一种纺织材料高效印染设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织材料高效印染设备。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.为此在现有技术中的印染将涂料涂附在布料上，在布料的移动中，布料上的涂料不能够很好的控制挤出的量，使布料上印染的涂料过多或者过少，不能将图案印染一个处于刚好的程度，为此使有部分的布料具有一个较高的残次品率；
4.同时在布料印染中随着布料的移动，布料通过机械的传动，但是有些布料不能平整状态的移动到印染设备上，为此在布料印染中使涂料印刷到错误的地方，使其产生偏差，从而影响布料的质量，为此现提出一种能够更好印染的设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织材料高效印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料高效印染设备，包括基板，所述基板的上端设有烘干箱，所述基板的上端还设有框架，所述框架的内部设有相互倾斜设置的金属板一及金属板二，所述金属板一及金属板二之间能够穿过布料；
7.所述框架及烘干箱之间设有两条相互对称的金属支架，两条所述金属支架之间设有能够两个对称并且转动的印染辊，两个所述印染辊之间能穿过布料；
8.所述印染辊的内部固定设有贯穿设置的转轴，所述转轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴的一端固定连接，驱动电机也能够进行与印染辊一起上下范围的运动。
9.优选的，所述金属板一及金属板二相对的一侧均延伸设置，且金属板一及金属板二延伸的一侧均与框架的内壁焊接设置，所述金属板一及金属板二均具有弹性设置，所述金属板一呈倾斜设置，所述金属板二从倾斜趋于水平设置；
10.所述金属板一倾斜的下端面焊接设有压条，所述压条下端面与金属板二水平面接触挤压设置，使进过的布料被挤压。
11.优选的，所述金属支架的一侧开设有贯穿设置的滑槽，所述滑槽的内部卡设滑动有滑块，所述转轴贯穿滑块且能转动，所述驱动电机与滑块焊接设置，驱动电机随滑块进行运动；
12.所述滑块也设有上下对称的一对，上下两个所述滑块之间焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态，两个印染辊之间相互的挤压，两个所述印染辊接触挤压设置，所述转轴为空心设置，且转轴内部与印染辊的内部连通设置，涂料通过转轴的一端进入，同时进入到印染辊的内部。
13.优选的，所述印染辊的外壁上套筒，所述套筒贯穿至印染辊的内部，且套筒能够受挤压而收缩设置，使套筒内部的空间减小；
14.所述套筒的内部套设有套管，所述套管的一端与转轴焊接设置，所述套筒位于印染辊内部的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转轴焊接，复位弹簧使套筒趋于恢复。
15.优选的，所述套筒固定设有泡沫垫，所述泡沫垫与套筒的端面齐平设置，泡沫垫能够将涂料进行兜住，防止直接的滴落，所述泡沫垫及套筒的端面呈弧形设置，所述泡沫垫及套筒的弧形面直径与印染辊的弧形面直径相同，套筒收缩时，能够使其与印染辊的表面齐平设置，使布料经过时，处于一个光滑的状态，防止将布料挤压而产生损坏，所述泡沫垫能够吸附液体，防止涂料滴落。
16.优选的，所述套筒的外壁上开设有贯穿设置的长槽，所述长槽位于印染辊的内部，所述套管位于套筒内的一端侧边内壁上开设有环形槽，所述环形槽滑动设有金属环；
17.所述环形槽的内壁上开设有贯穿设置的圆孔，所述圆孔位于长槽的内部，所述金属环的滑动中能够将圆孔进行堵塞，使印染辊内部的涂料能够很好的进入到套管内。
18.优选的，所述套管的内部滑动设有金属柱，所述金属柱为实心金属设置，便于进行运动；
19.所述套管靠近转轴的内部上开设有后置槽，所述后置槽的直径小于金属柱的直径，所述后置槽内部具有气体，防止金属柱在运动的过程中而后端处于负压状态。
20.优选的，所述套管位于套筒内部的一端开设有挤出口，所述套管位于套筒内部的内部上焊接有锥形筒，所述锥形筒与挤出口同轴设置，所述锥形筒的内部挤压设有橡胶球，所述橡胶球的一侧固定连接有驱动弹簧，所述套管位于套筒内部的端部焊接有十字板，所述十字板与驱动弹簧固定连接，达到一个单向的作用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)、本发明通过设置金属板一及金属板二，布料从金属板一及金属板二之间进行拉动，从压条及金属板二之间进行挤压过，使褶皱较大的布料能够沿着其进行趋于屡平，再通过压条防止在拉动速度过块而褶皱的布料瞬间的通过压条使布料产生断裂。
