一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板焊接的技术领域，具体地，涉及一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置。


背景技术：

2.锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金而得名。常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。
3.对于线路板焊接常常由人工手动进行的现象，及其存在操作复杂和费时费力的缺点，行业内研发处一种操作简单和省时省力的线路板便捷式焊接装置，如现有技术一种焊接装置，尤其涉及一种线路板便捷式焊接装置。该发明提供了这样一种线路板便捷式焊接装置，包括有支架、第一连杆、放置板、第一支杆、升降装置和夹紧装置等；升降装置底部连接有第一连杆，第一连杆下端设有夹紧装置，支架内底部左侧设有第一支杆，第一支杆上端连接有放置板；夹紧装置包括有第二连杆、第二弹性件、第一夹板、第二夹板、第一电磁铁、第一铁块，第一连杆下端设有第二连杆，第二连杆前端铰接连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板位于第二夹板右侧，第一夹板和第二夹板均与第一连杆连接有第二弹性件，第一夹板前侧左端设有第一电磁铁，第一夹板前侧右端设有第一铁块，第一铁块位于第一电磁铁左方，所以当需要夹紧焊锡棒时，将焊锡棒放置在第一夹板和第二夹板之间，给第一电磁铁通电，使得第一电磁铁带磁性，第一电磁铁吸住第一铁块，使得第一夹板和第二夹板夹紧焊锡棒。该发明中，夹紧装置和升降装置配合，带动焊锡棒稳定向下运动，对线路板进行焊接，达到省时省力的效果。然而，该实用新型未涉及对位于待焊接点处的引线进行夹紧和定位，夹紧装置夹紧的是焊锡棒而非引线，操作过程中人工参与程度高。
4.在电机的生产过程中，很多时候需对零部件或者电机成品进行焊锡连接，如线圈与线路板之间的焊锡连接，在现有技术条件下，常常需要先用手工压紧引线线头，然后再进行焊锡，但是，由于线圈的引线在自由状态下位置是不稳定的，它不会保持与线路板之间的贴紧状态，存在既要压紧引线、也要送锡条和焊接，使得工作变得很困难、且工作量大、工作效率低下，焊锡质量得不到保证，最终影响产品品质的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术存在难以使引线与线路板保持贴紧状态，影响工作效率和产品品质的技术问题，提供一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
7.本实用新型所述的一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，包括底板，所述底板上设置下定位模和压紧块，所述压紧块与下定位模通过转轴连接；
8.所述压紧块包括位于压紧块同一侧的凸起和压头，所述凸起和压头位于转轴两侧；
9.所述下定位模的内部设有空心腔，所述空心腔内部设置可将凸起向上顶的弹力装
置，弹力装置位于转轴和凸起的下方。
10.进一步地，所述下定位模的上端包括连接部和为压紧块绕转轴转动提供空间的第一通槽，所述第一通槽位于连接部的中部；
11.所述第一通槽两侧的连接部上设有第一通孔，所述压紧块位于第一通槽内且压紧块上设有第二通孔，所述转轴贯穿第一通孔和第二通孔。
12.第一通孔与第二通孔对齐，且转轴贯穿第一通孔和第二通孔，压紧块可绕转轴转动，以调节夹紧装置的原始状态和工作状态。压紧装置从原始状态调节至工作状态：压紧块绕转轴转动过程中，凸起下压弹力装置，使弹力装置向下收缩，凸起绕转轴旋转过最低点后继续绕轴旋转，弹力装置上顶直至压头位于顶端；同理，压紧装置从工作状态调节至原始状态时，压紧块旋转方向相反。
13.进一步地，所述弹力装置包括弹簧、顶棒和用于传递弹力的垫块，所述垫块位于弹簧和顶棒之间，所述弹簧底端位于底板上。
14.进一步地，所述垫块外形呈“t”字，垫块下端套于弹簧内，垫块上端位于弹簧上方，垫块位于顶棒下方。垫块外形呈“t”字，有利于传递顶推力和压力。
15.进一步地，所述顶棒外形呈“t”字，所述顶棒包括位于上端的顶块，所述顶块的上端面为顶压面。
