一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置的制作方法

1.本技术涉及散热风扇生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置。


背景技术：

2.散热风扇是计算机或其他电子设备中必不可少的散热组件，其主要功能是通过旋转散热风扇叶片来带走电子设备产生的热量，使设备保持稳定的温度，随着新能源汽车的发展，新能源汽车中通常也需要安装散热风扇对驱动电机进行散热。
3.相关技术中，散热风扇通常需要安装滚珠轴承，以便于散热风扇中叶片的旋转。滚珠轴承属于精密易损件，对精度要求很高，不能存在破损的现象，为了便于对滚珠轴承进行存储和运输，通常是将滚珠轴承放置在存储管中，存储管一端封闭，另一端具有管盖，滚珠轴承在存储管中呈层叠放置，且存储管的内侧壁对滚珠轴承进行抵接，当存储管中滚珠轴承存储满时，管盖封闭存储管，滚珠轴承之间不会发生碰撞，当需要将滚珠轴承安装在散热风扇中时，工作人员将管盖打开然后将存储管倾斜，使得最靠近存储管开口端的滚珠轴承从存储管中流出，工作人员将流出的滚珠轴承进行安装操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员每次将一个滚珠轴承从存储管中取出时都需要对存储管进行倾斜，并且需要手动控制每次只能流出一个滚珠轴承，使得滚珠轴承从存储管中取出的操作繁琐，降低了滚珠轴承在散热风扇中的安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率，本技术提供一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置。
6.本技术提供的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，包括支撑板，所述支撑板上具有对从储存管中一一流出的滚珠轴承进行承接的落料点位和供工作人员一一拿取滚珠轴承的取料点位，所述支撑板设置有用于将滚珠轴承从存储管中一一流出至落料点位的落料机构以及用于将位于落料点位的滚珠轴承推送至取料点位的推料机构，所述落料机构包括用于支撑存储管的支撑件，当所述支撑件对存储管进行支撑时，存储管的开口端朝向落料点位。
8.通过采用上述技术方案，支撑板对落料机构和推料机构进行支撑，支撑件对存储管进行支撑，当支撑件对存储管进行支撑时，存储管的开口端朝向落料点位，使得存储管中的一个滚珠轴承可以通过开口端流至落料点位，然后推料机构将落料点位上的滚珠轴承推送至取料点位，以便于工作人员从取料点位拿取滚珠轴承安装到散热风扇上，然后存储管中的下一个滚珠轴承再次通过开口端流至落料点位，推料机构继续将落料点位上的滚珠轴承推送至取料点位供工作人员拿取，工作人员无需每次取滚珠轴承时都对存储管进行倾斜，且无需手动控制每次只取一个滚珠轴承，操作简单，从而有利于提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率。
9.优选的，所述支撑件设置为支撑块，所述支撑块开设有供存储管活动穿设的通孔，所述通孔位于落料点位的正上方，所述通孔的孔壁设置有用于支撑存储管的支撑环，所述支撑环的内径大于滚珠轴承的直径。
10.通过采用上述技术方案，当需要对存储管进行安装时，工作人员将存储管的管盖打开，然后将存储管的开口端插入通孔中，支撑环对存储管进行支撑，同时通孔的孔壁抵接于存储管的外管壁，以实现存储管在支撑块上的安装，支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，使得存储管中的滚珠轴承可以通过支撑环中间的孔向下落到落料点位的位置。
11.优选的，所述落料机构还包括用于固定存储管的倚靠块，所述倚靠块位于所述支撑块的正上方，所述倚靠块开设有供存储管的管身进入的容置槽。
12.通过采用上述技术方案，存储管的管身可以倚靠在倚靠块上，深切存储管的管身进入容置槽中，有利于提高存储管安装在支撑块上时的稳定性。
