铝型材挤压成型设备的制作方法

1.本发明涉及挤压成型设备技术领域，特别涉及铝型材挤压成型设备。


背景技术：

2.圆柱形铝锭在挤压成型设备的强大压力下通过模具，从而将圆柱形的铝锭挤压成型为内部中空等各种形状铝型材。
3.铝型材挤压成型后还会切下一个剩余的铝材，剩余的铝材残料会直接掉落在设备的下方，剩余的残料不能每个均沿着下方的斜坡滚落到外侧，在有一个残料在斜坡停止后，其他残料也会被迫停止在一起，需要人员手动将下方的残料向着外侧进行勾出，使用不够方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供铝型材挤压成型设备，以解决铝型材挤压成型后，剩余的铝材会被切下，剩余的铝材残料会直接掉落在设备的下方斜坡上，剩余的残料外形不能保持规则所以不能每个均沿着下方的斜坡滚落到外侧，当有一个残料倒在斜坡停止后，因为他的阻挡其他残料也无法顺利滚动，也会被迫停止在一起，需要人员使用铁钩等手动将下方的残料向着外侧进行勾出，人员操作使用不够方便的问题。
5.本发明提供了铝型材挤压成型设备，具体包括：主机体，所述主机体中部设置滑轨滑动连接有张力柱件，主机体下部设置有下废料斜槽，下废料斜槽的下方设置有聚料槽，主机体后部设置有后架体，后架体中部固定有主液压缸，后架体两侧固定有副液压缸，主液压缸和副液压缸的伸缩杆均和挤压杆固定连接，主机体前部固定有挤压筒座，挤压筒座中心设置挤压模具，主机体上部设置有上液压缸，上液压缸伸缩杆和残料别离剪顶部固定。
6.进一步的，所述张力柱件两侧均设置有侧液压缸，侧液压缸尾端和后架体固定连接，张力柱件中部设置通孔进行圆柱形铝锭的放置，张力柱件上部设置有润滑液箱体，润滑液箱体连通有出液管，张力柱件上部的滑槽滑动有密封球，密封球上部固定有上支撑弹簧，张力柱件中部转动有润滑液刷环，润滑液刷环内侧和张力柱件中部通孔齐平，张力柱件两侧均转动设置有第一齿轮轴。
7.进一步的，所述出液管设置在张力柱件的上部和两侧位置，上支撑弹簧上部和张力柱件固定，密封球下部外缘延伸至张力柱件中部通孔的内侧，上支撑弹簧支撑密封球和出液管下端出口贴合密封，圆柱形的铝锭和密封球推动密封球后退压缩上支撑弹簧，密封球后退不再贴合出液管，润滑液通过密封球后退产生的缝隙流到铝锭外部，润滑液的出液管无须设置如电磁阀等控制模块。
8.进一步的，所述第一齿轮轴首端和润滑液刷环外侧设置的齿块啮合连接，第一齿轮轴尾端锥形齿轮和第二齿轮轴上端锥形齿轮啮合连接，第二齿轮轴上端通过倒l形转架和第一齿轮轴中心转动连接，第二齿轮轴底端设置有万向节，万向节下部固定有下延长柱，下延长柱下部和中转轴滑动伸缩调整长度，适应下延长柱随着外滑架位移变化，保证转轮
位移后对第一齿轮轴、第二齿轮轴等的转动传递。
9.进一步的，所述下延长柱下部和中转轴上部滑动连接，中转轴中部和转轮固定连接，中转轴和外滑架转动连接，外滑架背部固定有背支撑弹簧，背支撑弹簧尾部和张力柱件固定，外滑架和张力柱件滑动连接，背支撑弹簧支撑转轮凸出至张力柱件中部通孔的内侧。
10.进一步的，所述下废料斜槽底部固定有下支撑弹簧，下支撑弹簧底部和下连接滑座固定，下废料斜槽底部圆柱和下连接滑座滑动连接，下废料斜槽上部固定有上滑柱，上滑柱和上波形滑槽架中部滑槽滑动连接，上波形滑槽架中部滑槽为起伏的波纹形结构，上波形滑槽架上部滑动连接有上延长滑架，下废料斜槽处于残料别离剪的下方。
11.进一步的，所述上延长滑架顶部和张力柱件固定连接，张力柱件和上延长滑架和上波形滑槽架同步移动时，上滑柱沿着上波形滑槽架中部滑槽上下往复移动，上波形滑槽架中部的波纹滑槽引导上滑柱上下垂直移动，上滑柱和下废料斜槽同步上下位移，上波形滑槽架随着张力柱件的移动带动下废料斜槽上下位移震动。
12.进一步的，所述聚料槽上部贴合滑动有上推架，上推架顶部和上转杆首端滑动连接，上转杆尾端滑动连接有尾连接柱，尾连接柱顶部和张力柱件固定，聚料槽内侧为向一侧倾斜设置，聚料槽向一侧倾斜设置引导下废料斜槽滚下来的残料向一侧倾倒。
13.进一步的，所述尾连接柱中部和主机体转动连接，聚料槽处于下废料斜槽的下方，上转杆转动时，上推架沿着聚料槽滑动，张力柱件通过尾连接柱带动上转杆尾端围绕上转杆中部和主机体的连接处转动，上转杆首端带动上推架沿着聚料槽移动，移动的上推架将聚料槽内侧残料向着远离主机体的一侧进行推出。
