一种液压万能试验机的制作方法

1.本申请涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种液压万能试验机。


背景技术：

2.液压万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
3.针对上述中的相关技术，在对待测样品试验前需确认待测样品的规格，如管状样品的直径，现有的液压万能试验机通常需要工作人员在测试前对待测样品进行测量，记录其规格后再进行试验，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.为了便于测量出待测样品的规格，本申请提供一种液压万能试验机。
5.本申请提供的一种液压万能试验机采用如下的技术方案：
6.一种液压万能试验机，包括工作台，所述工作台设有立柱，所述立柱顶部设有上夹具，所述上夹具下方设有相配合的下夹具，所述工作台内设有驱动下夹具沿竖直方向移动的驱动组件，所述工作台后侧设有安装板，所述安装板设有用于测量待测样品规格的测试组件。
7.通过采用上述技术方案，上夹具和下夹具通过液压装置将待测样品夹持，测试组件能够测试待测样品的直径或宽度，驱动组件驱动下夹具向下移动，从而拉伸待测样品进行测试。
8.可选的，所述测试组件包括连接块，所述连接块前端设有测量待测样品尺寸的电子卡尺，所述安装板设有伸缩气缸，伸缩气缸输出轴沿水平方向延伸设置并与连接块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伸缩气缸活塞杆伸张驱动安装块沿水平方向移动，从而使电子卡尺移动到待测样品处进行测试，并通过数显屏显示，测试结束后伸缩气缸活塞杆收缩，使电子卡尺复位，避免影响试验进行。
10.可选的，所述安装板与工作台滑动连接，所述工作台开设有用于安装板滑动的滑动槽。
11.通过采用上述技术方案，工作台开设有滑动槽，安装板通过滑动槽与工作台沿水平滑动连接能够调节安装板的位置，从而改变电子卡尺的位置，使其能够适配不同待测样品的测试。
12.可选的，所述安装板设有防护电子卡尺的防护框架。
13.通过采用上述技术方案，设置防护框架用于保护电子卡尺，防止试块断裂后损坏电子卡尺。
14.可选的，所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠设有两组，丝杠均沿竖直方向设置，两个丝杠分别穿设于下夹具两端并与下夹具螺纹连接，丝杠顶部与上夹具转动连接，工作台内设有驱动丝杠转动的驱动电机。
15.通过采用上述技术方案，开启驱动电机驱动丝杠转动，即可实现下夹具的升降，实现对待测样品的拉伸，操作简单，且两组丝杠使下夹具移动更加稳定。
16.可选的，所述工作台左右两侧设有用于防护的防护网。
17.通过采用上述技术方案，工作台左右两侧设置防护网用于防止待测样品断裂后迸溅伤害工作人员或损害设备。
18.可选的，所述防护网前侧铰接有防护门。
19.通过采用上述技术方案，防护网前侧铰接防护门能够进一步提高防护效果。
20.可选的，所述工作台底部设有移动轮。
21.通过采用上述技术方案，设置移动轮用于方便移动设备，便于转移。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.上夹具和下夹具将待测样品夹持，测试组件能够测试待测样品的直径或宽度，驱动组件驱动下夹具向下移动，从而拉伸待测样品进行测试；
24.2.工作台开设有滑动槽，安装板通过滑动槽与工作台沿水平滑动连接能够调节安装板的位置，从而改变电子卡尺的位置，使其能够适配不同待测样品的测试；
25.3.工作台左右两侧设置防护网用于防止待测样品断裂后迸溅伤害工作人员或损害设备。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、工作台；11、立柱；12、上夹具；13、下夹具；14、滑动槽；15、移动轮；2、安装板；21、连接块；22、电子卡尺；23、伸缩气缸；24、防护框架；3、丝杠；4、防护网；5、防护门。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种液压万能试验机。
32.参照图1，一种液压万能试验机包括长方形工作台1，工作台1底部设有四个移动轮15，能够便于移动该试验机，工作台1四个端角处均设有立柱11，立柱11顶部固设有上夹具12，上夹具12下方设有与其相配合的下夹具13，工作台1内设有驱动下夹具13沿竖直方向移动的驱动组件，上夹具12和下夹具13通过液压控制将待测样品夹持，驱动组件驱动下夹具13向下移动，从而拉伸待测样品进行测试。
33.参照图1，工作台1左右两侧设有用于防护的防护网4，防护网4设置在立柱11外侧，防护网4前侧铰接有防护门5，拉伸待测样品时将防护门5关闭，从而防止待测样品断裂时对工作人员造成伤害。
