基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池的制作方法

1.本发明属于沤肥技术领域，特别是涉及基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池。


背景技术：

2.沤肥又称草塘泥、醚肥、窖肥等。是指将人粪尿、不能食用的烂叶子、动物粪便、杂草、秸秆、废物垃圾等有机废物混合堆积、糊泥密封，然后在自然条件下利用微生物的发酵作用，使堆料中的有机物腐熟，达到土壤可接受的稳定程度，成为一种含氮丰富的腐殖质，一般作基肥，也可作追肥，配合速效性氮肥使用，具有培肥改土的作用。这一过程基本不进行或者很少进行人为控制。这种简单的不使用机械设备的堆肥方法称为简易堆肥，又称沤肥。
3.目前，传动的沤肥方式较为简单，使得沤制出来的有机肥养分损失较多，肥效不佳，部分采用沤肥池进行沤肥的过程中，由于密封性不佳，同样会影响沤肥效果和有机肥的肥效，同时不便于实时把控沤肥过程中的温湿度和通氧量，影响原料的沤肥效果，且有机肥沤制好后，从池中取出较为麻烦，影响使用体验。
4.对此，我们设计基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，包括沤肥池本体，所述沤肥池本体内部下侧转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆前后两侧均设置有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆上分别设置有第一螺旋叶与第二螺旋叶，所述第一转动杆上侧转动设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆前后两侧均转动设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆表面分别固定有若干第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均为弧形结构，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶间隔设置；
7.所述第一转动杆与第二转动杆处于沤肥池本体外侧的部分传动设置有第一传动组件，所述第一转动杆与第一搅拌杆之间传动设置有第二传动组件，所述第一搅拌杆上设置有主动齿轮，所述第二搅拌杆上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；
8.上述结构中，通过所述第一转动杆与第一螺旋叶的相互配合、第二转动杆与第二螺旋叶的相互配合、第一搅拌杆与第一搅拌叶的相互配合以及第二搅拌杆与第二搅拌叶的相互配合下，便于对沤肥池本体内部原料进行搅拌，使其混合均匀，方便沤肥，其中第一搅拌叶与第二搅拌叶的弧形结构，且交错设置，带动了沤肥池本体内部上下侧层原料的翻动，提高了沤肥池本体内部的搅拌效果，同时在第一传动组件的作用下，实现了第一转动杆与第二转动杆的同步转动，结合第二传动组件的作用下，带动了前后两个第一搅拌杆的同步转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，带动了前后两个第二搅拌杆的同步转动，方便了沤肥池本体内部原料的搅拌；
9.所述沤肥池本体右表面下侧连通有送料筒，且所述送料筒左端口与第一螺旋叶相
互配合，所述送料筒右端连通有出料筒，所述出料筒内部转动设置有转动轴，所述转动轴上设置有第三螺旋叶，所述出料筒右表面上侧倾斜设置有出料管，且所述出料管与出料筒内腔相连通，其中在送料筒左端口与第一螺旋叶的相互配合下，便于将沤制好的有机肥输送至送料筒内部，并挤压至出料筒内部，结合转动轴与第三螺旋叶的相互配合，便于将进入出料筒内部的有机肥向上输送，在出料管的倾斜设置下，排放至外侧，方便了沤制结束后的有机肥的排出；
10.所述沤肥池本体上表面开设有进料口，所述进料口处活动设置有盖板，所述沤肥池本体上表面左侧通过阻尼转轴转动设置有固定杆，所述固定杆上端固定有固定板，所述固定板表面滑动设置有活塞杆，所述活塞杆下端固定有压板，与盖板上表面相互配合，所述压板与固定板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在活塞杆外侧，所述盖板下表面相对安装有温湿度传感器以及氧气浓度传感器；
11.所述沤肥池本体内部上侧相对设置有两个u形结构的喷水管，所述喷水管上设置有若干喷水嘴，所述喷水管上侧设置有进气管，所述进气管上安装有若干出风罩，通过所述进料口便于将待沤肥的禽畜粪便投入沤肥池本体内部，配合盖板对进料口进行遮挡，方便后续的沤肥，其中在阻尼转轴的作用下，便于调节固定板向盖板的方向转动，结合活塞杆与固定板的滑动配合，以及第一弹簧的弹性作用下，便于将压板向下挤压，紧紧压在盖板上表面，确保了盖板的稳定性，确保了进料口的密封性，同时温湿度传感器以及氧气浓度传感器便于实时监测沤肥池本体内部温湿度以及氧气浓度变化情况，结合喷水管与喷水嘴的相互配合，便于对其进行加湿，结合加热管对其进行加热处理，同时在进气管与出风罩的相互配合下，方便向沤肥池本体内部通气空气，实现调节氧气浓度的目的，确保了沤肥效果和沤肥效率。
