一种往复泵工作腔隔离元件的制作方法

1.本实用新型涉及往复泵领域，尤其涉及一种往复泵工作腔隔离元件。


背景技术：

2.常规的往复泵的各腔室包括用于接收流体的吸入端口，用于排出加压流体的排出端口，和在各端口中用于防止流体反流的单向流动阀。
3.在当前的高压往复泵结构中，存在隔离元件与工作腔直接连接，或是隔离元件置入泵头内等结构形式，这些结构形式存在如下缺点：隔离元件的端盖以剪切力的形式作用在其紧固件上，加之在设备运行时，紧固件还受到的轴向拉伸和压缩，造成紧固件疲劳破坏，由此带来紧固件在设备运行和维修过程中疲劳断裂，此类情况在实际使用中是很频繁的，对疲劳断裂的紧固件的更换造成了设备使用成本高；同时也发生过紧固件疲劳断裂飞出导致工作人员受伤害的事件。
4.因此，需要一种泵设计，且具体地需要用于往复泵的工作腔隔离元件壳体，其具有可容易地装配、经济可行、运行可靠，同时能够减少隔离元件的端盖的剪切力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种往复泵工作腔隔离元件，主要在保证往复泵其他性能的前提下，消除作用在隔离元件的紧固件上的剪切力，从而提高紧固件使用寿命，减低设备使用成本，提高设备安全性能。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型公开一种往复泵工作腔隔离元件，包括壳体、端盖、端盖支撑座；所述壳体为右侧开口的中空壳体，壳体上下表面被一通孔贯穿，其中一个通孔是壳体上表面的出口，另一个开口位于其镜像面上；所述端盖支撑座固定在壳体上，端盖通过端盖支撑座和螺栓固定在壳体的右侧。
8.以上结构，将隔离元件端盖通过端盖支撑座辅助固定在壳体上，能使端盖保持一种不让壳体和端盖的连接螺栓受剪切力的状态，消除作用在进口隔离元件或出口隔离元件的紧固件上的剪切力。
9.进一步地，所述端盖支撑座包括第一定位板、第二定位板、连接件和支撑板；所述连接件固定在壳体下表面上，第一定位板和第二定位板为同样大小的两块分别固定在支撑板两个短边处。
10.进一步地，所述第一定位板、第二定位板和连接件与支撑板围成一个右侧开口的凹槽。
11.进一步地，所述端盖嵌入凹槽盖在壳体的右侧。
12.进一步地，所述端盖四个边角处设置有四个通孔，对应壳体右侧面上四个边角处设置有四个螺孔，四颗螺栓钉入端盖和壳体四个边角上的孔将端盖固定在壳体上。
13.进一步地，所述第一定位板、第二定位板、连接件和支撑板均为刚性板。
14.进一步地，所述第一定位板、第二定位板、连接件和支撑板之间通过焊接的方式相连接。
15.以上结构，端盖支撑座由支撑板、连接件、第一定位板和第二定位板通过焊接等方式组成。其中支撑板、连接件、第一定位板和第二定位板均为刚性板，且在支撑端盖时不会发生端盖上的各个通孔与壳体上的各个螺孔失去同轴度的塑性变形，使得端盖保持一种不让壳体和端盖的连接螺栓受剪切力的状态。
16.进一步地，所述壳体内部设置有单向阀门。
17.进一步地，所述单向阀门置入泵头内时，端盖支撑座与泵头相连接。
18.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型设置往复泵工作腔隔离元件，将隔离元件端盖通过端盖支撑座辅助固定在壳体上，在没有其他约束的情况下，能使端盖保持一种不让壳体和端盖的连接螺栓受剪切力的状态，消除作用在进口隔离元件或出口隔离元件的紧固件上的剪切力，达到消除进口隔离元件或出口隔离元件的紧固件疲劳破坏，从而提高紧固件使用寿命，减低设备使用成本，提高设备安全性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的隔离元件结构示意图；
21.图2为本实用新型的端盖支撑座结构示意图；
22.图3为本实用新型的端盖支撑座拆分结构示意图；
23.附图标记：1、端盖支撑座；2、端盖；3、壳体；4、出口；5、第一定位板；6、连接件；7、第二定位板；8、支撑板；9、凹槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
26.如图1所示，本实用新型公开一种往复泵工作腔隔离元件，包括壳体、端盖、端盖支撑座；所述壳体为上表面与下表面被一通孔贯穿、右侧开口的中空壳体，通孔为流体通道，右侧开口为单向阀门的检修口；所述壳体内部设置有单向阀门；所述端盖支撑座固定在壳体上，端盖通过端盖支撑座和螺栓固定在壳体的右侧；所述端盖四个边角处设置有四个通孔，对应壳体右侧面上四个边角处设置有四个螺孔，四颗螺栓钉入端盖和壳体四个边角上的孔将端盖固定在壳体上。
