一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及岩棉板制备技术领域，具体为一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点；公开(公告)号：cn110937383a 公开(公告)日：2020-03-31，公开了一种岩棉条自动上料机，包括机架、纵向滑台、横向滑台、竖向滑台、吊具、精密减速机构，所述纵向滑台、横向滑台、精密减速机构安装在机架上，竖向滑台安装在横向滑台一侧，竖向滑台下端安装吊具，纵向滑台、横向滑台、竖向滑台分别与精密减速机构连接，精密减速机控制纵向滑台、横向滑台、竖向滑台的移动速度，双杆气缸关闭，助推器三下行推动助推器一、助推器二，助推器一、助推器二向前推动助推板，使岩棉条落至调整架下；其通过双杆气缸启动，向前推动钢针扎取岩棉条，进行岩棉的固定转移，其会造成岩棉的损坏，影响其使用效果，且现有的岩棉为了码垛的稳定性，一般采用错位排列码垛，即横向纵向交替摆放，当需要对码垛的岩棉进行转移时，目前多需要人工调整岩棉的状态，实现对错位排队码垛的岩棉进行针对性的调整为横向排列或者纵向排列，然后配合上棉机构进行上料，导致人工劳动强度大，并且影响上棉效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置。
4.本发明采用以下技术方案，一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台上表面延长度方向的两端边角处焊接有两个相互平行设置的第一条形导轨，所述第一条形导轨内转动连接有单向丝杠，所述第一条形导轨沿长度方向的一端螺栓固定有带动单向丝杠转动的第一丝杠电机，所述单向丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母座，两个所述第一丝杠螺母座之间设置有上棉组件；所述上棉组件包括矩形框架，所述矩形框架内活动设置有基座，所述基座上表面两端螺栓固定有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底端贯穿基座延伸到外侧并固定有固定座，所述固定座下表面中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固接有第二条形导轨，所述第二条形导轨内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠沿长度方向的两端分别螺纹连接有两个第二丝杠螺母座，所述第二丝杠螺母座上焊接有凹型夹持架。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述基座沿长度两侧壁上焊接有套管，且套管与矩形框架套接，所述第一丝杠螺母座上螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与基座固接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述裁剪台下表面螺栓固定有第一支腿，所述
第一条形导轨远离裁剪台的一端下表面螺栓固定有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿通过连杆连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转轴上焊接有齿圈，所述固定座下表面螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈齿轮啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹型夹持架水平段两端下表面开设有凹槽，所述凹槽内部顶板上转动连接有转轴，所述转轴上固接有承载板，所述转轴的顶端延伸到所述凹型夹持架内并固接有齿轮盘，所述凹型夹持架水平段内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内插接有齿板，所述齿板与齿轮盘齿轮啮合连接，所述齿板靠近矩形槽的一端垂直焊接有压板，所述压板与矩形槽的内壁之间固定有弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板共设置有两个，且两个承载板关于双向丝杠相对对称设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二条形导轨上表面焊接有两个滑动座，两个滑动座关于旋转轴相互对称，所述固定座下表面开设有环形滑槽，两个所述滑动座与环形滑槽滑动连接。
11.在上述技术方案中，本发明提供的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，在使用时，通过设置的两个凹型夹持架用于岩棉的夹持固定，在实际使用过程中，可根据岩棉横纵码垛的摆放状态，自动调节两个凹型夹持架处于水平状态或竖直状态，并且还可以进行针对性的横向位置调节，方便针对横向和纵向码垛的岩棉的位置不同时，进行适应性调节，从而实现自动对错位码垛的岩棉进行自动上料，无需人工调节岩棉位置。
