一种生物质颗粒燃料装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种生物质颗粒燃料装置。


背景技术：

2.能源问题全球面临的共同难题，各国已经将可再生能源作为重点，而生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位，生物质颗粒燃料生产流程大多包括粉碎、挤出成型。
3.现有类似的生物质颗粒燃料装置，多采用磨盘配合压辊的方式进行制粒作业，装置各部件之间需要通过多个螺栓进行连接固定，当需要对内部磨盘型号进行更换，工作人员则需使用工具逐一将螺栓拆除，才能完成对磨盘型号更换，所需耗时较长。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料装置，以解决现有类似生物质颗粒燃料装置，多采用磨盘配合压辊的方式进行制粒作业，装置各部件之间需要通过多个螺栓进行连接固定，当需要对内部磨盘型号进行更换，工作人员则需使用工具逐一将螺栓拆除，才能完成对磨盘型号更换，所需耗时较长的问题。
5.本实用新型一种生物质颗粒燃料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种生物质颗粒燃料装置，包括底壳体；所述底壳体底部设有排粒口，且底壳体顶部连接有中壳体，中壳体顶部连接有顶壳体，顶壳体顶部设有进料漏斗；所述底壳体内部安装有驱动轴，驱动轴底端与电机相连，且底壳体顶部内安装有制粒磨盘，驱动轴顶端插接于制粒磨盘内部；所述中壳体内部安装有保持架，保持架呈y形，保持架外部连接有三个制粒压辊，制粒压辊与制粒磨盘顶部相接触；所述底壳体外部连接有活动架，且活动架与中壳体相连；所述顶壳体外部连接有活动圈和螺栓，螺栓与活动圈相连，且活动圈与中壳体相连。
7.进一步的，所述底壳体与中壳体转动连接，制粒磨盘顶侧与中壳体底部平齐，底壳体顶部设有受力槽，中壳体外侧设有受力块，受力块滑动连接于受力槽内。
8.进一步的，所述底壳体外侧设有导向滑孔，中壳体外侧设有限位孔，限位孔与导向滑孔相连通，活动架两端分别设有限位销，限位销滑动连接于导向滑孔内，限位销顶端插接于限位孔内。
9.进一步的，所述限位销外部套装有弹簧，弹簧底部与底壳体相接触，弹簧顶部与限位销相接触。
10.进一步的，所述中壳体外部呈环绕状设有三个v形槽，保持架三端分别位于三个v形槽内，顶壳体底部呈环绕状设有三个v形块，v形块位于v形槽内，v形块底端与保持架相接触。
11.进一步的，所述中壳体顶部呈环绕状设有三个蘑菇柱，活动圈与顶壳体转动连接，活动圈内部呈环绕状设有三个限位弧孔，限位弧孔外端直径大于内端直径，蘑菇柱滑动连接于限位弧孔内。
12.进一步的，所述顶壳体外侧设有螺孔，螺栓螺纹连接于螺孔内，螺栓底端与活动圈顶侧相接触。
13.有益效果：
14.1.底壳体、中壳体、活动架和弹簧的设置，有利于根据所需制造生物质颗粒燃料规格的不同，转动中壳体，将底壳体顶部内制粒磨盘漏出，以便对制粒磨盘型号进行更换，使制粒磨盘更换更加简便，待制粒磨盘更换完毕后，将中壳体转动复位，限位销顶端受弹簧推力影响插接于限位孔内，对中壳体进行固定，阻止中壳体转动，保障中壳体与底壳体连接状态的稳定性。
15.2.活动圈和螺栓的设置，有利于当制粒压辊长期使用磨损严重时，将螺栓拧松，并转动活动圈，蘑菇柱移动至限位弧孔外端，并向上提升顶壳体，使顶壳体从中壳体顶部分离，即可将中壳体内部保持架和制粒压辊取出更换，使制粒压辊更换更加简便快捷，待保持架和制粒压辊更换完毕后，将顶壳体重新安装在中壳体顶部，v形块底端与保持架相接触，蘑菇柱插入活动圈外端内，反向转动活动圈，使蘑菇柱移动至限位弧孔内端，并拧紧螺栓，通过螺栓对活动圈进行固定，活动圈对顶壳体进行固定，顶壳体对保持架进行固定，保障保持架使用状态的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的生物质颗粒燃料装置整体轴侧结构示意图；
17.图2是本实用新型的底壳体与中壳体转动连接结构示意图；
18.图3是本实用新型的底壳体轴侧结构示意图；
19.图4是本实用新型的中壳体与顶壳体拆分结构示意图；
20.图5是本实用新型的活动圈俯视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底壳体；101、排粒口；102、受力槽；103、导向滑孔；2、中壳体；201、v形槽；202、受力块；203、限位孔；204、蘑菇柱；3、顶壳体；301、进料漏斗；302、v形块；303、螺孔；4、驱动轴；5、制粒磨盘；6、保持架；7、制粒压辊；8、活动架；801、限位销；9、弹簧；10、活动圈；1001、限位弧孔；11、螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
