储能设备的制作方法

1.本技术涉及储能技术领域，特别涉及一种储能设备。


背景技术：

2.目前的储能设备在固定到地面之前需要在地面上预先开孔，然后再通过螺栓贯穿底部支撑结构的装配孔并插入至地面上的开孔将储能设备固定在地面，在该方案中，存在支撑结构上的装配孔与地面上的开孔之间无法完全对齐，导致装配困难的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种储能设备，能够提高将储能设备固定到地面上的装配效率。
4.第一方面，提供了一种储能设备，包括设备本体和支撑结构，支撑结构设置在设备本体的底部，用于支撑设备本体；其中，支撑结构包括第一支撑板，第一支撑板包括第一安装壁，第一安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之外，第一安装壁上设置有将设备本体固定在地面的第一装配孔，第一平面垂直于设备本体的重力方向。
5.在该实施例中，一方面，支撑结构的设置有第一装配孔的第一安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之外，使得第一装配孔与设备本体在水平方向上错开，从而能为打孔装置提供水平方向上的可操作空间，相较于第一安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影内的方案而言，具有打孔和安装更便捷的优点；另一方面，这样设置，还可以在将储能设备移动至预定安装区域之后，在第一装配孔的位置对应在地面打孔，从而可改善或解决预先在预定安装区域开孔，导致安装时支撑结构的装配孔与地面上的开孔无法对齐的问题，进而可提高储能设备的装配效率。
6.在一种可能的实现方式中，第一支撑板还包括与第一安装壁相连的第二安装壁，第二安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之内，第二安装壁上设置有将设备本体固定在地面的第二装配孔。
7.在该实施例中，第一支撑板除了包括在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之外的第一安装壁之外，还包括在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之内的第二安装壁，该第二安装壁上设置有第二装配孔，一方面，在水平方向上的安装空间不足时，有利于操作人员采用第二装配孔将储能设备固定在地面上；另一方面，在水平方向上的安装空间充足时，有利于通过第一装配孔和第二装配孔共同安装储能设备，既能节约安装空间，又能提高储能设备的稳定性。
8.在一种可能的实现方式中，第一支撑板为平板。
9.在该实施例中，将第一支撑板设置为平板，可以节省第一支撑板的占用空间，并且有利于第一支撑板的加工。同时，第一支撑板为平板使得第一安装壁和第二安装壁为第一支撑板位于同一平面上的两个部分，可方便装配孔的开设，也能节省成本，保证加工和装配效率。
10.在一种可能的实现方式中，第一安装壁和第二安装壁一体成型。
11.在该实施例中，将第一安装壁与第二安装壁一体成型，能够加强第一安装壁与第二安装壁之间的连接强度，以提高储能设备的稳定性与可靠性。
12.在一种可能的实现方式中，支撑结构还包括固定件，固定件相较于第一支撑板朝远离第一支撑板的方向凸起，固定件连接在设备本体和第一支撑板之间。
13.在该实施例中，一方面，通过固定件能够将设备本体与第一支撑板连接起来，从而可以实现支撑结构支撑设备本体的功能；另一方面，通过固定件可抬升设备本体的高度，为第一支撑板预留更多的安装空间，以保证储能设备安装的可靠性、稳定性和便捷性。
14.在一种可能的实现方式中，第一安装壁和第二安装壁在第一平面的正投影分别位于固定件在第一平面的正投影的两侧。
15.在该实施例中，将第一安装壁和第二安装壁在第一平面的正投影设置在固定件在第一平面的正投影的两侧，有利于减少支撑结构的用料，从而可以降低储能设备的成本。
16.在一种可能的实现方式中，在水平方向上，第一安装壁的尺寸小于第二安装壁的尺寸。
17.在该实施例中，在水平方向上，第一安装壁的尺寸小于第二安装壁的尺寸，能够尽可能减少储能设备与储能设备之间的间隙，从而可以提高多个储能设备的集成度。
18.在一种可能的实现方式中，第一支撑板的底面设置有垫片。
19.在该实施例中，在第一支撑板的底面增加垫片，有利于降低支撑结构底部涂层磨损和/或锈蚀的概率。