13.优选的，所述推料机构包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸固定设置于所述支撑板，所述推料杆的一端固定设置于所述推料气缸的活塞杆，当所述推料气缸的活塞杆呈收缩状态时，所述推料杆的另一端位于落料点位远离取料点位的一侧，当所述推料气缸的活塞杆呈拉伸状态时，所述推料杆的另一端位于取料点位的位置。
14.通过采用上述技术方案，当一个滚珠轴承落至落料点位的位置时，推料气缸的活塞杆呈收缩状态，推料杆远离推料气缸的一端位于落料点位远离取料点位的位置，然后推料气缸的活塞杆拉伸以带动推料杆将滚珠轴承推送至取料点位的位置，以实现滚珠轴承在落料点位与取料点位的位置转移，以便于后续工作人员对滚珠轴承的拿取操作。
15.优选的，所述支撑板的板面设置有两个导向板，两个所述导向板分设于所述推料杆移动方向的两侧形成供所述推料杆移动的推料通道，所述支撑块设置于两个所述导向板的上板面，且落料点位位于所述推料通道内。
16.通过采用上述技术方案，两个导向板分设于推料杆移动方向的两侧形成供推料杆移动的推料通道，以对推料杆的移动进行导向，有利于提高推料杆移动时的稳定性，从而有利于提高推料杆推送滚珠轴承时的稳定性，支撑块设置于两个导向板的上板面，两个导向板对支撑块具有垫高的作用，使得存储管中的滚珠轴承可以掉落到推料通道中，从而使得推料杆能够对滚珠轴承进行推送操作。
17.优选的，所述支撑板的板面开设有导向槽，所述导向槽与所述推料通道位于同一直线上，且落料点位位于所述导向槽的一端，取料点位位于所述导向槽的另一端。
18.通过采用上述技术方案，当推料杆对滚珠轴承进行推送操作时，导向槽对滚珠轴承的移动进行导向，有利于防止滚珠轴承偏位，从而有利于提高滚珠轴承移动时的稳定性。
19.优选的，所述导向槽的槽深自落料点位向取料点位逐渐减小，所述导向槽位于取料点位的槽底与所述支撑板的板面平齐。
20.通过采用上述技术方案，此设置使得滚珠轴承推送至取料点位时滚珠轴承从导向槽中出来，便于工作人员拿取滚珠轴承的操作。
21.优选的，所述导向槽位于落料点位的槽深小于滚珠轴承的厚度。
22.通过采用上述技术方案，此设置使得滚珠轴承落至落料点位时，滚珠轴承的上端从导向槽的槽口凸出来，以实现推料杆对滚珠轴承的推送操作。
23.优选的，所述支撑板设置有感应器，所述感应器位于对准取料点位的位置，所述感
应器与所述推料气缸电连接。
24.通过采用上述技术方案，当工作人员将取料点位上的滚珠轴承取走后，感应器感应不到滚珠轴承，感应器向推料气缸发送电信号，推料气缸的活塞杆拉伸以通过推料杆将落料点位的滚珠轴承再次推送至取料点位供工作人员拿取，实现滚珠轴承的自动送料，有利于提高滚珠轴承的送料效率。
25.优选的，所述支撑块设置有用于将其固定于所述导向板的固定螺栓，所述支撑块开设有腰型孔，所述固定螺栓通过所述腰型孔活动穿过支撑块后螺纹穿设于所述导向板。
26.通过采用上述技术方案，支撑块通过固定螺栓固定在导向板上，当支撑块的位置需要调整时，工作人员拧松固定螺栓然后移动支撑块即可完成支撑块的位置调节，有利于提高支撑块对存储管支撑的适用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置落料机构和推料机构，落料机构将滚珠轴承从存储管中一一流出至落料点位，推料机构将位于落料点位的滚珠轴承一一推送至取料点位，工作人员只需在取料点位拿取滚珠轴承即可进行在散热风扇中的安装操作，无需每次取滚珠轴承时都对存储管进行倾斜，且无需手动控制每次只取一个滚珠轴承，操作简单，有利于提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率。
29.2.通过设置支撑块，支撑块开设通孔，通孔位于落料点位的正上方，通孔的孔壁设置支撑环，且支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，当需要对存储管进行安装时，工作人员将存储管的管盖打开，然后将存储管的开口端插入通孔中，支撑环对存储管进行支撑，同时通孔的孔壁抵接于存储管的外管壁，以实现存储管在支撑块上的安装，支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，使得存储管中的滚珠轴承可以通过支撑环中间的孔向下落到落料点位的位置。
