一种转向螺母用高精度铰孔机构的制作方法

1.本实用新型属于螺母铰孔技术领域，具体涉及一种转向螺母用高精度铰孔机构。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或双向螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，铰孔是铰刀从工件孔壁上切出微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
3.现有技术中，在对螺母进行铰孔时常见的铰孔装置，将螺母放于加工台的顶端，通过铰刀的上下直接对所需要进行加工的螺母进行铰孔，由于铰刀在进行铰孔的过程中，对螺母施加一定的压力，从而使螺母会进行位置的偏移，螺母的位置偏移时铰刀的操作会受到影响，导致对螺母铰孔的精准的会降低。
4.因此，需要一种转向螺母用高精度铰孔机构，解决现有技术中存在的对转向螺母在进行铰孔加工时对螺母铰孔精准度不高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转向螺母用高精度铰孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向螺母用高精度铰孔机构，包括加工台，所述加工台的顶端侧壁固定有加工架，所述加工架的一侧侧壁固定有控制气缸，所述控制气缸的连接端设置有连接套，所述连接套的底端侧壁固定有转向电机，所述转向电机的输出端连接有安装套，所述安装套的内部安装有铰刀本体，所述铰刀本体的一侧外壁固定有呈环形分布的铰刀刀板，所述加工台的顶端侧壁设置有防滑垫板，所述加工台的内部开设有放置槽，所述加工台的一侧侧壁位于所述放置槽的内部放置有落料盒，所述加工台的顶端侧壁开设有四个呈对称设置的落料槽，所述加工台的上方安装有与所述铰刀本体相配合的限位机构。
7.方案中需要说明的是，所述限位机构包括与加工台的一侧侧壁转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套，所述螺纹套的顶端侧壁固定有滑动板，所述滑动板的一侧侧壁固定有橡胶垫，所述加工台的顶端侧壁开设有两个呈对称设置的滑动槽，所述滑动板位于所述滑动槽的内部，所述橡胶垫板的一端外表面为圆弧面，所述加工台的内部安装有与所述双向螺杆连接的驱动电机。
8.进一步值得说明的是，所述加工台的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的翻转板，所述螺纹套的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板与所述翻转板的两侧壁之间铰接有呈对称设置的铰接杆。
9.更进一步需要说明的是，所述落料槽的内部安装有吸尘设备，所述吸尘设备的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的一端安装于滑动板的一侧外壁。
10.作为一种优选的实施方式，所述翻转板位于所述落料槽的下方，所述翻转板的横
截面长度大于所述落料槽的横截面长度。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑动板的一侧外壁固定有防护板，所述防护板位于所述加工台的上方，两个所述防护板位于所述铰刀本体的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种转向螺母用高精度铰孔机构，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过限位机构的设置，橡胶垫会对所加工的螺母两侧进行夹持操作，从而使铰刀本体在对螺母进行加工时产生的位移减小，从而提高对螺母铰孔的精准度，同时在防滑垫板与橡胶垫的配合下，使螺母在固定过程中防滑防位移的效果更佳，实现对螺母的精准铰孔操作。
14.(2)通过双向螺杆的转动，使螺纹套在进行水平移动时带动铰接杆进行移动，达到对翻转板的转动操作，使落料槽进行打开，以便于加工产生的废屑向落料盒的方向进行落入，减少废屑向外部进行飘落。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工台内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工台顶端结构示意图；
18.图4为本实用新型的落料盒处结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、加工架；3、控制气缸；4、连接套；5、转向电机；6、安装套；7、铰刀本体；8、防滑垫板；9、限位柱；10、落料槽；11、落料盒；12、限位机构；120、双向螺杆；121、螺纹套；122、滑动板；123、橡胶垫；124、滑动槽；125、驱动电机；13、翻转板；14、连接板；15、铰接杆；16、吸尘设备；17、吸尘管；18、防护板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种转向螺母用高精度铰孔机构，包括加工台1，加工台1的顶端侧壁固定有加工架2，加工架2的一侧侧壁固定有控制气缸3，控制气缸3的连接端设置有连接套4，连接套4的底端侧壁固定有转向电机5，转向电机5的输出端连接有安装套6，安装套6的内部安装有铰刀本体7，铰刀本体7的一侧外壁固定有呈环形分布的铰刀刀板，加工台1的顶端侧壁设置有防滑垫板8，防滑垫板8的顶端侧壁固定有呈对称设置的限位柱9，加工台1的内部开设有放置槽，加工台1的一侧侧壁位于放置槽的内部放置有落料盒
11，加工台1的顶端侧壁开设有两四个呈对称设置的落料槽10，加工台1的上方安装有与铰刀本体7相配合的限位机构12。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，限位机构12包括与加工台1的一侧侧壁转动连接的双向螺杆120，双向螺杆120的外表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套121，螺纹套121的顶端侧壁固定有滑动板122，滑动板122的一侧侧壁固定有橡胶垫123，加工台1的顶端侧壁开设有两个呈对称设置的滑动槽124，滑动板122位于滑动槽124的内部，橡胶垫123板的一端外表面为圆弧面，所述加工台1的内部安装有与所述双向螺杆120连接的驱动电机125。
