一种镭射卡纸膜膜压设备的制作方法

1.本实用新型属于镭射卡纸膜膜压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种镭射卡纸膜膜压设备。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为opp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种，在镭射膜生产过程中需要用到膜压设备可以将预先采用光电刻蚀在金属镍版上面的镭射图文，压印在各类薄膜上，为印刷包装行业印前提供原辅防伪材料。
3.现有的镭射卡纸膜膜压设备在使用过程中，由于镭射卡纸膜在输送过程中由于多种原因会产生褶皱，如果对镭射卡纸膜直接进行收卷，则会导致镭射卡纸膜出现一定量的褶皱压痕，会对镭射卡纸膜的质量造成一定影响，降低实用性和工作效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种镭射卡纸膜膜压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镭射卡纸膜膜压设备，由以下具体技术手段所达成：
6.一种镭射卡纸膜膜压设备，包括压膜机机体和其两侧的进料板和出料板，所述进料板和出料板的顶部分别设置有放卷组件和收卷组件，所述压膜机机体内靠近进料板处设置有第一导向辊和第二导向辊，所述压膜机机体内靠近中部设置有两个热压辊，所述压膜机机体内顶部靠近出料板处设置有两个连接板，两个所述连接板之间连接有压合辊，所述压膜机机体内顶部转动设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有两个旋转架，两个所述旋转架的一端之间连接有压料辊，所述压料辊的表面设置有绒布层，所述压料辊的底部一侧连接有倾斜刮板。
7.进一步的，所述放卷组件包括两个设置于进料板顶部的第一支架，两个所述第一支架之间转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上套设有放卷辊，其中一个所述第一支架上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一连接轴的一端相连接。
8.进一步的，所述收卷组件两个设置于出料板顶部的第二支架，两个所述第二支架之间转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上套设有收卷辊，其中一个所述第二支架上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端与第二连接轴的一端相连接。
9.进一步的，两个所述旋转架之间通过连接杆相连接，所述倾斜刮板的表面包裹有超细纤维布层。
10.进一步的，所述热压辊的一侧设置有隔板，所述隔板上开设有出口，所述压膜机机体靠近出料板处设置有两个上下平行的出料辊。
11.进一步的，所述隔板的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括风机，所述风机的
底部连接有连接座，所述连接座连接于压膜机机体的底部一侧，所述风机的输出端连通有出风管，所述出风管延伸至压膜机机体的内部。
12.进一步的，所述出风管的顶端和一侧分别连通有上吹管和下吹管，所述上吹管和下吹管的相对一侧等距分布有多个吹风管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中的利用压合辊和翻转在压合辊顶部的压料辊对镭射卡纸膜进行压合，同时，并利用倾斜刮板与镭射卡纸膜的表面接触，然后在镭射卡纸膜移动过程中，倾斜刮板可对镭射卡纸膜表面的皱褶进行刮平，同时还可将镭射卡纸膜表面的灰尘进行清理，在压料辊表面上包覆上绒布，倾斜刮板的表面包裹有超细纤维布层，这样在镭射卡纸膜与压料辊和倾斜刮板接触时，这可以大大减少镭射卡纸膜出现划伤的几率；