20.在一种可能的实现方式中，垫片与第一支撑板通过拉铆螺母固定连接。
21.在该实施例中，采用拉铆螺母将第一支撑板与垫片固定在一起，能够提供可靠低成本的连接，并且使用方便；同时，采用拉铆方式连接垫片和第一支撑板，拉铆工艺占用的空间小，能简化安装和操作过程，提高操作效率。
22.在一种可能的实现方式中，设备本体的底部设置有防护板。
23.在该实施例中，在设备本体的底部增加防护板，能够避免叉车在运输储能设备时叉车臂破坏设备本体底部的接触面涂层。
24.在一种可能的实现方式中，防护板设置在设备本体底部的边缘区域。
25.在该实施例中，将防护板设置在设备本体底部的边缘区域，而无需将防护板完全包覆设备本体的底部，也就是说，防护板只需包覆设备本体底部且叉车能够接触到的部位，能够减少叉车臂破坏设备本体底部的接触面涂层的同时减少防护板的用料，从而降低成本。
26.在一种可能的实现方式中，支撑结构还包括第二支撑板，第二支撑板在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之内，第二支撑板上设置有将设备本体固定在地面的第三装配孔。
27.在该实施例中，支撑结构除了包括在垂直于重力方向的第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之外的第一装配孔之外，还包括在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之内的第三装配孔，使得打孔装置既能够在设备本体之外进行现场打孔，提高了装配效率；又能够增强设备本体与地面之间的固定。
28.在一种可能的实现方式中，支撑结构包括至少一对第一支撑板，每对第一支撑板
包括两个第一支撑板，每对第一支撑板对应设置至少一个第二支撑板，每对第一支撑板中的两个第一支撑板间隔设置在设备本体的底部，第二支撑板设置在两个第一支撑板之间。
29.在该实施例中，每对第一支撑板中的两个第一支撑板间隔设置在设备本体的底部，并且第二支撑板设置在两个第一支撑板之间，有利于使得支撑结构均匀地为设备本体提供支撑力，从而提高储能设备的稳定性。
30.第二方面，提供了一种如第一方面及其第一方面中任一种可能的实现方式中的储能设备的安装方法，包括：将储能设备放置在预定安装区域；在第一装配孔对应的预定安装区域内的地面上进行打孔；将螺栓插入第一装配孔与地面上打的孔内，以将储能设备固定在地面上。
附图说明
31.图1示出了本技术一实施例的储能设备的主视图。
32.图2示出了本技术一实施例的储能设备的仰视图。
33.图3示出了本技术一实施例的支撑结构的示意性结构图。
34.图4示出了本技术实施例的储能设备的安装方法的示意性框图。
35.附图说明标记：100-储能设备；110-设备本体；120-支撑结构；121-第一支撑板；1211-第一安装壁；1211a-第一装配孔；130-防护板；123-第二支撑板；123a-第三装配孔；1212-第二安装壁；1212a-第二装配孔；122-固定件；124-垫片；125-拉铆螺母；g-重力方向；x-第一方向；126-安装孔。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
38.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域
的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
41.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.通常，储能设备内可包含电池仓，电池仓内可布置多个电池、主控部件、汇流部件以及热管理部件等等组件。
43.其中，一个电池也可称之为一个电箱，其包括箱体以及被该箱体封装的一个或多个电池单体。可选地，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。
44.可选地，电池仓内布置的多个电池可以实现相互串联、并联或者串并联。在一些实施方式中，多个电池可通过汇流部件连接至主控部件，并通过主控部件实现多个电池之间的电连接。
45.除了多个电池、主控部件以及汇流部件以外，储能设备中还包括：热管理部件。该热管理部件包括但不限于是空调组件、风扇组件、水冷管道等等，其可用于对储能设备的内部进行热管理，以调整储能设备内部的温度。
