排气净化机构及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种排气净化机构及烹饪设备。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们的生活水平也随之渐渐提高，并开始关注于蒸烤箱等蒸烤类产品，以享受不同的美食。但是，蒸烤箱在使用过程中的一些痛点也被大家提出，如在烤制时，其腔体中产生的油烟会直接排出，而油烟中含有多种致癌物，影响用户健康；另外，残留在腔体中的异味细菌，在下次烹饪时将通过风道排出，同样影响用户健康，同时也影响使用体验。
3.针对上述问题，目前市面上的蒸烤箱并无有效的解决方法，其中有部分产品在排汽口处加一层滤网，但滤网过滤效果差，对油烟分子及残留细菌不能进行有效的清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排气净化机构及烹饪设备，以缓解现有烹饪设备无法有效过滤油烟分子及残留细菌的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
6.第一方面，本实用新型提供的排气净化机构包括：第一排气通道和负离子净化组件；
7.所述第一排气通道用于连通腔体与外界；
8.所述负离子净化组件设置于所述第一排气通道。
9.进一步地，还包括用于连通腔体与外界的第二排气通道；
10.所述第二排气通道和所述第一排气通道分别用于排放蒸模式和烤模式下的油烟，且在蒸模式或烤模式下，择一地对应打开两者中的一者，关闭另一者。
11.进一步地，所述负离子净化组件具有相互连通的进气口和排气口，所述进气口和所述排气口二者自上至下依次且间隔分布；
12.所述第一排气通道包括第二进气管，所述第二进气管沿纵向延伸，且其上端用于与腔体连通，下端连接于所述进气口，以引导气体从上往下流经所述负离子净化组件。
13.进一步地，所述第二排气通道包括第二排气管；
14.所述第二排气管的一端用于与腔体连通，另一端向上延伸至散热风道盖板，以引导气体沿所述第二排气管从上往下流动。
15.进一步地，所述负离子净化组件包括净化盒体、滤板和负离子发生器；
16.所述滤板横向设置于所述净化盒体内，并处于所述进气口和所述排气口之间，所述负离子发生器对应所述滤板设置于所述净化盒体的侧壁。
17.进一步地，所述滤板具有两块，两块所述滤板间隔分布。
18.所述负离子净化组件还包括处于两块所述滤板之间的集烟板；
19.所述集烟板横向设置，并与所述滤板间隔分布；
20.所述负离子发生器靠近所述集烟板设置于所述净化盒体的侧壁。
21.进一步地，所述负离子净化组件还包括油杯；
22.所述净化盒体的底壁设有出油口，所述油杯与所述净化盒体可拆卸连接，并处于所述出油口处，以与所述净化盒体连通。
23.进一步地，所述负离子净化组件还包括支座；
24.所述支座固定连接于所述净化盒体的侧面，并与内胆可拆卸连接。
25.进一步地，所述排气净化机构还包括调节件，所述调节件包括三通阀，所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口；
26.所述进口通过第一进气管与腔体连通，所述第一出口通过所述第一排气通道与所述负离子净化组件连通，所述第二出口与所述第二排气通道的一端连接；
27.在烤模式下，所述第一出口与所述进口连通，在蒸模式下，所述第二出口与所述进口连通。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的排气净化机构的有益效果为：
29.在本技术中，蒸箱或烹饪设备的第一排气通道上设置有负离子净化组件，启动烤模式时，烹饪时产生的油烟或残留在腔体内的细菌将经第一排气通道进入负离子净化组件，从而由负离子净化组件对其进行过滤清除，净化后的气流由第一排气通道排到外界。由整个过程可以看出，在进行烹饪时，负离子净化组件处于油烟或残留细菌的排放通道上，从而对油烟或细菌进行净化，防止了细菌及油烟致癌物进入人体，保证了用户的身体健康。
30.第二方面，本实用新型提供的烹饪设备包括所述的排气净化机构。
31.本实用新型提供的一种烹饪设备的有益效果为：
32.本实用新型提供的烹饪设备包括排气净化机构，由此，该烹饪设备所达到的技术优势及效果同样包括上述排气净化机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的排气净化机构的应用示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的排气净化机构的负离子净化组件的示意图。