12.进一步的，两个凹型夹持架上均设置有承托板，当通过两个凹型夹持架夹持固定好岩棉时，岩棉挤压压板，压板推动齿板移动，齿板通过齿轮盘带动转轴转动，将位于凹槽内的承载板转动出来位于岩棉的下方，对岩棉进行辅助承托，从而无需设置钢针插入到岩棉内进行固定，并且当放下岩棉时，此时在弹簧的回弹力作用下，推动压板外移，压板带动齿板移动，从而再次带动承载板转动到凹槽内。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：图1为本发明实施例提供的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置的剖视图；图2为本发明实施例提供的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置的底状态示意图；图3为本发明实施例提供的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置的第二状态示意图；图4为本发明实施例提供的上棉组件的结构示意图一；图5为本发明实施例提供的上棉组件的结构示意图二；图6为本发明实施例提供的图4中的a区放大图；图7为本发明实施例提供的凹型夹持架的结构示意图；图8为本发明实施例提供的图7中的b区放大图；图9为本发明实施例提供的图7中的c区放大图。
14.图中：1、裁剪台；2、第一支腿；3、第一条形导轨；4、第二支腿；5、第一丝杠电机；6、单向丝杠；7、第一丝杠螺母座；8、上棉组件；81、矩形框架；82、基座；83、套管；84、第一电动推杆；85、第二电动推杆；86、固定座；87、旋转轴；88、第二条形导轨；89、齿圈；810、驱动电机；811、驱动齿轮；812、环形滑槽；813、滑动座；814、双向丝杠；815、第二丝杠螺母座；816、凹型夹持架；817、凹槽；818、承载板；819、转轴；820、齿轮盘；821、齿板；822、弹簧；823、压板；824、矩形槽。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
16.请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，包括裁剪台1，裁剪台1上表面延长度方向的两端边角处焊接有两个相互平行设置的第一条形导轨3，第一条形导轨3内转动连接有单向丝杠6，第一条形导轨3沿长度方向的一端螺栓固定有带动单向丝杠6转动的第一丝杠电机5，单向丝杠6上螺纹连接有第一丝杠螺母座7，两个第一丝杠螺母座7之间设置有上棉组件8；上棉组件8包括矩形框架81，矩形框架81内活动设置有基座82，基座82上表面两端螺栓固定有两个第二电动推杆85，两个第二电动推杆85的底端贯穿基座82延伸到外侧并固定有固定座86，固定座86下表面中心处转动连接有旋转轴87，旋转轴87的底端固接有第二条形导轨88，第二条形导轨88内转动连接有双向丝杠814，双向丝杠814沿长度方向的两端分别螺纹连接有两个第二丝杠螺母座815，第二丝杠螺母座815上焊接有凹型夹持架816。
17.具体的，在使用时，当需要将码垛的岩棉上料到裁剪台1上进行加工时，首先根据码垛岩棉为横向码垛还是纵向码垛，控制旋转轴87带动第二条形导轨88转动，第二条形导轨88带动两个凹型夹持架816进行角度调节，使其处于水平状态（如图1）或者竖直状态（如图2），然后控制基座82在矩形框架81内移动，对凹型夹持架816进行位置调节，调节完成后，控制第二电动推杆85审查，带动两个凹型夹持架816下移位于岩棉的沿长度方向的两端，此时控制双向丝杠814转动，带动两个第二丝杠螺母座815相互靠近，两个第二丝杠螺母座815带动两个凹型夹持架816相互靠近，对岩棉进行夹持固定，然后控制单向丝杠6转动，单向丝杠6通过第一丝杠螺母座7带动凹型夹持架816上夹持固定的岩棉移动到裁剪台1上。
18.本发明提供的再一个实施例中，基座82沿长度两侧壁上焊接有套管83，且套管83与矩形框架81套接，第一丝杠螺母座7上螺栓固定有第一电动推杆84，且第一电动推杆84的伸缩端与基座82固接。
19.具体的，在上述实施例的基础上，当调节基座82的位置时，控制第一电动推杆84伸缩，第一电动推杆84带动基座82在矩形框架81内前后移动。
20.本发明提供的再一个实施例中，裁剪台1下表面螺栓固定有第一支腿2，第一条形导轨3远离裁剪台1的一端下表面螺栓固定有第二支腿4，第一支腿2和第二支腿4通过连杆连接。
21.本发明提供的再一个实施例中，旋转轴87上焊接有齿圈89，固定座86下表面螺栓固定有驱动电机810，驱动电机810的输出轴上固接有驱动齿轮811，驱动齿轮811与齿圈89
齿轮啮合连接。
22.具体的，驱动电机810用于带动驱动齿轮811转动，驱动齿轮811通过齿圈89带动旋转轴87转动，从而通过旋转轴87带动第二条形导轨88转动。
23.本发明提供的再一个实施例中，凹型夹持架816水平段两端下表面开设有凹槽817，凹槽817内部顶板上转动连接有转轴819，转轴819上固接有承载板818，转轴819的顶端延伸到凹型夹持架816内并固接有齿轮盘820，凹型夹持架816水平段内壁上开设有矩形槽824，矩形槽824内插接有齿板821，齿板821与齿轮盘820齿轮啮合连接，齿板821靠近矩形槽824的一端垂直焊接有压板823，压板823与矩形槽824的内壁之间固定有弹簧822，承载板818共设置有两个，且两个承载板818关于双向丝杠814相对对称设置。
