散热器、散热组件及灯具设备的制作方法

1.本实用新型涉及器件散热的技术领域，特别是涉及一种散热器、散热组件及灯具设备。


背景技术：

2.常规的热管散热器中，热管的首尾两端会有焊接封头，此区域由于没有毛细结构、管芯等使得热管没有相变热传导作用，热管两端的导热性能比热管中间段的导热性能差。
3.另外，在一些特殊应用情况下，热管需要垂直于散热器基板布置。具体的连接方式是热管需要折弯成l型与基板焊接，热管有折弯半径的要求，导致散热器无法做狭窄长。
4.因此，现有的热管散热器的结构较大，对于空间狭小有限的车灯等灯具，较不适用。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种散热器、散热组件及灯具设备，解决了现有的热管散热器的结构较大，对于空间狭小有限的车灯等灯具，较不适用的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种散热器，该散热器包括基板、至少一个热管和散热鳍片组，所述基板的第一侧表面用于与待散热器件接触，第二侧表面上形成有凹陷部；所述热管的一端设置于所述凹陷部中，并与所述基板连接，所述热管的另一端沿远离所述基板的方向延伸；所述散热鳍片组由至少两个散热鳍片组成，所述散热鳍片固定固定于所述热管上。
7.在一种可能的实施方式中，所述基板的第一侧表面与第二侧表面为对立的两个面；所述第二侧表面的所述凹陷部的直径与所述热管的直径一致；所述热管垂直于所述第二侧表面。
8.在一种可能的实施方式中，所述散热鳍片的中心设有通孔，所述通孔的直径与所述热管的直径一致，将所述热管插入所述散热鳍片组的所述散热鳍片的所述通孔内，并将所述热管的尾端裸露出来。
9.在一种可能的实施方式中，所述基板的边缘对角设有固定孔，所述散热器还包括固定件，在所述固定孔内插入所述固定件，用于固定所述基板与所述被散热件。
10.在一种可能的实施方式中，所述散热鳍片组中，靠近所述基板的一端的所述散热鳍片的边长小于所述基板的边长，将所述基板上的所述固定孔裸露出来，以便于向所述固定孔内插入固定件。
11.在一种可能的实施方式中，所述散热器还包括：至少两个散热鳍片固定板；所述基板的不同侧面还形成有凹槽，所述散热鳍片固定板的一端设置于所述凹槽中，至少两个所述散热鳍片固定板的其他部分夹持所述散热鳍片组。
12.在一种可能的实施方式中，所述散热鳍片组对应所述散热鳍片固定板的位置形成有缺口，所述散热鳍片固定板夹持所述散热鳍片组的部分设置于所述缺口中。
13.在一种可能的实施方式中，所述散热器的所述热管为直线型结构。
14.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种散热组件，该散热组件包括上述实施例描述的至少两个散热器，至少两个散热器贴靠设置。
15.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种灯具设备，该灯具设备包括上述实施例描述的散热器以及散热组件。
16.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种散热器、散热组件及灯具设备，该散热器包括基板和热管；基板的第一侧表面用于与待散热器件接触，第二侧表面上形成有凹陷部；热管的一端设置于所述凹陷部中，并与所述基板连接，所述热管的另一端沿远离所述基板的方向延伸。本技术的散热器将热管的一端直接垂直嵌入基板的凹陷部，在热管中填充工作介质、封头焊接，并在衔接处通过烧结的方式将两部分焊接为一体，以减少热管尾部的无效区，使得散热器更为精巧，解决了现有的热管散热器的结构较大，对于空间狭小有限的车灯等灯具，较不适用的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
18.图1是本技术一实施例提供的散热器结构示意图；
19.图2是图1中的散热器的分解结构示意图；
20.图3是图2中的散热器的截面图；
21.图4是本技术另一实施例提供的灯具设备的结构示意图；
22.附图标号：100、散热器；10、基板；20、热管；30、散热鳍片组；40、散热鳍片固定板；110、待散热器件；120、凹陷部；130、固定孔；140、散热鳍片；150、凹槽；200、灯具设备；201、散热组件。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
24.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
25.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.现有的散热器其热管尾部的无效区太长无法满足空间狭小、紧凑、不够空间折弯的车灯或灯具产品。
28.本技术通过将热管的一端直接垂直嵌入基板的凹陷部，并烧结为一体，以减少热管尾部的无效区，散热器基板的热量可更快通过热管传导到散热鳍片上，提高散热性能。有效解决了上述问题，下面结合附图和实施例对本技术提供的一种散热器进行详细描述。
29.请参阅图1、图2和图3，图1是本技术提供的散热器的结构示意图；图2是图1中的散热器的分解结构示意图；图3是图2中的散热器的截面图。散热器100包括基板10、热管20、散热鳍片组30以及散热鳍片固定板40。
