衣物处理设备的气流调节机构、方法和衣物处理设备与流程

1.本技术涉及衣物处理领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的气流调节机构、方法和衣物处理设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平日益提高，衣物处理设备的种类也复杂多样，以满足用户对衣物的不同处理需求。其中，对于诸如护理、烘干等处理，通常需要再衣物处理设备的内部形成循环气流，对衣物进行护理或烘干，但现有技术中往往只关注气流的循环作用，难以保证气流对衣物的处理效果。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种衣物处理设备的气流调节机构、方法和衣物处理设备，以至少解决提高气流对衣物的处理效果的技术问题。
4.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种衣物处理设备的气流调节机构，应用于衣物处理设备，包括：湿度检测模块，用于检测机内风道的气流的湿度值，其中，所述机内风道与所述衣物处理设备的衣物处理腔连通；湿度调节模块，位于所述机内风道中，用于调节所述机内风道中的气流湿度；控制器，与所述湿度检测模块和所述湿度调节模块均电连接，所述控制器被配置为：根据所述衣物处理设备的运行状态，在所述湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流湿度调整至所述湿度区间内。
5.可选地，所述机构还包括进风风机，所述进风风机设置在所述机内风道的入口处，与所述控制器电连接；所述控制器被配置为：响应于进风指令，控制所述进风风机启动，以使所述机内风道外侧的气体持续进入所述机内风道中，或，响应于进风指令，控制所述进风风机启动，以使所述机内风道外侧的气体进入所述机内风道中，并在进风量达到预设风量阈值时，控制所述进风风机制动且封闭所述机内风道的入口。
6.可选地，所述进风风机与所述湿度调节模块均设置在所述机内风道的入口处，且沿着进风方向依次设置；所述机内风道开设在所述衣物处理设备内部。
7.可选地，所述湿度检测模块位于所述进风风机与所述湿度调节模块之间；所述控制器被配置为：响应于运行状态的护理状态，控制所述进风风机封闭所述机内风道的入口，获取
所述湿度检测模块检测的所述机内风道中的气流的湿度值，在所述检测的所述机内风道中的气流的湿度值小于预设的第一湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流的湿度增大至所述第一湿度区间。
8.可选地，所述控制器被配置为：响应于运行状态的非护理状态，控制所述进风风机启动，获取所述湿度检测模块检测的进入所述机内风道中的气流的湿度值，在所述检测的进入所述机内风道中的气流的湿度大于预设的第二湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流的湿度减小至所述第二湿度区间。
9.可选地，所述机内风道中的气流经过所述衣物处理设备的门封区域和玻璃碗区域。
10.可选地，所述机构还包括循环风机和电加热装置；所述循环风机位于所述机内风道内部，用于带动所述机内风道中的气流先与所述湿度检测模块接触，再与所述湿度调节模块接触，而后进入所述衣物处理腔，往复循环流动；所述电加热装置与所述控制器电连接，用于提高所述机内风道中气流的温度。
11.可选地，所述湿度调节模块包括除湿装置和蒸汽装置；所述除湿装置用于减小所述机内风道中的气流的湿度；所述蒸汽装置用于增大所述机内风道中的气流的湿度。
12.可选地，所述方法还包括：所述控制器被配置为：在需要减小所述机内风道中的气流的湿度时，降低所述进风风机的转速，并根据进风风机降低的转速和第二湿度区间控制所述湿度调节模块减小所述机内风道中的气流的湿度。
13.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种应用于上述第一方面所述衣物处理设备的气流调节机构的气流调节方法，包括：响应于衣物处理设备的运行状态，在湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制湿度调节模块将所述机内风道中的气流湿度调整至所述湿度区间内。
14.根据本技术实施例的第三个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述第一方面所述的衣物处理设备的气流调节机构或采用上述第二方面所述的气流调节方法。
