一种玻璃片滚圆机的制作方法

1.本实用新型涉及滚圆机技术领域，尤其是涉及一种玻璃片滚圆机。


背景技术：

2.玻璃镜片的毛坯料通常为长方体结构，加工镜片前需要先将其打磨成圆柱体结构，然后再进行切片，最后将玻璃片材经切割、打磨、抛光等工序加工成镜片。
3.公开号为cn208543314u提供了一种蓝玻璃滚圆机的自动滚圆装置，其变速箱、传动轴、高速电机、限位转轴等，将需要加工的蓝玻璃原料通过限位转轴和传动轴进行固定，然后盖上玻璃盖板，接通高速电机和第二高速电机的电源，此时高速电机带动砂轮转动，第二高速电机通过同步带带动传动轴转动，从而通过砂轮对转动的蓝玻璃原料进行滚圆处理，但是在利用限位转轴和传动轴将工件固定时，难以将工件的中心与轴的轴心对准，从而会导致工件在旋转过程中的偏移量较大，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃片滚圆机，解决现有技术中的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种玻璃片滚圆机，包括：
6.两个夹持轴，两个夹持轴相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区；
7.两个调心机构，两个调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴外侧的安装框、若干个绕安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件，若干个定位件之间形成一夹持区，驱动件的一端设置于安装框内并与各个定位件均相连、其一端突出于安装框以供驱动各个定位件相对夹持轴的轴心同步移动以缩小或扩大夹持区，安装框滑动行程具有使夹持区与加工区对应的第一工位，以及由第一工位向背离加工区的方向滑动以使定位件移离加工区的第二工位；
8.旋转驱动机构，旋转驱动机构的驱动端连接于其中一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；
9.滚圆机构，滚圆机构设于加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆。
10.在一些实施例中，玻璃片滚圆机还包括进给机构，进给机构的驱动端连接于另一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供将该夹持轴向另一夹持轴推进以夹持玻璃片。
11.在一些实施例中，进给机构包括气缸、连接板以及连接轴，连接轴的一端与夹持轴同轴相连、连接轴的另一端与连接板连接，气缸的驱动端与连接板连接、以供通过连接板及连接轴驱动夹持轴相对另一夹持轴移动。
12.在一些实施例中，驱动件包括轴套、第一圆锥齿轮、若干个第二圆锥齿轮、若干个螺纹杆以及若干个杆套，轴套套设于夹持轴并与夹持轴及安装框均转动连接，轴套的一端
内置于安装框并连接第一圆锥齿轮、轴套的另一端贯穿并突出于安装框，若干个螺纹杆沿夹持轴的外周面呈环形阵列布置，且螺纹杆的一端一一对应连接其中一第二圆锥齿轮，各个第二圆锥齿轮均与第一圆锥齿轮啮合转动相连，各个杆套均分别一一对应套设并螺纹连接于螺纹杆，且杆套还一一对应与定位件连接，定位件滑动连接于安装框。
13.在一些实施例中，各个定位件均包括l形杆及夹板，安装框的一侧沿夹持轴的外周面呈环形阵列开设有滑槽，l形杆滑动设于滑槽，且l形杆的一端与驱动件的驱动端连接、l形杆的另一端向靠近夹持区的方向延伸并一一对应与夹板相连。
14.在一些实施例中，各个定位件均还包括加固板及加固块，加固板设于l形杆两端之间的夹角位置并与l形杆的两端均相连，加固块设于l形杆端部的一侧并与夹板相连。
15.在一些实施例中，旋转驱动机构包括电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴，第二齿轮连接一支撑轴，支撑轴与其中一夹持轴相连，第一齿轮与第二齿轮啮合转动相连，电机的驱动轴通过减速箱与第一齿轮相连，以供通过减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴驱动夹持轴旋转。
