一种等离子切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割设备的技术领域，具体为一种等离子切割设备。


背景技术：

2.活塞销的结构形状很简单，基本上是一个厚壁空心圆柱。其内孔形状有圆柱形、两段截锥形和组合形。圆柱形孔加工容易，但活塞销的质量较大；两段截锥形孔的活塞销质量较小，且因为活塞销所受的弯矩在其中部最大，所以接近于等强度梁，但锥孔加工较难，活塞销的原材料为空心管材，空心管材切割成不同的需求长度，然后再进行钻孔加工形成活塞销。
3.然而市面上的等离子切割设备在对活塞销原材料进行切割加工时由于原材料长度不同，导致控制活塞销原材料在切割部分后难以再次自动前进进行再次加工，通常需要操作人员进行调整才可使原材料移动，使工作效率降低的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种等离子切割设备，该等离子切割设备有效的解决了市面上的等离子切割设备在对活塞销原材料进行切割加工时由于原材料长度不同，导致控制活塞销原材料在切割部分后难以再次自动前进进行再次加工，通常需要操作人员进行调整才可使原材料移动，使工作效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种等离子切割设备，包括基板，所述基板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块滑动连接有等离子切割器，所述基板的上表面设置有助力机构，所述基板的上表面固定连接有若干个定位架，所述定位架的上表面固定连接有托板，所述基板的上表面固定连接有夹持机构。
6.通过上述技术方案，利用阻力机构使夹板夹持活塞销原材料后进一步通过气缸驱动伸缩杆使原材料向右侧移动，方便实现原材料自动移动加工的目的，同时设置的夹持机构使原材料在进行等离子切割时能够更加稳定，避免出现晃动的情况出现。
7.优选的，所述助力机构包括安装板、驱动电机、气缸、伸缩杆、导向槽、导向滑块、螺杆、活动块、活动架和夹板，所述基板的背面活动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述基板的背面固定连接有气缸，所述气缸安装在电机的左侧，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在安装板的左侧，所述基板的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向滑块，且所述导向滑块固定连接在安装板的正面，所述电机的输出端固定连接有螺杆的一端，所述螺杆的外侧活动连接有两个活动块，且所述活动块的下表面滑动连接在基板设置的滑槽内，所述活动块的上表面均固定连接有活动架，所述活动架的内侧固定连接有夹板。
8.通过上述技术方案，本技术夹板夹持原材料后通过气缸驱动伸缩杆进一步推动安装板、驱动电机和螺杆向右侧移动，当完成一次切割后驱动电机，旋转并带动螺杆旋转将原
材料释放后气缸再次运作使安装板复位并对原材料重复上述步骤即可实现多次切割，方便使用。
9.优选的，所述夹持机构包括定位块、伺服电机、主动轮、转轴、从动盘和固定板，所述基板的上表面固定连接有定位块，所述基板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，且所述主动轮活动连接在定位块设置的空腔内，所述定位块通过设置的空腔固定连接有两个转轴，所述转轴的外侧活动连接有从动盘，所述从动盘的外侧固定连接有固定板。
10.通过上述技术方案，本技术夹持机构能够通过伺服电机驱动主动轮后进一步通过从动盘旋转使固定板对应不同直径的原材料进行夹持，同时夹持完成后避免原材料在进行切割时不稳定的情况出现。
11.优选的，所述螺杆的外侧设置有反向螺纹，且两个所述活动块均对应螺杆设置有相适配的内螺纹，且两个所述活动块均以螺杆的中线为基准对称设置在螺杆的前后两侧。
12.通过上述技术方案，本技术螺杆设置的反向螺纹能够在自身旋转时驱动两个活动块同时向内侧或者向外侧移动，方便对原材料进行夹持。
13.优选的，所述从动盘设置有两个，且所述两个从动盘均以定位块的中线为基准对称设置的定位块内部，且位于后侧的从动盘与主动轮通过轮齿啮合，两个所述从动盘相啮合。