27.端盖支撑座1以焊接等方式通过连接件6固定在壳体3上，支撑着端盖2，使位于端盖2的4个边角附近的4个通孔与壳体3上的4个螺孔保持实现密封需求的同轴度，端盖支撑
座1在支撑端盖2时，在没有其他约束的情况下，能使端盖2保持一种不让壳体3和端盖2的连接螺栓受剪切力的状态，如端盖2与端盖支撑座1的接触面是一个水平面。
28.如果工作腔隔离元件密封件是置入泵头内的情况，则端盖支撑座与泵头连接从而实现上述功能。
29.如图2和图3所示，所述端盖支撑座1包括第一定位板5、第二定位板7、连接件6和支撑板8；所述连接件6固定在壳体3下表面，第一定位板5和第二定位板7为同样大小的两块分别固定在支撑板8两个短边处，所述第一定位板5、第二定位板7和连接件6与支撑板8围成一个右侧开口的凹槽9，所述端盖2嵌入凹槽9盖在壳体的右侧，所述第一定位板5、第二定位板7、连接件6和支撑板8均为刚性板，且第一定位板5、第二定位板7、连接件6和支撑板8之间通过焊接的方式相连接，保证端盖支撑座1支撑端盖2时不会发生端盖2上的4个通孔与壳体3上的4个螺孔失去同轴度的塑性变形。
30.本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，包括壳体(3)、端盖(2)、端盖支撑座(1)；所述壳体(3)为右侧开口的中空壳体，壳体(3)上下表面被一通孔贯穿，其中一个通孔是壳体(3)上表面的出口(4)，另一个开口位于其镜像面上；所述端盖支撑座(1)固定在壳体(3)上，端盖(2)通过端盖支撑座(1)和螺栓固定在壳体(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述端盖支撑座(1)包括第一定位板(5)、第二定位板(7)、连接件(6)和支撑板(8)；所述连接件(6)固定在壳体(3)下表面上，第一定位板(5)和第二定位板(7)为同样大小的两块分别固定在支撑板(8)两个短边处。3.根据权利要求2所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述第一定位板(5)、第二定位板(7)和连接件(6)与支撑板(8)围成一个右侧开口的凹槽(9)。4.根据权利要求1或3所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述端盖(2)嵌入凹槽(9)盖在壳体(3)的右侧。5.根据权利要求1所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述端盖(2)四个边角处设置有四个通孔，对应壳体(3)右侧面上四个边角处设置有四个螺孔，四颗螺栓钉入端盖(2)和壳体(3)四个边角上的孔将端盖(2)固定在壳体(3)上。6.根据权利要求3所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述第一定位板(5)、第二定位板(7)、连接件(6)和支撑板(8)均为刚性板。7.根据权利要求2所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述第一定位板(5)、第二定位板(7)、连接件(6)和支撑板(8)之间通过焊接的方式相连接。8.根据权利要求1所述的一种往复泵工作腔隔离元件，其特征在于，所述壳体(3)内部设置有单向阀门。

技术总结
本实用新型公开一种往复泵工作腔隔离元件，包括壳体、端盖、端盖支撑座；所述壳体为右侧开口的中空壳体，壳体上表面设置有一个出口；所述端盖支撑座固定在壳体上，端盖通过端盖支撑座和螺栓固定在壳体的右侧，所述端盖支撑座包括第一定位板、第二定位板、连接件和支撑板。本实用新型将隔离元件端盖通过端盖支撑座辅助固定在壳体上，使端盖保持一种不让壳体和端盖的连接螺栓受剪切力的状态，消除作用在进口隔离元件或出口隔离元件的紧固件上的剪切力。切力。切力。


技术研发人员：罗彪 车回 张刚 王勇贤 李依航 李剑锋 刘弘伟 赵增佳 韩军刚
受保护的技术使用者：云南大红山管道有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/16