输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，特别是涉及输送机。


背景技术：

2.输送机是一种用于输送产品的装置，便于被输送产品的分拣、筛选等工作，为人们带来便利；
3.而输送机在长期的时候下，表面会附着有灰尘，为了提高被输送产品的质量，定期需要对输送机表面进行清理，而在对输送机表面清理时，则需要停止输送机的工作，并将其运输到清洗区进行表面灰尘的清理，不仅延长了输送机的停机时间，同时影响了产品的输送速率，为此，我们提供输送机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供输送机，以解决上述背景技术中提出不仅延长了输送机的停机时间，同时影响了产品输送速率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：输送机，包括分别设置在输送机本体内外侧的机架侧板，所述输送机本体一端的上部设置有除尘组件；
6.所述除尘组件包括分别固接在内外两机架侧板表面的连接侧板，所述连接侧板上端固接有顶板，其中一个所述顶板的表面安装有电机，两所述顶板之间的下端通过轴承安装有转轴，所述转轴一端与电机传动连接，所述转轴的表面固定套设有转筒，所述转筒的表面等距安装有清理毛刷，所述转筒上端设置有安装在两连接侧板之间上部的吸尘件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘件包括设置在两连接侧板之间的吸尘管，所述吸尘管下侧等距设置有多个吸尘口，所述顶板上侧安装有储尘斗，所述储尘斗上端安装有防尘网，所述吸尘管上侧设置有吸尘机，所述吸尘机的进风口与吸尘管连通，其出风口与储尘斗连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管两端分别套设有与顶板下侧固接的支撑环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘网的周边固接有连接法兰，所述连接法兰通过锁紧螺栓与储尘斗上端分体式连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述连接侧板与顶板之间形成开口向下的u型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型通过在输送机本体的上端设置的转轴、转筒、清理毛刷、电机、吸尘件等结构的配合，实现在输送机不停机的状态下对其表面进行灰尘的清理，提高产品的输送速率，同时提高输送机本体周边环境的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型清理组件的结构示意图。
15.其中：1、输送机本体；2、机架侧板；3、顶板；4、电机；5、防尘网；6、连接法兰；7、锁紧螺栓；8、连接侧板；9、转轴；10、转筒；11、吸尘机；12、吸尘管；13、吸尘口；14、储尘斗。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1和图2所示，本实用新型提供输送机，包括分别设置在输送机本体1内外侧的机架侧板2，输送机本体1一端的上部设置有除尘组件；
19.除尘组件包括分别固接在内外两机架侧板2表面的连接侧板8，连接侧板8上端固接有顶板3，两连接侧板8与顶板3之间形成开口向下的u型结构，其中一个顶板3的表面安装有电机4，两顶板3之间的下端通过轴承安装有转轴9，转轴9一端与电机4传动连接，转轴9的表面固定套设有转筒10，转筒10的表面等距安装有清理毛刷，转筒10下端的清理毛刷与输送机本体1表面接触，同时转筒10，的转动方向与输送机本体1的输送方向相反，转筒10上端设置有安装在两连接侧板8之间上部的吸尘件；
20.本实施方案中，将除尘组件设置在输送机本体1不被使用的一端上部，在该输送机使用且需要进行表面的清理时，不需停止输送机的工作，只需要控制电机4打开，电机4配合转轴9带动转筒10旋转，在转筒10旋转时，通过其表面的清理毛刷将附着在输送机本体1表面的灰尘进行清理，由于转筒10转动方向与输送机本体1运输方向相反，可提高输送机本体1表面灰尘的清理质量，同时配合上端设置的吸尘件将附近空气连通灰尘进行吸附过滤，提高输送机本体1周边环境的质量。
21.如图2所示，本实施例公开了，吸尘件包括设置在两连接侧板8之间的吸尘管12，吸尘管12下侧等距设置有多个吸尘口13，顶板3上侧安装有储尘斗14，储尘斗14上端安装有防尘网5，吸尘管12上侧设置有吸尘机11，吸尘机11的进风口与吸尘管12连通，其出风口与储尘斗14连通；
22.本实施方案中，输送机本体1表面的灰尘通过转动的转筒10浮起，然后通过吸尘机11对吸尘管12中产生负压，并配合多个吸尘口13的使用，将转筒10附近的气体进行吸附，同时连通浮起的灰尘吸附到储尘斗14中，最后，灰尘通过防尘网5被截留在储尘斗14中储存，多余的气体则通过防尘网5的过滤孔排出，提高了输送机本体1的除尘效果，并提高了输送机本体1的周边环境不受灰尘的污染。
23.如图2所示，本实施例公开了，吸尘管12两端分别套设有与顶板3下侧固接的支撑环，提高吸尘管12两端的稳定性，进而提高了该装置的吸尘效果。
24.如图1和图2所示，本实施例公开了，防尘网5的周边固接有连接法兰6，连接法兰6通过锁紧螺栓7与储尘斗14上端分体式连接，便于防尘网5与储尘斗14之间的拆装，进而便于将储存在储尘斗14中的灰尘进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.输送机，包括分别设置在输送机本体(1)内外侧的机架侧板(2)，其特征在于：所述输送机本体(1)一端的上部设置有除尘组件；所述除尘组件包括分别固接在内外两机架侧板(2)表面的连接侧板(8)，所述连接侧板(8)上端固接有顶板(3)，其中一个所述顶板(3)的表面安装有电机(4)，两所述顶板(3)之间的下端通过轴承安装有转轴(9)，所述转轴(9)一端与电机(4)传动连接，所述转轴(9)的表面固定套设有转筒(10)，所述转筒(10)的表面等距安装有清理毛刷，所述转筒(10)上端设置有安装在两连接侧板(8)之间上部的吸尘件。2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述吸尘件包括设置在两连接侧板(8)之间的吸尘管(12)，所述吸尘管(12)下侧等距设置有多个吸尘口(13)，所述顶板(3)上侧安装有储尘斗(14)，所述储尘斗(14)上端安装有防尘网(5)，所述吸尘管(12)上侧设置有吸尘机(11)，所述吸尘机(11)的进风口与吸尘管(12)连通，其出风口与储尘斗(14)连通。3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于：所述吸尘管(12)两端分别套设有与顶板(3)下侧固接的支撑环。4.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于：所述防尘网(5)的周边固接有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)通过锁紧螺栓(7)与储尘斗(14)上端分体式连接。5.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：两所述连接侧板(8)与顶板(3)之间形成开口向下的u型结构。

技术总结
本实用新型公开了输送机，包括分别设置在输送机本体内外侧的机架侧板，所述输送机本体一端的上部设置有除尘组件，所述除尘组件包括分别固接在内外两机架侧板表面的连接侧板，所述连接侧板上端固接有顶板，其中一个所述顶板的表面安装有电机，两所述顶板之间的下端通过轴承安装有转轴，所述转轴一端与电机传动连接，所述转轴的表面固定套设有转筒，所述转筒的表面等距安装有清理毛刷，所述转筒上端设置有安装在两连接侧板之间上部的吸尘件；本实用新型实现在输送机不停机的状态下对其表面进行灰尘的清理，提高产品的输送速率，同时提高输送机本体周边环境的质量。输送机本体周边环境的质量。输送机本体周边环境的质量。


技术研发人员：孙晓华 苏峰
受保护的技术使用者：上海嘉堃实业有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16