14.优选的，所述基板的上表面设置有凹槽，且凹槽的长度与导向槽的长度相等。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、该等离子切割设备，通过助力机构首先利用驱动电机驱动螺杆旋转后，进一步通过夹板实现对原材料的夹持后并利用气缸驱动伸缩杆移动，并推动安装板移动，随后通过安装板能够驱动螺杆移动，随后即可实现通过夹板对原材料夹持的同时能够移动原材料，使原材料在完成切割后能够跟随助力机构再次移动，方便实现连续切割的效果。
17.2、该等离子切割设备，利用夹持机构通过伺服电机驱动主动轮旋转后进一步控制从动盘旋转使固定板对原材料进行夹持，同时能够根据原材料进行自适配的控制夹持，夹持完成后能够在进行等离子切割时更加稳定，避免原材料出现不稳定的情况出现。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型俯视图；
21.图4为本实用新型图3中a-a处的截面图；
22.图5为本实用新型图3中b-b处的截面图。
23.图中：1基板、2支撑架、3电动滑轨、4等离子切割器、5助力机构、51安装板、52驱动电机、53气缸、54伸缩杆、55导向槽、56导向滑块、57螺杆、58活动块、59活动架、510夹板、6定位架、7托板、8夹持机构、81定位块、82伺服电机、83主动轮、84转轴、85从动盘、86固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子切割设备，包括基板1，基板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3通过滑块滑动连接有等离子切割器4，基板1的上表面设置有助力机构5，基板1的上表面固定连接有若干个定位架6，定位架6的上表面固定连接有托板7，基板1的上表面固定连接有夹持机构8；
28.参照图1、3、5所示，助力机构5包括安装板51、驱动电机52、气缸53、伸缩杆54、导向槽55、导向滑块56、螺杆57、活动块58、活动架59和夹板510，基板1的背面活动连接有安装板51，安装板51的上表面固定连接有驱动电机52，基板1的背面固定连接有气缸53，气缸53安装在电机的左侧，气缸53的输出端固定连接有伸缩杆54的一端，伸缩杆54的另一端固定连接在安装板51的左侧，基板1的内部设置有导向槽55，导向槽55的内部滑动连接有导向滑块56，且导向滑块56固定连接在安装板51的正面，电机的输出端固定连接有螺杆57的一端，螺杆57的外侧活动连接有两个活动块58，且活动块58的下表面滑动连接在基板1设置的滑槽内，活动块58的上表面均固定连接有活动架59，活动架59的内侧固定连接有夹板510。
29.参照图3、4所示，夹持机构8包括定位块81、伺服电机82、主动轮83、转轴84、从动盘85和固定板86，基板1的上表面固定连接有定位块81，基板1的上表面固定连接有伺服电机82，伺服电机82的输出端固定连接有主动轮83，且主动轮83活动连接在定位块81设置的空腔内，定位块81通过设置的空腔固定连接有两个转轴84，转轴84的外侧活动连接有从动盘85，从动盘85的外侧固定连接有固定板86。
30.参照图1、3所示，螺杆57的外侧设置有反向螺纹，且两个活动块58均对应螺杆57设置有相适配的内螺纹，且两个活动块58均以螺杆57的中线为基准对称设置在螺杆57的前后两侧。
31.参照图1、4所示，从动盘85设置有两个，且两个从动盘85均以定位块81的中线为基准对称设置的定位块81内部，且位于后侧的从动盘85与主动轮83通过轮齿啮合，两个从动盘85相啮合。
32.参照图1、5所示，基板1的上表面设置有凹槽，且凹槽的长度与导向槽55的长度相
等。
33.该等离子切割设备工作时，首先将原材料放置在托板7上方后，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺杆57旋转，通过螺杆57旋转后进一步的通过活动块58向内侧靠拢并带动活动架59和夹板510向内侧靠拢，直至夹板510夹持原材料后，启动气缸53通过气缸53推动伸缩杆54移动，利用伸缩杆54推动安装板51移动后，再次通过夹板510带动原材料向右侧移动，随后启动伺服电机82，伺服电机82驱动主动轮83旋转后进一步通过主动轮83带动从动盘85旋转，并通过从动盘85带动固定板86对原材料实现夹持，启动电动滑轨3带动等离子切割器4移动合适位置对原材料进行切割，完成切割后，再次启动驱动电机52使驱动电机52反转，并通过螺杆57驱使活动块58、活动架59和夹板510向外侧移动，通过气缸53驱动伸缩杆54带动安装板51复位，随后重复上述步骤即可实现对原材料的连续切割。