有益效果
14.1、本发明上波形滑槽架随着张力柱件的移动带动下废料斜槽上下震动，下废料斜槽上下震动将顶部残留的残料向下震落，避免残料聚集堵塞，还需要人员手动清理勾出的情况。
15.2、本发明随着张力柱件的移动，上推架将聚料槽内侧的残料向着远离主机体的一侧进行推出，方便人员对残料的收集操作，避免人员贴紧主机体甚至需要到主机体下方进行残料收集的情况，保证人员的安全操作。
16.3、本发明圆柱形的铝锭进入到张力柱件中心通孔后，密封球后退不再密封出液管，进行铝锭的涂润滑液的工序，无须设置如电磁阀等控制模块，降低成本，降低plc控制模块的控制负担，降低复杂性。
17.4、本发明润滑液刷环随着铝锭的移动进行周向转动，润滑液刷环将铝锭外部润滑液进行均匀涂抹，保证润滑液的均匀性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的整体的结构示意图。
21.图2是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的张力柱件的剖面结构示意图。
22.图3是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的润滑液刷环结构示意图。
23.图4是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的图3的a处放大结构示意图。
24.图5是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的下废料斜槽结构示意图。
25.图6是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的图5的b处放大结构示意图。
26.图7是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的聚料槽位置结构示意图。
27.图8是本发明的实施例的铝型材挤压成型设备的上转杆倾斜状态结构示意图。
28.附图标记列表1、主机体；101、后架体；102、主液压缸；103、副液压缸；104、挤压杆；105、挤压筒座；106、残料别离剪；107、上液压缸；2、张力柱件；201、侧液压缸；202、润滑液箱体；203、出液管；204、密封球；205、上支撑弹簧；206、润滑液刷环；207、第一齿轮轴；208、第二齿轮轴；209、万向节；210、下延长柱；211、中转轴；212、外滑架；213、背支撑弹簧；214、转轮；3、下废料斜槽；301、下支撑弹簧；302、下连接滑座；303、上滑柱；304、上波形滑槽架；305、上延长滑架；4、聚料槽；401、上推架；402、上转杆；403、尾连接柱。
实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供铝型材挤压成型设备，包括主机体1，主机体1后部设置有后架体101，后架体101中部固定有主液压缸102，后架体101两侧固定有副液压缸103，主液压缸102和副液压缸103的伸缩杆均和挤压杆104固定连接，主机体1前部固定有挤压筒座105，挤压筒座105中心设置挤压模具，主机体1上部设置有上液压缸107，上液压缸107伸缩杆和残料别离剪106顶部固定，主机体1中部设置滑轨滑动连接有张力柱件2，张力柱件2两侧均设置有侧液压缸201，侧液压缸201尾端和后架体101固定连接，张力柱件2中部设置通孔进行圆柱形铝锭的放置，张力柱件2上部设置有润滑液箱体202，润滑液箱体202连通有出液管203，张力柱件2上部的滑槽滑动有密封球204，密封球204上部固定有上支撑弹簧205，张力柱件2中部转动有润滑液刷环206，润滑液刷环206内侧和张力柱件2中部通孔齐平，张力柱件2两侧均转动设置有第一齿轮轴207，第一齿轮轴207首端和润滑液刷环206外侧设置的齿块啮合连接，第一齿轮轴207尾端锥形齿轮和第二齿轮轴208上端锥形齿轮啮合连接，第二齿轮轴208上端通过倒l形转架和第一齿轮轴207中心转动连接，第二齿轮轴208底端设置有万向节209，万向节