30.基板10用于连接待散热件110。基板10一般为板状结构，优选为金属材质，以保证其能够快速的进行导热。基板10的第一侧表面用于与待散热器件110接触，第二侧表面上形成有凹陷部120。
31.热管20用于配合基板10对待散热件110进行散热。热管20的一端设置于凹陷部120中，并与基板10连接。热管20的另一端沿远离基板10的方向延伸。在本实施例中，基板10的第一表面与第二表面为对立的两个面，凹陷部120的深度为4毫米。在其他实施例式中，基板10的第一表面与第二表面也可以是相邻的两个表面。第二表面的凹陷部120的直径与热管20的直径一致，热管20为直线型结构，并垂直于基板10的第二表面。热管20可以是圆柱状的热管20，也可以是扁平状的热管20，只需要其为直线型的热管20即可。其中，基板10的凹陷部120的深度与热管20需埋入的长度一致，可根据待散热器件110的热功率、温度要求进行调整，在此不做限定。需要说明的是，热管20埋进基板10的深度越深，热管20导引基板10的热量能力越强，但此时带来的问题是基板20的厚度很高，成本会增加。在其他实施例中，可根据待散热器件110的发热量，来选择合适的基板厚度及调整热管20埋进基板10的深度。
32.散热鳍片组30用于散出热管20的热量。散热鳍片组30由至少两个散热鳍片140组成，且多个散热鳍片140之间相互平行设置。散热鳍片140中心设有通孔，并且优选为多个散热鳍片140中的通孔在基板10上的投影重叠。通孔的直径与热管20的直径一致，热管20贯穿于散热鳍片组30的散热鳍片140的通孔内，并且热管20的一端插置于基板10的凹陷部120内，基板10的热量可以传导至热管20中，热管20中的热量可以传导至散热鳍片组30，由散热鳍片组30将热量散出。
33.在散热鳍片组30中散热鳍片140数量过多时，考虑存在热管20的承载力不足的风险，为了更好的将散热鳍片组30固定在热管20上，所以在散热鳍片组30和基板10上增设散热鳍片固定板40。在基板10的不同侧面还形成有凹槽150，将至少两个散热鳍片固定板40的一端焊接于凹槽150中，至少两个散热鳍片固定板40的其他部分夹持散热鳍片组30。在散热鳍片组30对应散热鳍片固定板40的位置形成有缺口，散热鳍片固定板40夹持散热鳍片组30的部分设置于该缺口中，并焊接牢固。
34.在本实施例中，散热器还包括固定件。基板10的边缘对角处设有固定孔130，在固定孔130内插入固定件，用于固定基板10和待散热器件110。该固定件可以是螺丝、插销等具
有固定作用的器件，在此不做限定。而由于需要插置固定件，因此在散热鳍片组30中，靠近基板10的一端的散热鳍片140的边长小于基板10的边长，将基板上的固定孔130裸露出来，以便于向固定孔130内插入固定件。散热鳍片140的边长小于基板10的边长的数量可根据固定件的长度调整，在此不做限定。
35.在本实施例中，热管20的尾端插入基板10的凹陷部120中，并在热管20中填充工作介质，并通过烧结的方式在衔接处将两部分焊接到一起。散热器基板10的大小和材质，热管20的直径和长度，散热鳍片组30的长度和大小，热散热鳍片140的面积、形状和材质，热管20埋入基板10的深度，均可根据待散热器件110的热功率、温度要求进行调整，在此不做限定。在其他实施例中，本技术的散热器100中的基板10还可以不包含固定孔130，即在基板10的边缘对角处不设置固定孔130，而是通过粘贴等方式连接基板10与待散热件110，不需要固定件固定。因此，散热鳍片组30靠近基板10端的散热鳍片的大小可以与其他散热鳍片的大小保持一致。
36.在其他实施例中，本技术的散热器100还可以不包括散热鳍片固定板40，当散热鳍片组30中散热鳍片140数量不多时，热管20足以承载该散热鳍片组30，那么散热鳍片组30与热管20可通过粘贴或焊接的方式直接连接固定，又或者散热鳍片组30的多个散热鳍片140之间相互连接，距离基板10最近的散热翅片140再与基板10连接，从而使散热鳍片组30相对于基板10固定。对应的基板10不同侧面还可以不设置散热鳍片固定孔40对应的凹槽150，对应的散热鳍片组30还可以不设置散热鳍片固定孔40对应的缺口。其中，基板10与距离基板10最近的散热翅片140直接连接可加速散热。
37.在本实施例中，基板10为长方体结构，热管20为一端是平头，一端为圆滑的圆柱状结构。其中，与基板10连接的一端为平头的，使得衔接处导热性最佳；另一端是在填充工作介质后需要密封的，所以做成圆锥形结构。在其他实施例中，本技术的散热器100中的基板10和热管20还可以设置为其他形状。具体的，可以根据待散热件110的形状、大小以及发热功率来设计基板10和热管20的形状和大小。其中，为了基板10与待散热器件110更好的连接，基板10的表面可以根据待散热件110的形状设置为圆形、椭圆形、六边形等形状，在此不做限定；热管20与基板10连接的一端的形状也可以设置为方形，椭圆形、六边形等形状在此不做限定，主要根据散热件110的形状、大小以及发热功率来设定热管20与基板10连接的一端的形状，以保证散热器100散热效果最佳。因此，散热鳍片组30中散热鳍片140也可以设置为不同形状，最佳与基板10的形状保持对应，从而使散热鳍片组30的投影覆盖所述基板10朝向散热鳍片组30的表面。散热鳍片140中心设置的通孔的形状也可以根据热管20两端的形状进行调整，在此不做限定。
