一种混凝土污水沉降池的制作方法

1.本技术涉及沉降池的技术领域，特别是涉及一种混凝土污水沉降池。


背景技术：

2.沉降池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉降池在污水处理中广为使用，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
3.现有的污水沉降池通常将污水引入沉降池内，通过静置一定时长后，污水中的悬浮物能够在自身重力作用下下沉于沉降池的底部并形成沉淀物，接着利用抽水结构将位于沉淀物上方的污水抽离，从而使污水和沉淀物进行分离；然而，污水中的沉淀物沉淀于沉降池的底部时，将位于沉淀物上方的污水抽离，沉淀物中仍掺杂有大量污水，造成污水与沉淀物之间的分离效果不佳，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高污水与沉淀物之间的分离效果，本技术提供了一种混凝土污水沉降池。
5.本技术提供的一种混凝土污水沉降池采用如下技术方案：
6.一种混凝土污水沉降池，包括沉降池本体，所述沉降池本体的侧壁滑移安装有分隔板，所述分隔板使所述沉降池本体形成沉降区和过滤区，所述分隔板的板面开设有多个贯穿所述分隔板的过滤孔，所述分隔板设有用于驱使所述分隔板靠近或远离所述沉降区的驱动组件；所述沉降池本体的顶部设有抽水管，所述抽水管的进水端延伸至所述过滤区内。
7.通过采用上述的技术方案，通过分隔板的设置，将污水引入沉降区后静置一定时长，污水中的沉淀物能够在沉降区内沉降，同时污水能够通过过滤孔流向过滤区，接着通过抽水管将过滤区的污水向外抽离，实现污水与沉淀物之间的分离；通过驱动组件驱使分隔板朝靠近沉降区的一侧移动，分隔板能够挤压位于沉降区内的沉淀物，从而使掺杂于沉淀物中的污水能够被挤出并通过过滤孔流向过滤区，提高污水与沉淀物之间的分离效果。
8.可选的，所述抽水管位于进水端的外周壁滑移安装有延长管，所述延长管的周壁设有浮力件，所述浮力件用于迫使所述延长管的进水端保持位于所述过滤区的污水水面内。
9.通过采用上述的技术方案，通过延长管和浮力件的设置，污水通过过滤孔进入过滤区后，过滤区的污水水面上移，延长管在浮力件的作用下能够跟随污水的水面上移，并迫使延长管的进水端始终保持位于污水水面内，以便于抽水管能够抽动污水，并降低小颗粒状沉淀物进入过滤区时，抽水管抽到位于过滤区底部的沉淀物的可能性，进一步提高污水与沉淀物之间的分离效果；随着抽水管对过滤区内污水的抽离，过滤区内的污水水面下降，延长管在自身重力作用下能够下移，并在浮力件的作用下保持位于过滤区的污水水面内，延长管起到延长抽水管的作用，提高抽水管的抽离效果。
10.可选的，所述浮力件包括用于漂浮于污水水面上的气囊，所述气囊固定于所述延长管的外周壁，所述延长管进水端的高度低于所述气囊的高度，所述气囊常态迫使所述延
长管的进水端保持位于污水水面内。
11.通过采用上述的技术方案，通过气囊的设置，气囊能够漂浮于污水的水面上，从而使延长管进水端的高度能够跟随污水水面的变化进行适应性改变，降低抽水管抽到位于过滤区底部的沉淀物的可能性，提高整体结构的操作便捷性。
12.可选的，所述抽水管靠近所述延长管的一端外周壁固定有第一环形挡圈，所述延长管靠近所述抽水管的一端内周壁固定有第二环形挡圈，所述第一环形挡圈的外径大于所述第二环形挡圈的内径且所述第一环形挡圈位于所述第二环形挡圈的下方。
13.通过采用上述的技术方案，通过第一环形挡圈和第二环形挡圈的设置，第一环形挡圈能够起到限位延长管的作用，降低延长管滑移量过大而使延长管脱离抽水管的可能性。
14.可选的，所述第一挡圈的外周壁设有密封垫圈，所述密封垫圈的外周壁贴合于所述延长管的内周壁。
15.通过采用上述的技术方案，通过密封垫圈的设置，将具有密封效果的密封垫圈设置于第一环形挡圈的外周壁，能够提高第一环形挡圈的外周壁和延长管的内周壁之间的密封效果，以便抽水管能够通过延长管抽动过滤区内的污水。
