一种电池串及光伏组件的制作方法

1.本技术涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种电池串及光伏组件。


背景技术：

2.电池串是光伏组件的核心部件，光伏组件通过电池串将太阳能转化为电能。电池串包括依次排布的多个电池片，电池片的表面设置有主栅和副栅，通过副栅收集电流，以对电池片产生的电流进行收集。将主栅与副栅交叉连接，通过主栅汇集副栅收集的电流，以将电池片产生的电流汇总在一起。
3.通常，通过丝网印刷的方式，将浆料印刷于电池片的表面，以在电池片的表面形成相互垂直的多根副栅和多根主栅。通过多根副栅和多根主栅对电池片产生的电流进行收集、汇总，以期能够收集到整个电池片产生的电流。然而，在电池片的表面设置多根主栅和多根副栅，需要消耗较多的浆料，因此，会增加电池片的成本。并且，副栅和主栅会遮挡电池片的上表面，影响电池片上表面吸收光线的效率，从而影响电池片的光电转化效率。
4.现有技术中，通常，通过减少主栅和副栅的设置数量，甚至不设置主栅的方式，降低电池片的生产成本，同时，提高电池片的光电转化效率。如图1所示，在电池片的表面只设置副栅，将焊带设置于主栅位置，通过焊带连接副栅，对副栅收集的电流，进行汇总。
5.然而，仅通过减少主栅或者副栅的设置数量，或者不设置主栅的方式，依然不能很好的提高电池片的光电转化效率。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种电池串及光伏组件，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的，仅通过减少主栅或者副栅的设置数量，或者不设置主栅的方式，依然不能很好的提高电池片的光电转化效率的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
8.第一方面，本技术提供了一种电池串，包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述焊带沿所述第二方向的宽度为y，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。
9.可选地，每根所述焊带通过多个粘合胶点连接于所述电池片，多个所述粘合胶点沿所述第一方向间隔设置。
10.可选地，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上错位设置。
11.可选地，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上对应设置。
12.可选地，多个所述粘合胶点的至少一部分完全避开所述多根副栅。
13.可选地，多个所述粘合胶点的至少一部分粘合于所述多根副栅上。
14.可选地，所述副栅的数量为z，所述z小于或者等于0.0828x2[0015]-3.7862x+100.26，其中，所述z的单位为根。
[0016]
可选地，所述z大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26。
[0017]
可选地，所述焊带与至少一部分所述副栅的连接处设置有接合点，其中，所述焊带通过所述接合点电连接于所述副栅。
[0018]
可选地，所述接合点的宽度大于所述副栅的宽度。
[0019]
可选地，沿所述第二方向，所述接合点呈现两头窄，中间宽的形状。
[0020]
可选地，沿所述第一方向，相邻两根所述副栅之间存在第一间隙，所述第一间隙的宽度大于所述粘合胶点的宽度。
[0021]
第二方面，本技术提供了另一种电池串，包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述副栅的数量为z，所述z大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26，所述z小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26，其中，所述x和z的单位为根。
[0022]
可选地，每根所述焊带通过多个粘合胶点连接于所述电池片，多个所述粘合胶点沿所述第一方向间隔设置。
[0023]
可选地，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上错位设置。
[0024]
可选地，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上对应设置。
[0025]
可选地，多个所述粘合胶点的至少一部分完全避开所述多根副栅。
[0026]
可选地，多个所述粘合胶点的至少一部分粘合于所述多根副栅上。
[0027]
可选地，沿所述第一方向，相邻两根所述副栅之间存在第一间隙，所述第一间隙的宽度大于所述粘合胶点的宽度。
[0028]
可选地，所述焊带沿着所述第二方向上的宽度为大于或者等于0.19mm且小于或者等于0.36mm。
[0029]