38.本技术通过将热管垂直埋入基板的凹陷部中，在热管中填充工作介质、封头焊接，并在衔接处通过烧结的方式将两部分焊接为一体，以减少热管尾部的无效区，散热器基板的热量可更快传导热管和散热鳍片上，提高散热性能。
39.本技术还保护一种散热组件，该散热组件包括至少两个散热器100，该散热器100为上述任意一实施例中的散热器100，至少两个散热器100贴靠设置。
40.请参阅图4，图4是本技术提供的灯具设备的一实施例的结构示意图，该灯具设备200包括待散热器件110以及散热组件201。
41.在本实施例中，散热组件201包括至少两个散热器100，至少两个散热器100贴靠设
置；待散热器件110为光源器件，可以为led灯或激光等，在此不做限定。
42.在本实施例中，灯具设备200包括多个待散热器件110以及散热组件201，两个以上的待散热器件110以及散热组件201可阵列分布，根据需求搭配出不同光源亮度，光斑大小、图案的灯具设备。参阅图4为2
×
3的阵列，也可为1
×
5等排列，阵列方式可自由选择，不做限定。
43.在其他实施例中，灯具设备200还可以包括散热器件110与散热器100组成，其中，待散热器件110为光源器件，可以为led灯或激光等，在此不做限定。散热器100为本技术中的任意一实施例中的散热器，散热器100的第一侧表面与待散热器件110贴靠设置。
44.区别于现有技术，本技术提出一种灯具设备，该灯具设备由多个待散热器件以及散热组件组成，多个待散热器件以及散热组件可阵列分布，根据需求搭配出不同光源亮度，光斑大小、图案的灯具设备。本技术利用上述散热器的狭长、紧凑、规整方正的特点，可将多个待散热器件以及散热组件阵列分布成不同的灯具设备，以满足不同需求。
45.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括：基板，所述基板的第一侧表面用于与待散热器件接触，第二侧表面上形成有凹陷部；至少一热管，所述热管的一端设置于所述凹陷部中，并与所述基板连接，所述热管的另一端沿远离所述基板的方向延伸；散热鳍片组，所述散热鳍片组由至少两个散热鳍片组成，所述散热鳍片固定于所述热管上。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述基板的第一侧表面与第二侧表面为对立的两个面；所述第二侧表面的所述凹陷部的直径与所述热管的直径一致；所述热管垂直于所述第二侧表面。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热鳍片的中心设有通孔，所述通孔的直径与所述热管的直径一致，将所述热管插入所述散热鳍片组的所述散热鳍片的所述通孔内，并将所述热管的尾端裸露出来。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述基板的边缘对角设有固定孔，所述散热器还包括固定件，在所述固定孔内插入所述固定件，用于固定所述基板与所述待散热器件。5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于：所述散热鳍片组中，靠近所述基板的一端的所述散热鳍片的边长小于所述基板的边长，将所述基板上的所述固定孔裸露出来，以便于向所述固定孔内插入所述固定件。6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热器还包括至少两个散热鳍片固定板；所述基板的不同侧面还形成有凹槽，所述散热鳍片固定板的一端设置于所述凹槽中，至少两个所述散热鳍片固定板的其他部分夹持所述散热鳍片组。7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于：所述散热鳍片组对应所述散热鳍片固定板的位置形成有缺口，所述散热鳍片固定板夹持所述散热鳍片组的部分设置于所述缺口中。8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述热管为直线型结构。9.一种散热组件，其特征在于，所述散热组件包括至少两个散热器，所述散热器为权利要求1-8中任意一项所述的散热器，至少两个所述散热器贴靠设置。10.一种灯具设备，其特征在于，所述灯具设备包括光源以及散热器，所述散热器为权利要求1-8中任意一项所述的散热器，所述散热器的第一侧表面与所述光源贴靠设置；或者，所述灯具包括多个光源以及散热组件，所述散热组件为权利要求9所述的散热组件，所述散热器的第一侧表面与所述光源贴靠设置。

技术总结
本申请公开了一种散热器、散热组件及灯具设备。该散热器包括基板、热管和散热鳍片组；基板的第一侧表面用于与待散热器件接触，第二侧表面上形成有凹陷部；热管的一端设置于所述凹陷部中，并与所述基板连接，所述热管的另一端沿远离所述基板的方向延伸；所述散热鳍片组由至少两个散热鳍片组成，所述散热鳍片固定于所述热管上。本申请的散热器将热管的一端直接垂直嵌入基板的凹陷部，在热管中填充工作介质、封头焊接，并在衔接处通过烧结的方式将两部分焊接为一体，以减少热管尾部的无效区，使得散热器更为精巧，解决了现有的热管散热器的结构较大，对于空间狭小有限的车灯等灯具，较不适用的问题。用的问题。用的问题。


技术研发人员：朱习剑 梁业巨 张权
受保护的技术使用者：深圳市绎立锐光科技开发有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/16