16.可选的，所述密封垫圈为聚四氟乙烯垫圈。
17.通过采用上述的技术方案，通过聚四氟乙烯垫圈的设置，聚四氟乙烯垫圈具有密封效果好、耐腐蚀以及润滑的效果，能够提高延长管与抽水管之间的滑移顺畅度。
18.可选的，所述分隔板靠近所述沉降池本体槽口的侧壁固定有阻挡板，所述阻挡板远离所述分隔板的一侧朝靠近所述沉降区的一侧倾斜设置。
19.通过采用上述的技术方案，通过阻挡板的设置，阻挡板起到阻挡沉淀物的作用，降低分隔板朝靠近沉降区的一侧移动时，未完成沉淀的沉淀物越过分隔板的顶部流向过滤区的可能性，进一步提高污水与沉淀物之间的分离效果。
20.可选的，所述驱动组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆的两端分别转动连接于所述沉降池本体两相对的侧壁，所述丝杆穿设于所述分隔板的板面并与所述分隔板螺纹连接；所述驱动电机固定于所述沉降池本体的侧壁，所述驱动电机的输出轴同轴连接于所述丝杆。
21.通过采用上述的技术方案，通过丝杆和驱动电机的设置，驱动驱动电机带动丝杆转动，丝杆能够迫使分隔板朝靠近或远离沉降区的一侧移动，提高分隔板滑移的操作便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过分隔板的设置，将污水引入沉降区后静置一定时长，污水中的沉淀物能够在沉降区内沉降，同时污水能够通过过滤孔流向过滤区，接着通过抽水管将过滤区的污水向外抽离，实现污水与沉淀物之间的分离；通过驱动组件驱使分隔板朝靠近沉降区的一侧移动，分隔板能够挤压位于沉降区内的沉淀物，从而使掺杂于沉淀物中的污水能够被挤出并通过过滤孔流向过滤区，提高污水与沉淀物之间的分离效果；
24.2.通过延长管和浮力件的设置，污水通过过滤孔进入过滤区后，过滤区的污水水面上移，延长管在浮力件的作用下能够跟随污水的水面上移，并迫使延长管的进水端始终保持位于污水水面内，以便于抽水管能够抽动污水，并降低小颗粒状沉淀物进入过滤区时，
抽水管抽到位于过滤区底部的沉淀物的可能性，进一步提高污水与沉淀物之间的分离效果；随着抽水管对过滤区内污水的抽离，过滤区内的污水水面下降，延长管在自身重力作用下能够下移，并在浮力件的作用下保持位于过滤区的污水水面内，延长管起到延长抽水管的作用，提高抽水管的抽离效果；
25.3.通过聚四氟乙烯垫圈的设置，聚四氟乙烯垫圈具有密封效果好、耐腐蚀以及润滑的效果，能够提高延长管与抽水管之间的滑移顺畅度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是体现延长管内部结构的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、沉降池本体；11、沉降区；12、过滤区；13、导向杆；14、安装槽；2、分隔板；21、过滤孔；22、阻挡板；3、驱动组件；31、丝杆；32、驱动电机；4、抽水管；41、第一环形挡圈；5、延长管；51、气囊；52、第二环形挡圈；6、密封垫圈；7、滤水板；71、滤水孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种混凝土污水沉降池。
31.参照图1、图2，一种混凝土污水沉降池，包括沉降池本体1，本实施例中，沉降池本体1为混凝土砌成的矩形槽体状结构，沉降池本体1的侧壁安装有分隔板2，分隔板2呈竖直设置，分隔板2使沉降池本体1分隔形成沉降区11和过滤区12。
32.参照图1、图2，分隔板2的板面开设有过滤孔21，过滤孔21设置多个且所有过滤孔21沿分隔板2的板面均布，每一过滤孔21均为贯穿分隔板2的通孔；如此设计，向沉降区11引入待沉淀的污水，污水中的沉淀物能够在沉降区11内沉淀，污水能够通过过滤孔21流向过滤区12。
