沥青烟气蓄热氧化系统的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，特别涉及沥青烟气蓄热氧化系统。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧系统，其主要是利用焚烧装置在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。沥青烟气中含有大量的vocs有害气体以及残渣颗粒，其中残渣颗粒会吸附于氧化炉的滤网造成气体流动路径堵塞，并损坏滤网；同时，传统蓄热式氧化炉在焚烧沥青烟气的过程中会产生大量二氧化碳，容易造成空气中二氧化碳含量升高，导致温室效应和污染环境。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了沥青烟气蓄热氧化系统。
5.本技术提供了沥青烟气蓄热氧化系统，包括：蓄热室，所述蓄热室顶部设置有燃烧室，所述蓄热室和燃烧室之间通过变径连接管连通，所述变径连接管内腔嵌设有第一过滤板，蓄热室底部设置有进气管，所述燃烧室一侧设置有出气口，燃烧室侧壁嵌设有燃烧枪；所述蓄热室和燃烧室之间设置有换热机构，所述变径连接管内壁嵌设有振动机构，所述振动机构的活动部与第一过滤板活动抵触，所述出气口外部设置有尾气过滤室；所述蓄热室外侧壁还设有与燃烧枪、振动机构、换热机构电连接的控制箱。
6.优选地，所述进气管上嵌设有加压风机。
7.优选地，所述蓄热室和燃烧室侧壁内都设置有换热夹套，所述换热机构包括设置于换热夹套内的换热铜管以及连接于两个换热铜管之间的第一导热管、第二导热管，所述换热铜管、第一导热管、第二导热管内填充设置有导热介质，所述第一导热管或第二导热管管路上嵌设有与控制箱电连接的循环泵。
8.优选地，所述换热铜管为环绕设置于换热夹套内的螺旋结构。
9.优选地，所述蓄热室底部设置有支撑支架。
10.优选地，所述变径连接管内壁内部开设有振击腔，所述第一过滤板延伸至所述振击腔，所述振动机构包括设置于所述振击腔内的振动电机，所述振动电机的输出轴上套设有击打凸轮，所述击打凸轮的侧部与第一过滤板活动抵触。
11.优选地，所述出气口连接于所述尾气过滤室的一侧底部，所述尾气过滤室的顶部设置有排气阀，所述尾气过滤室的内腔中部嵌设有二氧化碳吸附板。
12.优选地，所述二氧化碳吸附板包括第二过滤板以及设置于第二过滤板顶部的氢氧化钠晶体。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.(1)本技术通过换热机构将燃烧室内产生的余热传导至前部蓄热室，以对废气进
行加热升温和干燥，便于后续废气在燃烧室的点燃；通过中间窄两侧宽的变径连接管加速第一过滤板处的空气流动，减小残渣颗粒吸附于过滤板的可能，再通过振动机构周期性驱动第一过滤板振动，将吸附的颗粒甩落，保证了系统内部气体流动的顺畅，加长了第一过滤板的使用寿命。
15.(2)本技术通过尾气过滤室对处理后的气体中的二氧化碳进行吸附，减少甚至避免二氧化碳的排放，进一步提升了本技术的环保性能和对沥青废气的处理能力。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.图1是本技术一种实施例的整体结构示意图，
18.图2是本技术一种实施例的换热机构结构示意图，
19.图3是本技术一种实施例的整体剖视图，
20.图4是本技术一种实施例的局部放大剖视图。
21.图中：
22.1、蓄热室，2、燃烧室，3、加压风机，4、尾气过滤室，5、进气管，6、第一导热管，7、循环泵，8、第二导热管，9、换热铜管，10、第一过滤板，11、氢氧化钠晶体，12、第二过滤板，13、振动电机，14、击打凸轮，101、支撑支架，201、燃烧枪，401、排气阀。
具体实施方式：
23.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
26.如图1至图4所示，本技术提供了沥青烟气蓄热氧化系统，包括：蓄热室1，所述蓄热室1顶部设置有燃烧室2，所述蓄热室1和燃烧室2之间通过变径连接管连通，所述变径连接管内腔嵌设有第一过滤板10，蓄热室1底部设置有进气管5，所述燃烧室2一侧设置有出气口，燃烧室2侧壁嵌设有燃烧枪201，所述蓄热室1和燃烧室2之间设置有换热机构，所述变径连接管内壁嵌设有振动机构，所述振动机构的活动部与第一过滤板10活动抵触，所述出气口外部设置有尾气过滤室4。
27.所述蓄热室1外侧壁还设有与燃烧枪201、振动机构、换热机构电连接的控制箱。
28.本技术通过进气管5吸收外部废气，废气首先进入蓄热室1，再经变径连接管内的第一过滤板10将废气中的残渣颗粒过滤掉后进入燃烧室2，控制箱控制燃烧枪201将废气点燃，废气绕少产生的余热经换热机构传递导入蓄热室1，燃烧后的废气进入尾气过滤室4再
处理后排出，控制箱周期性控制振动机构带动第一过滤板10振动，以对吸附于第一过滤板10的残渣颗粒进行甩落处理。
29.本技术通过换热机构将燃烧室2内产生的余热传导至前部蓄热室1，以对废气进行加热升温和干燥，便于后续废气在燃烧室2的点燃；通过靠近燃烧室2、蓄热室1宽，靠近中间窄的变径连接管加速第一过滤板10处的空气流动，减小残渣颗粒吸附于第一过滤板10的可能，再通过振动机构周期性驱动第一过滤板10振动，将吸附的颗粒甩落，保证了系统内部气体流动的顺畅，加长了第一过滤板10的使用寿命；通过尾气过滤室4对处理后的气体中的二氧化碳进行吸附，减少甚至避免二氧化碳的排放，进一步提升了本技术的环保性能和对沥青废气的处理能力。
30.优选地，所述进气管5管路上嵌设有加压风机3，所述加压风机3与控制箱电连接，在控制箱的控制下加速系统内废气流速。
