一种5G全自动化产线传输装置的制作方法

一种5g全自动化产线传输装置
技术领域
1.本实用新型涉及电子产品外壳生产技术领域，具体来说，涉及一种5g全自动化产线传输装置。


背景技术：

2.在电子产品外壳生产时，需要进行多种加工，从而存在不同的工位，在上一个工位电子产品外壳加工完成后，需要将该加工的电子产品外壳运输到下一个工位上进行另一种加工，反反复复，从而最终得到完整的电子产品外壳。
3.目前的电子产品外壳从上一个工位到下一个工位通常采用两种方式，一种是通过运输小车，但是会占用车间的地面空间，影响他人的出行，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，极大的影响运输小车的移动，而另一种天车吊运，虽然可以避免上述占用地面空间、移动不便的问题，但是会占用原本紧张的天车吊运输送能力，极大的影响天车的其他用途。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种5g全自动化产线传输装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种5g全自动化产线传输装置，包括开闭机构与一对输送带，两个所述输送带的顶端均设有箱体，所述箱体的内部底端设有螺杆与凸杆，所述螺杆与所述凸杆同时套设有电子产品外壳存放箱，所述箱体的底端设有与所述螺杆传动连接的电机，所述电子产品外壳存放箱的内部底端设有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有升降板，所述电子产品外壳存放箱的两侧内壁均设有凹槽，所述凹槽的内部安装有若干个弹性拉件。
8.优选的，所述开闭机构包括外框，且两个所述输送带均位于所述外框的下方，所述外框的顶端设有一对与其活动连接的密封盖板，所述外框的底端设有若干个支撑柱。
9.优选的，两个所述密封盖板的底端均设有一对弹簧一，且两个所述弹簧一的底端分别与所述外框的前后内壁相连接。
10.优选的，所述弹性拉件包括弹簧二，所述弹簧二的底端设有连接座，所述连接座的底端设有与其活动连接的螺纹接头，且所述螺纹接头的底端与所述凹槽的内部底端螺纹连接，所述弹簧二的顶端设有卡座，所述卡座的顶端设有螺纹旋钮，所述电子产品外壳存放箱的顶端设有若干个卡槽，且所述卡槽与所述卡座相匹配，所述螺纹旋钮的底端与所述卡槽的内部底端螺纹连接。
11.优选的，所述箱体的底端设有一对l型板，所述l型板的顶端设有若干个固定螺栓。
12.优选的，每对所述l型板互相远离的一侧均设有长形滑条，所述输送带的前后两侧内壁均设有与所述长形滑条滑动连接的长形滑槽。
13.优选的，所述输送带、所述电机均通过5g网络技术控制，所述电子产品外壳存放箱的顶端设有一对滑动盖板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本技术5g全自动化产线传输装置可在地下实现对电子产品外壳输送，可以将上一个工位上的电子产品外壳统一运输到下一个工位上，由于在开闭机构(每个工位附近的地面均安装一个开闭机构)下设置两个输送带，使得在输送电子产品外壳时不会出现互相干扰现象，不需要在地面上进行输送(采用运输车托运，占用车间地面空间，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，小车移动不便)或者采用天车吊运(占用原本紧张的天车吊运输送能力)；
16.2、本技术的弹性拉件对升降板起到良好的弹力拉动作用，电子产品外壳增加(叠加)，由于重量缓缓增大，升降板下移，电子产品外壳减小，由于重量缓缓减小，升降板上移，在取放电子产品外壳时，电子产品外壳始终处于较上的位置，不需要工作人员向电子产品外壳存放箱内部取放电子产品外壳，且本技术的弹性拉件便于更换，可通过添加或减小弹性拉件的数量来调节拉动升降板的弹力，从而可以适应不同类型的电子产品外壳(相同体积或相同的占用空间，不同重量)。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种5g全自动化产线传输装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种5g全自动化产线传输装置中箱体的正视剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种5g全自动化产线传输装置图2中a的放大图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种5g全自动化产线传输装置图2中b的放大图。
22.图中：