第三方面，本技术还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括第一方面或第二方面所述的电池串，所述电池串包括多个，多个所述电池串间隔排布。
[0030]
本技术提供了一种电池串及光伏组件，所述电池串包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述焊带沿所述第二方向的宽度为y，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。本技术中，通过将焊带沿所述第二方向的宽度y和焊带的数量x之间设置为，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48。以在不同焊带数量x的情况下，通过限定焊带宽度y的范围，提
高电池片的光电转化效率。
附图说明
[0031]
图1为表1表示在半片电池片的正面无主栅的情况下，以焊带数量x、焊带沿第二方向的宽度y和副栅数量z为变量，电池片对应的光电转化效率。
[0032]
图2为表2表示在半片电池片的正面无主栅的情况下，焊带数量x、焊带沿第二方向的宽度y和副栅数量z之间的数量关系。
[0033]
图3表示焊带数量x与焊带沿第二方向的宽度y之间的图形关系。
[0034]
图4表示焊带数量x与副栅数量z之间的图形关系。
[0035]
图5表示本技术实施例中所述电池片的结构示意图一。
[0036]
图6表示本技术实施例中所述电池片的结构示意图二。
[0037]
图7表示本技术实施例中所述接合点的结构示意图。
[0038]
图8表示本技术实施例中所述粘合胶点示意图一。
[0039]
图9表示本技术实施例中所述粘合胶点示意图二。
[0040]
图10表示本技术实施例中所述电池片的侧视图。
[0041]
附图标记：
[0042]
10：电池片；20：副栅；30：接合点；40：焊带；50：粘合胶点；
[0043]
a：第一方向；b：第二方向。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明固定的范围。
[0045]
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0046]
参照表1，示出了在半片电池片的正面无主栅的情况下，以焊带数量x、焊带沿第二方向的宽度y和副栅数量z为变量，电池片对应的光电转化效率；参照图2，示出了在半片电池片的正面无主栅的情况下，焊带数量x、焊带沿第二方向的宽度y和副栅数量z之间的数量关系；参照图3，示出了焊带数量x与焊带沿第二方向的宽度y之间的图形关系；参照图4，示出了焊带数量x与副栅数量z之间的图形关系。
[0047]
本技术提供了一种电池串，所述电池串包括无主栅的电池片10；多根副栅20，多根副栅20沿第一方向a间隔设置于电池片10的表面；多根焊带40，多根焊带40沿第二方向b间隔设置，并通过粘合胶点50连接于电池片10的表面，且每根焊带40至少连接于多根副栅20的一部分，第二方向b垂直于第一方向a；其中，焊带40的数量为x,焊带40沿第二方向b的宽度为y，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。
[0048]
需要说明的是，本技术中的电池片10具有相互背离的第一端面和第二端面，本技术中电池片10的表面可以是电池片10的第一端面，也可以是电池片10的第二端面。其中，第一端面为电池片10的正面，可以理解，第一端面为电池片10的受光面。第二端面为电池片10的背面，也就是说，第二端面为电池片10的背光面。
[0049]
其中，电池片10的第一端面和第二端面通常为矩形结构或者正方形结构。电池片10还具有相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第三侧面。在本技术实施例中，如图5所示，将第一侧面延伸至第二侧面的方向设置为第一方向a，将第三侧面延伸至第四侧面的方向设置为第二方向b。其中，第二方向b垂直于第一方向a。
[0050]
本技术实施例提供了一种电池串，所述电池片包括无主栅的电池片10，可以理解，该电池片10的表面没有设置主栅。电池片10的表面仅设置有副栅20，副栅20包括多根，多根副栅20沿第一方向a间隔设置于电池片的表面。具体地，可以通过丝网印刷的方式，将金属浆料印刷于电池片10的表面，以形成多根副栅20。
[0051]
需要说明的是，本技术实施例中的副栅20具有导电性。因此，副栅20可以采用金属浆料印刷于电池片10的表面而形成。其中，金属浆料可以为银浆，也可以为其他金属浆料。在此，对于金属浆料的具体材料不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的金属浆料。
[0052]
本技术实施例提供的电池片10还包括多根焊带40，多根焊带40沿第二方向b间隔设置，并通过粘合胶点50连接于电池片10的表面。其中，如图5所示，每根焊带40沿第一方向a延伸，每根副栅20沿第二方向b延伸，每根焊带40垂直于多根副栅20，且至少连接于多根副栅20的一部分。