12.优选地，所述压板上表面左右两侧与固定板之间均固定连接有第二弹簧，所述活塞杆上端固定有拉环。
13.优选地，所述出料管出口端设置有密封盖。
14.优选地，所述进料口开设有密封槽，所述盖板下表面设置有密封圈，所述密封圈与密封槽相互配合。
15.优选地，所述沤肥池本体左表面下侧固定有安装架，所述安装架内部安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一转动杆左端相连接。
16.优选地，所述出料筒上表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转动轴上端相连接。
17.优选地，所述沤肥池本体后表面上侧固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有风机，两个所述进气管后端之间通过u形管相连接，且所述风机出风口与u形管相连通。
18.优选地，所述沤肥池本体后侧设置有水箱，所述水箱上表面通过抽水管连接有水泵，所述水泵出水端连接有两个输水管，两个所述输水管前端分别与左右两个喷水管相连通，且所述水箱后表面上侧连通有注水管。
19.本发明具有以下有益效果：
20.本发明通过进料口便于将待沤肥的禽畜粪便投入沤肥池本体内部，配合盖板对进料口进行遮挡，方便后续的沤肥，其中在阻尼转轴的作用下，便于调节固定板向盖板的方向转动，结合活塞杆与固定板的滑动配合，以及第一弹簧的弹性作用下，便于将压板向下挤
压，紧紧压在盖板上表面，确保了盖板的稳定性，确保了进料口的密封性；
21.同时温湿度传感器以及氧气浓度传感器便于实时监测沤肥池本体内部温湿度以及氧气浓度变化情况，结合喷水管与喷水嘴的相互配合，便于对其进行加湿，结合加热管对其进行加热处理，同时在进气管与出风罩的相互配合下，方便向沤肥池本体内部通气空气，实现调节氧气浓度的目的，确保了沤肥效果和沤肥效率；
22.其中在第一转动杆与第一螺旋叶的相互配合、第二转动杆与第二螺旋叶的相互配合、第一搅拌杆与第一搅拌叶的相互配合以及第二搅拌杆与第二搅拌叶的相互配合下，便于对沤肥池本体内部原料进行搅拌，使其混合均匀，确保沤肥池本体内部禽畜粪便加湿、加温和通气的均匀性，方便沤肥，其中第一搅拌叶与第二搅拌叶的弧形结构，且交错设置，带动了沤肥池本体内部上下侧层原料的翻动，提高了沤肥池本体内部的搅拌效果，同时在第一传动组件的作用下，实现了第一转动杆与第二转动杆的同步转动，结合第二传动组件的作用下，带动了前后两个第一搅拌杆的同步转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，带动了前后两个第二搅拌杆的同步转动，方便了沤肥池本体内部原料的搅拌；
23.其中在送料筒左端口与第一螺旋叶的相互配合下，便于将沤制好的有机肥输送至送料筒内部，并挤压至出料筒内部，结合转动轴与第三螺旋叶的相互配合，便于将进入出料筒内部的有机肥向上输送，在出料管的倾斜设置下，排放至外侧，方便了沤制结束后的有机肥的排出。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视图；
28.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
29.图4为图3中剖面b-b的结构示意图；
30.图5为图1中c处的放大结构示意图；
31.图6为图3中d处的放大结构示意图；
32.图7为图3中e处的放大结构示意图；
33.图8为图4中f处的放大结构示意图；
34.图9为本发明的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、沤肥池本体；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、第一螺旋叶；5、第二螺旋叶；6、第一传动组件；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、第二传动组件；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、送料筒；15、出料筒；16、出料管；17、转动轴；18、第三螺旋叶；19、盖板；20、固定杆；21、固定板；22、活塞杆；23、第一弹簧；24、压板；25、温湿度传感器；26、氧气浓度传感器；27、喷水管；28、喷水嘴；29、进气管；30、出风罩；31、第二弹簧；32、