15.在本技术实施例中，衣物处理设备的机内风道中设置有湿度检测模块、湿度调节模块，使得控制器能够根据湿度检测模块检测的湿度值以及衣物处理设备的运行状态，将气流的湿度值调整至与运行状态对应的湿度区间中，使得机内风道中的气流的湿度值更利于对衣物进行护理、烘干和抑菌，提高了气流对衣物的处理效果。
附图说明
16.图1是本技术实施例的一种衣物处理设备的气流调节机构的结构框图。
17.图2是本技术实施例的一种衣物处理设备的气流调节机构处于衣物处理设备中的结构示意图。
18.图3是本技术实施例的一种衣物处理设备的气流调节机构处于衣物处理设备中气流流动方向示意图。
19.图4是本技术实施例的一种衣物处理设备的气流调节机构处于衣物处理设备中气流循环流动示意图。
20.图5是本技术实施例的一种气流调节方法的流程图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.根据本技术实施例，提供了一种衣物处理设备的气流调节机构的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
24.如图1所示，该机构包括：湿度检测模块，用于检测机内风道12的气流的湿度值，其中，所述机内风道12与所述衣物处理设备的衣物处理腔连通；湿度调节模块，位于所述机内风道12中，用于调节所述机内风道12中的气流湿度；控制器，与所述湿度检测模块和所述湿度调节模块均电连接，所述控制器被配置为：根据所述衣物处理设备的运行状态，在所述湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道12中的气流湿度调整至所述湿度区间内。
25.为了便于理解，如图2所示，机内风道12开设在衣物处理设备中，且在衣物处理设备的前方、上方、后方或两侧中的一侧开设有入口，衣物处理设备外侧环境中的空气能够通过入口进入到机内风道12中。由于现有的衣物处理设备，尤其是具有烘干、护理等功能的衣物处理设备均设置有用于将外侧环境中的空气送入到衣物处理腔中的通道，因此可以将现有的通道作为机内风道12使用。此外，在其他实施例中，也可以在衣物处理设备中开设一条与衣物处理腔连通的机内风道12，以适配气流调节机构，本实施例对此不做具体限定。
26.本实施例中所称的衣物处理腔是衣物处理设备中用于存放和/或处理衣物的腔
体，例如洗衣机中的内筒所形成的空间。需要说明的是，如果衣物处理设备中具有多个衣物处理腔，机内风道12可以仅与其中一个连通，也可以与所有的连通，本实施例对此不做具体限定。
27.在一实施例中，衣物处理设备的运行状态指衣物处理设备是否对衣物进行处理以及具体运行的功能。比如运行状态包括衣物处理状态和衣物未处理处理状态；再比如运行状态包括运行中状态和运行完毕状态；再比如运行状态包括护理状态、运行完毕状态和烘干完成状态。其中，衣物处理状态指衣物处理设备处于通电且工作的状态，对于具体执行的功能不做限定；衣物未处理状态指衣物处理设备未通电或者未运行任何功能的状态；运行中状态指一个或几个功能正在运行的状态；运行完毕状态指一个或几个功能刚刚完成运行；本实施例对于具体的运行状态的划分方式不做具体限定。
28.通过上述内容，衣物处理设备的机内风道12中设置有湿度检测模块、湿度调节模块和控制器，使得控制器能够根据湿度检测模块检测的湿度值以及衣物处理设备的运行状态，将气流的湿度值调整至与运行状态对应的湿度区间中，使得机内风道12中的气流的湿度值更利于对衣物进行护理、烘干和抑菌，提高了气流对衣物的处理效果。
29.在本技术的另一种实施方式中，如图2所示，所述机构还包括进风风机9，所述进风风机9设置在所述机内风道12的入口处，与所述控制器电连接；所述控制器被配置为：响应于进风指令，控制所述进风风机9启动，以使所述机内风道12外侧的气体持续进入所述机内风道12中，或，响应于进风指令，控制所述进风风机9启动，以使所述机内风道12外侧的气体进入所述机内风道12中，并在进风量达到预设风量阈值时，控制所述进风风机9制动且封闭所述机内风道12的入口。
30.在一实施例中，电连接指能够传输控制指令或控制信号的连接方式，可以是线连接，也可以是蓝牙等无线连接，本实施例对此不做具体限定。
31.在一实施例中，控制器接收到进风指令后，控制进风风机9以预设的功率工作，持续向机内风道12输送衣物处理设备外侧环境中的气流。此时，湿度检测模块会实时检测进入到机内风道12中的气流的湿度值，并上传给控制器，控制器控制湿度调节模块实时调整气流湿度，有助于提高气流对衣物的处理效果。同时，由于是持续性进风，实时检测和调节，便于保证机内风道12中的气流总量以及气流的湿度精度，进一步提高气流对衣物的处理效果。