209下部固定有下延长柱210，下延长柱210下部和中转轴211轴向滑动伸缩调整长度，适应下延长柱210随着外滑架212位移变化，保证转轮214位移后对第一齿轮轴207、第二齿轮轴208等的转动传递，下延长柱210下部和中转轴211上部滑动连接，中转轴211中部和转轮214固定连接，中转轴211和外滑架212转动连接，外滑架212背部固定有背支撑弹簧213，背支撑弹簧213尾部和张力柱件2固定，外滑架212和张力柱件2滑动连接，背支撑弹簧213支撑转轮214凸出至张力柱件2中部通孔的内侧，背支撑弹簧213支撑外滑架212向着张力柱件2中心移动，转轮214和铝锭贴合并随着转动；主机体1下部设置有下废料斜槽3，下废料斜槽3底部固定有下支撑弹簧301，下支
撑弹簧301底部和下连接滑座302固定，下废料斜槽3底部圆柱和下连接滑座302滑动连接，下废料斜槽3上部固定有上滑柱303，上滑柱303和上波形滑槽架304中部滑槽滑动连接，上波形滑槽架304中部滑槽为起伏的波纹形结构，上波形滑槽架304上部滑动连接有上延长滑架305，下废料斜槽3处于残料别离剪106的下方，下废料斜槽3的下方设置有聚料槽4，聚料槽4上部贴合滑动有上推架401，上推架401顶部和上转杆402首端滑动连接，上转杆402尾端滑动连接有尾连接柱403，尾连接柱403顶部和张力柱件2固定，聚料槽4内侧为向一侧倾斜设置，聚料槽4向一侧倾斜设置引导下废料斜槽3滚下来的残料向一侧倾倒，避免残料继续滚动的情况。
31.其中，出液管203设置在张力柱件2的上部和两侧位置，上支撑弹簧205上部和张力柱件2固定，密封球204下部外缘延伸至张力柱件2中部通孔的内侧，上支撑弹簧205支撑密封球204和出液管203下端出口贴合密封，圆柱形的铝锭和密封球204推动密封球204后退压缩上支撑弹簧205，密封球204后退不再贴合出液管203，润滑液通过密封球204后退产生的缝隙流到铝锭外部，进行铝锭的涂润滑液的工序，润滑液的出液管203无须设置如电磁阀等控制模块，降低产品的成本。
32.其中，上延长滑架305顶部和张力柱件2固定连接，张力柱件2和上延长滑架305和上波形滑槽架304同步移动时，上滑柱303沿着上波形滑槽架304中部滑槽上下往复移动，上波形滑槽架304中部的波纹滑槽引导上滑柱303上下垂直移动，上滑柱303和下废料斜槽3同步上下位移，上波形滑槽架304随着张力柱件2的移动带动下废料斜槽3上下位移震动，下废料斜槽3上下震动将下废料斜槽3顶部残留的残料向下震落。
33.其中，尾连接柱403中部和主机体1转动连接，聚料槽4处于下废料斜槽3的下方，上转杆402转动时，上推架401沿着聚料槽4滑动，张力柱件2通过尾连接柱403带动上转杆402尾端围绕上转杆402中部和主机体1的连接处转动，上转杆402首端带动上推架401沿着聚料槽4移动，移动的上推架401将聚料槽4内侧残料向着远离主机体1的一侧进行推出，将聚料槽4内侧残料进行推出操作，缩短残料之间的间隙，提高空间利用效率。
34.在另一实施例中，万向节209也可为一个柔性材质的圆杆代替，通过柔性的圆杆适应第二齿轮轴208和下延长柱210之间的位移变化时的转动传递，简化万向节209的设置，降低零部件的复杂性，加快设备加工组装的效率，有利于进一步控制成本。
35.在另一实施例中，张力柱件2可以分为两个，一个张力柱件2内部设置有润滑液箱体202、出液管203、密封球204、上支撑弹簧205、润滑液刷环206、第一齿轮轴207、第二齿轮轴208、万向节209、下延长柱210、中转轴211、外滑架212、背支撑弹簧213、转轮214，另一个张力柱件2为普通的中心有通孔的常见结构，将张力柱件2和内部的零部件能够进行后期的装配升级，对普通的张力柱件2进行尾部的加装操作，设置不同的价位，满足不同客户的设备预算。
36.本实施例的具体使用方式与作用：主机体1外侧设置机械臂上料机构进行圆柱形铝锭的运输和上料工作，将圆柱形铝锭移动到张力柱件2中部通孔中，后架体101设置液压机带动主液压缸102、副液压缸103进行伸出操作，主液压缸102、副液压缸103支撑挤压杆104和圆柱形铝锭贴合移动，挤压杆104推动圆柱形铝锭进入到挤压筒座105中部挤压模具中，将圆柱形铝锭挤压成为相应的铝型材，当圆柱形铝锭挤压完毕后，主液压缸102、副液压缸103收缩并带动挤压杆104后退，张力柱件2同步两侧的侧液压缸201收缩后退远离挤压筒