30.3.通过设置推料气缸和推料杆，当一个滚珠轴承落至落料点位的位置时，推料气缸的活塞杆呈收缩状态，推料杆远离推料气缸的一端位于落料点位远离取料点位的位置，推料气缸的活塞杆拉伸以带动推料杆将滚珠轴承推送至取料点位的位置，以实现滚珠轴承在落料点位与取料点位的位置转移，以便于后续工作人员对滚珠轴承的拿取操作。
附图说明
31.图1是本技术实施例中上料装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中存储管安装于上料装置时的结构示意图。
33.图3是图1中a部的放大图。
34.附图标记说明：
35.1、支撑板；2、落料点位；3、取料点位；4、落料机构；41、支撑块；42、倚靠块；5、推料机构；51、推料气缸；52、推料杆；6、通孔；7、支撑环；8、容置槽；9、导向板；10、推料通道；11、导向槽；12、红外感应器；13、固定螺栓；14、腰型孔；15、存储管；16、立柱；17、连接板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，参照图1和图2，包括
支撑板1，支撑板1呈水平放置，支撑板1的上板面具有对从储存管中一一流出的滚珠轴承进行承接的落料点位2和供工作人员一一拿取滚珠轴承的取料点位3，同时，支撑板1设置有用于将滚珠轴承从存储管15中一一流出至落料点位2的落料机构4以及用于将位于落料点位2的滚珠轴承推送至取料点位3的推料机构5，当需要将滚珠轴承安装到散热风扇中时，落料机构4将存储管15中的滚珠轴承一一流至落料点位2，以实现滚珠轴承在存储管15中的出料，然后推料机构5将流至落料点位2的滚珠轴承推送至取料点位3，工作人员只需从取料点位3拿取滚珠轴承即可进行安装操作。
38.参照图1和图2，落料机构4包括用于支撑存储管15的支撑件，当支撑件对存储管15进行支撑时，存储管15的开口端朝向落料点位2。在本实施例中，支撑件设置为支撑块41，支撑块41固定设置于支撑板1的上板面，支撑块41的上表面开设有一个供存储管15的开口端活动穿设的通孔6，通孔6位于落料点位2的正上方，同时，通孔6的孔壁水平环绕固定设置有用于支撑存储管15的支撑环7，且支撑环7的内径大于滚珠轴承的直径。当需要将存储管15安装到支撑块41上时，工作人员将存储管15的管盖打开，然后将存储管15的开口端插入通孔6中，支撑环7的上表面对存储管15的开口端面进行支撑，通孔6的孔壁对插入通孔6中的存储管15外侧壁进行抵接，使得存储管15安装在支撑块41上，存储管15中最下方的一个滚珠轴承通过支撑环7的孔落至落料点位2，而落至落料点位2的滚珠轴承阻挡存储管15中的滚珠轴承继续向下落，从而实现存储管15中的滚珠轴承一个一个单独流出。
39.参照图1和图2，落料机构4还包括用于固定存储管15的倚靠块42，倚靠块42位于支撑块41的正上方，同时，倚靠块42的侧壁开设有供存储管15的管身进入的容置槽8，容置槽8贯穿倚靠块42的上下表面。在本实施例中，倚靠块42是通过两根立柱16和一块连接板17固定在支撑块41的正上方，具体的，两根立柱16竖直固定在支撑板1的上板面，连接板17呈水平设置，且连接板17的两端分别固定在两根立柱16的侧壁，倚靠块42固定设置在连接板17的侧壁，当存储管15插入通孔6中时，存储管15的管身进入容置槽8内，容置槽8的槽壁对存储管15的管壁进行抵接，以提高存储管15安装在支撑块41上时的稳定性。
40.参照图1和图2，推料机构5包括推料气缸51和推料杆52，推料气缸51水平固定设置于支撑板1的上板面，推料杆52的一端固定设置于推料气缸51的活塞杆，当推料气缸51的活塞杆呈收缩状态时，推料杆52的另一端位于落料点位2远离取料点位3的一侧，当推料气缸51的活塞杆呈拉伸状态时，推料杆52的另一端位于取料点位3的位置，使得推料气缸51活塞杆的拉伸能够将位于落料点位2的滚珠轴承推送至取料点位3。值得一提的是，推料杆52远离推料气缸51的端部适配滚珠轴承的外形呈内凹的半圆弧设置，以提高推料杆52推送滚珠轴承时的稳定性。
