可承压密封式铝粒进料器的制作方法

1.本发明涉及醇铝水解法制备高纯氧化铝技术领域，尤其涉及一种可承压密封式铝料进料器。


背景技术：

2.高纯氧化铝(纯度≥99.99％)具有普通氧化铝无法比拟的光、电、磁、热和机械性能，广泛应用于材料领域和现代工业中，例如高强度耐磨耐腐蚀材料、特种气体添加剂、高级陶瓷材料、催化剂及其载体、生物医疗、激光晶体等，是21世纪新材料中产量大、产值高、用途最广的尖端材料之一，目前制备高纯氧化铝的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、醇铝水解法。
3.醇铝水解法制备高纯氧化铝的步骤如下：先由醇余金属铝反应生成烷氧基铝，烷氧基铝再水解生成醇和氢氧化铝(水合氧化铝)，之后再经过干燥焙烧等工序制成高纯氧化铝，该方法生产的氧化铝具有孔分布集中，分体纯度高、粒径小，对产品的纯度可控性强。
4.在水解制备高纯氧化铝前，需要将铝粒输送至反应器内，输送设备除了保证铝粒完全进入反应器内，还需保证铝粒与醇反应生成的氢气不能泄露。


技术实现要素：

5.基于上述现有技术中存在的情况，本发明的目的在于提供一种可承压密封式铝料进料器，采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性，采用钢带料斗组合式输送结构，保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥，采用己醇液封保证铝粒输送过程中不与外界空气接触，并保证铝粒在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：
7.进料管，所述进料管竖直布置；
8.斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；
9.主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。
10.在其中一些实施例中，所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。
11.在其中一些实施例中，所述主动轴中间还安装有主动轴链轮，所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。
12.在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴，所述从动轴贯穿斜置承压壳体。
13.在其中一些实施例中，所述从动轴中间还安装有从动轴链轮，所述从动轴两端还安装有链轮张紧机构。
14.在其中一些实施例中，所述主动轴链轮和从动轴链轮通过一链条连接实现传动，所述链条上安装有钢带料斗组合式输送结构。
15.在其中一些实施例中，所述钢带料斗组合式输送结构由钢带和料斗组成，用于输送铝粒。
16.在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体及进料管内充装有一定高度的己醇，通过已醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触。
17.在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套外壁或者斜置承压壳体外壁设有支腿，用于支撑铝粒进料器。
18.在其中一些实施例中，所述进料管内部设有筛网，所述斜置承压壳体上端的下方位置还设有出料管。
19.与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：
20.本发明提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性；采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥；采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触，并保证铝料在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例所示可承压密封式铝料进料器的结构示意图；
23.图2为本发明实施例所示主动轴和从动轴在斜置承压壳体的安装位置示意图；
24.图3为本发明实施例所示的机械密封结构的结构示意图；
25.图4为本发明实施例所示的主动轴及机械密封连接的端面的结构示意图；
26.图5为本发明实施例所示从动轴及张紧机构连接的端面的结构示意图；
27.图6为本发明实施例所示钢带料斗组合式输送结构示意图；
28.其中：
29.1-进料管；
30.2-斜置承压壳体；
31.3-主动轴；
32.31-主动轴链轮；
33.4-机械密封结构；
34.41-静环；
35.42-动环；
36.43-推环；
37.44-弹簧座；
38.5-驱动电机；
39.6-减速机；
40.7-从动轴；
41.71-从动轴链轮；
42.8-链轮张紧机构；
43.9-链条；
44.10-钢带料斗组合式输送结构；
45.101-钢带；
46.102-料斗；
47.11-已醇液封；
48.12-冷却水夹套；
49.13-支腿；
50.14-筛网；
51.15-出料管。
具体实施方式
52.下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
53.在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
54.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。
55.如图1-6所示，本发明提供了一实施例，本实施例中公开了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：进料管1，所述进料管1竖直布置；斜置承压壳体2，所述进料管1与所述斜置承压壳体2连接；主动轴3，所述主动轴3安装于所述斜置承压壳体2上方，贯穿斜置承压壳体2，其中，如图3-4所示，所述主动轴3两端分别安装有相同的机械密封结构4，其中，所述机械密封结构4由静环41、动环42、推环43、弹簧座44组成，通过机械密封结构4保证铝粒进料器的密封性能。
56.本实施例中所述主动轴3中间还安装有主动轴链轮31，如图2中，所述主动轴3的一端还采用直联的方式安装有驱动电机5与减速机6，所述斜置承压壳体2下方还安装有从动轴7，所述从动轴7贯穿斜置承压壳体2。如图5所示，所述从动轴7中间还安装有从动轴链轮71，所述从动轴7两端还安装有链轮张紧机构8。
57.本实施例中所述主动轴链轮31和从动轴链轮71通过一链条9连接实现传动，如图6所示，所述链条9上安装有钢带料斗组合式输送结构10，所述钢带料斗组合式输送结构10由钢带101和料斗102组成，用于输送铝粒，所述斜置承压壳体2及进料管1内充装有一定高度
的己醇，通过已醇液封11保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
58.本实施例中所述斜置承压壳体2设置有冷却水夹套12，所述冷却水夹套12外壁或者斜置承压壳体2外壁设有支腿13，用于支撑铝粒进料器，进一步地，本实施例中所述进料管1内部设有筛网14，所述斜置承压壳体2上端的下方位置还设有出料管15。
59.本发明提供的可承压密封式铝粒进料器采用机械密封结构保证斜置承压壳体的承压密封性，采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥，采用己醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与外界空气接触，并保证铝粒在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
60.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述铝料进料器包括：进料管，所述进料管竖直布置；斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。2.根据权利要求1所述的可承压密封式铝粒进料器，其特征在于：所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。3.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述主动轴中间还安装有主动轴链轮，所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。4.根据权利要求3所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴，所述从动轴贯穿斜置承压壳体。5.根据权利要求4所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述从动轴中间还安装有从动轴链轮，所述从动轴两端还安装有链轮张紧机构。6.根据权利要求5所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述主动轴链轮和从动轴链轮通过一链条连接实现传动，所述链条上安装有钢带料斗组合式输送结构。7.根据权利要求6所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述钢带料斗组合式输送结构由钢带和料斗组成，用于输送铝粒。8.根据权利要求1所上述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述斜置承压壳体及进料管内充装有一定高度的己醇，通过已醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触。9.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述斜置承压壳体设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套外壁或者斜置承压壳体外壁设有支腿，用于支撑铝粒进料器。10.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述进料管内部设有筛网，所述斜置承压壳体上端的下方位置还设有出料管。

技术总结
本发明提供了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：进料管，所述进料管竖直布置；斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。本发明提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性；采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥；采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触，并保证铝料在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。露。露。


技术研发人员：梁元月 王晓伟 秦云龙 刘世平 赵旭
受保护的技术使用者：天华院（南京）智能制造有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/14