33.参照图1、图2，沉降池本体1的顶部安装有抽水管4，抽水管4的进水端延伸至过滤区12内，抽水管4的出水端用于连接抽水设备（图中未体现）；如此设计，启动抽水设备，抽水管4能够将过滤区12的污水向外抽离，从而使污水和沉淀物进行分离。
34.参照图2，抽水管4位于进水端的内周壁固定安装有滤水板7，滤水板7的板面开设有多个滤水孔71，所有滤水孔71均为贯穿滤水板7的通孔；如此设计，当沉降区11小颗粒状的沉淀物沿过滤孔21进入过滤区12时，滤水板7能够进一步对过滤区12中的污水进行过滤，降低抽水管4抽到沉淀物的可能性。
35.参照图1、图2，沉降池本体1的侧壁安装有导向杆13，导向杆13的两端分别固定安装于沉降池本体1两相对的侧壁，导向杆13穿设于分隔板2，分隔板2通过导向杆13滑移安装于沉降池本体1内；分隔板2安装有用于驱使分隔板2靠近或远离沉降区11的驱动组件3；如此设计，通过驱动组件3驱使分隔板2朝靠近沉降区11的一侧移动，分隔板2能够挤压位于沉降区11底部的沉淀物，使沉淀物中掺杂的污水能够流向过滤区12，进一步提高污水和沉淀物之间的分离效果。
36.参照图1，沉降池本体1的顶壁开设有安装槽14，驱动组件3包括丝杆31和驱动电机32，本实施例中，丝杆31的轴向与导向杆13的轴向平行设置，丝杆31的两端分别转动连接于
沉降池本体1两相对的侧壁，丝杆31穿设于分隔板2的板面并与分隔板2螺纹连接；驱动电机32固定安装于安装槽14的侧壁，驱动电机32的输出轴贯穿安装槽14的侧壁并同轴连接于丝杆31的端面；驱动电机32带动丝杆31转动，使得分隔板2能够沿丝杆31的长度方向滑移，从而迫使分隔板2靠近或远离沉降区11。
37.参照图1、图2，分隔板2的侧壁固定有阻挡板22，阻挡板22的侧壁固定安装于分隔板2靠近沉降池本体1槽口的侧壁，阻挡板22远离分隔板2的侧壁朝靠近沉降区11的一侧倾斜设置，本实施例中，阻挡板22与分隔板2一体成型设置；如此设计，当分隔板2朝靠近沉降区11的一侧移动时，阻挡板22起到阻挡沉淀物的作用，降低未完全沉淀的沉淀物越过分隔板2的顶壁而流向过滤区12的可能性，提高污水与沉淀物之间的分离效果。
38.参照图1、图2，抽水管4位于进水端的外周壁滑移安装有延长管5，延长管5与抽水管4之间同轴设置，抽水管4位于进水端的外周壁固定安装有第一环形挡圈41，延长管5靠近抽水管4的一端内周壁固定安装有第二环形挡圈52，第一环形挡圈41的外径大于第二环形挡圈52的内径，第一环形挡圈41位于第二环形挡圈52的下方，第二环形挡圈52常态抵接于第一环形挡圈41，延长管5通过第一环形挡圈41和第二环形挡圈52滑移安装于抽水管4。
39.参照图2，本实施例中，第一挡圈的外周壁和第二挡圈的内周壁均固定安装有密封垫圈6，第一挡圈的密封垫圈6外周壁贴合于延长管5的内周壁，第二挡圈的密封垫圈6内周壁贴合于抽水管4的外周壁；本实施例中，密封垫圈6设置为聚四氟乙烯垫圈；如此设计，密封垫圈6能够提高延长管5和抽水管4之间的密封效果，以便于抽水管4能够通过延长管5抽动过滤区12内的污水。
40.参照图1，延长管5的外周壁固定安装有浮力件，浮力件用于迫使延长管5的进水端保持位于过滤区12的污水水面内；本实施例中，浮力件设置为气囊51，气囊51包裹于延长管5的外周壁，气囊51的内周壁粘接固定于延长管5的外周壁，延长管5进水端的高度低于气囊51的高度，气囊51常态漂浮于污水的水面上并迫使延长管5的进水端保持位于污水水面内。
41.本技术实施例一种混凝土污水沉降池的实施原理为：向沉降区11加入待沉淀的污水时，污水中的沉淀物能够在沉降区11内沉淀，同时污水能够通过分隔板2的过滤孔21流向过滤区12；随着过滤区12内污水的水面上涨，延长管5能够在气囊51的浮力作用下上移并保持位于污水的水面内，接着通过抽水管4进行抽水，抽水管4能够将过滤区12中的污水向外抽出；随着过滤区12中污水水面的降低，延长管5在自身重力作用下下移，从而使抽水管4能够保持抽到污水，提高污水与沉淀物之间的分离效果。