23.1、外框；2、输送带；3、箱体；4、螺杆；5、凸杆；6、电子产品外壳存放箱；7、电机；8、伸缩杆；9、升降板；10、凹槽；11、密封盖板；12、支撑柱；13、弹簧二；14、连接座；15、螺纹接头；16、卡座；17、螺纹旋钮；18、卡槽；19、l型板；20、固定螺栓；21、长形滑槽；22、滑动盖板。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种5g全自动化产线传输装置。
26.实施例一；
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的5g全自动化产线传输装置，包括开闭机构
与一对输送带2，两个所述输送带2的顶端均设有箱体3，所述箱体3的内部底端设有螺杆4与凸杆5，所述螺杆4与所述凸杆5同时套设有电子产品外壳存放箱6，所述箱体3的底端设有与所述螺杆4传动连接的电机7，所述电子产品外壳存放箱6的内部底端设有若干个伸缩杆8，所述伸缩杆8的顶端设有升降板9，所述电子产品外壳存放箱6的两侧内壁均设有凹槽10，所述凹槽10的内部安装有若干个弹性拉件。
28.实施例二；
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的5g全自动化产线传输装置，所述开闭机构包括外框1，且两个所述输送带2均位于所述外框1的下方，所述外框1的顶端设有一对与其活动连接的密封盖板11，所述外框1的底端设有若干个支撑柱12，外框1卡接在地面的开口中，而支撑柱12则固定安装在地下通道上，不使用时，开口处于密封状态，地面处于平整状态，不会对地面上的工作人员造成行走干扰，两个所述密封盖板11的底端均设有一对弹簧一，且两个所述弹簧一的底端分别与所述外框1的前后内壁相连接，起到弹性拉动的作用，可使得密封盖板11紧紧的贴合在外框1的上方。
30.实施例三；
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的5g全自动化产线传输装置，所述弹性拉件包括弹簧二13，所述弹簧二13的底端设有连接座14，所述连接座14的底端设有与其活动连接的螺纹接头15，且所述螺纹接头15的底端与所述凹槽10的内部底端螺纹连接，所述弹簧二13的顶端设有卡座16，所述卡座16的顶端设有螺纹旋钮17，所述电子产品外壳存放箱6的顶端设有若干个卡槽18，且所述卡槽18与所述卡座16相匹配，所述螺纹旋钮17的底端与所述卡槽18的内部底端螺纹连接，弹性拉件对升降板9起到良好的弹力拉动作用，电子产品外壳增加(叠加)，由于重量缓缓增大，升降板9下移，电子产品外壳减小，由于重量缓缓减小，升降板9上移，在取放电子产品外壳时，电子产品外壳始终处于较上的位置，不需要工作人员向电子产品外壳存放箱6内部取放电子产品外壳，且由于弹性拉件便于更换，通过添加或减小弹性拉件的数量，从而可以调节拉动升降板9的弹力，从而可以适应不同类型的电子产品外壳(相同体积或相同的占用空间，不同重量)。
32.实施例四；
33.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的5g全自动化产线传输装置，所述箱体3的底端设有一对l型板19，所述l型板19的顶端设有若干个固定螺栓20，可将箱体3牢固的固定在输送带2上，使得箱体3能够稳定的在输送带2上移动，从而可以将电子产品外壳运输到不同的工位上，每对所述l型板19互相远离的一侧均设有长形滑条，所述输送带2的前后两侧内壁均设有与所述长形滑条滑动连接的长形滑槽21，由于输送带2的前后两侧均为硬质板，通过设置长形滑条与长形滑槽21，可提高箱体3在输送带2上移动的稳定性。
34.实施例五；
35.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的5g全自动化产线传输装置，所述输送带2、所述电机7均通过5g网络技术控制，本技术的产线传输装置采用5g网络技术控制，自动化高，精准度高，极大的便于产线的运输，所述电子产品外壳存放箱6的顶端设有一对滑动盖板22，对电子产品外壳存放箱6内部的电子产品外壳起到保护作用(防止电子产品外壳脱离电子产品外壳存放箱6)。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，当需要将上一个工位上的电子产品外壳输送到下一个工位时，电机7正转，螺杆4随之正转，电子产品外壳存放箱6缓缓上移并推开遮挡的密封盖板11(移动到地面的上方)，打开滑动盖板22，将电子产品外壳放入在升降板9，由于电子产品外壳的重量缓缓增大，升降板9随之缓缓下移，电子产品外壳的上表面始终在电子产品外壳存放箱6内部的上方，不需要工作人员伸入电子产品外壳存放箱6内部进行放置电子产品外壳，完成后，关闭滑动盖板22，电机7反转，电子产品外壳存放箱6下移到箱体3内，在弹簧一的拉力下，密封盖板11自动关闭，箱体3在输送带2的作用下移动到下一个工位外框1