一种内壁除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工艺管道技术领域，尤其涉及一种内壁除锈装置。


背景技术：

2.随着工业化进程的发展，冶金行业、管道输送等技术领域的发展，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同规格的金属工艺管道。
3.在金属工艺管道安装过程中，除锈是较为重要的操作，众所周知，金属管道外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为困难，通常对于这种金属管道，一般使用化学方法对其内壁进行清洗，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗。但是现有的除锈装置存在以下缺陷或不足：
4.1、除锈秀过程中对管道的固定效果不好，影响除锈效果以及工作效率；
5.2、不易控制药剂的剂量，如使用过量，超出部分的试剂会对环境造成较大影响，并且造成成本浪费，如使用剂量不够，会导致除锈不彻底，造成除锈效果差，而且成本相对较大；
6.3、除锈过程中对管道内壁无法进行冷却清洁，影响工作效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管道固定、成本较大和冷却清洁的三个缺点，而提出的一种内壁除锈装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种内壁除锈装置，包括支撑机构、除锈机构和冷却结构，所述支撑机构包括工作台、工作台顶部对称开设的滑槽、滑槽内分别滑动连接的滑块、滑块一侧固定连接的推杆电机，滑块顶部固定连接的支撑板，支撑板相对一侧设置的液压气缸，液压气缸活塞杆均固定连接有夹持板和工作台顶部一侧设置的安装板；
10.所述除锈机构包括伺服电机、伺服电机输出轴通过联轴器连接的打磨轴、打磨轴一端螺接的除锈加长杆和除锈加长杆一端固定连接的圆盘钢丝刷；
11.所述冷却机构包括水箱、水箱顶部一侧设置的水泵、水泵出水口一侧连接的冷却头和水泵与冷却头之间设置的卷管器。
12.通过上述方案，通过设置有支撑板，支撑板相对一侧设置的液压气缸和液压气缸活塞杆一端固定连接的夹持板，保证了除锈过程中管道的稳定姿态，使得除锈装置能够平稳的在管道内部运转，通过设置有除锈加长杆，除锈加长杆为钢管，材料易于采购，制作简单，成本较低，使用过程中安全可靠，可实现快速除锈，除锈效果好，提高施工作业效率，通过设置有水箱、水泵和水泵一侧通过软管连接的冷却头，除锈过程中可以对管道内壁进行清洁冷却，防止因打磨导致管道变形，同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。
13.优选的，所述工作台底部等距离设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮，工作台一侧焊接有把手，工作台下方设置有隔板，且水箱和卷管器均设置于隔板顶部。
14.通过上述方案，通过把手和万向轮配合，使得装置便于移动，提高了便携性。
15.优选的，所述伺服电机底部固定连接于固定板，且固定板板一侧与安装板固定连接。
16.通过上述方案，保证了除锈过程伺服电机的稳定姿态。
17.优选的，所述除锈加长杆为多段式连接，除锈加长杆为钢管，除锈加长杆总长度大于管道长度0.5-1m，且除锈加长杆上等距离套设有支撑架，支撑架为圆盘状。
18.通过上述方案，保证了除锈装置的平稳行走。
19.优选的，所述除锈加长杆一端固定连接有双头螺栓，且双头螺栓通过双螺母固定连接有圆盘钢丝刷，圆盘钢丝刷可以根据管道的规格进行选择，规格较管道内径大5-10mm为优。
20.通过上述方案，扩大了适用范围，提高了实用性。
21.优选的，所述夹持板配合形成环状结构，且夹持板相对一侧等距离设置有弹簧减震器，弹簧减震器一端固定连接有缓冲板。
22.通过上述方案，保证了除锈过程中对管道稳定加持，同时起到了一定的缓冲减震作用。
23.优选的，所述水泵通过软管连接冷却头，且软管缠绕在卷管器和除锈加长杆上，冷却头设置于圆盘钢丝刷一侧。
24.通过上述方案，除锈过程中可以对管道内壁进行清洁冷却，防止因打磨导致管道变形，同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、本设计的一种内壁除锈装置，通过设置有支撑板，支撑板相对一侧设置的液压气缸和液压气缸活塞杆一端固定连接的夹持板，保证了除锈过程中管道的稳定姿态，使得除锈装置能够平稳的在管道内部运转，整个装置操作过程方便快捷，省工省时，施工效率高，除锈效果较好；
27.2、本设计的一种内壁除锈装置，通过设置有除锈加长杆，除锈加长杆为钢管，材料易于采购，制作简单，成本较低，使用过程中安全可靠，可实现快速除锈，除锈效果好，提高施工作业效率；