46.通常，储能设备一般通过支撑结构固定在地面上。具体地，支撑结构设置有装配孔，在安装前可以使用打孔装置在预定安装区域内预先开孔，然后将储能设备移动至预定安装区域内，并将支撑结构上的装配孔与地面上的开孔对齐，最后再通过螺栓贯穿支撑结构的装配孔并插入至地面上的开孔将储能设备固定在地面上。目前的储能设备存在支撑结构的装配孔与地面上的开孔无法完全对齐，导致装配困难或者装配不到位的问题。
47.通过深入研究，发现相关技术中装配孔与开孔无法完全对其的原因在于，支撑结构的开孔位于储能设备的正下方，在安装时，不便将装配孔和开孔对准。为此，本技术提供了一种储能设备，包括设备本体和设置在设备本体底部的支撑结构，支撑结构包括第一支撑板，且第一支撑板包括设置有第一装配孔的第一安装壁，该第一安装壁在垂直于储能设备的重力方向的第一平面上的正投影位于设备本体在该第一平面上的正投影之外，一方面，使得第一装配孔与设备本体在水平方向上错开，为打孔装置提供水平方向上的可操作空间，相较于第一安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影内的方案而言，具有打孔和安装更便捷的优点；另一方面，这样设置，还可以在将储能设备移动至预定安装区域之后，在第一装配孔所在的地面进行打孔，从而可以改善或解决预先在预定安装区域内开孔，使得安装时支撑结构的装配孔与地面上的开孔无法对齐的问题，进而可提高储能设备的装配效率。
48.图1示出了本技术实施例提供的储能设备100的一种主视图。图2示出了本技术实施例提供的储能设备100的一种仰视图。如图1和图2所示，该储能设备100包括设备本体110
和支撑结构120，其中，设备本体110为储能设备100的主体结构，支撑结构120设置在设备本体110的底部，用于支撑和安装设备本体110。
49.支撑结构120包括第一支撑板121，第一支撑板121包括第一安装壁1211，该第一安装壁1211在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外，该第一安装壁1211上设置有将设备本体110固定在地面的第一装配孔1211a，该第一平面x垂直于设备本体110的重力方向g(如图1所示，该第一平面x与重力方向g之间的夹角为90
°
)。
50.需要说明的是，第一安装壁1211在第一平面x的正投影y是指，第一安装壁1211沿重力方向g在第一平面x的投影；设备本体110在第一平面x的正投影是指，设备本体110沿重力方向g在第一平面x的投影，其中，第一平面x与重力方向g相互垂直。
51.在该实施例中，一方面，支撑结构120的设置有第一装配孔1211a的第一安装壁1211在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外，使得第一装配孔1211a与设备本体110在水平方向h上错开，从而能为打孔装置提供水平方向h上的可操作空间，相较于第一安装壁1211在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z内的方案而言，具有打孔和安装更便捷的优点；另一方面，这样设置，还可以在将储能设备100移动至预定安装区域之后，在第一装配孔1211a的位置对应在地面打孔，从而可改善或解决预先在预定安装区域开孔，导致安装时支撑结构120的装配孔与地面上的开孔无法对齐的问题，进而可提高储能设备100的装配效率。
52.可选地，如图1和图2所示，第一支撑板121还包括与第一安装壁1211相连的第二安装壁1212，第二安装壁1212在第一平面x的正投影p位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内，第二安装壁1212上设置有将设备本体110固定在地面的第二装配孔1212a。
53.类似地，第二安装壁1212在第一平面x的正投影p是指，第二安装壁1212沿重力方向g在第一平面x的投影，其中，第一平面x与重力方向g相互垂直。