15.2、通过设置热压辊、隔板和冷却组件配合使用，在镭射卡纸膜经过热压成型后，利用冷却组件的上吹管和下吹管上的多个吹风管对镭射卡纸膜的表面和底部进行吹风，可在镭射卡纸膜热压后进行冷却定型，冷却效率高，适宜推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型的冷却组件的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的的立体结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、压膜机机体；2、进料板；3、出料板；4、放卷组件；41、第一支架；42、第一连接轴；43、放卷辊；44、第一电机；5、收卷组件；51、第二支架；52、第二连接轴；53、收卷辊；54、第二电机；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、热压辊；9、隔板；10、出口；11、冷却组件；111、风机；112、连接座；113、出风管；114、上吹管；115、下吹管；116、吹风管；12、连接板；13、压合辊；14、出料辊；15、旋转轴；16、旋转架；17、连接杆；18、压料辊；19、绒布层；20、倾斜刮板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种镭射卡纸膜膜压设备，包括压膜机机体1和其两侧的进料板2和出料板3，进料板2和出料板3的顶部分别设置有放卷组件4和收卷组件5，压膜机机体1内靠近进料板2处设置有第一导向辊6和第二导向辊7，压膜机机体1内靠近中部设置有两个热压辊8，压膜机机体1内顶部靠近出料板3处设置有两个连接板12，两个连接板12之间连接有压合辊13，压膜机机体1内顶部转动设置有旋转轴15，旋转轴15上套设有两个旋转架16，两个旋转架16的一端之间连接有压料辊18，压料辊18的表面设置有绒布层19，压料辊18的底部一侧连接有倾斜刮板20，外部电机带动旋转轴15旋转，从而可以带动压料辊18向上旋转，进而可以调节压料辊18和压合辊13之间的距离。
28.在其他实施例中，放卷组件4包括两个设置于进料板2顶部的第一支架41，两个第一支架41之间转动连接有第一连接轴42，第一连接轴42上套设有放卷辊43，其中一个第一支架41上连接有第一电机44，第一电机44的输出轴端与第一连接轴42的一端相连接，启动第一电机44，第一电机44带动第一连接轴42和放卷辊43进行旋转，从而对镭射卡纸膜进行释放。
29.在其他实施例中，收卷组件5两个设置于出料板3顶部的第二支架51，两个第二支架51之间转动连接有第二连接轴52，第二连接轴52上套设有收卷辊53，其中一个第二支架51上连接有第二电机54，第二电机54的输出轴端与第二连接轴52的一端相连接，启动第二电机54，第二电机54带动第二连接轴52和收卷辊53进行旋转，从而对成型后的镭射卡纸膜进行收卷。
30.在其他实施例中，两个旋转架16之间通过连接杆17相连接，倾斜刮板20的表面包裹有超细纤维布层，超细纤维布层，其柔软纤维的纤维，可以保护镭射卡纸膜被刮伤。
31.在其他实施例中，热压辊8的一侧设置有隔板9，隔板9上开设有出口10，压膜机机体1靠近出料板3处设置有两个上下平行的出料辊14，利用两个上下平行的出料辊14进行导向出料。
32.在其他实施例中，隔板9的一侧设置有冷却组件11，冷却组件11包括风机111，风机111的底部连接有连接座112，连接座112连接于压膜机机体1的底部一侧，风机111的输出端连通有出风管113，出风管113延伸至压膜机机体1的内部，启动风机111，风机111将外界空气抽入，并输入出风管113内部。
33.在其他实施例中，出风管113的顶端和一侧分别连通有上吹管114和下吹管115，上吹管114和下吹管115的相对一侧等距分布有多个吹风管116，再依次输入上吹管114和下吹管115内部，利用上吹管114和下吹管115上的吹风管116对镭射卡纸膜的表面和底部进行吹风，可在镭射卡纸膜热压后进行冷却定型，冷却效率高，适宜推广使用。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，
首先
启动第一电机44，第一电机44带动第一连接轴42和放卷辊43进行旋转，从而对镭射卡纸膜进行释放，镭射卡纸膜的一端绕过第一导向辊6和第二导向辊7进入两个热压辊8中进行膜压，成功后从隔板9的出口10穿过，进入两个出料辊14中，再饶于压合辊13的表面连接在收卷辊53上，启动风机111，风机111将外界空气抽入，并输入出风管113内部，再依次输入上吹管114和下吹管115内部，利用上吹管114和下吹管115上的吹风管
116对镭射卡纸膜的表面和底部进行吹风，可在镭射卡纸膜热压后进行冷却定型，冷却效率高，适宜推广使用，利用压合辊13和翻转在压合辊13顶部的压料辊18对镭射卡纸膜进行压合，同时，并利用倾斜刮板20与镭射卡纸膜的表面接触，然后在镭射卡纸膜移动过程中，倾斜刮板20可对镭射卡纸膜表面的皱褶进行刮平，同时还可将镭射卡纸膜表面的灰尘进行清理，在压料辊18表面上包覆上绒布层19，倾斜刮板20的表面包裹有超细纤维布层，这样在镭射卡纸膜与压料辊18和倾斜刮板20接触时，这可以大大减少镭射卡纸膜出现划伤的几率，最后，启动第二电机54，第二电机54带动第二连接轴52和收卷辊53进行旋转，从而对成型后的镭射卡纸膜进行收卷。