32.在一实施例中，控制器接收到进风指令后，在进风量达到风量阈值后，即封闭机内风道12的入口，使衣物处理设备外侧环境的空气无法通过入口进入机内风道12。其中，进风量可以根据进风风机9的功率与进风时间确定，亦可以通过检测气流流量确定，本实施例对此不做具体限定。在一应用场景中，仍然采用在进风过程中实时检测气流的湿度值并实施调整的方式，提高气流对衣物的处理效果；在另一应用场景中，则采用整体调节的方式，即，在机内风道12的入口封闭后，再对机内风道12中的气流的湿度值进行调整，有助于在保证衣物处理效果的同时，提高湿度处理效率。
33.此外，需要说明的是，在机内风道12进风之前以及进风过程中，机内风道12除了从入口进入的新风外，也包括一直存在于机内风道12或衣物处理腔内的空气，这些空气经过衣物处理设备对衣物的洗涤或者其他处理，湿度值与从入口进入的新风的湿度值可能存在
差异。为了保证对衣物进行处理时的气流的湿度值的精度，在一实施例中，如果湿度检测模块检测的是从入口进入机内风道12的新风，则控制器根据新风与一直存在于机内风道12或衣物处理腔内的空气之间的湿度差值，控制湿度调节模块，增大或减小新风的湿度值，使得新风与一直存在在机内风道12或衣物处理腔内的空气混合后，形成的气流的湿度值位于对应的湿度区间内。
34.通过上述内容，通过设置进风风机9，便于提高进风效率，从而提高对衣物的处理效率。此外，控制器控制进风风机9进风时，有两种进风模式，一种为持续进风，一种为在进风量达标后封闭机内风道12的入口，使得控制器便于衣物处理设备不同的运行状态或用户的需求，采用更加适配的进风模式，以提高气流对衣物的处理效果。
35.在本技术的另一种实施方式中，如图3所示，所述进风风机与所述湿度调节模块均设置在所述机内风道12的入口处，且沿着进风方向依次设置；所述机内风道开设在所述衣物处理设备内部。
36.通过上述内容，使湿度调节模块能够对刚进入机内风道12的气流的湿度进行调节，从而使进入到衣物处理腔内的气流的湿度满足相应的需求，提高机内风道12中气流的湿度精度以及作用质量。
37.在本技术的另一种实施方式中，如图2所示，所述湿度检测模块位于所述进风风机9与所述湿度调节模块之间；所述控制器被配置为：响应于运行状态的护理状态，控制所述进风风机9封闭所述机内风道12的入口，获取所述湿度检测模块检测的所述机内风道12中的气流的湿度值，在所述检测的所述机内风道12中的气流的湿度值小于预设的第一湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道12中的气流的湿度增大至所述第一湿度区间。
38.在一实施例中，衣物处理设备的运行状态包括护理状态，在当前运行的功能为护理功能时，当前的运行状态即为护理状态，此时响应于护理状态，将机内风道12中的气流的湿度增大至第一湿度区间。其中，第一湿度区间根据具体的需求进行设定，本实施例对此不做具体限定。
39.需要说明的是，在一实施例中，只关注护理状态下气流的下限湿度，即，只有在机内风道12中的气流的湿度值小于第一湿度区间的下限值时，控制器才控制湿度调节模块增大气流的湿度；对于机内风道12中气流的湿度值超过第一湿度区间的上限值的情况，不予理会。
40.在另一实施例中，如果机内风道12中的气流的湿度值超过第一湿度区间的上限值，则控制器控制湿度调节模块减小气流的湿度，使得气流的湿度位于第一湿度区间内。
41.通过上述内容，针对护理过程中的气流的湿度值，对其进行湿度调整，便于提高衣物处理设备对衣物的护理效果。
42.在本技术的另一种实施方式中，所述控制器被配置为：响应于运行状态的非护理状态，控制所述进风风机9启动，获取所述湿度检测模块检测的进入所述机内风道12中的气流的湿度值，在所述检测的进入所述机内风道12中的气流的湿度大于预设的第二湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道12中的气流的湿度减小至所述第二湿度区间。
43.在一实施例中，非护理状态指除护理状态之外的其他状态，例如衣物处理设备刚刚完成对衣物的烘干处理或洗涤处理之后的状态等。在非护理状态，如果机内风道12中气流的湿度值大于预设的第二湿度区间，则控制湿度调节模块将机内风道12中气流的湿度减小至第二湿度区间。
44.与护理状态中的控制过程同理，在非护理状态，可以仅关注机内风道12中气流的湿度值的上限，也可以是同时关注上限和下限，不再赘述。