[0053]
本技术实施例提供的电池串包括电池片10，多根副栅20沿第一方向a间隔设置于电池片10的表面，以通过多根副栅20收集电池片10产生的电流。多根焊带40沿第二方向b间隔设置，并通过粘合胶点50连接于电池片10的表面，且每根焊带40至少连接于多根副栅20的一部分，以使焊带40电连接于多根副栅20，从而可以通过焊带40汇集多根副栅20收集的电流，以将电池片产生的电流汇总在一起。
[0054]
表1中示出了，以半片电池片为例，在电池片背面的主栅数量和副栅数量不变的情况下，也就是说，在电池片的第二端面的主栅数量和副栅数量不变的情况下，通过调整电池片的第一端面的焊带40数量x、焊带40沿第二方向b的宽度y和副栅20数量z，计算电池片的光电转化效率，得出的电池片的光电转化效率参照数值。
[0055]
需要说明的是，在光伏组件技术领域中，通常以主栅(bb)的根数命名电池片的类型。例如，电池片的表面设置有10根主栅，则可以将该电池片命名为10bb电池片。而在本技术实施例中，如表1中12bb-58，12代表该电池片的表面设置有12根焊带40，58代表该电池片的表面设置有58根副栅20。
[0056]
以表1中12bb-58为例，在电池片10的第一端面上设置12根焊带40，也就是说，焊带40的数量x等于12。在电池片10的第一端面上设置58根副栅20，也就是说，副栅20数量z等于58的情况下，当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.36mm时，将电池片的光电转化效率相对值作为基准值0.000。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.35mm时，电池片的光电转化效率相对值为0.0003。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.34mm时，电池片的光电转化效率相对值为-0.001。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.33mm时，电池片的光电转化效率相对
值为-0.003。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.32mm时，电池片的光电转化效率相对值为-0.007。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.31mm时，电池片的光电转化效率相对值为-0.013。当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.3mm时，电池片的光电转化效率相对值为-0.020。
[0057]
基于以上数据，在焊带40的数量x等于12，副栅20数量z等于58的情况下，当焊带40沿第二方向b的宽度y等于0.35mm时，电池片的光电转化效率相对值最高。从而可以得知，焊带40的数量x、焊带40沿第二方向b的宽度y和副栅20的数量z之间存在组合关系。
[0058]
如表2所示，在焊带40的数量x等于12的情况下，可以将焊带40沿第二方向b的宽度y的最大值设置为0.36mm，将焊带40沿第二方向b的宽度y的最小值设置为0.3mm，将副栅20的数量z的最大值设置为66根，将副栅20的数量z的最小值设置为51根。以使电池片的光电转化效率较高。
[0059]
基于表1和表2所示的数据，在本技术实施例中，如图3所示，将焊带40沿第二方向b的宽度y设置为，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48。以在不同的焊带40数量x下，通过调整焊带40沿第二方向b的宽度y，提高电池片的光电转化效率。
[0060]
在本技术实施例中，如图3所示，将焊带40沿第二方向b的宽度y设置为大于或者等于-0.0105x+0.4186，且小于或者等于-0.01x+0.48。也就是说，焊带40沿第二方向b的宽度y不仅要小于或者等于-0.01x+0.48，并且要大于或者等于-0.0105x+0.4186。
[0061]
如表2所示，在焊带40数量x为12根的情况下，焊带40沿第二方向b的宽度y小于或者等于0.36mm，并且大于或者等于0.3mm。在焊带40数量x为13根的情况下，焊带40沿第二方向b的宽度y小于或者等于0.35mm，并且大于或者等于0.28mm。
[0062]
在本技术实施例中，通过将焊带40沿第二方向b的宽度y设置为大于或者等于-0.0105x+0.4186，且小于或者等于-0.01x+0.48。以在不同焊带40数量x的情况下，通过进一步限定焊带40沿第二方向b的宽度y的范围，从而进一步提高电池片的光电转化效率。
[0063]
作为一种可选地实施方式，如图4所示，副栅20的数量为z，所述z小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26，其中，所述z的单位为根。
[0064]