24.实施例：
25.如图1至图5所示：
26.本实用新型提供一种生物质颗粒燃料装置，包括底壳体1；底壳体1底部设有排粒口101，且底壳体1顶部连接有中壳体2，中壳体2顶部连接有顶壳体3，顶壳体3顶部设有进料漏斗301；底壳体1与中壳体2转动连接，制粒磨盘5顶侧与中壳体2底部平齐，底壳体1顶部设有受力槽102，中壳体2外侧设有受力块202，受力块202滑动连接于受力槽102内；底壳体1内
部安装有驱动轴4，驱动轴4底端与电机相连，且底壳体1顶部内安装有制粒磨盘5，驱动轴4顶端插接于制粒磨盘5内部；中壳体2内部安装有保持架6，保持架6呈y形，保持架6外部连接有三个制粒压辊7，制粒压辊7与制粒磨盘5顶部相接触；底壳体1外部连接有活动架8，且活动架8与中壳体2相连；底壳体1外侧设有导向滑孔103，中壳体2外侧设有限位孔203，限位孔203与导向滑孔103相连通，活动架8两端分别设有限位销801，限位销801滑动连接于导向滑孔103内，限位销801顶端插接于限位孔203内；限位销801外部套装有弹簧9，弹簧9底部与底壳体1相接触，弹簧9顶部与限位销801相接触，可根据所需制造生物质颗粒燃料规格的不同，转动中壳体2，将底壳体1顶部内制粒磨盘5漏出，以便对制粒磨盘5型号进行更换，使制粒磨盘5更换更加简便，待制粒磨盘5更换完毕后，将中壳体2转动复位，限位销801顶端受弹簧9推力影响插接于限位孔203内，对中壳体2进行固定，阻止中壳体2转动，保障中壳体2与底壳体1连接状态的稳定性；顶壳体3外部连接有活动圈10和螺栓11，螺栓11与活动圈10相连，且活动圈10与中壳体2相连。
27.其中，中壳体2外部呈环绕状设有三个v形槽201，保持架6三端分别位于三个v形槽201内，顶壳体3底部呈环绕状设有三个v形块302，v形块302位于v形槽201内，v形块302底端与保持架6相接触，中壳体2顶部呈环绕状设有三个蘑菇柱204，活动圈10与顶壳体3转动连接，活动圈10内部呈环绕状设有三个限位弧孔1001，限位弧孔1001外端直径大于内端直径，蘑菇柱204滑动连接于限位弧孔1001内，顶壳体3外侧设有螺孔303，螺栓11螺纹连接于螺孔303内，螺栓11底端与活动圈10顶侧相接触，当制粒压辊7长期使用磨损严重时，将螺栓11拧松，并转动活动圈10，蘑菇柱204移动至限位弧孔1001外端，并向上提升顶壳体3，使顶壳体3从中壳体2顶部分离，即可将中壳体2内部保持架6和制粒压辊7取出更换，使制粒压辊7更换更加简便快捷，待保持架6和制粒压辊7更换完毕后，将顶壳体3重新安装在中壳体2顶部，v形块302底端与保持架6相接触，蘑菇柱204插入活动圈10外端内，反向转动活动圈10，使蘑菇柱204移动至限位弧孔1001内端，并拧紧螺栓11，通过螺栓11对活动圈10进行固定，活动圈10对顶壳体3进行固定，顶壳体3对保持架6进行固定，保障保持架6使用状态的稳定性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，先根据所需制造生物质颗粒燃料规格的不同，转动中壳体2，将底壳体1顶部内制粒磨盘5漏出，以便对制粒磨盘5型号进行更换，使制粒磨盘5更换更加简便；待制粒磨盘5更换完毕后，将中壳体2转动复位，限位销801顶端受弹簧9推力影响插接于限位孔203内，对中壳体2进行固定，阻止中壳体2转动，保障中壳体2与底壳体1连接状态的稳定性；生物质物料经进料漏斗301进入中壳体2内，电机通过驱动轴4带动制粒磨盘5转动，制粒磨盘5带动制粒压辊7转动，通过制粒压辊7对生物质物料进行碾压，使生物质物料进入制粒磨盘5内部通孔中，制成后的生物质颗粒燃料经底壳体1底部排粒口101排出；当制粒压辊7长期使用磨损严重时，将螺栓11拧松，并转动活动圈10，蘑菇柱204移动至限位弧孔1001外端，并向上提升顶壳体3，使顶壳体3从中壳体2顶部分离，即可将中壳体2内部保持架6和制粒压辊7取出更换，使制粒压辊7更换更加简便快捷；待保持架6和制粒压辊7更换完毕后，将顶壳体3重新安装在中壳体2顶部，v形块302底端与保持架6相接触，蘑菇柱204插入活动圈10外端内，反向转动活动圈10，使蘑菇柱204移动至限位弧孔1001内端，并拧紧螺栓11，通过螺栓11对活动圈10进行固定，活动圈10对顶壳体3进行固定，顶壳体3对保持架6进行固定，保障保持架6使用状态的稳定性。