54.在该实施例中，第一支撑板121除了包括在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外的第一安装壁1211之外，还包括在第一平面x的正投影p位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内的第二安装壁1212，且该第二安装壁1212上设置有第二装配孔1212a，一方面，在水平方向h上的安装空间不足时，有利于操作人员采用第二装配孔1212a将储能设备100固定在地面上；例如，若对于储能设备100之间的集成度要求较高，则可以通过预先在预定安装区域内进行打孔，再将储能设备100移动至预定安装区域内以使得第二装配孔1212a与地面预先开的孔对齐，最后将螺栓插入第二装配孔1212a与地面上预先开的孔以将储能设备100固定在地面上；另一方面，在水平方向h上的安装空间充足时，有利于通过第一装配孔1211a和第二装配孔1212a共同安装储能设备100，既能节约安装空间，又能提高储能设备100的稳定性。
55.可选地，在一种实施例中，该第一支撑板121为平板。
56.在该实施例中，将第一支撑板121设置为平板，可以节省第一支撑板121的占用空间，并且有利于第一支撑板121的加工。同时，第一支撑板121为平板使得第一安装壁1211和第二安装壁1212为第一支撑板121位于同一平面上的两个部分，可方便装配孔的开设，也能节省成本，保证加工和装配效率。
57.在一些实施例中，该第一支撑板121也可以不为平板，例如，该第一支撑板121的第一安装壁1211与第二安装壁1212可以分别为厚度不同的两个安装壁，即第一安装壁1211与
第二安装壁1212的连接处呈台阶结构。
58.可选地，在另一种实施例中，该第一安装壁1211与第二安装壁1212一体成型。
59.在该实施例中，将第一安装壁1211与第二安装壁1212一体成型，能够加强第一安装壁1211与第二安装壁1212之间的连接强度，以能提高储能设备100的稳定性与可靠性。
60.可选地，在其他一些实施例中，该第一安装壁1211与第二安装壁1212也可以是独立的部件，二者通过焊接等方式连接在一起，本技术实施例对此不限定。
61.可选地，如图1所示，该支撑结构120还包括固定件122，该固定件122相较于第一支撑板121朝远离第一支撑板121的方向凸起，该固定件122连接在设备本体110与第一支撑板121之间。
62.可选地，该固定件122沿设备本体110的重力方向g的一端与第一支撑板121连接，并且可以将第一支撑板121划分为第一安装壁1211和第二安装壁1212，该固定件122沿设备本体110的重力方向g的另一端与设备本体110连接，使得第一安装壁1211在垂直于重力方向g的第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外且第二安装壁1212在第一平面x的正投影p位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内。
63.在该实施例中，一方面，通过固定件122，能够将设备本体110与第一支撑板121连接起来，从而可以实现支撑结构120支撑设备本体110的功能，另一方面，通过固定件122可抬升设备本体110的高度，为第一支撑板121预留更多的安装空间，以保证储能设备100安装的可靠性、稳定性和便捷性。
64.可选地，继续参见图1，第一安装壁1211在垂直于重力方向g的第一平面x的正投影y和第二安装壁1212在垂直于重力方向g的第一平面x的正投影p分别位于固定件122在第一平面x的正投影r的两侧。
65.类似地，固定件122在第一平面x的正投影r是指，固定件122沿重力方向在第一平面x的投影，其中，第一平面x与重力方向g相互垂直。
66.在该实施例中，将第一安装壁1211和第二安装壁1212在第一平面x的正投影y和正投影p设置在固定件122在第一平面x的正投影r的两侧，有利于减少支撑结构120的用料，从而可以降低储能设备100的成本。
67.可选地，在本技术实施例中，固定件122与第一支撑板121垂直。
68.可选地，在其他实施例中，第一支撑板121可以只包括第一安装壁1211，不包括第二安装壁1212。例如，第一支撑板121与固定件122可以呈“l”型。
69.可选地，如图1所示，在水平方向h上，第一安装壁1211的尺寸小于第二安装壁1212的尺寸。
70.在该实施例中，在水平方向h上，第一安装壁1211的尺寸小于第二安装壁1212的尺寸，能够尽可能减少储能设备100与储能设备100之间的间隙，从而可以提高多个储能设备100的集成度。