的正下方，与上述步骤相同，电子产品外壳存放箱6重新上移到地面的上方，打开滑动盖板22，取出电子产品外壳，由于电子产品外壳的重量缓缓减小，升降板9随之缓缓上移，电子产品外壳的上表面始终在电子产品外壳存放箱6内部的上方，从而便于对工作人员对电子产品外壳的取出，完成后，该箱体3重新回到上一个工位外框1的正下方，整个传输装置的运行是通过5g网络技术所控制；通过螺纹旋钮17以及螺纹接头15，可实现对弹簧二13的拆装，可通过添加或减小弹簧二13的数量可以调节拉动升降板9的弹力，从而可以适应不同类型的电子产品外壳(相同体积或相同的占用空间，不同重量)，不论在什么状态，最上方的电子产品外壳始终处于电子产品外壳存放箱6内部的上方。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，包括开闭机构与一对输送带(2)，两个所述输送带(2)的顶端均设有箱体(3)，所述箱体(3)的内部底端设有螺杆(4)与凸杆(5)，所述螺杆(4)与所述凸杆(5)同时套设有电子产品外壳存放箱(6)，所述箱体(3)的底端设有与所述螺杆(4)传动连接的电机(7)，所述电子产品外壳存放箱(6)的内部底端设有若干个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端设有升降板(9)，所述电子产品外壳存放箱(6)的两侧内壁均设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部安装有若干个弹性拉件。2.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述开闭机构包括外框(1)，且两个所述输送带(2)均位于所述外框(1)的下方，所述外框(1)的顶端设有一对与其活动连接的密封盖板(11)，所述外框(1)的底端设有若干个支撑柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，两个所述密封盖板(11)的底端均设有一对弹簧一，且两个所述弹簧一的底端分别与所述外框(1)的前后内壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述弹性拉件包括弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的底端设有连接座(14)，所述连接座(14)的底端设有与其活动连接的螺纹接头(15)，且所述螺纹接头(15)的底端与所述凹槽(10)的内部底端螺纹连接，所述弹簧二(13)的顶端设有卡座(16)，所述卡座(16)的顶端设有螺纹旋钮(17)，所述电子产品外壳存放箱(6)的顶端设有若干个卡槽(18)，且所述卡槽(18)与所述卡座(16)相匹配，所述螺纹旋钮(17)的底端与所述卡槽(18)的内部底端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述箱体(3)的底端设有一对l型板(19)，所述l型板(19)的顶端设有若干个固定螺栓(20)。6.根据权利要求5所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，每对所述l型板(19)互相远离的一侧均设有长形滑条，所述输送带(2)的前后两侧内壁均设有与所述长形滑条滑动连接的长形滑槽(21)。7.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述输送带(2)、所述电机(7)均通过5g网络技术控制，所述电子产品外壳存放箱(6)的顶端设有一对滑动盖板(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种5G全自动化产线传输装置，包括开闭机构与一对输送带，两个所述输送带的顶端均设有箱体，所述箱体的内部底端设有螺杆与凸杆，所述螺杆与所述凸杆同时套设有电子产品外壳存放箱；有益效果为：本申请5G全自动化产线传输装置可在地下实现对电子产品外壳输送，可以将上一个工位上的电子产品外壳统一运输到下一个工位上，由于在开闭机构(每个工位附近的地面均安装一个开闭机构)下设置两个输送带，使得在输送电子产品外壳时不会出现互相干扰现象，不需要在地面上进行输送(采用运输车托运，占用车间地面空间，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，小车移动不便)或者采用天车吊运(占用原本紧张的天车吊运输送能力)。送能力)。送能力)。


技术研发人员：方志文 金勇 刘强 张伟 易声林
受保护的技术使用者：桂林深科技有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/9/16