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种等离子切割设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧固定连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)通过滑块滑动连接有等离子切割器(4)，所述基板(1)的上表面设置有助力机构(5)，所述基板(1)的上表面固定连接有若干个定位架(6)，所述定位架(6)的上表面固定连接有托板(7)，所述基板(1)的上表面固定连接有夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割设备，其特征在于：所述助力机构(5)包括安装板(51)、驱动电机(52)、气缸(53)、伸缩杆(54)、导向槽(55)、导向滑块(56)、螺杆(57)、活动块(58)、活动架(59)和夹板(510)，所述基板(1)的背面活动连接有安装板(51)，所述安装板(51)的上表面固定连接有驱动电机(52)，所述基板(1)的背面固定连接有气缸(53)，所述气缸(53)安装在电机的左侧，所述气缸(53)的输出端固定连接有伸缩杆(54)的一端，所述伸缩杆(54)的另一端固定连接在安装板(51)的左侧，所述基板(1)的内部设置有导向槽(55)，所述导向槽(55)的内部滑动连接有导向滑块(56)，且所述导向滑块(56)固定连接在安装板(51)的正面，所述电机的输出端固定连接有螺杆(57)的一端，所述螺杆(57)的外侧活动连接有两个活动块(58)，且所述活动块(58)的下表面滑动连接在基板(1)设置的滑槽内，所述活动块(58)的上表面均固定连接有活动架(59)，所述活动架(59)的内侧固定连接有夹板(510)。3.根据权利要求2所述的一种等离子切割设备，其特征在于：所述夹持机构(8)包括定位块(81)、伺服电机(82)、主动轮(83)、转轴(84)、从动盘(85)和固定板(86)，所述基板(1)的上表面固定连接有定位块(81)，所述基板(1)的上表面固定连接有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出端固定连接有主动轮(83)，且所述主动轮(83)活动连接在定位块(81)设置的空腔内，所述定位块(81)通过设置的空腔固定连接有两个转轴(84)，所述转轴(84)的外侧活动连接有从动盘(85)，所述从动盘(85)的外侧固定连接有固定板(86)。4.根据权利要求3所述的一种等离子切割设备，其特征在于：所述螺杆(57)的外侧设置有反向螺纹，且两个所述活动块(58)均对应螺杆(57)设置有相适配的内螺纹，且两个所述活动块(58)均以螺杆(57)的中线为基准对称设置在螺杆(57)的前后两侧。5.根据权利要求4所述的一种等离子切割设备，其特征在于：所述从动盘(85)设置有两个，且所述两个从动盘(85)均以定位块(81)的中线为基准对称设置的定位块(81)内部，且位于后侧的从动盘(85)与主动轮(83)通过轮齿啮合，两个所述从动盘(85)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种等离子切割设备，其特征在于：所述基板(1)的上表面设置有凹槽，且凹槽的长度与导向槽(55)的长度相等。

技术总结
本实用新型属于等离子切割设备技术领域，公开了一种等离子切割设备。该等离子切割设备，包括基板，所述基板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块滑动连接有等离子切割器，所述基板的上表面设置有助力机构，所述基板的上表面固定连接有若干个定位架。该等离子切割设备，通过助力机构首先利用驱动电机驱动螺杆旋转后，进一步通过夹板实现对原材料的夹持后并利用气缸驱动伸缩杆移动，并推动安装板移动，随后通过安装板能够驱动螺杆移动，随后即可实现通过夹板对原材料夹持的同时能够移动原材料，使原材料在完成切割后能够跟随助力机构再次移动，方便实现连续切割的效果。方便实现连续切割的效果。方便实现连续切割的效果。


技术研发人员：杨彦博
受保护的技术使用者：江苏福广机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/16