一种自动络筒机的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种自动络筒机。


背景技术：

2.在纺织行业中，自动络筒机是其纺织加工生产工序中一个重要的设备，其主要将管纱绕成无结筒纱，适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序。
3.现有技术中，经检索，中国专利公开号为cn214243241u公开的一种自动落筒机，其主要包括机架(a)，机架(a)上安装有第一横板(b)和第二横板(c)，第一横板(b)上转动安装有转动柱，所述转动柱贯穿第一横板(b)和机架(a)与电机(d)连接，另一端固定安装第一夹块(e)，第二横板(c)靠近第一横板(b)的一侧转动安装有第二夹块(f)，第一夹块(e)和第二夹块(f)之间夹持有绕线筒(g)，第一横板(b)靠近第二横板(c)的一侧固定安装有矩形杆(h)，所述矩形杆(h)贯穿第二横板(c)并和第二横板(c)滑动连接，所述第一横板(b)和第二横板(c)之间在矩形杆(h)上套设有弹簧(k)，所述机架(a)在绕线筒(g)的一侧转动安装有导向辊(m)。
4.现有技术中类似上述技术方案的络筒机，电机转动带动转动柱转动以带动绕线筒转动，从而可以绕线形成筒纱。通过实践发现，上述现有技术方案在实施过程中会存在如下缺陷：一：导向辊转动设置在机架上，其与绕向筒的相对位置保持不变，则其在导线过程中会将纱线始终导向缠绕到绕线筒的某个位置，从而造成绕线筒上只有某一段缠绕有纱线，而其它位置为空筒的情况，降低了络筒成品质量；二：导向辊在对纱线导向时，不能自动调节纱线的张紧程度，容易造成纱线在绕线筒上缠绕松紧不一的问题，既而影响纱筒的成品质量。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动络筒机，解决了现有技术中的自动络筒机其导向辊转动设置在机架上，则其在导线过程中会将纱线始终导向缠绕到绕线筒的某个位置，从而造成绕线筒上只有某一段缠绕有纱线，而其它位置为空筒的情况，降低了络筒成品质量的问题以及导向辊在对纱线导向时，不能自动调节纱线的张紧程度，容易造成纱线在绕线筒上缠绕松紧不一的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动络筒机，包括u形的机架，机架一侧转动连接有转轴，转轴一端与第一电机连接，转轴另一端在机架内设有第一夹紧顶块，机架另一侧通过可左右移动的第一移动件连接有能与第一夹紧顶块共同夹紧绕线筒的第二夹紧顶块，所述的绕线筒的一侧设有导辊，所述的导辊可转动的连接设置在u形支架上，u形支架下端通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件，第二移动件连接设置在机架上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一夹紧顶块和第二夹紧顶块结构相同，均包括插轴，所述的插轴设置在转轴或第一移动件端部，插轴上在靠近转轴或第一移动件
的一侧设有其直径大于插轴的直径的顶板，插轴另一侧端部设有顶锥，所述的插轴的直径与绕线筒的内径相同。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一夹紧顶块还包括设置在转轴圆周上的多个限位块，绕线筒上设有与所述的限位块相匹配的限位槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一移动件包括移动轴，所述的移动轴一端与第二夹紧顶块连接，另一端伸出机架并与机架可左右滑动的连接，移动轴上在伸出机架的一端设有可驱动其左右滑动的调节件。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有与移动轴相匹配的滑孔，所述的移动轴上设有限位滑块，所述的机架上在滑孔圆周外侧设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节件包括一端与机架转动连接的第一螺杆，第一螺杆另一端与设置在机架上的固定板转动连接，并且第一螺杆穿出固定板与一个手柄连接，第一螺杆上套设有一个与其螺纹配合的第一螺母，第一螺母另一侧与移动轴固定连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二移动件包括与机架左右两侧转动连接的第二螺杆和与机架左右两侧固定连接的导向杆，所述的第二螺杆一端伸出机架并与一个第二电机连接，所述的第二螺杆和导向杆上共同套设有一个与第二螺杆螺纹连接且与导向杆滑动连接的第二螺母，所述的第二螺母通过弹簧与u形支架连接。
13.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