34.参照图1，工作台1后侧设有竖直的长方形安装板2，安装板2与工作台1滑动连接，
工作台1上方沿水平方向开设有用于安装板2滑动的滑动槽14，即滑动槽14开设长度大于安装板2，宽度与安装板2相同，安装板2设有用于测量待测样品规格的测试组件，安装板2与工作台1滑动连接能够调整测试组件的位置。
35.参照图1，测试组件包括连接块21，连接块21前端设有测量待测样品尺寸的电子卡尺22，电子卡尺22与连接块21可通过卡接或螺栓的方式连接，安装板2设有伸缩气缸23，伸缩气缸23输出轴沿水平方向延伸设置并与连接块21固定连接，将待测样品安装后，伸缩气缸23活塞杆伸张时电子卡尺22靠近待测样品，通过电子卡尺22能够测试出待测样品的直径。
36.参照图2，安装板2设有防护电子卡尺22的防护框架24，防护框架24固设在安装板2前侧，从而在拉伸时将电子卡尺22防护起来。
37.参照图1，驱动组件包括丝杠3，丝杠3设有两组，丝杠3均沿竖直方向设置，两个丝杠3分别穿设于下夹具13两端并与下夹具13螺纹连接，丝杠3顶部与上夹具12转动连接，工作台1内设有驱动丝杠3转动的驱动电机，上夹具12位置固定，开启驱动电机实现下夹具13的升降，加持固定后下夹具13下降即可实现对待测样品的拉伸。
38.本申请实施例一种液压万能试验机的实施原理为：首先将待测样品上端通过上夹具12夹持固定，开启驱动电机驱动下夹具13上升，调节其位置并夹持固定待测样品下端，然后使伸缩气缸23活塞杆伸张，同时调整安装板2的位置，使电子卡尺22卡在待测样品处进行测试，通过电子卡尺22数显屏读出尺寸，伸缩气缸23活塞杆收缩使电子卡尺22退回防护框架24内，最后关闭防护门5，下夹具13下降开始测试。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压万能试验机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)设有立柱(11)，所述立柱(11)顶部设有上夹具(12)，所述上夹具(12)下方设有相配合的下夹具(13)，所述工作台(1)内设有驱动下夹具(13)沿竖直方向移动的驱动组件，所述工作台(1)后侧设有安装板(2)，所述安装板(2)设有用于测量待测样品规格的测试组件。2.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述测试组件包括连接块(21)，所述连接块(21)前端设有测量待测样品尺寸的电子卡尺(22)，所述安装板(2)设有伸缩气缸(23)，伸缩气缸(23)输出轴沿水平方向延伸设置并与连接块(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述安装板(2)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)开设有用于安装板(2)滑动的滑动槽(14)。4.根据权利要求2所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述安装板(2)设有防护电子卡尺(22)的防护框架(24)。5.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠(3)，所述丝杠(3)设有两组，丝杠(3)均沿竖直方向设置，两个丝杠(3)分别穿设于下夹具(13)两端并与下夹具(13)螺纹连接，丝杠(3)顶部与上夹具(12)转动连接，工作台(1)内设有驱动丝杠(3)转动的驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧设有用于防护的防护网(4)。7.根据权利要求6所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述防护网(4)前侧铰接有防护门(5)。8.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机，其特征在于：所述工作台(1)底部设有移动轮（15）。

技术总结
本申请公开了一种液压万能试验机，涉及测试设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台设有立柱，所述立柱顶部设有上夹具，所述上夹具下方设有相配合的下夹具，所述工作台内设有驱动下夹具沿竖直方向移动的驱动组件，所述工作台后侧设有安装板，所述安装板设有用于测量待测样品规格的测试组件。本申请具有便于测量出待测样品的规格，减少工人工作量的效果。减少工人工作量的效果。减少工人工作量的效果。


技术研发人员：姜新福 曲吉武
受保护的技术使用者：烟台汇金精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/16