技术特征：
1.一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：包括底壳体(1)；所述底壳体(1)底部设有排粒口(101)，且底壳体(1)顶部连接有中壳体(2)，中壳体(2)顶部连接有顶壳体(3)，顶壳体(3)顶部设有进料漏斗(301)；所述底壳体(1)内部安装有驱动轴(4)，驱动轴(4)底端与电机相连，且底壳体(1)顶部内安装有制粒磨盘(5)，驱动轴(4)顶端插接于制粒磨盘(5)内部；所述中壳体(2)内部安装有保持架(6)，保持架(6)呈y形，保持架(6)外部连接有三个制粒压辊(7)，制粒压辊(7)与制粒磨盘(5)顶部相接触；所述底壳体(1)外部连接有活动架(8)，且活动架(8)与中壳体(2)相连；所述顶壳体(3)外部连接有活动圈(10)和螺栓(11)，螺栓(11)与活动圈(10)相连，且活动圈(10)与中壳体(2)相连。2.如权利要求1所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述底壳体(1)与中壳体(2)转动连接，制粒磨盘(5)顶侧与中壳体(2)底部平齐，底壳体(1)顶部设有受力槽(102)，中壳体(2)外侧设有受力块(202)，受力块(202)滑动连接于受力槽(102)内。3.如权利要求1所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述底壳体(1)外侧设有导向滑孔(103)，中壳体(2)外侧设有限位孔(203)，限位孔(203)与导向滑孔(103)相连通，活动架(8)两端分别设有限位销(801)，限位销(801)滑动连接于导向滑孔(103)内，限位销(801)顶端插接于限位孔(203)内。4.如权利要求3所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述限位销(801)外部套装有弹簧(9)，弹簧(9)底部与底壳体(1)相接触，弹簧(9)顶部与限位销(801)相接触。5.如权利要求1所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述中壳体(2)外部呈环绕状设有三个v形槽(201)，保持架(6)三端分别位于三个v形槽(201)内，顶壳体(3)底部呈环绕状设有三个v形块(302)，v形块(302)位于v形槽(201)内，v形块(302)底端与保持架(6)相接触。6.如权利要求1所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述中壳体(2)顶部呈环绕状设有三个蘑菇柱(204)，活动圈(10)与顶壳体(3)转动连接，活动圈(10)内部呈环绕状设有三个限位弧孔(1001)，限位弧孔(1001)外端直径大于内端直径，蘑菇柱(204)滑动连接于限位弧孔(1001)内。7.如权利要求1所述一种生物质颗粒燃料装置，其特征在于：所述顶壳体(3)外侧设有螺孔(303)，螺栓(11)螺纹连接于螺孔(303)内，螺栓(11)底端与活动圈(10)顶侧相接触。

技术总结
本实用新型提供一种生物质颗粒燃料装置，涉及生物质燃料加工技术领域，包括底壳体；所述底壳体底部设有排粒口，且底壳体顶部连接有中壳体，中壳体顶部连接有顶壳体，顶壳体顶部设有进料漏斗；所述底壳体内部安装有驱动轴，驱动轴底端与电机相连，且底壳体顶部内安装有制粒磨盘，驱动轴顶端插接于制粒磨盘内部；所述中壳体内部安装有保持架，保持架呈Y形，保持架外部连接有三个制粒压辊，制粒压辊与制粒磨盘顶部相接触。本实用新型可根据所需制造生物质颗粒燃料规格的不同，转动中壳体，将底壳体顶部内制粒磨盘漏出，以便对制粒磨盘型号进行更换，使制粒磨盘更换更加简便。使制粒磨盘更换更加简便。使制粒磨盘更换更加简便。


技术研发人员：闫丽丽
受保护的技术使用者：江苏华美特金属科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/16