36.需要说明的是，压膜机机体1、第一电机44和第二电机54为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种镭射卡纸膜膜压设备，包括压膜机机体(1)和其两侧的进料板(2)和出料板(3)，所述进料板(2)和出料板(3)的顶部分别设置有放卷组件(4)和收卷组件(5)，其特征在于：所述压膜机机体(1)内靠近进料板(2)处设置有第一导向辊(6)和第二导向辊(7)，所述压膜机机体(1)内靠近中部设置有两个热压辊(8)，所述压膜机机体(1)内顶部靠近出料板(3)处设置有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间连接有压合辊(13)，所述压膜机机体(1)内顶部转动设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上套设有两个旋转架(16)，两个所述旋转架(16)的一端之间连接有压料辊(18)，所述压料辊(18)的表面设置有绒布层(19)，所述压料辊(18)的底部一侧连接有倾斜刮板(20)。2.如权利要求1所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：所述放卷组件(4)包括两个设置于进料板(2)顶部的第一支架(41)，两个所述第一支架(41)之间转动连接有第一连接轴(42)，所述第一连接轴(42)上套设有放卷辊(43)，其中一个所述第一支架(41)上连接有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴端与第一连接轴(42)的一端相连接。3.如权利要求1所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：所述收卷组件(5)两个设置于出料板(3)顶部的第二支架(51)，两个所述第二支架(51)之间转动连接有第二连接轴(52)，所述第二连接轴(52)上套设有收卷辊(53)，其中一个所述第二支架(51)上连接有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴端与第二连接轴(52)的一端相连接。4.如权利要求1所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：两个所述旋转架(16)之间通过连接杆(17)相连接，所述倾斜刮板(20)的表面包裹有超细纤维布层。5.如权利要求1所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：所述热压辊(8)的一侧设置有隔板(9)，所述隔板(9)上开设有出口(10)，所述压膜机机体(1)靠近出料板(3)处设置有两个上下平行的出料辊(14)。6.如权利要求5所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：所述隔板(9)的一侧设置有冷却组件(11)，所述冷却组件(11)包括风机(111)，所述风机(111)的底部连接有连接座(112)，所述连接座(112)连接于压膜机机体(1)的底部一侧，所述风机(111)的输出端连通有出风管(113)，所述出风管(113)延伸至压膜机机体(1)的内部。7.如权利要求6所述镭射卡纸膜膜压设备，其特征在于：所述出风管(113)的顶端和一侧分别连通有上吹管(114)和下吹管(115)，所述上吹管(114)和下吹管(115)的相对一侧等距分布有多个吹风管(116)。

技术总结
本实用新型提供一种镭射卡纸膜膜压设备，包括压膜机机体和其两侧的进料板和出料板，所述进料板和出料板的顶部分别设置有放卷组件和收卷组件，所述压膜机机体内靠近进料板处设置有第一导向辊和第二导向辊，所述压膜机机体内靠近中部设置有两个热压辊，本实用新型中的利用压合辊和翻转在压合辊顶部的压料辊对镭射卡纸膜进行压合，同时，并利用倾斜刮板与镭射卡纸膜的表面接触，然后在镭射卡纸膜移动过程中，倾斜刮板可对镭射卡纸膜表面的皱褶进行刮平，同时还可将镭射卡纸膜表面的灰尘进行清理，在压料辊表面上包覆上绒布，倾斜刮板的表面包裹有超细纤维布层，这样在镭射卡纸膜与压料辊和倾斜刮板接触时，这可以大大减少镭射卡纸膜出现划伤的几率。纸膜出现划伤的几率。纸膜出现划伤的几率。


技术研发人员：颜怡党
受保护的技术使用者：深圳市正佳纸制品有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16