31.具体地，所述蓄热室1和燃烧室2侧壁内都设置有换热夹套，所述换热机构包括设置于换热夹套内的换热铜管9以及连接于两个换热铜管9之间的第一导热管6、第二导热管8，所述换热铜管9、第一导热管6、第二导热管8内填充设置有导热介质，所述第一导热管6或第二导热管8管路上嵌设有与控制箱电连接的循环泵7。
32.所述循环泵7在控制箱的控制下驱动导热介质在两个换热铜管9内循环流动，进而传递热量，所述导热介质可以为水或其他具备良好导热性能的液体，本技术不做限制。
33.优选地，所述换热铜管9为环绕设置于换热夹套内的螺旋结构。
34.优选地，所述蓄热室1底部设置有支撑支架101。
35.具体地，所述变径连接管内壁内部开设有振击腔，所述第一过滤板10延伸至所述振击腔，所述振动机构包括设置于所述振击腔内的振动电机13，所述振动电机13的输出轴上套设有击打凸轮14，所述击打凸轮14的侧部与第一过滤板10活动抵触。
36.控制箱控制振动电机13转动，进而带动击打凸轮14转动，进而利用凸轮外周距其中心的半径变化实现对第一过滤板10延伸部的周期性击打，进而带动第一过滤板10振动。
37.具体地，所述出气口连接于所述尾气过滤室4的一侧底部，所述尾气过滤室4的顶部设置有排气阀401，所述尾气过滤室4的内腔中部嵌设有二氧化碳吸附板。
38.具体地，所述二氧化碳吸附板包括第二过滤板12以及设置于第二过滤板12顶部的氢氧化钠晶体11。
39.燃烧后分废气先经第二过滤板12过滤掉燃烧后的颗粒，再通过氢氧化钠晶体11将其中的二氧化碳吸附，最后经排气阀401排出至外界。
40.所述控制箱内设置有控制器，所述控制器可为单片机或其他工业控制计算机。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
42.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：
1.沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于，包括：蓄热室(1)，所述蓄热室(1)顶部设置有燃烧室(2)，所述蓄热室(1)和燃烧室(2)之间通过变径连接管连通，所述变径连接管内腔嵌设有第一过滤板(10)，蓄热室(1)底部设置有进气管(5)，所述燃烧室(2)一侧设置有出气口，燃烧室(2)侧壁嵌设有燃烧枪(201)；所述蓄热室(1)和燃烧室(2)之间设置有换热机构，所述变径连接管内壁嵌设有振动机构，所述振动机构的活动部与第一过滤板(10)活动抵触，所述出气口外部设置有尾气过滤室(4)；所述蓄热室(1)外侧壁还设有与燃烧枪(201)、振动机构、换热机构电连接的控制箱。2.根据权利要求1所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述进气管(5)上嵌设有加压风机(3)。3.根据权利要求1所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述蓄热室(1)和燃烧室(2)侧壁内都设置有换热夹套，所述换热机构包括设置于换热夹套内的换热铜管(9)以及连接于两个换热铜管(9)之间的第一导热管(6)、第二导热管(8)，所述换热铜管(9)、第一导热管(6)、第二导热管(8)内填充设置有导热介质，所述第一导热管(6)或第二导热管(8)管路上嵌设有与控制箱电连接的循环泵(7)。4.根据权利要求3所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述换热铜管(9)为环绕设置于换热夹套内的螺旋结构。5.根据权利要求1所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述蓄热室(1)底部设置有支撑支架(101)。6.根据权利要求1所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述变径连接管内壁内部开设有振击腔，所述第一过滤板(10)延伸至所述振击腔，所述振动机构包括设置于所述振击腔内的振动电机(13)，所述振动电机(13)的输出轴上套设有击打凸轮(14)，所述击打凸轮(14)的侧部与第一过滤板(10)活动抵触。7.根据权利要求1所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述出气口连接于所述尾气过滤室(4)的一侧底部，所述尾气过滤室(4)的顶部设置有排气阀(401)，所述尾气过滤室(4)的内腔中部嵌设有二氧化碳吸附板。8.根据权利要求7所述的沥青烟气蓄热氧化系统，其特征在于：所述二氧化碳吸附板包括第二过滤板(12)以及设置于第二过滤板(12)顶部的氢氧化钠晶体(11)。

技术总结
本申请提供了沥青烟气蓄热氧化系统，包括：蓄热室，蓄热室顶部设置有燃烧室，蓄热室和燃烧室之间通过变径连接管连通，变径连接管内腔嵌设有第一过滤板，蓄热室底部设置有进气管，燃烧室一侧设置有出气口，燃烧室侧壁嵌设有燃烧枪；蓄热室和燃烧室之间设置有换热机构，变径连接管内壁嵌设有振动机构，振动机构的活动部与第一过滤板活动抵触，出气口外部设置有尾气过滤室；蓄热室外侧壁还设有控制箱。本申请通过通过振动机构周期性驱动第一过滤板振动，将吸附的颗粒甩落，保证了系统内部气体流动的顺畅，加长了第一过滤板的使用寿命，通过尾气过滤室对处理后的气体中的二氧化碳进行吸附，减少甚至避免二氧化碳的排放。减少甚至避免二氧化碳的排放。减少甚至避免二氧化碳的排放。


技术研发人员：王光辉 陈光科 王光强
受保护的技术使用者：山东远风节能环保技术有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16