在本技术实施例中，如图4所示，将副栅20的数量z设置为小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26。以在焊带40数量x不同的情况下，通过调整副栅20数量z，提高电池片的光电转化效率。
[0065]
如表2所示，在焊带40数量x为12根的情况下，副栅20数量z小于或者等于66根。在焊带40数量x为13根的情况下，副栅20数量z小于或者等于64根。
[0066]
作为一种优选地实施方式，如图4所示，所述z大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26。
[0067]
在本技术实施例中，如图4所示，将副栅20数量z设置为大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26。也就是说，副栅20数量z不仅要小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26，并要大于或者等于0.1754x2[0068]-7.2048x+115.26。
[0069]
如表2所示，在焊带40数量x为12根的情况下，副栅20数量z小于或者等于66根，并且大于或者等于51根。在焊带40数量x为13根的情况下，副栅20数量z小于或者等于64根，并
且大于或者等于49根。
[0070]
在本技术实施例中，通过将副栅20数量z设置为大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26。以在不同焊带40数量x的情况下，通过进一步限定副栅20数量z的范围，从而进一步提高电池片的光电转化效率。
[0071]
参照图5，示出了本技术实施例中所述电池片的结构示意图一；参照图6，示出了本技术实施例中所述电池片的结构示意图二；参照图7，示出了本技术实施例中所述接合点的结构示意图；参照图8，示出了本技术实施例中所述粘合胶点的示意图一；参照图9，示出了本技术实施例中所述粘合胶点的示意图二；参照图10，示出了本技术实施例中所述电池片的俯视图。
[0072]
现有技术中的电池片的表面不设置主栅的方式，在电池片层压的过程中，由于副栅20浆料的可焊接性不好，导致焊带40与副栅20之间欧姆接触不好。焊带40与副栅20之间脱离，从而导致电池片的光电转化效率降低，电池片的可靠性无法满足需求。
[0073]
如图5所示，本技术实施例中，在焊带40与副栅20的连接处设置接合点30，其中，焊带40通过接合点30电连接于副栅20。
[0074]
本技术实施例，在焊带40与副栅20的连接处设置接合点30，将焊带40通过接合点30电连接于副栅20，以通过接合点30将副栅20和焊带40导通。从而改善焊带40与副栅20之间欧姆接触不好的问题，提高电池片的光电转化效率，提高电池片的可靠性。
[0075]
需要说明的是，本技术实施例中的接合点30具有导电性。其中，接合点30可以采用金属浆料通过丝网印刷于电池片10的表面。优选地，金属浆料可以为银浆，银浆具有更好地导电性。
[0076]
当然，除银浆外，本技术实施例中的金属浆料，也可以为其他金属浆料。在此，对于金属浆料的具体材料不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的金属浆料。
[0077]
需要说明的是，在本技术实施例中，焊带40可以直接焊接于副栅20，也可以如图7所示，在焊带40与副栅20的连接处设置接合点30，将焊带40通过接合点30电连接于副栅20。
[0078]
具体地，如图7所示，接合点30处的副栅20包括两根，两根副栅20沿第二方向b间隔设置，沿垂直于电池片10所在平面的方向，两根副栅20的投影至少部分与接合点30重叠，焊带40穿过两根副栅20之间，且电连接于接合点30，从而使得焊带40通过接合点30电连接于副栅20。
[0079]
其中，沿垂直于电池片10所在平面的方向，两根副栅20的投影至少部分落入接合点30内，并电连接于接合点30。也就是说，两根副栅20的投影至少部分与接合点30的投影重叠。焊带沿第一方向a延伸，且从两根副栅20之间穿过，并且焊带40电连接于接合点30。
[0080]
作为一种可选地实施方式，如图7所示，接合点30的宽度大于副栅20的宽度。
[0081]
在本技术实施例中，将接合点30的宽度设置为大于副栅20的宽度，再通过接合点30将焊带40连接于副栅20，从而可以提高副栅20与焊带40之间连接的可靠性。
[0082]
作为一种可选地实施方式，如图7所示，沿第二方向b，接合点30呈现两头窄，中间宽的形状。
[0083]
在本技术实施例中，如图7所示，沿第二方向b，接合点30中间的宽度相较大于接合点30两头的宽度。也就是说，沿第二方向b，接合点30两头的宽度较窄，中间的宽度较宽。在
本技术实施例中，通过加粗接合点30中间的宽度，提高焊带40与接合点30连接的可靠性，进而提高电池片的光电转化效率，提高电池片的可靠性。
[0084]
作为一种可选地实施方式，如图8和图9所示，沿第一方向a，两根副栅20之间存在第一间隙，所述第一间隙的宽度大于粘合胶点50的宽度。