16.进一步地，所述下定位模还包括第一圆柱和定位面，所述定位面位于第一圆柱下方，所述第一圆柱和定位面形成台肩，所述第一圆柱位于连接部下方。
17.进一步地，所述下定位模还包括第二圆柱，所述第二圆柱与底板可拆连接。
18.进一步地，所述压紧块还包括端面部，所述端面部为靠近凸起的侧面。
19.夹紧装置的原始状态：当需要将定子套入下定位模或将二者分离时，使压紧块绕转轴旋转，直至压头朝上、端面部朝下，在弹簧的弹力作用下，顶棒的顶压面向上顶压压紧块的端面部，此时压紧块达到一个平衡和稳定的状态。
20.夹紧装置的工作状态：定子放入下定位模后，定子的下端与下定位模的定位面接触，定子的内孔可相对下定位模的第一圆柱转动和上下滑动。
21.进一步地，所述第一通槽的下端位于第一圆柱内。
22.进一步地，所述顶块位于第一通槽内。
23.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
24.本实用新型所述的一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，在底板上设置下定位模和压紧块，压紧块与下定位模通过转轴连接，通过调整压紧块的朝向，实现夹紧装置的原始状态和工作状态的转化，实现工件的套入、取出和夹紧；
25.压紧块可绕转轴转动，位于转轴一侧的弹力装置向上顶压压紧块的凸起，使得位于转轴另一侧的压头向下压住定子上待焊接的引线。
附图说明
26.图1为本实用新型的局部剖视图。
27.图2为实施例1的结构示意图。
28.图3为实施例3的结构示意图。
29.图4为下定位膜的结构示意图。
30.图5为压紧块的结构示意图。
31.其中，1、底板；2、下定位模；3、压紧块；31、凸起；32、压头；33、端面部；4、转轴；41、第一通孔；42、第二通孔；5、连接部；6、第一通槽；7、弹簧；8、顶棒；9、垫块；10、第一圆柱；11、定位面；12、定子；13、焊点。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本请保护的范围。
33.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.实施例1
35.如图2和图4-5所示，本实施例公开一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，包括底板1，底板1上设置下定位模2和压紧块3，压紧块3与下定位模2通过转轴4连接；
36.压紧块3包括位于压紧块3同一侧的凸起31和压头32，凸起31和压头32位于转轴4两侧；
37.下定位模2的内部设有空心腔，空心腔内部设置可将凸起31向上顶的弹力装置，弹力装置位于转轴4和凸起31的下方。
38.下定位模2的上端包括连接部5和为压紧块3绕转轴4转动提供空间的第一通槽6，第一通槽6位于连接部5的中部；
39.第一通槽6两侧的连接部5上设有第一通孔41，压紧块3位于第一通槽6内且压紧块3上设有第二通孔42，转轴4贯穿第一通孔41和第二通孔42。
40.在本实施例的具体实施过程中，第一通孔41与第二通孔42对齐，且转轴4贯穿第一通孔41和第二通孔42，压紧块3可绕转轴4转动，以调节夹紧装置的原始状态和工作状态。
41.本实施例中的夹紧装置处于原始状态，压紧块3的压头32位于压紧块3的顶端，凸起31位于压紧块3的下端。
42.将夹紧装置调节至原始状态：当需要将定子12套入下定位模2或将二者分离时，使压紧块3绕转轴4旋转，直至压头32朝上、端面部33朝下，在弹簧7的弹力作用下，顶棒8的顶压面向上顶压压紧块3的端面部33，此时压紧块3达到一个平衡和稳定的状态。
43.弹力装置包括弹簧7、顶棒8和用于传递弹力的垫块9，垫块9位于弹簧7和顶棒8之间，弹簧7底端位于底板1上。
44.垫块9外形呈“t”字，垫块9下端套于弹簧7内，垫块9上端位于弹簧7上方，垫块9位
于顶棒8下方。垫块9外形呈“t”字，有利于传递顶推力和压力。
45.顶棒8外形呈“t”字，顶棒8包括位于上端的顶块，顶块的上端面为顶压面。
46.下定位模2还包括第一圆柱10和定位面11，定位面11位于第一圆柱10下方，第一圆柱10和定位面11形成台肩，第一圆柱10位于连接部5下方。
47.下定位模2还包括第二圆柱，第二圆柱与底板1可拆连接。