45.通过上述内容，在非护理状态，将机内风道12中的气流的湿度值控制在第二湿度区间内，使机内风道12中的气流的湿度值不易过大，从而使衣物处理设备中的衣物不易滋生细菌，同时也能够避免衣物处理设备滋生细菌，有对于对衣物进行保护。
46.在本技术的另一种实施方式中，所述机内风道12中的气流经过所述衣物处理设备的门封区域和玻璃碗区域。
47.通过上述内容，机内风道12的气流能够流经门封区域和玻璃碗区域，使得衣物处理设备在洗涤完衣物后，即衣物处理设备处于非护理状态，控制器将机内风道12中的气流的湿度控制在第二湿度区间内，从而使得气流的湿度值不宜过高，门封和玻璃碗上均不易因湿度过大而滋生细菌。
48.在本技术的另一种实施方式中，如图4所示，所述机构还包括循环风机6和电加热装置7；所述循环风机6位于所述机内风道12内部，用于带动所述机内风道12中的气流先与所述湿度检测模块接触，再与所述湿度调节模块接触，而后进入所述衣物处理腔，往复循环流动；所述电加热装置7与所述控制器电连接，用于提高所述机内风道12中气流的温度。
49.需要说明的是，进入到进风风道中的气流在进风风道以及衣物处理腔内循环，利用衣物处理设备原有的透气管结构或者气压平衡孔平衡气压。
50.通过上述内容，利用循环风机6使机内风道12中的气流循环流动，便于对衣物进行持续处理，从而提高衣物的处理效果。电加热装置7能够提高气流的温度，以满足衣物对气流温度的需求，进而提高衣物的处理效果。
51.在本技术的另一种实施方式中，所述湿度调节模块包括除湿装置8和蒸汽装置11；所述除湿装置8用于减小所述机内风道12中的气流的湿度；所述蒸汽装置11用于增大所述机内风道12中的气流的湿度。
52.在本技术的另一种实施方式中，所述方法还包括：所述控制器被配置为：在需要减小所述机内风道中的气流的湿度时，降低所述进风风机的转速，并根据进风风机降低的转速和第二湿度区间控制所述湿度调节模块减小所述机内风道中的气流的湿度。
53.本技术实施例还提供一种气流调节方法，该气流调节方法应用于上述衣物处理设备的气流调节机构，包括：响应于衣物处理设备的运行状态，在湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制湿度调节模块将所述机内风道12中的气流湿度调整至所述湿度区间内。
54.在一实施例中，如图5所示，衣物处理设备默认对衣物进行护理，因此衣物处理设备的运行状态为先处于护理状态，而后处于非护理状态。控制器控制进风风机9转动带动新风进入机内风道12；湿度传感器（即湿度检测模块）检测机内风道12的气流的湿度值b；如果湿度值b小于预设的第一湿度区间的下限值a1，则启动蒸汽装置11；如果湿度值b大于预设的第一湿度区间的上限值a2，则启动除湿装置8；当湿度值b处于a1和a2之间时，开始护理；护理程序结束后湿度传感器再次检测机内风道12的气流的湿度值，得到湿度值c；控制器判断湿度值c是否大于第二湿度区间的上限值a3；如果大于，则启动除湿装置8；否则，将机内风道12中的气流流入衣物处理腔，降低衣物、门封和玻璃碗的湿度，抑制细菌滋生。
55.本技术实施例还提供一种衣物处理设备，如图4所示，包括箱体1、外筒2、内筒3、冷凝风道4、冷凝水进水管5、循环风机6、电加热装置7、除湿装置8、进风风机9、湿度检测器10、蒸汽装置11和机内风道12。
56.所述衣物处理设备包括上述所述的衣物处理设备的气流调节机构或采用上述所述的气流调节方法。
57.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
58.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
59.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种衣物处理设备的气流调节机构，应用于衣物处理设备，其特征在于，包括湿度检测模块，用于检测机内风道的气流的湿度值，其中，所述机内风道与所述衣物处理设备的衣物处理腔连通；湿度调节模块，位于所述机内风道中，用于调节所述机内风道中的气流湿度；控制器，与所述湿度检测模块和所述湿度调节模块均电连接，所述控制器被配置为：根据所述衣物处理设备的运行状态，在所述湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流湿度调整至所述湿度区间内。