应用于变频器的预埋热管散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于变频器的预埋热管散热装置。


背景技术：

2.变频器工作过程中，开关电源、功率电路等电子器件，其输出功率往往只占输入功率的一部分，损失的功率主要表现在功率器件产生的热量上。因电子元器件本身需要在一个适宜的温度范围内才能可靠运行，温度过高不仅会引起参数变化，而且会降低使用寿命。所以这类电子设备要想稳定工作就必须将其功率器件产生的热量散布出去，以保证其内部温度在电子元器件可承受的范围内。
3.目前变频器采用的主要散热方式是让功率器件散热面与散热器直接接触，再通过自然冷却或风冷的方式将热量散布出去。这种散热方式虽然可实现基本的散热目的，但在实际应用中还存在着储多问题，主要存在以下方面：传热效率低，散热效果差，特别是在功率器件较多、分布不均、瞬时功耗较大的情况下，很容易造成热量集中在布置功率器件的局部空间，且不能快速及时散布出去，影响了驱动器工作的稳定性和可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种应用于变频器的预埋热管散热装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种应用于变频器的预埋热管散热装置，其包括预埋热管散热器和功率模块，所述预埋热管散热器包括安装基板和散热管，所述散热管嵌入至所述安装基板内，所述功率模块贴合并安装连接于所述安装基板的外表面，且所述功率模块对应于所述散热管，以实现所述散热管的散热液体用于吸收所述功率模块上的热量。
7.进一步地，所述安装基板中朝向所述功率模块的一侧开设有向内凹陷的安装槽，所述散热管嵌入至所述安装槽内。
8.进一步地，所述安装槽内填充有环氧树脂，且所述环氧树脂连接于所述安装基板和所述散热管之间。
9.进一步地，所述安装槽和所述散热管均沿所述安装基板的长度方向延伸设置。
10.进一步地，所述散热管上具有相互连接的蒸发段和冷却段，所述蒸发段对应于所述功率模块，所述冷却段露出于所述功率模块的外表面。
11.进一步地，所述散热管的材质为铜。
12.进一步地，所述安装基板的材质为铝。
13.进一步地，所述安装基板与所述功率模块之间涂抹有散热硅脂。
14.进一步地，所述安装基板上开设有若干个安装孔，所述功率模块通过紧固螺钉连接于若干个安装孔上。
15.进一步地，所述功率模块的数量为多个，多个所述功率模块间隔设置在所述安装
基板上。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的应用于变频器的预埋热管散热装置，在安装基板内嵌入有散热管，散热管是空心的且里面有极易挥发的液体，散热管能够吸收贴合在安装基板外表面的功率模块上的热量，从而更快带走热量，大大提高散热效果。与此同时高效的散热效率缩减了应用于变频器的预埋热管散热装置的整体尺寸，使产品更具小型化。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的应用于变频器的预埋热管散热装置的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的应用于变频器的预埋热管散热装置的主视结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的预埋热管散热器的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例的预埋热管散热器的主视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.预埋热管散热器1
24.安装基板11
25.安装孔111
26.散热管12
27.功率模块2
28.紧固螺钉3
具体实施方式
29.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
30.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种应用于变频器的预埋热管散热装置，该应用于变频器的预埋热管散热装置包括预埋热管散热器1和功率模块2，预埋热管散热器1包括安装基板11和散热管12，散热管12嵌入至安装基板11内，功率模块2贴合并安装连接于安装基板11的外表面，且功率模块2对应于散热管12，以实现散热管12的散热液体用于吸收功率模块2上的热量。
31.功率模块2的外表面将贴合于安装基板11的外表面，且功率模块2连接在安装基板11上，通过在安装基板11内嵌入有散热管12，功率模块2对应于散热管12，以实现散热管12的散热液体用于吸收功率模块2上的热量。散热管12是空心的且里面有极易挥发的液体，散热管12能够吸收贴合在安装基板11外表面的功率模块2上的热量，从而更快带走热量，大大提高散热效果。与此同时高效的散热效率缩减了应用于变频器的预埋热管散热装置的整体尺寸，使产品更具小型化。
32.在本实施例中，散热管12的材质为铜。安装基板11的材质为铝。因为铜的导热率要比铝的要高，在铝型材的安装基板11上镶入铜材质的散热管12，散热管12是空心的，里面有极易挥发的液体，散热管12的温度升高使得内部的液体变成气体，使得散热管12的热导率
比一般管要高数十倍，更快带走热量，大大提高散热效果。与此同时高效的散热效率缩减了散热器的尺寸，使产品更具小型化。