36.图标：
37.100－负离子净化组件；110－净化盒体；120－滤板；130－集烟板；140－负离子发生器；150－油杯；160－支座；111－进气口；112－排气口；113－出油口；114－支架；151－支耳；
38.200－三通阀；300－第一排气管；400－散热风道盖板；500－第一进气管；600－第二进气管；700－第二排气管；800－散热风机。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.参考图1至图2，本实施例提供的排气净化机构设置于烹饪设备的腔体外，包括第一排气通道和负离子净化组件100；第一排气通道用于连通腔体与外界；负离子净化组件100设置于第一排气通道，用于过滤净化流经第一排气通道的油烟。
43.参考图1，蒸箱或烹饪设备的第一排气通道上设置有负离子净化组件100，启动烤模式时，烹饪时产生的油烟或残留在腔体内的细菌将经第一排气通道进入负离子净化组件100，从而由负离子净化组件100对其进行过滤清除，净化后的气流由第一排气通道排到外界。由整个过程可以看出，在进行烹饪时，负离子净化组件100处于油烟或残留细菌的排放通道上，从而对油烟或细菌进行净化，防止了细菌及油烟致癌物进入人体，保证了用户的身体健康。
44.进一步地，继续参考图1，还包括用于连通腔体与外界的第二排气通道；第二排气通道和第一排气通道二者分别用于排放蒸模式和烤模式下的油烟，且在蒸模式或烤模式下，择一地对应打开两者中的一者，关闭另一者。
45.具体的，如图1所示，第二排气通道独立于第一排气通道，二者分别用于排气。启动烤模式时，第一排气通道打开，第二排气通道关闭，此时腔体中的油烟流入第一排气通道，并进入负离子净化组件100，经过滤清除后，从第一排气通道进入散热风道盖板400，排到外界；启动蒸模式时，第二排气通道打开，第一排气通道关闭，此时腔体中的蒸汽流入第二排气通道，然后进入散热风道盖板400，排到外界。如此设计，使得针对不同的功能模式，匹配有对应的排放通道，各不干扰，实现了对蒸汽或油烟、细菌的分化处理。
46.进一步地，参考图1，负离子净化组件100具有相互连通的进气口111和排气口112，进气口111和排气口112二者自上至下依次且间隔分布；第一排气通道包括第二进气管600和第一排气管300，其中，第二进气管600沿纵向延伸，且其上端用于与腔体连通，下端连接于进气口111，第一排气管300的一端与排气口112连接，另一端延伸至散热风道盖板400。第二排气通道包括第二排气管700；第二排气管700的一端用于与腔体连通，另一端向上延伸至散热风道盖板400。
47.采用上述设计，在启动烤模式时，密度比空气大的油烟会顺着向下的第二进气管600自然下降至负离子净化组件100，由负离子净化组件100过滤净化，避免了油烟在该管内
残留，净化后的油烟依次经排气口112、第一排气管300、散热风道盖板400排到外界；在启动蒸模式时，密度比空气小的蒸汽会顺着向上的第二排气管700自然上升至散热风道盖板400，排到外界，避免了蒸汽在该管内残留。
48.进一步地，参考图2，负离子净化组件100包括净化盒体110和滤板120；进气口111和排气口112均设于净化盒体110；滤板120横向设置于净化盒体110内，并处于进气口111和排气口112之间。
49.继续参考图2，进气口111设置于净化盒体110的顶面，排气口112设置于净化盒体110的侧面，并靠近净化盒体110的底部；滤板120水平设置，并与净化盒体110可拆卸连接。启动烤模式时，油烟或细菌经进气口111进入净化盒体110内，并向下流动至滤板120，滤板120对大分子油污和细菌进行拦截，实现了过滤清除。
50.进一步地，请继续参考图2，滤板120具有两块，分别为前滤板和后滤板，前滤板和后滤板间隔分布，实现了对油烟或细菌的多次拦截，保证了排出气体的洁净。
51.进一步地，如图2所示，负离子净化组件100还包括处于两块滤板120之间的集烟板130和负离子发生器140；集烟板130横向设置，并与滤板120间隔分布；负离子发生器140靠近集烟板130。