16.在一些实施例中，滚圆机构包括横向驱动部件、升降驱动部件及磨块，磨块设于加工区的一侧，升降驱动部件的驱动端与磨块相连、供以驱动磨块向靠近或背离加工区移动，横向驱动部件的驱动端与升降驱动部件连接、供以通过升降驱动部件驱动磨块沿加工区的长度方向运动。
17.在一些实施例中，横向驱动部件包括电动滑轨，升降驱动部件包括液压缸。
18.在一些实施例中，磨块靠近加工区的一侧开设有供以支撑玻璃片的凹槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的夹持轴、调心机构、旋转驱动机构及滚圆机构，利用两夹持轴可将玻璃板的相对两端抵紧，以实现对玻璃片的夹持固定，通过旋转驱动机构通过夹持轴驱动玻璃片旋转，以使滚圆机构抵于玻璃片的一端能够对旋转的玻璃片进行滚圆；安装框的滑动行程形成有第一工位及第二工位，在安装框处于第一工位时，通过驱动件能够驱动各个定位件相对夹持轴的轴心同步移动以缩小夹持区，各个定位件在同步移动中自动将玻璃片与夹持轴同轴对应调整，直至夹持玻璃片，使得所述夹持轴的轴心与所述玻璃片的中心重合，以便于后续便利将玻璃片加工成合格的镜片，加工效率高；并且，安装框还可移动至第二工位，以使定位件移离加工区，以避免定位件影响玻璃片端部的打磨滚圆。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的玻璃片滚圆机一实施例的立体结构示意图；
21.图2是图1中的玻璃片滚圆机的主视剖面结构示意图；
22.图3是图1中的玻璃片滚圆机的调心机构安装的立体结构示意图；
23.图4是图1中的玻璃片滚圆机的调心机构安装的主视剖面结构示意图；
24.图5是图1中的玻璃片滚圆机的磨块的立体结构示意图。
25.图中：1、夹持轴；
26.2、调心机构；21、安装框；22、定位件；221、l形杆；222、夹板；223、加固板；224、加固块；23、驱动件；231、轴套；232、第一圆锥齿轮；233、第二圆锥齿轮；234、螺纹杆；235、杆套；
27.3、旋转驱动机构；31、电机；32、减速箱；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、支撑轴；
28.4、滚圆机构；41、横向驱动部件；42、升降驱动部件；43、磨块；431、凹槽；
29.5、进给机构；51、气缸；52、连接板；53、连接轴；
30.6、工作台；7、支撑板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种玻璃片滚圆机，包括：两个夹持轴1、两个调心机构2、旋转驱动机构3以及滚圆机构4。
33.两个夹持轴1相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区。
34.两个调心机构2均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴1外侧的安装框21、若干个绕安装框21的中心布置于安装框21一侧的定位件22以及驱动件23，若干个定位件22之间形成一夹持区，驱动件23的一端设置于安装框21内并与各个定位件22均相连、其一端突出于安装框21以供驱动各个定位件22相对夹持轴1的轴心同步移动以缩小或扩大夹持区，安装框21滑动行程具有使夹持区与加工区对应的第一工位，以及由第一工位向背离加工区的方向滑动以使定位件22移离加工区的第二工位。
35.旋转驱动机构3的驱动端连接于其中一夹持轴1与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转。
36.滚圆机构4设于加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆。
37.本装置中，玻璃片可放于加工区以便进行抵接夹持，安装框21的滑动行程形成有第一工位及第二工位，在安装框21处于第一工位时，多个定位件22之间形成的加持区与加工区对应，通过驱动件23突出于安装框21的一端能够驱动各个定位件22相对夹持轴1的轴心同步移动以缩小夹持区，各个定位件22在同步移动中自动将玻璃片与夹持轴1同轴对应调整，直至夹持玻璃片，使得夹持轴1的轴心与玻璃片的中心重合，以便于后续对玻璃片的加工；并且，安装框21还可移动至第二工位，以使定位件22移离加工区，以使定位件22不影响玻璃片端部的打磨滚圆，使用时，通过两夹持轴1将玻璃片的相对两端抵紧能够实现对玻璃片的夹持固定，将滚圆机构4的一端调节至抵接玻璃片，再利用旋转机构驱动玻璃片的旋转，以实现对玻璃片的滚圆打磨作业。