33.安装基板11中朝向功率模块2的一侧开设有向内凹陷的安装槽，散热管12嵌入至安装槽内。通过在安装基板11的顶面开设安装槽，散热管12嵌入至安装槽内，功率模块2将贴合并安装连接在安装基板11的顶面。使得散热管12与安装基板11相连接，安装连接非常方便。同时，结构简单，加工制作方便。
34.安装槽内填充有环氧树脂，且环氧树脂连接于安装基板11和散热管12之间。通过将环氧树脂填充至安装槽内并位于散热管12的外表面与安装基板11之间，使得环氧树脂能够填缝，降低间隙空气热阻，进一步提高散热效果。其中，预埋热管散热器1是采用铜铝结合，将预先设计的散热管12嵌压进带有安装槽的安装基板11中，之后采用环氧树脂填缝，再由cnc加工而成预埋热管散热器1。
35.安装基板11上开设有若干个安装孔111，功率模块2通过紧固螺钉3连接于若干个安装孔111上。功率模块2通过紧固螺钉3安装连接于安装孔111，安装连接非常方便。其中，功率模块2的四周通过多个紧固螺钉3安装连接于多个安装孔111，实现功率模块2的稳定安装贴合在安装基板11上。
36.在本实施例中，功率模块2的数量为多个，多个功率模块2间隔设置在安装基板11上。多个功能不同的功率模块2安装在预埋热管散热器1上，并用紧固螺钉3按照标准力矩锁紧。
37.安装槽和散热管12均沿安装基板11的长度方向延伸设置。其中，散热管12上具有相互连接的蒸发段和冷却段，蒸发段对应于功率模块2，冷却段露出于功率模块2的外表面。在散热热性能方面，散热管12在做功时，散热管12的蒸发段将吸收功率模块2所产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从散热管12的蒸发段向散热管12的冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段，如此重复上述循环过程不断地散热。
38.安装基板11与功率模块2之间涂抹有散热硅脂。散热硅脂可以涂抹在功率模块2的散热面上，使其散热面涂抹的散热硅脂与预埋热管散热器1的表面充分接触。当变频器工作时，功率模块2产生的损耗，可通过接触面迅速传递到预埋热管散热器1上，从而保障了应用于变频器的预埋热管散热装置安全可靠的运行。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，其包括预埋热管散热器和功率模块，所述预埋热管散热器包括安装基板和散热管，所述散热管嵌入至所述安装基板内，所述功率模块贴合并安装连接于所述安装基板的外表面，且所述功率模块对应于所述散热管，以实现所述散热管的散热液体用于吸收所述功率模块上的热量。2.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装基板中朝向所述功率模块的一侧开设有向内凹陷的安装槽，所述散热管嵌入至所述安装槽内。3.如权利要求2所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装槽内填充有环氧树脂，且所述环氧树脂连接于所述安装基板和所述散热管之间。4.如权利要求2所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装槽和所述散热管均沿所述安装基板的长度方向延伸设置。5.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述散热管上具有相互连接的蒸发段和冷却段，所述蒸发段对应于所述功率模块，所述冷却段露出于所述功率模块的外表面。6.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述散热管的材质为铜。7.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装基板的材质为铝。8.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装基板与所述功率模块之间涂抹有散热硅脂。9.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述安装基板上开设有若干个安装孔，所述功率模块通过紧固螺钉连接于若干个安装孔上。10.如权利要求1所述的应用于变频器的预埋热管散热装置，其特征在于，所述功率模块的数量为多个，多个所述功率模块间隔设置在所述安装基板上。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于变频器的预埋热管散热装置，其包括预埋热管散热器和功率模块，所述预埋热管散热器包括安装基板和散热管，所述散热管嵌入至所述安装基板内，所述功率模块贴合并安装连接于所述安装基板的外表面，且所述功率模块对应于所述散热管，以实现所述散热管的散热液体用于吸收所述功率模块上的热量。本实用新型的应用于变频器的预埋热管散热装置，在安装基板内嵌入有散热管，散热管是空心的且里面有极易挥发的液体，散热管能够吸收贴合在安装基板外表面的功率模块上的热量，从而更快带走热量，大大提高散热效果。与此同时高效的散热效率缩减了应用于变频器的预埋热管散热装置的整体尺寸，使产品更具小型化。化。化。


技术研发人员：范春卫 张静 张栋 梁小凡 谢伟钟
受保护的技术使用者：科比传动技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16