14.1.通过将导辊可转动的设置在u形支架上，且u形支架下端通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件，从而导辊可弹性上下伸缩，在导辊导向纱线的过程中，可以根据纱线的松紧程度进行自适应调整，使得纱线张紧的同时，并不过度拉拽纱线，保证纱筒的绕线质量；第二，导辊可在第一移动件的带动下左右移动，从而在导线的过程中，可以将纱线导绕到绕线筒的不同位置，使的纱线在绕线筒上均匀缠绕，提高纱筒质量。
15.2.通过将第一夹紧顶块和第二夹紧顶块设置为插轴、顶板、限位块和顶锥的结构，在夹紧绕线筒时，可以将插轴和顶锥直接插设在绕向筒内，定位方便，另外，第一夹紧顶块还包括设置在插轴圆周上的多个限位块，绕线筒上设有与所述的限位块相匹配的限位槽，在第一电机带动转轴旋转时，转轴能够通过限位块和限位槽顺利带动绕线筒转动，避免绕线筒在转轴上打滑。
16.3.通过将第一移动件设置为移动轴、第一螺杆、螺母、限位滑块和限位滑槽的结构，限位滑块和限位滑槽可以避免移动轴在机架上随意转动，操作时，旋转第一螺杆，即可带动螺母左右移动，从而带动移动轴左右移动，以夹紧或松开绕线筒，结构简单，操作方便。
17.4.通过将第二移动件设置为第二螺杆、导向杆、第二电机和第二螺母的结构，第二电机工作时，其不断正反转，从而带动第二螺杆不断正向或逆向转动，从而带动第二螺母即导辊左右往复移动，操作简单方便。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
19.图1为现有技术的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为图2在a处的放大图；
22.图4为图2在b处的放大图；
23.图5为图2在c处的放大图；
24.图中：1、机架；2、转轴；3、第一电机；4、第一夹紧顶块；41、插轴；42、顶板；43、顶锥；44、限位块；5、第一移动件；51、移动轴；52、限位滑块；53、滑孔；54、第一螺杆；55、手柄；56、第一螺母；57、固定板；6、第二夹紧顶块；7、绕线筒；8、导辊；9、第二移动件；91、第二螺杆；92、导向杆；93、第二螺母；94、第二电机；10、u形支架；11、弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图2-5对本实用新型作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本实用新型的发明点有关的结构。
26.为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
27.本实用新型实施例公开了一种自动络筒机。参照图2，一种自动络筒机，包括u形的机架1，机架1一侧转动连接有转轴2，转轴2一端与第一电机3连接，第一电机3固定在机架1上，转轴2另一端在机架1内设有第一夹紧顶块4，机架1另一侧通过可左右移动的第一移动件5连接有能与第一夹紧顶块4共同夹紧绕线筒7的第二夹紧顶块6，所述的绕线筒7的一侧设有导辊8，所述的导辊8可转动的连接设置在u形支架10上，u形支架10下端通过弹簧11连接一个可带动其左右移动的第二移动件9，第二移动件9连接设置在机架1上。
28.如图3和和图4所示，所述的第一夹紧顶块4和第二夹紧顶块6结构相同，均包括插轴41，所述的插轴41设置在转轴2或第一移动件5端部，插轴41上在靠近转轴2或第一移动件5的一侧设有其直径大于插轴41的直径的顶板42，插轴41另一侧端部设有顶锥43，所述的插轴41的直径与绕线筒7的内径相同。在夹紧绕线筒7时，可以将插轴41和顶锥43直接插设在绕向筒内，定位方便，另外，所述的第一夹紧顶块4还包括设置在转轴2圆周上的多个限位块44，绕线筒7上设有与所述的限位块44相匹配的限位槽，在第一电机3带动转轴2旋转时，转轴2能够通过限位块44和限位槽顺利带动绕线筒7转动，避免绕线筒7在转轴2上打滑。
29.如图5所示，本实施例中，所述的第一移动件5包括移动轴51，所述的移动轴51一端与第二夹紧顶块6连接，另一端伸出机架1并与机架1可左右滑动的连接，具体滑动连接方式为：所述的机架1上设有与移动轴51相匹配的滑孔53，所述的移动轴51上设有限位滑块52，所述的机架1上在滑孔53圆周外侧设有与限位滑块52滑动配合的限位滑槽；限位滑块52和限位滑槽可以避免移动轴51在机架1上随意转动；移动轴51上在伸出机架1的一端设有可驱动其左右滑动的调节件，具体的，所述的调节件包括一端与机架1转动连接的第一螺杆54，第一螺杆54另一端与设置在机架1上的固定板57转动连接，并且第一螺杆54穿出固定板57与一个手柄55连接，第一螺杆54上套设有一个与其螺纹配合的第一螺母56，第一螺母56另一侧与移动轴51固定连接。操作时，旋转第一螺杆54，即可带动螺母左右移动，从而带动移动轴51左右移动，以夹紧或松开绕线筒7，结构简单，操作方便。
30.另外，上述的第二移动件9包括与机架1左右两侧转动连接的第二螺杆91和与机架1左右两侧固定连接的导向杆92，所述的第二螺杆91一端伸出机架1并与一个第二电机94连
接，第二电机94固定在机架1上，所述的第二螺杆91和导向杆92上共同套设有一个与第二螺杆91螺纹连接且与导向杆92滑动连接的第二螺母93，所述的第二螺母93通过弹簧与u形支架10连接。第二电机94工作时，其不断正反转，从而带动第二螺杆91不断正向或逆向转动，从而带动第二螺母93即导辊8左右往复移动，操作简单方便。