38.进一步的，玻璃片滚圆机还包括工作台6及设于工作台6上的两个支撑板7，两个夹持轴1分别设置在两个支撑板7上，旋转驱动机构3及滚圆机构4均安装在工作台6上。
39.如图1、图2所示，在一些实施例中，玻璃片滚圆机还包括进给机构5，进给机构5的驱动端连接于另一夹持轴1与相对端相背离的另一端，以供将该夹持轴1向另一夹持轴1推进以夹持玻璃片。
40.进一步的，进给机构5包括气缸51、连接板52以及连接轴53，连接轴53的一端与夹持轴1同轴相连、连接轴53的另一端贯穿支撑板7与连接板52连接，气缸51安装于支撑板7上，气缸51的驱动端与连接板52连接、以利用其驱动端的伸缩通过连接板52及连接轴53驱
动夹持轴1相对另一夹持轴1移动，以实现缩小两夹持轴1的间距将工件固定。
41.更进一步的，气缸51还可替换为液压油缸、电动伸缩杆等。
42.如图2所示，在一些实施例中，旋转驱动机构3包括电机31、减速箱32、第一齿轮33、第二齿轮34及支撑轴35，第二齿轮34连接一支撑轴35，支撑轴35与其中一夹持轴1相连，第一齿轮33与第二齿轮34均转动设于一支撑板7上并啮合转动相连，电机31的驱动轴通过减速箱32与第一齿轮33相连，以供通过减速箱32、第一齿轮33、第二齿轮34及支撑轴35驱动夹持轴1旋转，供两夹持轴1在夹紧工件时带动工件转动以便进行打磨滚圆。
43.如图3、图4所示，在一些实施例中，驱动件23包括轴套231、第一圆锥齿轮232、若干个第二圆锥齿轮233、若干个螺纹杆234以及若干个杆套235，轴套231套设于夹持轴1并与夹持轴1及安装框21均转动连接，轴套231的一端内置于安装框21并连接第一圆锥齿轮232、轴套231的另一端贯穿并突出于安装框21，若干个螺纹杆234沿夹持轴1的外周面呈环形阵列布置，且螺纹杆234的一端一一对应连接其中一第二圆锥齿轮233、螺纹杆234的另一端与安装框21转动连接，各个第二圆锥齿轮233均与第一圆锥齿轮232啮合转动相连，各个杆套235均分别一一对应套设并螺纹连接于螺纹杆234，且杆套235还一一对应与定位件22连接，定位件22滑动连接于安装框21，使用时，通过在安装框21的外侧夹持轴1套，使轴套231带动第一圆锥齿轮232转动，从而通过多个第二圆锥齿轮233带动多个螺纹杆234旋转，以同时通过杆套235驱动定位件22相对夹持轴1的中心轴运动，实现在同步向夹持轴1的中心轴靠近时将工件夹紧，并使夹持轴1的轴心与玻璃片的中心重合。
44.进一步的，定位件22优选设置为四个，可实现通过方形毛坯件四个面进行夹持固定。
45.更进一步的，驱动件23还可包括两组垂直布置的驱动组件，每组驱动组件包括一正反牙螺杆、套设于正反牙螺杆两端的两个螺纹套以及与正反牙螺杆相连的把手，螺纹套与正反牙螺杆螺纹连接，其还与定位件22相连，定位件22设置有四个，从而可利用把手驱动正反牙螺杆转动以通过螺纹套同步驱动定位件22向对移动，可实现利用四个定位件22将工件对心夹持。
46.如图4所示，在一些实施例中，各个定位件22均包括l形杆221及夹板222，安装框21的一侧沿夹持轴1的外周面呈环形阵列开设有滑槽，l形杆221滑动设于滑槽，且l形杆221的一端与驱动件23的驱动端固定连接、l形杆221的另一端向靠近夹持区的方向延伸并一一对应与夹板222固定相连，多个夹板222相对布置使其之间形成夹持区。
47.为了提高定位件22夹持工件的稳定性，如图1所示，在一些实施例中，各个定位件22均还包括加固板223及加固块224，加固板223设于l形杆两端之间的夹角位置并与l形杆的两端均固定相连，加固块224设于l形杆端部的一侧并与夹板222固定相连。
48.如图2、图5所示，在一些实施例中，滚圆机构4包括横向驱动部件41、升降驱动部件42及磨块43，磨块43设于加工区的一侧，升降驱动部件42的驱动端与磨块43固定相连、供以驱动磨块43向靠近或背离加工区移动，横向驱动部件41的驱动端与升降驱动部件42固定连接、供以通过升降驱动部件42驱动磨块43沿加工区的长度方向运动，使用时，利用升降驱动部件42驱动磨块43升降，可调整磨块43的进给量，以便对玻璃片的加工，还可利用横向驱动部件41驱动沿加工区的长度方向运动，从而使磨块43沿工件的长度方向运动，实现对工件的全方位打磨滚圆。