拉环；33、密封盖；34、密封槽；35、密封圈；36、第一电机；37、第二电机；38、风机；39、水箱；40、水泵；41、加热管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.请参阅图1-图9所示，本发明为基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，包括沤肥池本体1，沤肥池本体1内部下侧转动设置有第一转动杆2，第一转动杆2前后两侧均设置有第二转动杆3，第一转动杆2与第二转动杆3上分别设置有第一螺旋叶4与第二螺旋叶5，第一转动杆2上侧转动设置有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7前后两侧均转动设置有第二搅拌杆8，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8表面分别固定有若干第一搅拌叶9与第二搅拌叶10，第一搅拌叶9与第二搅拌叶10均为弧形结构，且第一搅拌叶9与第二搅拌叶10间隔设置；
40.第一转动杆2与第二转动杆3处于沤肥池本体1外侧的部分传动设置有第一传动组件6，第一转动杆2与第一搅拌杆7之间传动设置有第二传动组件11，第一搅拌杆7上设置有主动齿轮12，第二搅拌杆8上设置有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合；
41.上述结构中，通过第一转动杆2与第一螺旋叶4的相互配合、第二转动杆3与第二螺旋叶5的相互配合、第一搅拌杆7与第一搅拌叶9的相互配合以及第二搅拌杆8与第二搅拌叶10的相互配合下，便于对沤肥池本体1内部原料进行搅拌，使其混合均匀，方便沤肥，其中第一搅拌叶9与第二搅拌叶10的弧形结构，且交错设置，带动了沤肥池本体1内部上下侧层原料的翻动，提高了沤肥池本体1内部的搅拌效果，同时在第一传动组件6的作用下，实现了第一转动杆2与第二转动杆3的同步转动，结合第二传动组件11的作用下，带动了前后两个第一搅拌杆7的同步转动，在主动齿轮12与从动齿轮13的啮合作用下，带动了前后两个第二搅拌杆8的同步转动，方便了沤肥池本体1内部原料的搅拌。
42.沤肥池本体1右表面下侧连通有送料筒14，且送料筒14左端口与第一螺旋叶4相互配合，送料筒14右端连通有出料筒15，出料筒15内部转动设置有转动轴17，转动轴17上设置有第三螺旋叶18，出料筒15右表面上侧倾斜设置有出料管16，且出料管16与出料筒15内腔相连通，其中在送料筒14左端口与第一螺旋叶4的相互配合下，便于将沤制好的有机肥输送至送料筒14内部，并挤压至出料筒15内部，结合转动轴17与第三螺旋叶18的相互配合，便于将进入出料筒15内部的有机肥向上输送，在出料管16的倾斜设置下，排放至外侧，方便了沤制结束后的有机肥的排出。
43.沤肥池本体1上表面开设有进料口，进料口处活动设置有盖板19，沤肥池本体1上表面左侧通过阻尼转轴转动设置有固定杆20，固定杆20上端固定有固定板21，固定板21表面滑动设置有活塞杆22，活塞杆22下端固定有压板24，与盖板19上表面相互配合，压板24与固定板21之间设置有第一弹簧23，第一弹簧23套设在活塞杆22外侧，盖板19下表面相对安
装有温湿度传感器25以及氧气浓度传感器26；
44.沤肥池本体1内部上侧相对设置有两个u形结构的喷水管27，喷水管27上设置有若干喷水嘴28，喷水管27上侧设置有进气管29，进气管29上安装有若干出风罩30；
45.通过进料口便于将待沤肥的禽畜粪便投入沤肥池本体1内部，配合盖板19对进料口进行遮挡，方便后续的沤肥，其中在阻尼转轴的作用下，便于调节固定板21向盖板19的方向转动，结合活塞杆22与固定板21的滑动配合，以及第一弹簧23的弹性作用下，便于将压板24向下挤压，紧紧压在盖板19上表面，确保了盖板19的稳定性，确保了进料口的密封性，同时温湿度传感器25以及氧气浓度传感器26便于实时监测沤肥池本体1内部温湿度以及氧气浓度变化情况，结合喷水管27与喷水嘴28的相互配合，便于对其进行加湿，结合加热管41对其进行加热处理，同时在进气管29与出风罩30的相互配合下，方便向沤肥池本体1内部通气空气，实现调节氧气浓度的目的，确保了沤肥效果和沤肥效率。
46.压板24上表面左右两侧与固定板21之间均固定连接有第二弹簧31，活塞杆22上端固定有拉环32，通过第二弹簧31的弹性作用，进一步保证了压板24对盖板19的压紧效果，同时拉环32方便拉动活塞杆22向上移动，方便调节固定板21的转动，进而方便了盖板19的打开。
47.出料管16出口端设置有密封盖33，出料筒15上表面安装有第二电机37，第二电机37输出轴与转动轴17上端相连接，通过密封盖33确保了出料管16出口端的密闭性，防止沤肥过程中，温度、水分以及氧气经出料管16向外泄漏，影响沤肥效果，其中第二电机37便于驱动转动轴17的转动，方便将沤制后的有机肥排出。
48.进料口开设有密封槽34，盖板19下表面设置有密封圈35，密封圈35与密封槽34相互配合，通过密封圈35与密封槽34的相互配合，进一步保证了盖板19与沤肥池本体1之间的密封性，方便了沤肥。
49.沤肥池本体1左表面下侧固定有安装架，安装架内部安装有第一电机36，第一电机36输出轴与第一转动杆2左端相连接，通过第一电机36便于驱动第一转动杆2的转动，对沤肥池本体1内部禽畜粪便进行搅拌，其中安装架确保了第一电机36的稳定性。