71.可选地，在本技术实施例中，在第一安装壁1211上可以设置一个第一装配孔1211a，也可以设置多个第一装配孔1211a。例如，第一安装壁1211上可以设置两个第一装配孔1211a。可选地，为了方便安装，可以将该第一装配孔1211a的形状设置为“u”型，但本领域技术人员理解，本技术实施例不限于此，例如，第一装配孔1211a还可以设置为圆孔、椭圆孔或异形孔。
72.类似地，在本技术实施例中，在第二安装壁1212上可以设置一个第二装配孔1212a，也可以设置多个第二装配孔1212a。例如，第二安装壁1212上可以设置两个第二装配孔1212a。可选地，为了方便安装，可以将该第二装配孔1212a的形状设置为“u”型，但本领域技术人员理解，本技术实施例不限于此，例如，第二装配孔1212a还可以设置为圆孔、椭圆孔或异形孔。
73.如图3所示，该第一支撑板121的底面设置有垫片124。可选地，该垫片124的材料可以为不锈钢材料。
74.在该实施例中，在第一支撑板121的底面增加垫片124，有利于降低支撑结构120底部涂层磨损和/或锈蚀的概率。
75.继续参见图3，垫片124与第一支撑板121之间可以通过拉铆螺母125固定连接。
76.具体地，将拉铆螺母125穿设在第一支撑板121与垫片124对齐的安装孔126内，并且将拉铆螺母125插入安装孔126内，拉铆装置紧顶拉铆螺母125的端面，进行拉铆操作，直至拉铆螺母125反面膨胀并断裂为止。
77.在该实施例中，采用拉铆螺母125将第一支撑板121与垫片124固定在一起，能够提供可靠低成本的连接，并且使用方便；同时，采用拉铆方式连接垫片124和第一支撑板121，拉铆工艺占用的空间小，能简化安装和操作过程，提高操作效率。
78.可选地，如图1和2所示，支撑结构120还包括第二支撑板123，该第二支撑板123在垂直于重力方向g的第一平面x的正投影q位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内，第二支撑板123上设置有将设备本体110固定在地面的第三装配孔123a。
79.在该实施例中，支撑结构120除了包括在垂直于重力方向g的第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外的第一装配孔1211a之外，还包括在第一平面x的正投影q位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内的第三装配孔123a，使得打孔装置既能够在设备本体110之外进行现场打孔，以提高装配效率，又能够增强设备本体110与地面之间的固定。
80.可选地，如图2所示，支撑结构120包括至少一对第一支撑板121，每对第一支撑板121包括两个第一支撑板121，每对第一支撑板121对应设置至少一个第二支撑板123，每对第一支撑板121中的两个第一支撑板121间隔设置在设备本体110的底部，第二支撑板123设置在两个第一支撑板121之间。
81.在该实施例中，每对第一支撑板121中的两个第一支撑板121间隔设置在设备本体110的底部，并且第二支撑板123设置在两个第一支撑板121之间，有利于使得支撑结构120均匀地为设备本体110提供支撑力，从而提高储能设备100的稳定性。
82.例如，如图2所示，支撑结构120包括2对第一支撑板121，即4个第一支撑板121，该4个第一支撑板121分别靠近设备本体110底面的短边设置，并且每1对第一支撑板121均相对于该底面的平行于短边的中轴线对称设置，每1对第一支撑板121之间设置1个第二支撑板123，即该支撑结构120还包括2个第二支撑板123。
83.需要说明的是，第二支撑板123与设备本体110之间的连接可以参考第一支撑板121，例如，如图1所示，第一支撑板121与设备本体110是通过固定件122连接的，第二支撑板123与设备本体110也是通过固定件122连接的。其中，第二支撑板123与固定件122之间相互垂直，并且第二支撑板123与固定件122可以呈“l”型设置。
84.可选地，如图2所示，该设备本体110的底部设置有防护板130。
85.在该实施例中，在设备本体110的底部增加防护板130，能够避免叉车在运输储能设备100时叉车臂破坏设备本体110底部的接触面涂层。
86.在一些实施例中，该防护板130设置在设备本体110底部的边缘区域。
87.在该实施例中，将防护板130设置在设备本体110底部的边缘区域，而无需将防护板130完全包覆设备本体110的底部，也就是说，防护板130只需包覆设备本体110底部且叉车能够接触到的部位，能够减少叉车臂破坏设备本体110底部的接触面涂层的同时减少防护板130的用料，从而降低成本。