49.进一步的，在一些实施例中，横向驱动部件41优选为电动滑轨，升降驱动部件42优选为液压缸，横向驱动部件41及升降驱动部件42均可替换成气缸、电动伸缩杆等可实现驱动部件水平或升降运动的电气件。
50.更进一步的，在一些实施例中，磨块43靠近加工区的一侧开设有供以支撑玻璃片的凹槽431，供以在调心机构2将工件定位后，利用磨块43将工件支撑，以使安装框21在移至第二工位时，工件不会位移，以便后续利用夹持轴1将工件固定。
51.再进一步的，凹槽431可为弧形槽或v形槽，可分别实现将方形或圆形工件稳定夹具。
52.工作原理：使用时，首先利用磨块43支撑工件，将工件移送至两夹持轴1之间，再将安装框21向靠近加工区驱动至第一工位，此时多个夹板222布置在工件的周侧，随后转动轴套231驱动第一圆锥齿轮232转动，以通过第二圆锥齿轮233带动螺纹杆234转动，实现驱动定位件22同步向靠近加工区的位置移动直至将工件夹紧，夹持过程中多个定位件22可将工件定位至使工件的中心与夹持轴1的轴心重合，随后再利用升降驱动部件42调节磨块43位置进一步支撑工件，再将安装框21移至第二工位，使定位件22移离加工区，随后利用进给机构5驱动两夹持轴1靠近将工件的相对端夹紧，最后利用旋转驱动机构3驱动工件转动，利用横向驱动部件41以及升降驱动部件42调整磨块43打磨位置即可。
53.本实用新型通过设置的夹持轴1、调心机构2、旋转驱动机构3及滚圆机构4，利用两夹持轴1可将加工件的相对两端抵紧，以实现对玻璃片的夹持固定，通过旋转驱动机构3通过夹持轴1驱动玻璃片旋转，以使滚圆机构4抵于玻璃片的一端能够对旋转的玻璃片进行滚圆；安装框21的滑动行程形成有第一工位及第二工位，在安装框21处于第一工位时，通过驱动件23能够驱动各个定位件22相对夹持轴1的轴心同步移动以缩小夹持区，各个定位件22在同步移动中自动将玻璃片与夹持轴1同轴对应调整，直至夹持玻璃片，使得所述夹持轴1的轴心与所述玻璃片的中心重合，以便于后续便利将玻璃片加工成合格的镜片，加工效率高；并且，安装框21还可移动至第二工位，以使定位件22移离加工区，以避免定位件22影响玻璃片端部的打磨滚圆。
54.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种玻璃片滚圆机，其特征在于，包括：两个夹持轴，两个所述夹持轴相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区；两个调心机构，两个所述调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于所述夹持轴外侧的安装框、若干个绕所述安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件，若干个所述定位件之间形成一夹持区，所述驱动件的一端设置于所述安装框内并与各个所述定位件均相连、其一端突出于所述安装框以供驱动各个所述定位件相对所述夹持轴的轴心同步移动以缩小或扩大夹持区，所述安装框滑动行程具有使夹持区与加工区对应的第一工位，以及由第一工位向背离加工区的方向滑动以使定位件移离加工区的第二工位；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端连接于其中一所述夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；滚圆机构，所述滚圆机构设于所述加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆。2.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述玻璃片滚圆机还包括进给机构，所述进给机构的驱动端连接于另一所述夹持轴与相对端相背离的另一端，以供将该所述夹持轴向另一所述夹持轴推进以夹持玻璃片。3.根据权利要求2所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述进给机构包括气缸、连接板以及连接轴，所述连接轴的一端与所述夹持轴同轴相连、所述连接轴的另一端与所述连接板连接，所述气缸的驱动端与连接板连接、以供通过连接板及连接轴驱动夹持轴相对另一夹持轴移动。