28.3、本设计的一种内壁除锈装置，通过设置有水箱、水泵和水泵一侧通过软管连接的冷却头，除锈过程中可以对管道内壁进行清洁冷却，防止因打磨导致管道变形，同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种内壁除锈装置的整体结构三维图；
30.图2为本实用新型提出的一种内壁除锈装置的整体机构主视图；
31.图3为本实用新型提出的一种内壁除锈装置除锈机构三维图；
32.图4为本实用新型提出的一种内壁除锈装置的夹持板侧视图。
33.图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、推杆电机；5、支撑板；6、液压气缸；7、夹持板；8、安装板；9、伺服电机；10、联轴器；11、打磨轴；12、除锈加长杆；13、圆盘钢丝刷；14、水箱；15、水泵；16、冷却头；17、卷管器；18、支撑架；19、双头螺栓；20、弹簧减震器；21、缓冲板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例1，参照图1-4，一种内壁除锈装置，包括支撑机构、除锈机构和冷却结构；
36.支撑机构：支撑机构包括工作台1、工作台1顶部对称开设的滑槽2、滑槽2内分别滑动连接的滑块3、滑块3一侧固定连接的推杆电机4，滑块3顶部固定连接的支撑板5，支撑板5相对一侧设置的液压气缸6，液压气缸6活塞杆均固定连接有夹持板7和工作台1顶部一侧设置的安装板8；
37.为了准确的描述工作台1的连接结构，工作台1底部等距离设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮，工作台1一侧焊接有把手，工作台1下方设置有隔板，水箱14和卷管器17均设置于隔板顶部；
38.为了准确的描述夹持板7的连接结构，夹持板7配合形成环状结构，夹持板7相对一侧等距离设置有弹簧减震器20，弹簧减震器20一端固定连接有缓冲板21；
39.通过设置有支撑机构，通过设置有支撑板5，支撑板5相对一侧设置的液压气缸6和液压气缸6活塞杆一端固定连接的夹持板7，夹持板7相对一侧等距离设置的弹簧减震器20，弹簧减震器20一端固定连接的缓冲板21，保证了除锈过程中对管道稳定加持，同时起到了一定的缓冲减震作用，保证了除锈过程中管道的稳定姿态，使得除锈装置能够平稳的在管道内部运转。
40.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
41.除锈机构：除锈机构包括伺服电机9、伺服电机9输出轴通过联轴器10连接的打磨轴11、打磨轴11一端螺接的除锈加长杆12和除锈加长杆12一端固定连接的圆盘钢丝刷13；
42.为了准确的描述伺服电机9的连接结构，伺服电机9底部固定连接于固定板，且固定板板一侧与安装板8固定连接；
43.为了准确的描述除锈加长杆12的连接结构，除锈加长杆12为多段式连接，除锈加长杆12为钢管，除锈加长杆12总长度大于管道长度0.5-1m，且除锈加长杆12上等距离套设有支撑架18，支撑架18为圆盘状；
44.为了准确的描述圆盘钢丝刷13的连接结构，除锈加长杆12一端固定连接有双头螺栓19，且双头螺栓19通过双螺母固定连接有圆盘钢丝刷13，圆盘钢丝刷13可以根据管道的规格进行选择，规格较管道内径大5-10mm为优；
45.通过设置有除锈机构，通过设置有除锈加长杆12，除锈加长杆12为钢管，材料易于采购，制作简单，成本较低，使用过程中安全可靠，可实现快速除锈，除锈效果好，提高施工作业效率。
46.实施例3，参照图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
47.冷却机构：冷却机构包括水箱14、水箱14顶部一侧设置的水泵15、水泵15出水口一侧连接的冷却头16和水泵15与冷却头16之间设置的卷管器17；
48.为了准确的描述冷却头16的连接结构，水泵15通过软管连接冷却头16，软管缠绕在卷管器17和除锈加长杆12上，冷却头16设置于圆盘钢丝刷13一侧；
49.通过设置有冷却机构，通过设置有水箱14、水泵15和水泵15一侧通过软管连接的
冷却头16，除锈过程中可以对管道内壁进行清洁冷却，防止因打磨导致管道变形，同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。
50.工作原理：除锈加长杆12是固定在打磨轴11的头部，依靠伺服电机9通过联轴器10带动打磨轴11旋转进行作业，圆盘钢丝刷13采用双螺母配合双头螺栓19固定在除锈加长杆12的头部，除锈加长杆12上的支撑架18在管道内壁均匀分布，根据管道长度每3米设置一个，保证装置平稳行走为优。
51.本实用新型为一种内壁除锈装置，当使用者使用该台设备时，具体操作如下：
52.举例说明：所需除锈管道的规格为φ273*10mm，长度为12米，其内径为φ250mm，因此圆盘钢丝刷13采用直径为260mm，保证与管道内壁接触严实；