23.(2)、本发明通过设置印染辊能够上下范围的移动，布料从两个印染辊之间穿过，布料具有厚度，在挤压中使拉伸弹簧拉伸，使不同厚度的布料均能够进入，便于进行调整，确保套筒确保被挤压。
24.(3)、本发明通过设置印染辊被挤压及转动，布料被印染辊挤压的过程中，金属柱运动，内部的涂料被挤压，挤压橡胶球，涂料挤压到套筒的内部，同时与布料挤压，使套筒内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的。
25.(4)、本发明通过设置金属柱及金属环，套筒逐渐转动到上端时，金属柱靠近转轴，圆孔先被打开，挤出口被橡胶球堵塞的状态，套管内部能进入涂料，达到进料的目的。
26.(5)、本发明通过设置下端的印染辊，套筒转动到下端，涂料能够被挤压到套筒内，再转动到上端，达到印染的目的，套管转动到上端，内部也是能够进入涂料，达到定量双面印染的目的。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明金属支架及印染辊结构示意图；
29.图3为本发明框架内部结构示意图；
30.图4为本发明印染辊端面结构示意图；
31.图5为本发明印染辊内部结构示意图；
32.图6为本发明套筒及套管内部结构示意图；
33.图7为本发明图6中a的局部放大结构示意图。
34.图中：1、基板；2、烘干箱；3、框架；31、金属板一；32、金属板二；33、压条；4、金属支架；41、驱动电机；42、滑槽；43、滑块；44、拉伸弹簧；5、印染辊；51、转轴；52、套筒；521、泡沫垫；522、长槽；53、套管；531、环形槽；532、金属环；533、圆孔；534、金属柱；535、后置槽；536、挤出口；537、锥形筒；538、橡胶球；539、驱动弹簧；530、十字板；54、复位弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织材料高效印染设备，包括基板1，基板1的上端设有烘干箱2，基板1的上端还设有框架3，框架3的内部设有相互倾斜设置的金属板一31及金属板二32，金属板一31及金属板二32之间能够穿过布料；
37.框架3及烘干箱2之间设有两条相互对称的金属支架4，两条金属支架4之间设有能够两个对称并且转动的印染辊5，两个印染辊5之间能穿过布料；
38.印染辊5的内部固定设有贯穿设置的转轴51，转轴51的一端设有驱动电机41，驱动电机41输出端与转轴51的一端固定连接，驱动电机41也能够进行与印染辊5一起上下范围的运动。
39.金属板一31及金属板二32相对的一侧均延伸设置，且金属板一31及金属板二32延伸的一侧均与框架3的内壁焊接设置，金属板一31及金属板二32均具有弹性设置，金属板一31呈倾斜设置，金属板二32从倾斜趋于水平设置；
40.金属板一31倾斜的下端面焊接设有压条33，压条33下端面与金属板二32水平面接触挤压设置，使进过的布料被挤压，布料从金属板一31及金属板二32之间进行拉动，从压条33及金属板二32之间进行挤压过，使褶皱较大的布料能够沿着其进行趋于屡平，再通过压条33防止在拉动速度过块而褶皱的布料瞬间的通过压条33使布料产生断裂。
41.金属支架4的一侧开设有贯穿设置的滑槽42，滑槽42的内部卡设滑动有滑块43，转轴51贯穿滑块43且能转动，驱动电机41与滑块43焊接设置，驱动电机41随滑块43进行运动；
42.滑块43也设有上下对称的一对，上下两个滑块43之间焊接有拉伸弹簧44，拉伸弹簧44处于被拉伸状态，两个印染辊5之间相互的挤压，两个印染辊5接触挤压设置，转轴51为空心设置，且转轴51内部与印染辊5的内部连通设置，涂料通过转轴51的一端进入，同时进入到印染辊5的内部。
43.印染辊5的外壁上套筒52，套筒52贯穿至印染辊5的内部，且套筒52能够受挤压而收缩设置，使套筒52内部的空间减小；
44.套筒52的内部套设有套管53，套管53的一端与转轴51焊接设置，套筒52位于印染辊5内部的一端固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54的一端与转轴51焊接，复位弹簧54使套筒52趋于恢复。
45.套筒52固定设有泡沫垫521，泡沫垫521与套筒52的端面齐平设置，泡沫垫521能够将涂料进行兜住，防止直接的滴落，泡沫垫521及套筒52的端面呈弧形设置，泡沫垫521及套筒52的弧形面直径与印染辊5的弧形面直径相同，套筒52收缩时，能够使其与印染辊5的表面齐平设置，使布料经过时，处于一个光滑的状态，防止将布料挤压而产生损坏，泡沫垫521能够吸附液体，防止涂料滴落。