52.具体的，启动烤模式时，油烟或细菌经进气口111进入净化盒体110内，并向下流动至第一层，前滤板对大分子油污和细菌进行初筛拦截；逃脱此层的油烟及细菌分子进入第二层，该层的负离子发生器140工作，通过释放尖端产生电晕，生成负离子，这些负离子在此层中进行分子热运动，吸引并捕捉带正电的油烟分子及细菌分子，形成颗粒物并凝聚发生沉降，然后经由重力及负压的影响，收集于集烟板130中；对于受到负压影响而逃离集烟板130的沉降颗粒，进入第三层后，被后滤板捕捉。由上述净化过程可以看出，油烟或细菌自进入净化盒体110内，经过了多次拦截，从而能够被有效清除，避免了排出至外界的气流对用户健康造成影响。
53.需要指出的是，前滤板、后滤板、集烟板130以及与集烟板130配套使用的负离子发生器140三者的数量不局限于图2所示，可视具体情况而定，而且通过负离子发生器140进行颗粒沉降后，再通过集烟板130进行捕捉，提升了集烟板130的使用寿命。另外，前滤板、后滤板和集烟板130均可进行拆卸，以便在长时间使用后进行清理更换。
54.进一步地，参考图2，负离子净化组件100还包括油杯150；净化盒体110的底壁设有出油口113，油杯150与净化盒体110可拆卸连接，并处于出油口113处，以与净化盒体110连通。
55.具体的，继续参考图2，净化盒体110的底壁向下凸出，从而在其中间形成最低点，出油口113设置于最低点处。烤模式下产生的油在经过下层的滤板120后，向下滴落，且依赖于底壁的结构，油向出油口113汇聚，最后进入油杯150中，实现了对油的收集。
56.另外，油杯150与净化盒体110可拆卸连接，使得可定期对油杯150进行清理，从而能够及时对收集的油进行处理。具体的，参考图2，油杯150的侧面设有支耳151，支耳151上设有第一固定孔；净化盒体110的底面设有支架114，支架114上设有第二固定孔；螺钉穿过第一固定孔和第二固定孔，以与支耳151和支架114螺纹连接。
57.继续参考图2，支耳151具有两个，并关于油杯150的轴线对称分布于油杯150的侧面；支架114与两支耳151配合，通过螺钉实现了连接，即实现了将油杯150固定于净化盒体
110的底部。
58.进一步地，请继续参考图2，负离子净化组件100还包括支座160；支座160固定连接于净化盒体110的侧面，并与内胆可拆卸连接。具体的，支座160可通过螺钉与内胆连接，实现对负离子净化组件100的安装固定。
59.参考图1，排气净化机构还包括调节件；调节件分别与第一排气通道和第二排气通道连接，并配置成在烤模式下，控制第一排气通道打开，第二排气通道关闭，在蒸模式下，控制第一排气通道关闭，第二排气通道打开。通过调节件，实现了对第一排气通道和第二排气通道开闭的控制，从而使排气净化机构能够适配烹饪设备的两种不同功能模式。
60.在本技术的一种实施例中，如图1所示，调节件包括三通阀200；三通阀200具有进口和第一出口，进口通过第一进气管500与腔体连通，第一出口通过第二进气管600与进气口111连通；三通阀200配置成在烤模式下，第一出口与所述进口连通。
61.具体的，启动烤模式时，第一出口与进口连通，则烹饪时产生的油烟或残留在腔体内的细菌将通过第一进气管500并经进口进入三通阀200，然后依次经第一出口、第二进气管600和进气口111进入负离子净化组件100，从而依次被上层的滤板120、中层的集烟板130和负离子发生器140以及下层的滤板120拦截清除，净化后的气流经排气口112进入第一排气管300，然后进入散热风道盖板400，排到外界。由整个过程可以看出，在烤模式下，负离子净化组件100处于油烟或残留细菌的排放通道上，从而对油烟或细菌进行净化，防止了细菌及油烟致癌物进入人体，保证了用户的身体健康。
62.进一步地，参考图1，三通阀200还具有第二出口，第二出口通过第二排气管700与散热风道盖板400连通；三通阀200配置成在蒸模式下，第二出口与进口连通。
63.具体的，启动蒸模式时，第二出口与进口连通，腔体中产生的蒸汽将通过第一进气管500并经进口进入三通阀200，然后依次经第二出口、第二排气管700进入散热风道盖板400，排到外界。如此设计，使得针对不同的功能模式，匹配有对应的排放通道，各不干扰，实现了对蒸汽或油烟、细菌的分化处理。
64.进一步地，参考图1，自上之下，第二出口、第一出口以及进气口111三者依次分布，且三者的轴线沿纵向延伸。
65.如此设计，使得自三通阀200的两出口出发的两条排气通道分别向下、向上延伸，从而能够适配于油烟和蒸汽的排放。具体的，在启动烤模式时，密度比空气大的油烟会顺着向下的排气通道下降至负离子净化组件100，由负离子净化组件100过滤净化，避免了油烟在该排气通道内残留；在启动蒸模式时，密度比空气小的蒸汽会顺着向上的排气通道上升至散热风道盖板400，排到外界，避免了蒸汽在该排气通道内残留。