[0085]
在本技术实施例中，如图8和图9所示，沿第一方向a，相邻两根副栅20之间存在第一间隙，为了使得粘合胶点50可以设置于相邻两根副栅20之间。在本技术实施例中，沿第一方向a，将相邻两根焊带40之间的第一间隙的宽度设置为大于粘合胶点50的宽度。
[0086]
在本技术实施例中，通过粘合胶点50将焊带40粘接于电池片10的表面。其中，粘合胶点50采用的胶可以为无影胶，也称之为光敏胶、紫外光固化胶，粘合胶点50也可以采用热固胶。当然，粘合胶点50也可以采用其他类型的胶，对于粘合胶点50采用胶的具体类型，本技术不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适胶。
[0087]
需要说明的是，粘合胶点50采用的胶通常为绝缘材料，沿第一方向a，将相邻两根焊带40之间的第一间隙的宽度设置为大于粘合胶点50的宽度。使得粘合胶点50可以设置于相邻两根焊带40之间，避免粘合胶点50的设置，影响焊带40与副栅20之间电连接的可靠性。
[0088]
作为一种可选地实施方式，每根焊带40通过多个粘合胶点50连接于电池片10，多个粘合胶点50沿第一方向a间隔设置。
[0089]
在本技术实施例中，将每根焊带40通过多个粘合胶点50连接于电池片10的表面，以增强焊带40连接的可靠性。将多个粘合胶点50沿第一方向a间隔设置，将焊带40沿第一方向a粘接于多个粘合胶点50，使得焊带40可以沿第一方向a延伸。
[0090]
在本技术实施例中，如图9所示，可以将相邻两根焊带40所对应的多个粘合胶点50在第二方向b上错位设置。如图8所示，也可以将相邻两根焊带40所对应的多个粘合胶点50在第二方向b上对应设置。在本技术实施例中，对于粘合胶点50的具体设置方式不做过多的限制，只要沿第一方向a，将相邻两根焊带40之间的第一间隙的宽度设置为大于粘合胶点50的宽度即可。
[0091]
作为一种可选地实施方式，多个粘合胶点50的至少一部分完全避开多根副栅20。
[0092]
在本技术实施例中，将多个粘合胶点50至少一部分完全避开多根副栅20，从而尽可能的避免粘合胶点50的设置，影响焊带40与副栅20之间电连接的可靠性。
[0093]
当然，作为一种可选地实施方式，也可以将多个粘合胶点50的至少一部分粘合于多根副栅20上。使得粘合胶点50只有部分粘合于副栅20上，另一部分避开副栅20，从而尽可能的减小粘合胶点50的设置，对焊带40与副栅20之间电连接可靠性的影响。
[0094]
作为一种可选地实施方式，焊带40沿着第二方向b上的宽度为大于或者等于0.19mm且小于或者等于0.36mm。
[0095]
在本技术实施例中，沿第二方向b，将焊带40的宽度设置为大于或者等于0.19mm且小于或者等于0.36mm。具体地，焊带40的宽度可以设置为0.19mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.32mm、0.36mm等等。
[0096]
在本技术实施例中，沿第二方向b，将焊带40的宽度设置为大于或者等于0.19mm且小于或者等于0.36mm。在确保焊带40汇集电流能力的同时，尽可能的减小焊带40对电池片表面的遮挡，从而进一步提高电池片的光电转化效率。
[0097]
本技术提供了一种电池串，所述电池串包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多
根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述焊带沿所述第二方向的宽度为y，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。本技术中，通过将焊带沿所述第二方向的宽度y和焊带的数量x之间设置为，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48。以在不同焊带数量x的情况下，通过限定焊带宽度y的范围，提高电池片的光电转化效率。
[0098]
本技术实施例还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括上述实施例中所述的电池串，所述电池串包括多个，多个所述电池串间隔排布。
[0099]
需要说明的是，在本技术实施例中，所述光伏组件包括的电池串与上述实施例中所述的电池串的结构相同，其有益效果也类似，在此不再赘述。
[0100]
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0101]
尽管已描述了本发明实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0102]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
[0103]