46.套筒52的外壁上开设有贯穿设置的长槽522，长槽522位于印染辊5的内部，套管53位于套筒52内的一端侧边内壁上开设有环形槽531，环形槽531滑动设有金属环532；
47.环形槽531的内壁上开设有贯穿设置的圆孔533，圆孔533位于长槽522的内部，金属环532的滑动中能够将圆孔533进行堵塞，使印染辊5内部的涂料能够很好的进入到套管53内；
48.套筒52逐渐转动到上端时，金属柱534靠近转轴51，圆孔533先被打开，挤出口536被橡胶球538堵塞的状态，套管53内部能进入涂料，达到进料的目的。
49.套管53的内部滑动设有金属柱534，金属柱534为实心金属设置，便于进行运动；
50.套管53靠近转轴51的内部上开设有后置槽535，后置槽535的直径小于金属柱534的直径，后置槽535内部具有气体，防止金属柱534在运动的过程中而后端处于负压状态。
51.套管53位于套筒52内部的一端开设有挤出口536，套管53位于套筒52内部的内部上焊接有锥形筒537，锥形筒537与挤出口536同轴设置，锥形筒537的内部挤压设有橡胶球538，橡胶球538的一侧固定连接有驱动弹簧539，套管53位于套筒52内部的端部焊接有十字板530，十字板530与驱动弹簧539固定连接，达到一个单向的作用；
52.布料被印染辊5挤压的过程中，金属柱534运动，内部的涂料被挤压，挤压橡胶球538，涂料挤压到套筒52的内部，同时与布料挤压，使套筒52内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的。
53.使用时，将布料从金属板一31及金属板二32之间进行拉动，然后在拉动的过程中能够使布料从压条33及金属板二32之间进行挤压过，那么在挤压的过程中能够将布料进行屡平，同时金属板一31及金属板二32均具有弹性，为此在挤压的过程中能够防止将布料拉扯断裂，以及在金属板一31呈倾斜设置，金属板二32从倾斜趋于水平设置，为此使两者之间从一侧逐渐的靠近，那么便于将布料从两者之间贯穿，以及使褶皱较大的布料能够沿着其进行趋于屡平，之后再通过压条33更加的趋于平整，也就是说防止在拉动速度过块而褶皱的布料瞬间的通过压条33使布料产生断裂；
54.之后在驱动电机41转动的过程中能够使印染辊5进行转动，同时布料从两个印染辊5之间穿过，布料具有厚度，那么能够在挤压中使拉伸弹簧44拉伸，使两个印染辊5相互的产生距离，使不同厚度的布料均能够进入，便于进行调整，同时也确保套筒52确保被挤压；
55.在布料被印染辊5挤压的过程中，能够使布料顺着驱动力进行移动，印染辊5进行转动，而布料在受力中，使套筒52被挤压着与印染辊5处于一个同一个弧形面，同时印染辊5
转动中，使金属柱534在重力的作用下向下运动，相同金属环532也是，以及金属环532的行程小于金属柱534的行程，也就是说金属环532能够将圆孔533进行堵塞，而金属柱534还继续运动，使内部的涂料被挤压，使之挤压橡胶球538，使挤出口536被打开，也就是能将涂料挤压到套筒52的内部，以及将泡沫垫521浸湿，同时与布料挤压，套筒52收缩，使套筒52内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的；
56.而在套筒52逐渐转动到上端时，在重力的作用下，金属柱534靠近转轴51，同时圆孔533先被打开，同时挤出口536被橡胶球538堵塞的状态，使套管53内部能进入涂料，达到进料的目的，之后重复上述过程；
57.在下端的印染辊5内部，套筒52转动到下端时，涂料能够被挤压到套筒内52，再转动到上端时，套筒52被挤压，内部的涂料被挤压，能够达到印染的目的，同时套管53转动到上端时，内部也是能够进入涂料，达到定量双面印染的目的。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种纺织材料高效印染设备，包括基板(1)，所述基板(1)的上端设有烘干箱(2)，其特征在于：所述基板(1)的上端还设有框架(3)，所述框架(3)的内部设有相互倾斜设置的金属板一(31)及金属板二(32)，所述金属板一(31)及金属板二(32)之间能够穿过布料；所述框架(3)及烘干箱(2)之间设有两条相互对称的金属支架(4)，两条所述金属支架(4)之间设有能够两个对称并且转动的印染辊(5)，两个所述印染辊(5)之间能穿过布料；所述印染辊(5)的内部固定设有贯穿设置的转轴(51)，所述转轴(51)的一端设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端与转轴(51)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述金属板一(31)及金属板二(32)相对的一侧均延伸设置，且金属板一(31)及金属板二(32)延伸的一侧均与框架(3)的内壁焊接设置，所述金属板一(31)及金属板二(32)均具有弹性设置，所述金属板一(31)呈倾斜设置，所述金属板二(32)从倾斜趋于水平设置；所述金属板一(31)倾斜的下端面焊接设有压条(33)，所述压条(33)下端面与金属板二(32)水平面接触挤压设置。