50.沤肥池本体1后表面上侧固定有支撑板，支撑板上表面安装有风机38，两个进气管29后端之间通过u形管相连接，且风机38出风口与u形管相连通，通过风机38便于将外部空气引进u形管，向进气管29输送，方便沤肥过程中，向沤肥池本体1内部通入空气，调节氧气浓度。
51.沤肥池本体1后侧设置有水箱39，水箱39上表面通过抽水管连接有水泵40，水泵40出水端连接有两个输水管，两个输水管前端分别与左右两个喷水管27相连通，且水箱39后表面上侧连通有注水管，通过水泵40便于将水箱39内部水抽出，输送至喷水管27，经喷水嘴28喷出，达到调节沤肥池本体1内部湿度的目的，其中注水管便于向水箱39内部加水，避免水泵40出现空转的现象。
52.实施例：
53.使用该基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池时，首先将待沤制的禽畜粪便经进料口投入沤肥池本体1内部，并将盖板19盖在进料口处，同时向上拉动拉环32，在活塞杆22的作用下，拉动压板24上移，结合阻尼转轴的转动作用下，调节固定板21向盖板19的方向转动，直至压板24移动至盖板19正上方，松开拉环32，在第一弹簧23与第二弹簧31的弹性作用
下，将压板24向下挤压，紧紧压在盖板19上表面，确保了盖板19的稳定性，结合密封圈35与密封槽34的相互配合下，保证了沤肥池本体1进料口的密封性，方便后续的沤肥；
54.沤肥过程中，通过温湿度传感器25以及氧气浓度传感器26实时监测沤肥池本体1内部温湿度以及氧气浓度变化情况，当内部温湿度以及氧气浓度影响沤肥时，启动水泵40将水箱39内部水抽出，输送至喷水管27，经喷水嘴28喷出，达到调节沤肥池本体1内部湿度的目的，同时启动风机38将外部空气引进u形管，向进气管29输送，经出风罩30将空气吹进沤肥池本体1内部，实现调节氧气浓度的目的，结合加热管41对沤肥池本体1内腔进行加热，达到调节温度的目的，方便了沤肥作业的顺利进行，有效提高了沤肥效率和沤肥效果；
55.其中通过第一电机36驱动第一转动杆2的转动，在第一转动杆2与第一螺旋叶4的相互配合、第二转动杆3与第二螺旋叶5的相互配合、第一搅拌杆7与第一搅拌叶9的相互配合以及第二搅拌杆8与第二搅拌叶10的相互配合下，对沤肥池本体1内部禽畜粪便进行搅拌，使其均匀混合，同时保证了加湿、加热以及通气的均匀性，方便了沤肥；
56.其中在送料筒14左端口与第一螺旋叶4的相互配合下，将沤制好的有机肥输送至送料筒14内部，并挤压至出料筒15内部，结合第二电机37驱动转动轴17进行转动杆，在转动轴17与第三螺旋叶18的相互配合下，将进入出料筒15内部的有机肥向上输送，在出料管16的倾斜设置下，排放至外侧，方便了沤制结束后的有机肥的排出；
57.相对于现有技术，本发明实现了沤肥过程温湿度以及氧气含量的调节，有效提高了沤肥效率和沤肥效果，保证了有机肥的肥效，同时方便将沤制结束后的有机肥排放，方便后续的继续沤肥。
58.需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本发明中温湿度传感器25、氧气浓度传感器26、第一电机36、第二电机37、风机38以及水泵40均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，包括沤肥池本体(1)，其特征在于，所述沤肥池本体(1)内部下侧转动设置有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)前后两侧均设置有第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)与第二转动杆(3)上分别设置有第一螺旋叶(4)与第二螺旋叶(5)，所述第一转动杆(2)上侧转动设置有第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)前后两侧均转动设置有第二搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(7)与第二搅拌杆(8)表面分别固定有若干第一搅拌叶(9)与第二搅拌叶(10)，所述第一搅拌叶(9)与第二搅拌叶(10)均为弧形结构，且所述第一搅拌叶(9)与第二搅拌叶(10)间隔设置；所述第一转动杆(2)与第二转动杆(3)处于沤肥池本体(1)外侧的部分传动设置有第一传动组件(6)，所述第一转动杆(2)与第一搅拌杆(7)之间传动设置有第二传动组件(11)，所述第一搅拌杆(7)上设置有主动齿轮(12)，所述第二搅拌杆(8)上设置有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)相啮合；所述沤肥池本体(1)右表面下侧连通有送料筒(14)，且所述送料筒(14)左端口与第一螺旋叶(4)相互配合，所述送料筒(14)右端连通有出料筒(15)，所述出料筒(15)内部