41.参照图1和图2，支撑板1的板面设置有两个导向板9，两个导向板9平行分设于推料杆52移动方向的两侧形成供推料杆52往复移动的推料通道10，支撑块41设置于两个导向板9的上板面，且落料点位2位于推料通道10内，导向板9将支撑块41垫高，使得推料杆52能够从支撑块41的下方穿过以将落入落料点位2的滚珠轴承推至取料点位3。
42.参照图1和图3，支撑块41设置有用于将其固定于导向板9的固定螺栓13，在本实施例中，固定螺栓13的数量设置为两个，支撑块41两端的下表面分别抵接于两个导向板9的上表面，支撑块41通过两个固定螺栓13固定在两个导向板9上。具体的，支撑块41的两端均开设有腰型孔14，固定螺栓13通过腰型孔14活动穿过支撑块41后螺纹穿设于导向板9，当固定
螺栓13拧紧时，固定螺栓13的头部抵紧于支撑块41的上表面，以实现支撑块41在两个导向板9上的固定，当固定螺栓13拧松时，支撑块41可以通过腰型孔14调节位置，以调节支撑块41对存储管15的支撑位置。
43.参照图1和图2，支撑板1的板面开设有导向槽11，导向槽11与推料通道10位于同一直线上，且落料点位2位于导向槽11的一端，取料点位3位于导向槽11的另一端。当推料杆52在推料气缸51的带动下推动滚珠轴承移动时，导向槽11对滚珠轴承的移动进行导向限位，使得滚珠轴承稳定地移动至取料点位3。需要说明的是，导向槽11位于落料点位2的槽深小于滚珠轴承的厚度，使得落入落料点位2的滚珠轴承上端伸出导向槽11，以便于推料杆52对滚珠轴承的推送操作。值得一提的是，导向槽11的槽深自落料点位2向取料点位3逐渐减小，直至导向槽11位于取料点位3的槽底与支撑板1的板面平齐，以便于工作人员对位于取料点位3的滚珠轴承的拿取操作。
44.参照图1和图2，支撑板1还设置有感应器，在本实施例中，感应器选用为红外感应器12，红外感应器12位于对准取料点位3的位置，且红外感应器12与推料气缸51电连接。当工作人员将推送至取料点位3的滚珠轴承取走时，红外感应器12感应不到滚珠轴承，红外感应器12给推料气缸51发送电信号，使得推料气缸51工作，通过推料杆52将再次落入落料点位2的滚珠轴承推送至取料点位3以待工作人员拿取。
45.本技术实施例一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置的实施原理为：工作人员将存储管15的管盖打开后，将存储管15的开口端插入通孔6中，支撑环7对存储管15进行支撑，存储管15倚靠在倚靠块42上实现存储管15的定位放置，存储管15中最下方的滚珠轴承掉落到位于导向槽11中的落料点位2，且落入落料点位2的滚珠轴承起到阻挡作用，防止存储管15中的其他滚珠轴承继续向下掉落，红外感应器12在取料点位3未感应到滚珠轴承时向推料气缸51发送电信号使得推料气缸51工作，推料气缸51的活塞杆拉伸通过推料杆52将位于落料点位2的滚珠轴承推送至取料点位3供工作人员拿取，然后推料气缸51的活塞杆收缩以对存储管15中的滚珠轴承继续下落至落料点位2进行避位，当工作人员继续取走取料点位3的滚珠轴承时，重复上述的操作，以实现滚珠轴承的自动化上料，工作人员无需每次取滚珠轴承时都对存储管15进行倾斜，且无需手动控制每次只取一个滚珠轴承，操作简单，从而有利于提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上具有对从储存管中一一流出的滚珠轴承进行承接的落料点位(2)和供工作人员一一拿取滚珠轴承的取料点位(3)，所述支撑板(1)设置有用于将滚珠轴承从存储管(15)中一一流出至落料点位(2)的落料机构(4)以及用于将位于落料点位(2)的滚珠轴承推送至取料点位(3)的推料机构(5)，所述落料机构(4)包括用于支撑存储管(15)的支撑件，当所述支撑件对存储管(15)进行支撑时，存储管(15)的开口端朝向落料点位(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述支撑件设置为支撑块(41)，所述支撑块(41)开设有供存储管(15)活动穿设的通孔(6)，所述通孔(6)位于落料点位(2)的正上方，所述通孔(6)的孔壁设置有用于支撑存储管(15)的支撑环(7)，所述支撑环(7)的内径大于滚珠轴承的直径。