42.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土污水沉降池，其特征在于：包括沉降池本体(1)，所述沉降池本体(1)的侧壁滑移安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)使所述沉降池本体(1)形成沉降区(11)和过滤区(12)，所述分隔板(2)的板面开设有多个贯穿所述分隔板(2)的过滤孔(21)，所述分隔板(2)设有用于驱使所述分隔板(2)靠近或远离所述沉降区(11)的驱动组件(3)；所述沉降池本体(1)的顶部设有抽水管(4)，所述抽水管(4)的进水端延伸至所述过滤区(12)内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述抽水管(4)位于进水端的外周壁滑移安装有延长管(5)，所述延长管(5)的周壁设有浮力件，所述浮力件用于迫使所述延长管(5)的进水端保持位于所述过滤区(12)的污水水面内。3.根据权利要求2所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述浮力件包括用于漂浮于污水水面上的气囊(51)，所述气囊(51)固定于所述延长管(5)的外周壁，所述延长管(5)进水端的高度低于所述气囊(51)的高度，所述气囊(51)常态迫使所述延长管(5)的进水端保持位于污水水面内。4.根据权利要求2所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述抽水管(4)靠近所述延长管(5)的一端外周壁固定有第一环形挡圈(41)，所述延长管(5)靠近所述抽水管(4)的一端内周壁固定有第二环形挡圈(52)，所述第一环形挡圈(41)的外径大于所述第二环形挡圈(52)的内径且所述第一环形挡圈(41)位于所述第二环形挡圈(52)的下方。5.根据权利要求4所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述第一环形挡圈的外周壁设有密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)的外周壁贴合于所述延长管(5)的内周壁。6.根据权利要求5所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述密封垫圈(6)为聚四氟乙烯垫圈。7.根据权利要求1所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述分隔板(2)靠近所述沉降池本体(1)槽口的侧壁固定有阻挡板(22)，所述阻挡板(22)远离所述分隔板(2)的一侧朝靠近所述沉降区(11)的一侧倾斜设置。8.根据权利要求1所述的一种混凝土污水沉降池，其特征在于：所述驱动组件(3)包括丝杆(31)和驱动电机(32)，所述丝杆(31)的两端分别转动连接于所述沉降池本体(1)两相对的侧壁，所述丝杆(31)穿设于所述分隔板(2)的板面并与所述分隔板(2)螺纹连接；所述驱动电机(32)固定于所述沉降池本体(1)的侧壁，所述驱动电机(32)的输出轴同轴连接于所述丝杆(31)。

技术总结
本申请涉及一种混凝土污水沉降池，包括沉降池本体，沉降池本体的侧壁滑移安装有分隔板，分隔板使沉降池本体形成沉降区和过滤区，分隔板的板面开设有多个贯穿分隔板的过滤孔，分隔板设有用于驱使分隔板靠近或远离沉降区的驱动组件；沉降池本体的顶部设有抽水管，抽水管的进水端延伸至过滤区内。本申请的一种混凝土污水沉降池能够提高污水与沉淀物之间的分离效果。分离效果。分离效果。


技术研发人员：吴宗秀 王石斌
受保护的技术使用者：上海楼诚混凝土有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16