4.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述驱动件包括轴套、第一圆锥齿轮、若干个第二圆锥齿轮、若干个螺纹杆以及若干个杆套，所述轴套套设于所述夹持轴并与所述夹持轴及所述安装框均转动连接，所述轴套的一端内置于所述安装框并连接第一圆锥齿轮、所述轴套的另一端贯穿并突出于所述安装框，若干个所述螺纹杆沿所述夹持轴的外周面呈环形阵列布置，且所述螺纹杆的一端一一对应连接其中一第二圆锥齿轮，各个所述第二圆锥齿轮均与所述第一圆锥齿轮啮合转动相连，各个所述杆套均分别一一对应套设并螺纹连接于所述螺纹杆，且所述杆套还一一对应与所述定位件连接，所述定位件滑动连接于所述安装框。5.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，各个所述定位件均包括l形杆及夹板，所述安装框的一侧沿所述夹持轴的外周面呈环形阵列开设有滑槽，所述l形杆滑动设于所述滑槽，且所述l形杆的一端与所述驱动件的驱动端连接、所述l形杆的另一端向靠近所述夹持区的方向延伸并一一对应与所述夹板相连。6.根据权利要求5所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，各个所述定位件均还包括加固板及加固块，所述加固板设于所述l形杆两端之间的夹角位置并与所述l形杆的两端均相连，所述加固块设于所述l形杆端部的一侧并与所述夹板相连。7.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴，所述第二齿轮连接一支撑轴，所述支撑轴与其中一所述夹持轴相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动相连，所述电机的驱动轴通过减速箱与所述第一齿轮相连，以供通过所述减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴驱动所述夹持
轴旋转。8.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述滚圆机构包括横向驱动部件、升降驱动部件及磨块，所述磨块设于所述加工区的一侧，所述升降驱动部件的驱动端与所述磨块相连、供以驱动所述磨块向靠近或背离所述加工区移动，所述横向驱动部件的驱动端与所述升降驱动部件连接、供以通过所述升降驱动部件驱动所述磨块沿所述加工区的长度方向运动。9.根据权利要求8所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述横向驱动部件包括电动滑轨，所述升降驱动部件包括液压缸。10.根据权利要求9所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述磨块靠近所述加工区的一侧开设有供以支撑玻璃片的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃片滚圆机，属于滚圆机技术领域，包括：两个夹持轴、两个调心机构、旋转驱动机构以及滚圆机构，两个夹持轴相对且间隔布置；两个调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴外侧的安装框、若干个绕安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件；旋转驱动机构的驱动端连接于其中一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；滚圆机构设于加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆；本装置可利用调心机构将玻璃片的中心调整至与夹持轴的轴心重合，以便于后续便利将玻璃片加工成合格的镜片，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：襄阳奥莱特光电仪器有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16