一种快速冷却的铣床工作台的制作方法

1.本实用新型提供一种快速冷却的铣床工作台，属于铣床工作台冷却技术领域。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在利用铣床加工零件后，需要对铣床工作台快速冷却，而现有的快速冷却结构不利于对冷却液的回收。
3.公开号cn214213151u公开了一种钢板加工用铣床铣刀快速冷却装置，属于铣刀冷却技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体表面设置有铣床固定臂，所述铣床固定臂一端底部连接有主轴，所述主轴底部设置有铣刀，所述铣刀下方设置有收集箱，所述收集箱底部中间设置有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有工作台，所述工作台下方设置有滤网。
4.上述申请使滤网倾斜，在实际使用时并不能使钢屑全部从钢屑出口滑出，一定有少量的钢屑卡在过滤网上，需要定期对其清理，但不方便拆卸；同时将冷却液过滤回收后，却没有形成冷却液的循环利用结构，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种快速冷却的铣床工作台，结构简单，通过设置便于拆卸的过滤膜，便于对过滤结构的清理，并且设置循环工作的冷却液，可以解决现有技术的快速冷却结构不具有冷却液的循环利用的问题。
6.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种快速冷却的铣床工作台，包括工作台本体、回收箱、过滤膜、插板、回流管、回流泵、插槽、冷却管、冷却泵、冷却箱、通过孔、凹槽、密封块；工作台本体下方固定连接有回收箱；回收箱内壁开设有插槽和通过孔，且插槽和通过孔的位置相对应；插板水平设置于回收箱内，插板的一端插入插槽内，插板的另一端位于通过孔内；插板上固定设置有过滤膜；回收箱外壁开设有凹槽，且凹槽与通过孔连通；密封块位于凹槽内，且密封块与插板固定连接；回收箱外设置有冷却箱，冷却泵位于冷却箱内；冷却管一端与冷却泵的输出端连接，另一端与工作台本体的位置相对应；回收箱底部设置有回流泵，回流管一端与回流泵的输出端连接，另一端与冷却箱连通；
7.所述回收箱侧壁设置有控制器，所述冷却箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电路连接，所述控制器与所述回流泵的电路连接；
8.所述密封块将所述通过孔完全堵住，所述密封块与所述通过孔连接的位置设置有密封垫，能够增加回收箱的密封性，且所述密封块与所述回收箱通过螺钉固定连接，便于拆卸安装；
9.所述插板上开设有疏流孔，便于过滤后的冷却液流入回收箱底部；
10.所述工作台本体内开设有掉落孔，且所述掉落孔与所述回收箱连通，掉落孔的设置能够使冷却后的冷却液掉入回收箱内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、插板水平设置于回收箱内，插板的一端插入插槽内，插板上固定设置有过滤膜；与传统技术相比，通过设置方便插入和抽出的插板，能够方便将过滤膜插入和抽出，从而方便对过滤膜进行清理或更换。
13.2、回流管一端与回流泵的输出端连接，另一端与冷却箱连通；通过设置回流泵和回流管，能够将过滤后的可回收利用的冷却液重新导入冷却箱，能够完成冷却液的循环利用；同时，液位传感器与控制器电路连接，控制器与回流泵的电路连接。利用液位传感器能够在冷却箱内冷却液不足的时候，自动启动回流泵，将回收箱内的过滤后的冷却液重新导入冷却箱，无需人工观察冷却液的量并添加，使冷却液自动加注，使冷却液的添加效率更高。
14.综上所述，本实用新型通过设置便于拆卸的过滤膜，便于对过滤结构的清理，并且设置循环工作的冷却液，可以解决现有技术的快速冷却结构不具有冷却液的循环利用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种快速冷却的铣床工作台的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种快速冷却的铣床工作台的局部放大图。
17.图3为本实用新型一种快速冷却的铣床工作台的工作台本体的俯视图。
18.图4为本实用新型一种快速冷却的铣床工作台的电路连接结构示意图。
19.1、工作台本体；2、回收箱；3、过滤膜；4、插板；5、疏流孔；6、回流管；7、回流泵；8、插槽；9、控制器；10、液位传感器；11、冷却管；12、冷却泵；13、冷却箱；14、通过孔；15、凹槽；16、密封垫；17、螺钉；18、密封块；19、掉落孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.