48.压紧块3还包括端面部33，端面部33为靠近凸起31的侧面。
49.第一通槽6的下端位于第一圆柱10内。
50.顶块位于第一通槽6内。
51.实施例2
52.如图2-3所示，本实施例公开了压紧装置从原始状态调节至工作状态：压紧块3绕转轴4逆时针转动过程中，凸起31下压弹力装置，使弹力装置向下收缩，凸起31绕转轴4旋转过最低点后继续绕轴旋转，弹力装置上顶直至压头32位于顶端；同理，压紧装置从工作状态调节至原始状态时，压紧块3旋转方向为顺时针。
53.如图3所示，在本实施例的具体实施过程中，定子12设有内孔，该内孔为通孔，定子12内孔可套于下定位模2的第一圆柱10上，内孔位于定子12上端面的孔径大于定子12下方的孔径，可实现第一圆柱10位于定子12上端面的下方，连接部5贯穿定子12上端面的孔口；待焊接引线位于定子12上端面上。
54.在本实施例的具体实施过程中，定子12放入下定位模2后，定子12下端与下定位模2的定位面11接触，定子12内孔可绕下定位模2的第一圆柱10转动和上下移动。
55.使用时，当夹紧装置处于原始状态时，将定子12内孔沿下定位模2的第一圆柱10放进下定位模2，直至定子12的下端与定位膜的定位面11接触，继而转动定子12并缓慢压下压紧块3，使得压紧块3的压头32在定子12待焊接引线的对应位置压紧引线，以便对引线与线路板进行焊锡；
56.完成第一个焊点13的焊接后，将压紧块3压头32提起，同时，转动定子12至下一待焊点处于待焊接位置，手松开压紧块3，弹力装置向上顶压凸起31，使压紧块3的压头32向下压紧待焊接引线，并对新的待焊点进行焊接，重复以上操作可对其他待焊点进行锡焊。
57.实施例3
58.如图1和图3-5所示，本实施例公开一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，包括底板1，底板1上设置下定位模2和压紧块3，压紧块3与下定位模2通过转轴4连接；
59.压紧块3包括位于压紧块3同一侧的凸起31和压头32，凸起31和压头32位于转轴4两侧；
60.下定位模2的内部设有空心腔，空心腔内部设置可将凸起31向上顶的弹力装置，弹力装置位于转轴4和凸起31的下方。
61.下定位模2的上端包括连接部5和为压紧块3绕转轴4转动提供空间的第一通槽6，第一通槽6位于连接部5的中部；
62.第一通槽6两侧的连接部5上设有第一通孔41，压紧块3位于第一通槽6内且压紧块3上设有第二通孔42，转轴4贯穿第一通孔41和第二通孔42。
63.在本实施例的具体实施过程中，第一通孔41与第二通孔42对齐，且转轴4贯穿第一通孔41和第二通孔42，压紧块3可绕转轴4转动，以调节夹紧装置的原始状态和工作状态。
64.在本实施例的具体实施过程中，定子12设有内孔，该内孔为通孔，定子12内孔可套于下定位模2的第一圆柱10上，内孔位于定子12上端面的孔径大于定子12下方的孔径，可实现第一圆柱10位于定子12上端面的下方，连接部5贯穿定子12上端面的孔口；定子12下端与下定位模2的定位面11接触，定子12内孔可绕下定位模2的第一圆柱10转动和上下移动。
65.本实施例中的夹紧装置处于工作状态，压紧块3的压头32和凸起31位于压紧块3底端，且压头32和凸起31分别位于第二通孔42两侧。
66.弹力装置包括弹簧7、顶棒8和用于传递弹力的垫块9，垫块9位于弹簧7和顶棒8之间，弹簧7底端位于底板1上。
67.垫块9外形呈“t”字，垫块9下端套于弹簧7内，垫块9上端位于弹簧7上方，垫块9位于顶棒8下方。垫块9外形呈“t”字，有利于传递顶推力和压力。
68.顶棒8外形呈“t”字，顶棒8包括位于上端的顶块，顶块的上端面为顶压面。
69.下定位模2还包括第一圆柱10和定位面11，定位面11位于第一圆柱10下方，第一圆柱10和定位面11形成台肩，第一圆柱10位于连接部5下方。
70.下定位模2还包括第二圆柱，第二圆柱与底板1可拆连接。
71.压紧块3还包括端面部33，端面部33为靠近凸起31的侧面。
72.夹紧装置的工作状态：定子12放入下定位模2后，定子12的下端与下定位模2的定位面11接触，定子12的内孔可相对下定位模2的第一圆柱10转动和上下滑动。
73.第一通槽6的下端位于第一圆柱10内。
74.顶块位于第一通槽6内。
75.工作原理