25.进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，加工台1的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的翻转板13，螺纹套121的一侧侧壁固定有连接板14，连接板14与翻转板13的两侧壁之间铰接有呈对称设置的铰接杆15。
26.进一步地如图2和吐所示，值得具体说明的是，落料槽10的内部安装有吸尘设备16，吸尘设备16的一端连接有吸尘管17，吸尘管17的一端安装于滑动板122的一侧外壁。
27.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，翻转板13位于落料槽10的下方，翻转板13的横截面长度大于落料槽10的横截面长度。
28.进一步地如1和图2所示，值得具体说明的是，滑动板122的一侧外壁固定有防护板18，防护板18位于加工台1的上方，两个防护板18位于铰刀本体7的两侧。
29.本方案具备以下工作过程：对转向螺母加工的过程中，需要对转向螺母进行铰孔时，将螺母放置于限位柱9之间，再启动电源驱动电机125进行运作，驱动电机125在进行运作时会带动双向螺杆120进行转动，双向螺杆120在进行转动时会带动两个螺纹套121进行水平移动，螺纹套121在进行移动时会带动连接板14进行移动，滑动板122会带动橡胶垫123进行移动，两个橡胶垫123会同时向螺母的方向进行移动，对螺母的两侧进行夹持，滑动板122会带动防护板18与吸尘管17进行水平移动，同时连接板14会带动铰接杆15进行移动，铰接杆15会带动翻转板13进行转动，在将螺母进行固定完成时，在启动控制电源气缸使其进行运作，控制气缸3在进行运作时会带动连接套4向下进行移动，连接套4在移动时与之固定的转向电机5会随之下移，转动电机在进行移动时会带动安装套6进行下移，安装套6在进行移动时会带动铰刀本体7向下进行移动，铰刀本体7会对螺母进行转向铰孔操作。
30.控制气缸3和转向电机5与可采用市场购置，控制气缸3和转向电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种转向螺母用高精度铰孔机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端侧壁固定有加工架(2)，所述加工架(2)的一侧侧壁固定有控制气缸(3)，所述控制气缸(3)的连接端设置有连接套(4)，所述连接套(4)的底端侧壁固定有转向电机(5)，所述转向电机(5)的输出端连接有安装套(6)，所述安装套(6)的内部安装有铰刀本体(7)，所述铰刀本体(7)的一侧外壁固定有呈环形分布的铰刀刀板，加工台(1)的顶端侧壁设置有防滑垫板(8)，所述防滑垫板(8)的顶端侧壁固定有呈对称设置的限位柱(9)，所述加工台(1)的内部开设有放置槽，所述加工台(1)的一侧侧壁位于所述放置槽的内部放置有落料盒(11)，所述加工台(1)的顶端侧壁开设有四个呈对称设置的落料槽(10)，所述加工台(1)的上方安装有与所述铰刀本体(7)相配合的限位机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种转向螺母用高精度铰孔机构，其特征在于：所述限位机构(12)包括与所述加工台(1)的一侧侧壁转动连接的双向螺杆(120)，所述双向螺杆(120)的外表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套(121)，所述螺纹套(121)的顶端侧壁固定有滑动板(122)，所述滑动板(122)的一侧侧壁固定有橡胶垫(123)，所述加工台(1)的顶端侧壁开设有两个呈对称设置的滑动槽(124)，所述滑动板(122)位于所述滑动槽(124)的内部，所述橡胶垫(123)的一端外表面为圆弧面，所述加工台(1)的内部安装有与所述双向螺杆(120)连接的驱动电机(125)。3.根据权利要求2所述的一种转向螺母用高精度铰孔机构，其特征在于：所述加工台(1)的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的翻转板(13)，所述螺纹套(121)的一侧侧壁固定有连接板(14)，所述连接板(14)与所述翻转板(13)的两侧壁之间铰接有呈对称设置的铰接杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种转向螺母用高精度铰孔机构，其特征在于：所述落料槽(10)的内部安装有吸尘设备(16)，所述吸尘设备(16)的一端连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的一端安装于滑动板(122)的一侧外壁。5.根据权利要求4所述的一种转向螺母用高精度铰孔机构，其特征在于：所述翻转板(13)位于所述落料槽(10)的下方，所述翻转板(13)的横截面长度大于所述落料槽(10)的横截面长度。6.根据权利要求5所述的一种转向螺母用高精度铰孔机构，其特征在于：所述滑动板(122)的一侧外壁固定有防护板(18)，所述防护板(18)位于所述加工台(1)的上方，两个所述防护板(18)位于所述铰刀本体(7)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种转向螺母用高精度铰孔机构，属于螺母铰孔技术领域，针对了对转向螺母在进行铰孔加工时对螺母铰孔精准度不高的问题，包括加工台，加工台的顶端侧壁固定有加工架，加工架的一侧侧壁固定有控制气缸，控制气缸的连接端设置有连接套，连接套的底端侧壁固定有转向电机，转向电机的输出端连接有安装套，安装套的内部安装有铰刀本体；本实用新型通过限位机构的设置，橡胶垫会对所加工的螺母两侧进行夹持操作，从而使铰刀本体在对螺母进行加工时产生的位移减小，从而提高对螺母铰孔的精准度，同时在防滑垫板与橡胶垫的配合下，使螺母在固定过程中防滑防位移的效果更佳，实现对螺母的精准铰孔操作。实现对螺母的精准铰孔操作。实现对螺母的精准铰孔操作。


技术研发人员：周驰华 龙永林 李兵 王小丽 刘小东 杜雪锋 万冬群
受保护的技术使用者：德阳天和机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16