2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述机构还包括进风风机，所述进风风机设置在所述机内风道的入口处，与所述控制器电连接；所述控制器被配置为：响应于进风指令，控制所述进风风机启动，以使所述机内风道外侧的气体进入所述机内风道中，或，响应于进风指令，控制所述进风风机启动，以使所述机内风道外侧的气体进入所述机内风道中并在进风量达到预设风量阈值时，控制所述进风风机制动且封闭所述机内风道的入口。3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述进风风机与所述湿度调节模块均设置在所述机内风道的入口处，且沿着进风方向依次设置；所述机内风道开设在所述衣物处理设备内部。4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述湿度检测模块位于所述进风风机与所述湿度调节模块之间；所述控制器被配置为：响应于运行状态的护理状态，控制所述进风风机封闭所述机内风道的入口，获取所述湿度检测模块检测的所述机内风道中的气流的湿度值，在所述检测的所述机内风道中的气流的湿度值小于预设的第一湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流的湿度增大至所述第一湿度区间。5.根据权利要求3所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述控制器被配置为：响应于运行状态的非护理状态，控制所述进风风机启动，获取所述湿度检测模块检测的进入所述机内风道中的气流的湿度值，在所述检测的进入所述机内风道中的气流的湿度大于预设的第二湿度区间时，控制所述湿度调节模块将所述机内风道中的气流的湿度减小至所述第二湿度区间。6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述机内风道中的气流经过所述衣物处理设备的门封区域和玻璃碗区域。7.根据权利要求1-6任一项所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述机构还包括循环风机和电加热装置；所述循环风机位于所述机内风道内部，用于带动所述机内风道中的气流先与所述湿度检测模块接触，再与所述湿度调节模块接触，而后进入所述衣物处理腔，往复循环流动；所述电加热装置与所述控制器电连接，用于提高所述机内风道中气流的温度。
8.根据权利要求1-6任一项所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述湿度调节模块包括除湿装置和蒸汽装置；所述除湿装置用于减小所述机内风道中的气流的湿度；所述蒸汽装置用于增大所述机内风道中的气流的湿度。9.根据权利要求5所述的衣物处理设备的气流调节机构，其特征在于，所述控制器被配置为：在需要减小所述机内风道中的气流的湿度时，降低所述进风风机的转速，并根据进风风机降低的转速和第二湿度区间控制所述湿度调节模块减小所述机内风道中的气流的湿度。10.一种应用于权利要求1-9任一项所述衣物处理设备的气流调节机构的气流调节方法，其特征在于：响应于衣物处理设备的运行状态，在湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制湿度调节模块将所述机内风道中的气流湿度调整至所述湿度区间内。11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的衣物处理设备的气流调节机构或采用权利要求10所述的气流调节方法。

技术总结
本申请涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备的气流调节机构、方法和衣物处理设备，包括：湿度检测模块，用于检测机内风道的气流的湿度值，其中，机内风道与衣物处理设备的衣物处理腔连通；湿度调节模块，位于机内风道中，用于调节机内风道中的气流湿度；控制器，与湿度检测模块和湿度调节模块均电连接，控制器被配置为：根据衣物处理设备的运行状态，在湿度检测模块检测的湿度值超出当前的运行状态对应的湿度区间时，控制湿度调节模块将所述机内风道中的气流湿度调整至湿度区间内。将气流的湿度值调整至与运行状态对应的湿度区间中，使得机内风道中的气流的湿度值更利于对衣物进行护理、烘干和抑菌，提高了气流对衣物的处理效果。物的处理效果。物的处理效果。


技术研发人员：王瑀宁 龙斌华 刘二磊
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/16