根据图1-4所示：本实用新型提供了一种快速冷却的铣床工作台：包括工作台本体1、回收箱2、过滤膜3、插板4、回流管6、回流泵7、插槽8、冷却管11、冷却泵12、冷却箱13、通过孔14、凹槽15、密封块18；工作台本体1下方固定连接有回收箱2；回收箱2内壁开设有插槽8和通过孔14，且插槽8和通过孔14的位置相对应；插板4水平设置于回收箱2内，插板4的一端插入插槽8内，插板4的另一端位于通过孔14内；插板4上固定设置有过滤膜3；回收箱2外壁开设有凹槽15，且凹槽15与通过孔14连通；密封块18位于凹槽15内，且密封块18与插板4固定连接；回收箱2外设置有冷却箱13，冷却泵12位于冷却箱13内；冷却管11一端与冷却泵12的输出端连接，另一端与工作台本体1的位置相对应；回收箱2底部设置有回流泵7，回流管6一端与回流泵7的输出端连接，另一端与冷却箱13连通；回收箱2侧壁设置有控制器9，冷却箱13内设置有液位传感器10，液位传感器10与控制器9电路连接，控制器9与回流泵7的电路连接；密封块18将通过孔14完全堵住，密封块18与通过孔14连接的位置设置有密封垫16，能够增加回收箱2的密封性，且密封块18与回收箱2通过螺钉17固定连接，便于拆卸安装；插板4上开设有疏流孔5，便于过滤后的冷却液流入回收箱2底部；工作台本体1内开设有掉落孔19，且掉落孔19与回收箱2连通，掉落孔19的设置能够使冷却后的冷却液掉入回收箱2内。
22.本实用新型的原理
23.在工作台本体1使用完之后，启动冷却泵12，使冷却箱13内的冷却液通过冷却管11喷向工作台本体1，对其快速冷却，冷却后的夹杂着钢屑的冷却液从掉落孔19掉入回收箱2，经过过滤膜3的过滤后从疏流孔5流进回收箱2底部，而钢屑留在过滤膜3上；一段时间后，过滤膜3上的钢屑越积越多，过滤效果逐渐变差，此时应对过滤膜3进行清理；取下螺钉17，将密封块18连同插板4从回收箱2抽出，从而将过滤膜3抽出，清理或者更换后重新插入回收箱2即可。
24.随着一段时间的使用，冷却箱13内的冷却液越来越少，而回收箱2底部的冷却液越来越多；当冷却箱13内的冷却液液面降低到液位传感器10以下时，液位传感器10向控制器9输送信号，控制器9控制回流泵7启动，如图4所示，从而将回收箱2内的冷却液导入冷却箱13，无需工作人员实时查看冷却液的量，也减去了向冷却箱13内添加冷却液的麻烦，使工作效率更高。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种快速冷却的铣床工作台，其特征在于：包括工作台本体(1)、回收箱(2)、过滤膜(3)、插板(4)、回流管(6)、回流泵(7)、插槽(8)、冷却管(11)、冷却泵(12)、冷却箱(13)、通过孔(14)、凹槽(15)、密封块(18)；工作台本体(1)下方固定连接有回收箱(2)；回收箱(2)内壁开设有插槽(8)和通过孔(14)，且插槽(8)和通过孔(14)的位置相对应；插板(4)水平设置于回收箱(2)内，插板(4)的一端插入插槽(8)内，插板(4)的另一端位于通过孔(14)内；插板(4)上固定设置有过滤膜(3)；回收箱(2)外壁开设有凹槽(15)，且凹槽(15)与通过孔(14)连通；密封块(18)位于凹槽(15)内，且密封块(18)与插板(4)固定连接；回收箱(2)外设置有冷却箱(13)，冷却泵(12)位于冷却箱(13)内；冷却管(11)一端与冷却泵(12)的输出端连接，另一端与工作台本体(1)的位置相对应；回收箱(2)底部设置有回流泵(7)，回流管(6)一端与回流泵(7)的输出端连接，另一端与冷却箱(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铣床工作台，其特征在于：所述回收箱(2)侧壁设置有控制器(9)，所述冷却箱(13)内设置有液位传感器(10)，所述液位传感器(10)与所述控制器(9)电路连接，所述控制器(9)与所述回流泵(7)的电路连接。3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铣床工作台，其特征在于：所述密封块(18)将所述通过孔(14)完全堵住，所述密封块(18)与所述通过孔(14)连接的位置设置有密封垫(16)，且所述密封块(18)与所述回收箱(2)通过螺钉(17)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铣床工作台，其特征在于：所述插板(4)上开设有疏流孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铣床工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)内开设有掉落孔(19)，且所述掉落孔(19)与所述回收箱(2)连通。

技术总结
本实用新型公开的一种快速冷却的铣床工作台，属于铣床工作台冷却技术领域；包括回收箱、过滤膜、插板、回流管、回流泵、插槽、冷却箱、通过孔、凹槽、密封块；回收箱内壁开设有插槽和通过孔，插板的一端插入插槽内，插板的另一端位于通过孔内；插板上固定设置有过滤膜；回收箱外壁开设有凹槽，且凹槽与通过孔连通；密封块位于凹槽内，且密封块与插板固定连接；回收箱底部设置有回流泵，回流管一端与回流泵的输出端连接，另一端与冷却箱连通；本实用新型通过设置便于拆卸的过滤膜，便于对过滤结构的清理，并且设置循环工作的冷却液，可以解决现有技术的快速冷却结构不具有冷却液的循环利用的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：曾苏
受保护的技术使用者：惠州捷耀数控机械有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16