31.本实施例的实施过程作为：旋转第一螺杆54，使得第二夹紧块远离第一夹紧块，然后将绕线筒7一端套在第一夹紧块上的顶锥43上，然后再旋转第一螺杆54，使得第二夹紧块靠近第一夹紧块并顶紧绕线筒7，完成了绕线筒7的安装；
32.然后启动第一电机3和第二电机94，第一电机3带动绕线筒7转动，从而进行绕线，而在此过程中，第二电机94带动第二螺杆91转动，既而带动导辊8顺着绕线筒7的轴线方向不断往复移动，从而将纱线导向到绕线筒7的不同位置。
33.本实施例的技术效果为：通过将导辊8可转动的设置在u形支架10上，且u形支架10下端通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件9，从而导辊8可弹性上下伸缩，在导辊8导向纱线的过程中，可以根据纱线的松紧程度进行自适应调整，使得纱线张紧的同时，并不过度拉拽纱线，保证纱筒的绕线质量；第二，导辊8可在第一移动件5的带动下左右移动，从而在导线的过程中，可以将纱线导绕到绕线筒7的不同位置，使的纱线在绕线筒7上均匀缠绕，提高纱筒质量。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种自动络筒机，包括u形的机架，机架一侧转动连接有转轴，转轴一端与第一电机连接，其特征在于：转轴另一端在机架内设有第一夹紧顶块，机架另一侧通过可左右移动的第一移动件连接有能与第一夹紧顶块共同夹紧绕线筒的第二夹紧顶块，所述的绕线筒的一侧设有导辊，所述的导辊可转动的连接设置在u形支架上，u形支架下端通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件，第二移动件连接设置在机架上。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的第一夹紧顶块和第二夹紧顶块结构相同，均包括插轴，所述的插轴设置在转轴或第一移动件端部，插轴上在靠近转轴或第一移动件的一侧设有其直径大于插轴的直径的顶板，插轴另一侧端部设有顶锥，所述的插轴的直径与绕线筒的内径相同。3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的第一夹紧顶块还包括设置在转轴圆周上的多个限位块，绕线筒上设有与所述的限位块相匹配的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的第一移动件包括移动轴，所述的移动轴一端与第二夹紧顶块连接，另一端伸出机架并与机架可左右滑动的连接，移动轴上在伸出机架的一端设有可驱动其左右滑动的调节件。5.根据权利要求4所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的机架上设有与移动轴相匹配的滑孔，所述的移动轴上设有限位滑块，所述的机架上在滑孔圆周外侧设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。6.根据权利要求5所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的调节件包括一端与机架转动连接的第一螺杆，第一螺杆另一端与设置在机架上的固定板转动连接，并且第一螺杆穿出固定板与一个手柄连接，第一螺杆上套设有一个与其螺纹配合的第一螺母，第一螺母另一侧与移动轴固定连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述的第二移动件包括与机架左右两侧转动连接的第二螺杆和与机架左右两侧固定连接的导向杆，所述的第二螺杆一端伸出机架并与一个第二电机连接，所述的第二螺杆和导向杆上共同套设有一个与第二螺杆螺纹连接且与导向杆滑动连接的第二螺母，所述的第二螺母通过弹簧与u形支架连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动络筒机，包括机架，机架一侧转动连接有转轴，转轴一端与第一电机连接，另一端在机架内设有第一夹紧顶块，机架另一侧连接有能与第一夹紧顶块共同夹紧绕线筒的第二夹紧顶块，绕线筒的一侧设有导辊，导辊可转动的连接设置在U形支架上，U形支架下端通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件，第二移动件连接设置在机架上；通过将导辊设置在U形支架上，且U形支架通过弹簧连接一个可带动其左右移动的第二移动件，从而导辊可弹性上下伸缩，在导辊导向纱线的过程中，可以根据纱线的松紧程度进行自适应调整，使得纱线张紧的同时，并不过度拉拽纱线，保证纱筒的绕线质量。纱筒的绕线质量。纱筒的绕线质量。


技术研发人员：李兴玉 侯小强 孟凡英 张连英 李兰香
受保护的技术使用者：济南龙茂源纺织品有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/16