座105，上液压缸107伸长支撑残料别离剪106下移对挤压筒座105残留的铝材残料切割下来，切割后的铝材残料下落到下废料斜槽3上，下废料斜槽3能够下压下支撑弹簧301缓冲铝材残料的冲击力，避免铝材残料反弹跳起的情况，上延长滑架305和上波形滑槽架304的滑动，适应下废料斜槽3压缩下支撑弹簧301的位移变化，当张力柱件2远离挤压筒座105移动时，张力柱件2带动上延长滑架305同步移动，上延长滑架305和上波形滑槽架304同步水平位移，上滑柱303不能水平移动只能垂直移动，上波形滑槽架304中部的波纹滑槽引导上滑柱303上下垂直移动，上滑柱303和下废料斜槽3同步上下位移，上波形滑槽架304随着张力柱件2的移动带动下废料斜槽3上下位移震动，下废料斜槽3上下震动将下废料斜槽3顶部残留的残料向下震落，加快残料沿着倾斜的下废料斜槽3向下滑动到聚料槽4中，避免残料聚集堵塞下废料斜槽3，还需要人员手动清理勾出下废料斜槽3聚集残料的情况，免去了人员的清理负担；尾连接柱403随着张力柱件2进行同步的移动，张力柱件2后退到最大位置时，上转杆402和聚料槽4保持平行，当张力柱件2向着挤压筒座105一侧移动时，张力柱件2通过尾连接柱403带动上转杆402尾端围绕上转杆402中部和主机体1的连接处转动，上转杆402首端带动上推架401沿着聚料槽4移动，移动的上推架401将聚料槽4内侧残料向着远离主机体1的一侧进行推出，将聚料槽4内侧残料进行推出操作，缩短残料之间的间隙，提高空间利用效率，方便人员对残料的收集操作，避免人员贴紧主机体1甚至需要到主机体1下方进行残料收集的情况，保证人员的安全操作；圆柱形的铝锭进入到张力柱件2中心通孔后，圆柱形的铝锭和密封球204继续接触并推动密封球204后退压缩上支撑弹簧205，密封球204后退不再贴合出液管203，出液管203的密封解除，润滑液箱体202内部润滑液通过出液管203向外流出，润滑液也通过密封球204后退产生的孔位流到铝锭外部，进行铝锭的涂润滑液的工序，润滑液的出液管203无须设置如电磁阀等控制模块，降低产品的成本，也降低plc控制模块的控制负担，降低调试的复杂性，降低plc控制模块的规格，降低plc控制模块的成本；背支撑弹簧213支撑外滑架212向着张力柱件2中心移动，转轮214和铝锭贴合并随着转动，转轮214和中转轴211同步转动，中转轴211和第二齿轮轴208、万向节209、下延长柱210同步转动，通过万向节209和第二齿轮轴208围绕第一齿轮轴207为中心的转动适应背支撑弹簧213支撑外滑架212和转轮214的位移变化，保证位移后的同步转动传递，第二齿轮轴208啮合带动第一齿轮轴207同步转动，第一齿轮轴207啮合带动润滑液刷环206，润滑液刷环206内侧设置刷毛或者海绵块和铝锭进行接触，润滑液刷环206随着铝锭的移动进行周向转动，周向转动的润滑液刷环206刷毛或者海绵块将铝锭外部润滑液进行均匀涂抹，保证铝锭外部润滑液的均匀性，润滑液能够降低铝锭挤压时的阻力，增强铝锭挤压时的通过速度，提升加工效率。

技术特征：
1.铝型材挤压成型设备，其特征在于，包括：主机体（1），所述主机体（1）中部滑动连接有张力柱件（2），主机体（1）下部设置有下废料斜槽（3），下废料斜槽（3）的下方设置有聚料槽（4），张力柱件（2）两侧均设置有侧液压缸（201），侧液压缸（201）尾端和后架体（101）固定连接，张力柱件（2）上部设置有润滑液箱体（202），润滑液箱体（202）连通有出液管（203），张力柱件（2）上部滑动有密封球（204），密封球（204）上部固定有上支撑弹簧（205），张力柱件（2）中部转动有润滑液刷环（206），张力柱件（2）两侧均转动设置有第一齿轮轴（207）。2.如权利要求1所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述主机体（1）后部设置有后架体（101），后架体（101）中部固定有主液压缸（102），后架体（101）两侧固定有副液压缸（103），主液压缸（102）和副液压缸（103）的伸缩杆均和挤压杆（104）固定连接，主机体（1）前部固定有挤压筒座（105），主机体（1）上部设置有上液压缸（107），上液压缸（107）伸缩杆和残料别离剪（106）顶部固定。