3.根据权利要求1所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述金属支架(4)的一侧开设有贯穿设置的滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部卡设滑动有滑块(43)，所述转轴(51)贯穿滑块(43)且能转动，所述驱动电机(41)与滑块(43)焊接设置；所述滑块(43)也设有上下对称的一对，上下两个所述滑块(43)之间焊接有拉伸弹簧(44)，所述拉伸弹簧(44)处于被拉伸状态，两个所述印染辊(5)接触挤压设置，所述转轴(51)为空心设置，且转轴(51)内部与印染辊(5)的内部连通设置。4.根据权利要求3所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述印染辊(5)的外壁上套筒(52)，所述套筒(52)贯穿至印染辊(5)的内部，且套筒(52)能够受挤压而收缩设置；所述套筒(52)的内部套设有套管(53)，所述套管(53)的一端与转轴(51)焊接设置，所述套筒(52)位于印染辊(5)内部的一端固定连接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)的一端与转轴(51)焊接。5.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套筒(52)固定设有泡沫垫(521)，所述泡沫垫(521)与套筒(52)的端面齐平设置，所述泡沫垫(521)及套筒(52)的端面呈弧形设置，所述泡沫垫(521)及套筒(52)的弧形面直径与印染辊(5)的弧形面直径相同，所述泡沫垫(521)能够吸附液体。6.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套筒(52)的外壁上开设有贯穿设置的长槽(522)，所述长槽(522)位于印染辊(5)的内部，所述套管(53)位于套筒(52)内的一端侧边内壁上开设有环形槽(531)，所述环形槽(531)滑动设有金属环(532)；所述环形槽(531)的内壁上开设有贯穿设置的圆孔(533)，所述圆孔(533)位于长槽(522)的内部，所述金属环(532)的滑动中能够将圆孔(533)进行堵塞。7.根据权利要求6所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套管(53)的内部滑动设有金属柱(534)，所述金属柱(534)为实心金属设置；所述套管(53)靠近转轴(51)的内部上开设有后置槽(535)，所述后置槽(535)的直径小于金属柱(534)的直径，所述后置槽(535)内部具有气体。
8.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套管(53)位于套筒(52)内部的一端开设有挤出口(536)，所述套管(53)位于套筒(52)内部的内部上焊接有锥形筒(537)，所述锥形筒(537)与挤出口(536)同轴设置，所述锥形筒(537)的内部挤压设有橡胶球(538)，所述橡胶球(538)的一侧固定连接有驱动弹簧(539)，所述套管(53)位于套筒(52)内部的端部焊接有十字板(530)，所述十字板(530)与驱动弹簧(539)固定连接。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织材料高效印染设备，包括基板，所述基板的上端设有烘干箱，所述基板的上端还设有框架，所述框架的内部设有相互倾斜设置的金属板一及金属板二，所述金属板一及金属板二之间能够穿过布料；所述框架及烘干箱之间设有两条相互对称的金属支架，两条所述金属支架之间设有能够两个对称并且转动的印染辊，两个所述印染辊之间能穿过布料；所述印染辊的内部固定设有贯穿设置的转轴。本发明通过设置印染辊被挤压及转动，布料被印染辊挤压的过程中，金属柱运动，内部的涂料被挤压，挤压橡胶球，涂料挤压到套筒的内部，同时与布料挤压，使套筒内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的。的。的。


技术研发人员：张建华
受保护的技术使用者：德清亿彩服饰有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/14