88.可选地，在其他一些实施例中，该防护板130的材料可以是泡棉。
89.请再次参阅图1至图3，该储能设备100包括：设备本体110和支撑结构120，其中，支撑结构120包括2对第一支撑板121和2个第二支撑板123，每对第一支撑板121包括两个第一支撑板121，该4个第一支撑板121分别靠近设备本体110底面的短边设置，并且每1对的两个第一支撑板121均相对于该底面的平行于短边的中轴线对称设置，每1对的两个第一支撑板121之间设置1个第二支撑板123，其中，每个第一支撑板121包括第一安装壁1211和第二安装壁1212，第一安装壁1211上设置有将设备本体110固定在地面的第一装配孔1211a，第二安装壁1212上设置有将设备本体110固定在地面的第二装配孔1212a，第二支撑板123上设置有将设备本体110固定在地面的第三装配孔123a，第一安装壁1211在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外，第二安装壁1212在第一平面x的正投影p位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内，第二支撑板123在第一平面x的正投影q位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内，第一支撑板121与设备本体110通过固定件122连接，第二支撑板123与设备本体也通过固定件122连接，第一支撑板121与固定件122垂直，第二支撑板123与固定件122也垂直，第一安装壁1211在第一平面x的正投影y和第二安装壁1212在第一平面x的正投影p位于固定件122在第一平面x的正投影r的两侧，且在水平方向h上，第一安装壁1211的尺寸小于第二安装壁的尺寸。该第一支撑板121的底面和第二支撑板123的底面设置有垫片124，且该设备本体110的底部设置有防护板130。
90.在该实施例中，支撑结构120的设置有第一装配孔1211a的第一安装壁1211在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外，使得第一装配孔1211a与设备本体110在水平方向h上错开，从而能为打孔装置提供水平方向h上的可操作空间，能够改善或解决预先在预定安装区域开孔，导致安装时支撑结构120的装配孔与地面上的开孔无法对齐的问题，进而可提高储能设备100的装配效率。另外，除了包括在第一平面x的正投影y位于设备本体110在第一平面x的正投影z之外的第一安装壁1211之外，还包括在第一平面x的正投影p位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内的第二安装壁1212以及在第一平面x的正投影q位于设备本体110在第一平面x的正投影z之内的第二支撑板123，该第二安装壁1212上设置有第二装配孔1212a且第二支撑板123上设置有第三装配孔123a，一方面，在水平方向h上的安装空间不足时，有利于操作人员采用第二装配孔1212a和第三装配孔123a将储能设备100固定在地面上；另一方面，在水平方向h上的安装空间充足时，有利于通过第一装配孔1211a、第二装配孔1212a以及第三装配孔123a共同安装储能设备100，既能节约安装空间，又能提高储能设备100的稳定性。最后，在第一支撑板121和第二支撑板123的底面增加垫片124，有利于降低支撑结构120底部涂层磨损和/或锈蚀的概率。并且在设备本体
110的底部增加防护板130，能够避免叉车在运输储能设备100时叉车臂破坏设备本体110底部的接触面涂层。
91.图4示出了本技术实施例的储能设备的安装方法200的示意性框图。其中，该储能设备为上述各种实施例所述的储能设备100。如图4所示，该安装方法200可以包括以下部分或全部内容。
92.s210，将储能设备100放置在预定安装区域。
93.s220，在第一装配孔1211a对应的预定安装区域内的地面上进行打孔。
94.s230，将螺栓插入第一装配孔1211a与地面上打的孔内，以将储能设备100固定在地面上。