66.进一步地，继续参考图1，排气净化机构还包括散热风机800；散热风机800用于设置于散热风道盖板400，并能够于烤模式或蒸模式下，对应使第一排气管300或第二排气管700内产生负压。
67.具体的，在蒸模式或烤模式下，散热风机800启动，从而使第二排气管700或第一排气管300内产生负压，进而促使蒸汽或净化后的气流向散热风道盖板400流动，排至外界，避免了蒸汽和气流在气管内残留。
68.本实施例提供的排气净化机构包括负离子净化组件100、三通阀200、散热风机800以及相关气管，通过其相互之间的配合，实现了烤模式或蒸模式下，对油烟、细菌的净化排
放，对蒸汽的直接排放；负离子净化组件100包括净化盒体110、滤板120、集烟板130、负离子发生器140、油杯150以及支座160，通过其各结构，实现了对负离子净化组件100的安装固定，实现了对油烟、细菌的过滤清除。可以看出，该排气净化机构可实现性高，且结构简洁，符合轻量化设计原则。
69.本实施例还提供一种烹饪设备，包括排气净化机构，由此，该烹饪设备所达到的技术优势及效果同样包括上述排气净化机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种排气净化机构，其特征在于，包括：第一排气通道和负离子净化组件(100)；所述第一排气通道用于连通腔体与外界；所述负离子净化组件(100)设置于所述第一排气通道；还包括用于连通腔体与外界的第二排气通道；所述第二排气通道和所述第一排气通道分别用于排放蒸模式和烤模式下的油烟，且在蒸模式或烤模式下，择一地对应打开两者中的一者，关闭另一者。2.根据权利要求1所述的排气净化机构，其特征在于，所述负离子净化组件(100)具有相互连通的进气口(111)和排气口(112)，所述进气口(111)和所述排气口(112)二者自上至下依次且间隔分布；所述第一排气通道引导气体从上往下流经所述负离子净化组件(100)。3.根据权利要求1所述的排气净化机构，其特征在于，所述第二排气通道引导气体从下往上流动。4.根据权利要求1所述的排气净化机构，其特征在于，所述排气净化机构还包括三通阀(200)，所述三通阀(200)具有进口、第一出口和第二出口；所述进口与腔体连通，所述第一出口与所述第一排气通道连通，所述第二出口与所述第二排气通道的一端连接；在烤模式下，所述第一出口与所述进口连通，所述第二出口与所述进口断开，在蒸模式下，所述第二出口与所述进口连通，所述第一出口与所述进口断开。5.根据权利要求1所述的排气净化机构，其特征在于，所述负离子净化组件(100)包括净化盒体(110)、滤板(120)和负离子发生器(140)；所述滤板(120)和所述负离子发生器(140)沿着气体流动方向设置于所述净化盒体(110)内。6.根据权利要求5所述的排气净化机构，其特征在于，所述滤板(120)包括前滤板和后滤板，所述负离子净化组件(100)还包括集烟板(130)；所述前滤板、所述负离子发生器(140)、所述集烟板(130)、所述后滤板沿着气体流动方向依次设置于所述净化盒体(110)内。7.根据权利要求6所述的排气净化机构，其特征在于，所述负离子净化组件(100)还包括油杯(150)；所述净化盒体(110)的底壁设有出油口(113)，所述油杯(150)与所述净化盒体(110)可拆卸连接，并处于所述出油口(113)处，以与所述净化盒体(110)连通。8.根据权利要求7所述的排气净化机构，其特征在于，所述负离子净化组件(100)还包括支座(160)；所述支座(160)固定连接于所述净化盒体(110)的侧面，并与内胆可拆卸连接。9.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的排气净化机构。

技术总结
本实用新型提供了一种排气净化机构及烹饪设备，涉及厨房电器技术领域，该排气净化机构包括第一排气通道和负离子净化组件；第一排气通道用于连通腔体与外界；负离子净化组件设置于第一排气通道。该烹饪设备包括排气净化机构。通过该排气净化机构，缓解了现有烹饪设备无法有效过滤油烟分子及残留细菌的技术问题，保证了用户的健康。保证了用户的健康。保证了用户的健康。


技术研发人员：任富佳 于越 李中正 肖惠琨 黄勇 沈永康
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/16