76.第一通孔41与第二通孔42对齐，且转轴4贯穿第一通孔41和第二通孔42，压紧块3可绕转轴4转动，以调节夹紧装置的原始状态和工作状态。压紧装置从原始状态调节至工作状态：压紧块3绕转轴4转动过程中，凸起31下压弹力装置，使弹力装置向下收缩，凸起31绕转轴4旋转过最低点后继续绕轴旋转，弹力装置上顶直至压头32位于顶端；同理，压紧装置从工作状态调节至原始状态时，压紧块3旋转方向相反。
77.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置下定位模(2)和压紧块(3)，所述压紧块(3)与下定位模(2)通过转轴(4)连接；所述压紧块(3)包括位于压紧块(3)同一侧的凸起(31)和压头(32)，所述凸起(31)和压头(32)位于转轴(4)两侧；所述下定位模(2)的内部设有空心腔，所述空心腔内部设置可将凸起(31)向上顶的弹力装置，弹力装置位于转轴(4)和凸起(31)的下方。2.根据权利要求1所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述下定位模(2)的上端包括连接部(5)和为压紧块(3)绕转轴(4)转动提供空间的第一通槽(6)，所述第一通槽(6)位于连接部(5)的中部；所述第一通槽(6)两侧的连接部(5)上设有第一通孔(41)，所述压紧块(3)位于第一通槽(6)内且压紧块(3)上设有第二通孔(42)，所述转轴(4)贯穿第一通孔(41)和第二通孔(42)。3.根据权利要求1所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述弹力装置包括弹簧(7)、顶棒(8)和用于传递弹力的垫块(9)，所述垫块(9)位于弹簧(7)和顶棒(8)之间，所述弹簧(7)底端位于底板(1)上。4.根据权利要求3所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述垫块(9)外形呈“t”字，垫块(9)下端套于弹簧(7)内，垫块(9)上端位于弹簧(7)上方，垫块(9)位于顶棒(8)下方。5.根据权利要求3所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述顶棒(8)外形呈“t”字，所述顶棒(8)包括位于上端的顶块，所述顶块的上端面为顶压面。6.根据权利要求1所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述下定位模(2)还包括第一圆柱(10)和定位面(11)，所述定位面(11)位于第一圆柱(10)下方，所述第一圆柱(10)和定位面(11)形成台肩，所述第一圆柱(10)位于连接部(5)下方。7.根据权利要求1所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述下定位模(2)还包括第二圆柱，所述第二圆柱与底板(1)可拆连接。8.根据权利要求1所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，压紧块(3)还包括端面部(33)，所述端面部(33)为靠近凸起(31)的侧面。9.根据权利要求2所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述第一通槽(6)的下端位于第一圆柱(10)内。10.根据权利要求5所述的用于电机线路板焊锡的夹紧装置，其特征在于，所述顶块位于第一通槽(6)内。

技术总结
本实用新型涉及线路板焊接的技术领域，具体公开了一种用于电机线路板焊锡的夹紧装置，包括底板，底板上设置下定位模和压紧块，压紧块与下定位模通过转轴连接；压紧块包括位于压紧块同一侧的凸起和压头，凸起和压头位于转轴两侧；下定位模的内部设有空心腔，空心腔内部设置可将凸起向上顶的弹力装置，弹力装置位于转轴和凸起的下方。通过调整压紧块的朝向，实现夹紧装置的原始状态和工作状态的转化，实现工件的套入、取出和夹紧；压紧块可绕转轴转动，位于转轴一侧的弹力装置向上顶压压紧块的凸起，使得位于转轴另一侧的压头向下压住定子上待焊接的引线。待焊接的引线。待焊接的引线。


技术研发人员：黄诚 毛政祥 陈钟荣
受保护的技术使用者：江门马丁电机科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16