3.如权利要求1所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述出液管（203）设置在张力柱件（2）的上部和两侧位置，上支撑弹簧（205）上部和张力柱件（2）固定，密封球（204）下部外缘延伸至张力柱件（2）中部通孔的内侧，上支撑弹簧（205）支撑密封球（204）和出液管（203）下端出口贴合密封。4.如权利要求1所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述第一齿轮轴（207）首端和润滑液刷环（206）外侧啮合连接，第一齿轮轴（207）尾端和第二齿轮轴（208）啮合连接，第二齿轮轴（208）上端和第一齿轮轴（207）中心转动连接，第二齿轮轴（208）底端设置有万向节（209），万向节（209）下部固定有下延长柱（210）。5.如权利要求4所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述下延长柱（210）下部和中转轴（211）上部滑动连接，中转轴（211）中部和转轮（214）固定连接，中转轴（211）和外滑架（212）转动连接，外滑架（212）背部固定有背支撑弹簧（213），背支撑弹簧（213）尾部和张力柱件（2）固定，外滑架（212）和张力柱件（2）滑动连接，背支撑弹簧（213）支撑转轮（214）凸出至张力柱件（2）中部通孔的内侧。6.如权利要求2所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述下废料斜槽（3）底部固定有下支撑弹簧（301），下支撑弹簧（301）底部和下连接滑座（302）固定，下废料斜槽（3）底部和下连接滑座（302）滑动连接，下废料斜槽（3）上部固定有上滑柱（303），上滑柱（303）和上波形滑槽架（304）中部滑槽滑动连接，上波形滑槽架（304）上部滑动连接有上延长滑架（305），下废料斜槽（3）处于残料别离剪（106）的下方。7.如权利要求6所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述上延长滑架（305）顶部和张力柱件（2）固定连接，张力柱件（2）和上延长滑架（305）和上波形滑槽架（304）同步移动时，上滑柱（303）沿着上波形滑槽架（304）中部滑槽上下往复移动。8.如权利要求1所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述聚料槽（4）上部贴合滑动有上推架（401），上推架（401）顶部和上转杆（402）首端滑动连接，上转杆（402）尾端滑动连接有尾连接柱（403），尾连接柱（403）顶部和张力柱件（2）固定。9.如权利要求8所述铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述尾连接柱（403）中部和主机体（1）转动连接，聚料槽（4）处于下废料斜槽（3）的下方，上转杆（402）转动时，上推架（401）沿着聚料槽（4）滑动。

技术总结
本发明提供铝型材挤压成型设备，涉及挤压成型设备领域，包括：主机体，所述主机体中部设置滑轨滑动连接有张力柱件，主机体下部设置有下废料斜槽，下废料斜槽的下方设置有聚料槽，张力柱件两侧均设置有侧液压缸，侧液压缸尾端和后架体固定连接，张力柱件中部设置通孔进行圆柱形铝锭的放置，张力柱件上部设置有润滑液箱体，润滑液箱体连通有出液管，张力柱件上部的滑槽滑动有密封球，上波形滑槽架随着张力柱件的移动带动下废料斜槽上下震动，下废料斜槽上下震动将顶部残留的残料向下震落，避免残料聚集堵塞，解决了残料停止在一起，需要人员使用铁钩将下方的残料向着外侧进行手动勾出的问题。问题。问题。


技术研发人员：曾泽仙 张芮萌
受保护的技术使用者：曾泽仙
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/16