3.根据权利要求2所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述落料机构(4)还包括用于固定存储管(15)的倚靠块(42)，所述倚靠块(42)位于所述支撑块(41)的正上方，所述倚靠块(42)开设有供存储管(15)的管身进入的容置槽(8)。4.根据权利要求2所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括推料气缸(51)和推料杆(52)，所述推料气缸(51)固定设置于所述支撑板(1)，所述推料杆(52)的一端固定设置于所述推料气缸(51)的活塞杆，当所述推料气缸(51)的活塞杆呈收缩状态时，所述推料杆(52)的另一端位于落料点位(2)远离取料点位(3)的一侧，当所述推料气缸(51)的活塞杆呈拉伸状态时，所述推料杆(52)的另一端位于取料点位(3)的位置。5.根据权利要求4所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的板面设置有两个导向板(9)，两个所述导向板(9)分设于所述推料杆(52)移动方向的两侧形成供所述推料杆(52)移动的推料通道(10)，所述支撑块(41)设置于两个所述导向板(9)的上板面，且落料点位(2)位于所述推料通道(10)内。6.根据权利要求5所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的板面开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)与所述推料通道(10)位于同一直线上，且落料点位(2)位于所述导向槽(11)的一端，取料点位(3)位于所述导向槽(11)的另一端。7.根据权利要求6所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述导向槽(11)的槽深自落料点位(2)向取料点位(3)逐渐减小，所述导向槽(11)位于取料点位(3)的槽底与所述支撑板(1)的板面平齐。8.根据权利要求6所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述导向槽(11)位于落料点位(2)的槽深小于滚珠轴承的厚度。9.根据权利要求4所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)设置有感应器，所述感应器位于对准取料点位(3)的位置，所述感应器与所述推料气缸(51)电连接。10.根据权利要求5所述的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其特征在于：所述支撑块(41)设置有用于将其固定于所述导向板(9)的固定螺栓(13)，所述支撑块(41)开设有腰型孔(14)，所述固定螺栓(13)通过所述腰型孔(14)活动穿过支撑块(41)后螺纹穿设于所述导向板(9)。

技术总结
本申请涉及散热风扇生产设备的技术领域，具体公开了一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板上具有对从储存管中一一流出的滚珠轴承进行承接的落料点位和供工作人员一一拿取滚珠轴承的取料点位，所述支撑板设置有用于将滚珠轴承从存储管中一一流出至落料点位的落料机构以及用于将位于落料点位的滚珠轴承推送至取料点位的推料机构，所述落料机构包括用于支撑存储管的支撑件，当所述支撑件对存储管进行支撑时，存储管的开口端朝向落料点位。本申请具有提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率的效果。中的安装效率的效果。中的安装效率的效果。


技术研发人员：涂国新 刘峥耘
受保护的技术使用者：东莞市海星和实业有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16