95.在该实施例中，由于第一装配孔1211a与设备本体110在水平方向h上错开，从而能够先将储能设备100放置在预定安装区域，然后再在第一装配孔1211a对应的地面上进行打孔，最后再通过螺栓插入第一装配孔1211a与地面上打的孔以将储能设备100固定在地面上，能够改善或解决预先在预定安装区域开孔，导致安装时支撑结构120的装配孔与地面上的开孔无法对齐的问题，进而可提高储能设备100的装配效率。
96.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种储能设备，其特征在于，包括：设备本体(110)；支撑结构(120)，设置在所述设备本体(110)的底部，用于支撑所述设备本体(110)；其中，所述支撑结构(120)包括第一支撑板(121)，所述第一支撑板(121)包括第一安装壁(1211)，所述第一安装壁(1211)在第一平面(x)的正投影(y)位于所述设备本体(110)在所述第一平面(x)的正投影(z)之外，所述第一安装壁(1211)上设置有将所述设备本体(110)固定在地面的第一装配孔(1211a)，所述第一平面(x)垂直于所述设备本体(110)的重力方向(g)。2.根据权利要求1所述的储能设备，其特征在于，所述第一支撑板(121)还包括与所述第一安装壁(1211)相连的第二安装壁(1212)，所述第二安装壁(1212)在所述第一平面(x)的正投影(p)位于所述设备本体(110)在所述第一平面(x)的正投影(z)之内，所述第二安装壁(1212)上设置有将所述设备本体(110)固定在所述地面的第二装配孔(1212a)。3.根据权利要求2所述的储能设备，其特征在于，所述第一支撑板(121)为平板。4.根据权利要求2所述的储能设备，其特征在于，所述第一安装壁(1211)和所述第二安装壁(1212)一体成型。5.根据权利要求2所述的储能设备，其特征在于，所述支撑结构(120)还包括固定件(122)，所述固定件(122)相较于所述第一支撑板(121)朝远离所述第一支撑板(121)的方向凸起，所述固定件(122)连接在所述设备本体(110)和所述第一支撑板(121)之间。6.根据权利要求5所述的储能设备，其特征在于，所述第一安装壁(1211)在所述第一平面(x)的正投影(y)和所述第二安装壁(1212)在所述第一平面(x)的正投影(p)分别位于所述固定件(122)在所述第一平面(x)的正投影(r)的两侧。7.根据权利要求6所述的储能设备，其特征在于，在水平方向(h)上，所述第一安装壁(1211)的尺寸小于所述第二安装壁(1212)的尺寸。8.根据权利要求1所述的储能设备，其特征在于，所述第一支撑板(121)的底面设置有垫片(124)。9.根据权利要求8所述的储能设备，其特征在于，所述垫片(124)与所述第一支撑板(121)通过拉铆螺母(125)固定连接。10.根据权利要求1所述的储能设备，其特征在于，所述设备本体(110)的底部设置有防护板(130)。11.根据权利要求10所述的储能设备，其特征在于，所述防护板(130)设置在所述设备本体(110)底部的边缘区域。12.根据权利要求1至11中任一项所述的储能设备，其特征在于，所述支撑结构(120)还包括第二支撑板(123)，所述第二支撑板(123)在所述第一平面(x)的正投影q位于所述设备本体(110)在所述第一平面(x)的正投影(z)之内，所述第二支撑板(123)上设置有将所述设备本体(110)固定在所述地面的第三装配孔(123a)。13.根据权利要求12所述的储能设备，其特征在于，所述支撑结构(120)包括至少一对第一支撑板(121)，每对第一支撑板(121)包括两个所述第一支撑板(121)，每对第一支撑板(121)对应设置至少一个所述第二支撑板(123)，每对第一支撑板(121)中的两个所述第一支撑板(121)间隔设置在所述设备本体(110)的底部，所述至少一个所述第二支撑板(123)
设置在所述两个所述第一支撑板(121)之间。

技术总结
本申请实施例公开了一种储能设备。该储能设备包括：设备本体；支撑结构，设置在设备本体的底部，用于支撑设备本体；其中，支撑结构包括第一支撑板，第一支撑板包括第一安装壁，第一安装壁在第一平面的正投影位于设备本体在第一平面的正投影之外，第一安装壁上设置有将设备本体固定在地面的第一装配孔，第一平面垂直于储能设备的重力方向。本申请实施例的储能设备，能够提高将储能设备固定在地面上的装配效率。率。率。


技术研发人员：陈星 章华 陈良颖 李加红
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16