转动设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)上设置有第三螺旋叶(18)，所述出料筒(15)右表面上侧倾斜设置有出料管(16)，且所述出料管(16)与出料筒(15)内腔相连通；所述沤肥池本体(1)上表面开设有进料口，所述进料口处活动设置有盖板(19)，所述沤肥池本体(1)上表面左侧通过阻尼转轴转动设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)上端固定有固定板(21)，所述固定板(21)表面滑动设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)下端固定有压板(24)，与盖板(19)上表面相互配合，所述压板(24)与固定板(21)之间设置有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)套设在活塞杆(22)外侧，所述盖板(19)下表面相对安装有温湿度传感器(25)以及氧气浓度传感器(26)；所述沤肥池本体(1)内部上侧相对设置有两个u形结构的喷水管(27)，所述喷水管(27)上设置有若干喷水嘴(28)，所述喷水管(27)上侧设置有进气管(29)，所述进气管(29)上安装有若干出风罩(30)，所述沤肥池本体(1)内壁设置有若干加热管(41)。2.根据权利要求1所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述压板(24)上表面左右两侧与固定板(21)之间均固定连接有第二弹簧(31)，所述活塞杆(22)上端固定有拉环(32)。3.根据权利要求2所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述出料管(16)出口端设置有密封盖(33)。4.根据权利要求3所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述进料口开设有密封槽(34)，所述盖板(19)下表面设置有密封圈(35)，所述密封圈(35)与密封槽(34)相互配合。5.根据权利要求4所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述沤肥池本体(1)左表面下侧固定有安装架，所述安装架内部安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)输出轴与第一转动杆(2)左端相连接。6.根据权利要求5所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述出料筒(15)上表面安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)输出轴与转动轴(17)上端相连接。7.根据权利要求6所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述沤肥池本体(1)后表面上侧固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有风机(38)，两个所述进气管
(29)后端之间通过u形管相连接，且所述风机(38)出风口与u形管相连通。8.根据权利要求7所述的基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，其特征在于，所述沤肥池本体(1)后侧设置有水箱(39)，所述水箱(39)上表面通过抽水管连接有水泵(40)，所述水泵(40)出水端连接有两个输水管，两个所述输水管前端分别与左右两个喷水管(27)相连通，且所述水箱(39)后表面上侧连通有注水管。

技术总结
本发明公开了基于禽畜粪便肥料生产的自动沤肥池，涉及沤肥技术领域。本发明包括沤肥池本体，沤肥池本体内部下侧转动设置有第一转动杆，第一转动杆前后两侧均设置有第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆上分别设置有第一螺旋叶与第二螺旋叶，第一转动杆上侧转动设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆前后两侧均转动设置有第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆表面分别固定有若干第一搅拌叶与第二搅拌叶，便于对沤肥池本体内部禽畜粪便进行搅拌，确保沤肥过程中，原料受热、通气的均匀性，保证了沤肥效果，同时沤肥池本体右表面下侧连通有送料筒，送料筒右端连通有出料筒，出料筒内部设置有转动轴，转动轴上设置有第三螺旋叶，便于将沤制好的有机肥排出。好的有机肥排出。好的有机肥排出。


技术研发人员：代洪东
受保护的技术使用者：徐州佳联农业发展有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/14