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种电池串，其特征在于，包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述焊带沿所述第二方向的宽度为y，所述y大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，每根所述焊带通过多个所述粘合胶点连接于所述电池片，多个所述粘合胶点沿所述第一方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上错位设置。4.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上对应设置。5.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，多个所述粘合胶点的至少一部分完全避开所述多根副栅。6.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，多个所述粘合胶点的至少一部分粘合于所述多根副栅上。7.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述副栅的数量为z，所述z小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26，其中，所述z的单位为根。8.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，所述z大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26。9.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述焊带与至少一部分所述副栅的连接处设置有接合点，其中，所述焊带通过所述接合点电连接于所述副栅。10.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述接合点的宽度大于所述副栅的宽度。11.根据权利要求10所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，所述接合点呈现两头窄，中间宽的形状。12.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两根所述副栅之间存在第一间隙，所述第一间隙的宽度大于所述粘合胶点的宽度。13.一种电池串，其特征在于，包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述副栅的数量为z，所述z大于或者等于0.1754x
2-7.2048x+115.26，所述z小于或者等于0.0828x
2-3.7862x+100.26，其中，所述x和z的单位为根。
14.根据权利要求13所述的电池串，其特征在于，每根所述焊带通过多个所述粘合胶点连接于所述电池片，多个所述粘合胶点沿所述第一方向间隔设置。15.根据权利要求14所述的电池串，其特征在于，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上错位设置。16.根据权利要求14所述的电池串，其特征在于，相邻两根所述焊带所对应的多个所述粘合胶点在所述第二方向上对应设置。17.根据权利要求14所述的电池串，其特征在于，多个所述粘合胶点的至少一部分完全避开所述多根副栅。18.根据权利要求14所述的电池串，其特征在于，多个所述粘合胶点的至少一部分粘合于所述多根副栅上。19.根据权利要求13所述的电池串，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两根所述副栅之间存在第一间隙，所述第一间隙的宽度大于所述粘合胶点的宽度。20.根据权利要求13所述的电池串，其特征在于，所述焊带沿着所述第二方向上的宽度为大于或者等于0.19mm且小于或者等于0.36mm。21.一种光伏组件，其特征在于，包括：权利要求1-20中任一项所述的电池串，所述电池串包括多个，多个所述电池串间隔排布。

技术总结
本申请公开了一种电池串及光伏组件，属于光伏组件技术领域。所述电池串包括：无主栅的电池片；多根副栅，所述多根副栅沿第一方向间隔设置于所述电池片的表面；多根焊带，所述多根焊带沿第二方向间隔设置，并通过粘合胶点连接于所述电池片的表面，且每根所述焊带至少连接于所述多根副栅的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，所述焊带的数量为x,所述焊带沿所述第二方向的宽度为y，所述大于或者等于-0.0105x+0.4186，且所述y小于或者等于-0.01x+0.48，所述x的单位为根，所述y的单位为mm。为mm。为mm。


技术研发人员：张良 余永林 冯春暖 翟卫鑫 李明明 卫志敏 关淑文 唐慧敏
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/14