24.具体的，在上述实施例的基础上，当控制两个凹型夹持架816相互靠近对岩棉进行夹持固定是，控制岩棉的下表面位于凹槽817的上方，岩棉挤压压板823，压板823推动齿板821移动，齿板821通过齿轮盘820带动转轴819转动，将位于凹槽817内的承载板818转动出来位于岩棉的下方，对岩棉进行辅助承托，从而无需设置钢针插入到岩棉内进行固定，并且当放下岩棉时，此时在弹簧822的回弹力作用下，推动压板823外移，压板823带动齿板821移动，从而再次带动承载板818转动到凹槽817内。
25.本发明提供的再一个实施例中，第二条形导轨88上表面焊接有两个滑动座813，两个滑动座813关于旋转轴87相互对称，固定座86下表面开设有环形滑槽812，两个滑动座813与环形滑槽812滑动连接。
26.具体的，滑动座813的设置，用于将第二条形导轨88与固定座86进行辅助限位，提高了在旋转轴87带动第二条形导轨88转动的稳定性。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，包括裁剪台（1），其特征在于，所述裁剪台（1）上表面延长度方向的两端边角处焊接有两个相互平行设置的第一条形导轨（3），所述第一条形导轨（3）内转动连接有单向丝杠（6），所述第一条形导轨（3）沿长度方向的一端螺栓固定有带动单向丝杠（6）转动的第一丝杠电机（5），所述单向丝杠（6）上螺纹连接有第一丝杠螺母座（7），两个所述第一丝杠螺母座（7）之间设置有上棉组件（8）；所述上棉组件（8）包括矩形框架（81），所述矩形框架（81）内活动设置有基座（82），所述基座（82）上表面两端螺栓固定有两个第二电动推杆（85），两个所述第二电动推杆（85）的底端贯穿基座（82）延伸到外侧并固定有固定座（86），所述固定座（86）下表面中心处转动连接有旋转轴（87），所述旋转轴（87）的底端固接有第二条形导轨（88），所述第二条形导轨（88）内转动连接有双向丝杠（814），所述双向丝杠（814）沿长度方向的两端分别螺纹连接有两个第二丝杠螺母座（815），所述第二丝杠螺母座（815）上焊接有凹型夹持架（816）。2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述基座（82）沿长度两侧壁上焊接有套管（83），且套管（83）与矩形框架（81）套接，所述第一丝杠螺母座（7）上螺栓固定有第一电动推杆（84），且第一电动推杆（84）的伸缩端与基座（82）固接。3.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台（1）下表面螺栓固定有第一支腿（2），所述第一条形导轨（3）远离裁剪台（1）的一端下表面螺栓固定有第二支腿（4），所述第一支腿（2）和第二支腿（4）通过连杆连接。4.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述旋转轴（87）上焊接有齿圈（89），所述固定座（86）下表面螺栓固定有驱动电机（810），所述驱动电机（810）的输出轴上固接有驱动齿轮（811），所述驱动齿轮（811）与齿圈（89）齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述凹型夹持架（816）水平段两端下表面开设有凹槽（817），所述凹槽（817）内部顶板上转动连接有转轴（819），所述转轴（819）上固接有承载板（818），所述转轴（819）的顶端延伸到所述凹型夹持架（816）内并固接有齿轮盘（820），所述凹型夹持架（816）水平段内壁上开设有矩形槽（824），所述矩形槽（824）内插接有齿板（821），所述齿板（821）与齿轮盘（820）齿轮啮合连接，所述齿板（821）靠近矩形槽（824）的一端垂直焊接有压板（823），所述压板（823）与矩形槽（824）的内壁之间固定有弹簧（822）。6.根据权利要求5所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述承载板（818）共设置有两个，且两个承载板（818）关于双向丝杠（814）相对对称设置。7.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置，其特征在于，所述第二条形导轨（88）上表面焊接有两个滑动座（813），两个滑动座（813）关于旋转轴（87）相互对称，所述固定座（86）下表面开设有环形滑槽（812），两个所述滑动座（813）与环形滑槽（812）滑动连接。

技术总结
本发明涉及岩棉板制备技术领域，特别涉及一种岩棉复合板制备用自动上棉裁剪装置包括裁剪台，所述裁剪台上表面延长度方向的两端边角处焊接有两个相互平行设置的第一条形导轨，所述第一条形导轨内转动连接有单向丝杠，所述单向丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母座，两个所述第一丝杠螺母座之间设置有上棉组件。本发明可根据岩棉横纵码垛的摆放状态，自动调节两个凹型夹持架处于水平状态或竖直状态，并且还可以进行针对性的横向位置调节，方便针对横向和纵向码垛的岩棉的位置不同时，进行适应性调节，从而实现自动对错位码垛的岩棉进行自动上料，无需人工调节岩棉位置。无需人工调节岩棉位置。无需人工调节岩棉位置。


技术研发人员：张建兴 朱健 王芬
受保护的技术使用者：江西言信环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/14