53.(1)将管道放置在夹持板7之间，通过支撑板5相对一侧设置的液压气缸6伸缩，使得夹持板7配合弹簧减震器20和缓冲板21将管道夹持固定；
54.(2)使用伺服电机9作为驱动装置，电源为220v即可，在伺服电机9输出轴通过联轴器10连接的打磨轴11头部焊接一个除锈加长杆12，除锈加长杆12的直径为25mm，除锈加长杆12多段连接后总长度为12.5米；
55.(3)将除锈加长杆12头部焊接一个m20*100的双头螺栓19，配带双螺母，将一个直径为260mm的圆盘钢丝刷13固定在除锈加长杆12头部；
56.(4)启动电源，伺服电机9带动打磨轴11、除锈加长杆12和圆盘钢丝刷13共同转动，同时推杆电机4带动支撑板5沿水平方向在工作台1顶部开设的滑槽2内移动，使得装置从管道内部一侧向另一侧行走，进行内壁除锈作业；
57.(5)除锈过程中，启动水泵15，从水箱14内抽水，通过冷却头16向圆盘钢丝刷13和管道内壁进行冲洗冷却；
58.(6)重复步骤1-5，直到管道内壁检查合格，实践证明，本实用新型装置在使用过程中安全高效，提高了生产作业率，节约了成本。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种内壁除锈装置，包括支撑机构、除锈机构和冷却机构，其特征在于，所述支撑机构包括工作台（1）、工作台（1）顶部对称开设的滑槽（2）、滑槽（2）内分别滑动连接的滑块（3）、滑块（3）一侧固定连接的推杆电机（4）、滑块（3）顶部固定连接的支撑板（5），支撑板（5）相对一侧设置的液压气缸（6），液压气缸（6）活塞杆均固定连接有夹持板（7）和工作台（1）顶部一侧设置的安装板（8）；所述除锈机构包括伺服电机（9）、伺服电机（9）输出轴通过联轴器（10）连接的打磨轴（11）、打磨轴（11）一端螺接的除锈加长杆（12）和除锈加长杆（12）一端固定连接的圆盘钢丝刷（13）；所述冷却机构包括水箱（14）、水箱（14）顶部一侧设置的水泵（15）、水泵（15）出水口一侧连接的冷却头（16）和水泵（15）与冷却头（16）之间设置的卷管器（17）。2.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述工作台（1）底部等距离设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮，工作台（1）一侧焊接有把手，工作台（1）下方设置有隔板，且水箱（14）和卷管器（17）均设置于隔板顶部。3.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述伺服电机（9）底部固定连接于固定板，且固定板板一侧与安装板（8）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述除锈加长杆（12）为多段式连接，除锈加长杆（12）为钢管，除锈加长杆（12）总长度大于管道长度0.5-1m，且除锈加长杆（12）上等距离套设有支撑架（18），支撑架（18）为圆盘状。5.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述除锈加长杆（12）一端固定连接有双头螺栓（19），且双头螺栓（19）通过双螺母固定连接有圆盘钢丝刷（13），圆盘钢丝刷（13）可以根据管道的规格进行选择，规格较管道内径大5-10mm为优。6.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述夹持板（7）配合形成环状结构，且夹持板（7）相对一侧等距离设置有弹簧减震器（20），弹簧减震器（20）一端固定连接有缓冲板（21）。7.根据权利要求1所述的一种内壁除锈装置，其特征在于，所述水泵（15）通过软管连接冷却头（16），且软管缠绕在卷管器（17）和除锈加长杆（12）上，冷却头（16）设置于圆盘钢丝刷（13）一侧。

技术总结
本实用新型属于金属工艺管道技术领域，尤其是一种内壁除锈装置，针对背景技术提出的管道固定、成本较大和冷却清洁的三个问题，现提出以下方案，包括支撑机构、除锈机构和冷却结构，除锈机构包括伺服电机、伺服电机输出轴通过联轴器连接的打磨轴、打磨轴一端螺接的除锈加长杆和除锈加长杆一端固定连接的圆盘钢丝刷。本实用新型保证了除锈过程中管道的稳定姿态，使得除锈装置能够平稳的在管道内部运转，材料易于采购，制作简单，成本较低，整个装置操作过程方便快捷，省工省时，可实现快速除锈，施工效率高，除锈效果较好，除锈过程中可以对管道内壁进行清洁冷却，防止因打磨导致管道变形，同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。同时也防止打磨下来的绣屑残留在管道内。


技术研发人员：崔德帅 白洪帅 张佳 张国立 王宏 吕成刚 刘明亮
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/16