一种顶管施工深孔注浆装置的制作方法

1.本发明涉及顶管施工深孔注浆技术领域，具体为一种海洋顶管施工装置。


背景技术：

2.顶管施工在海洋工程中的应用十分的广泛，顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术；顶管法施工利用顶进设备产生的顶力，将管道顶入土中，并将土方运走；一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进；顶管施工过程程中，由于顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制。
3.一般采用措施为控制每节的出土量，减少地面沉降量，如果出土量控制不好，或者地面沉降量超限，顶管施工中常规做法就很难控制地面沉降，为解决顶管施工中难以控制的沉降，提出顶管顶进中利用管节进行深孔注桨的方法，不仅可以在顶管顶进中进行控制地面沉降，还可以调整顶管姿态。
4.如中国专利cn202211339674.5公开的一种顶管施工深孔注浆装置及方法，可知该顶管施工深孔注浆装置降低了浓泥浆中水分的蒸发速率，以及降低了浓泥浆的浓度变化，提高了浓泥浆的配置质量，提高了注浆的效果，同时，降低了浓泥泵的负载，提高了浓泥泵的使用寿命。
5.基于现有技术的检索，可知注浆液(浓泥浆)深孔注浆前，需要对其按一定比例混和好并静置一段时间，在混和时需放在搅拌机中搅拌，由于现存的搅拌机通常都是单向旋转搅拌，并且搅拌的方式单一，这就容易造成注浆液的混合不均匀，从而就会影响注浆液变硬的时间和变硬的强度，若使用未混合均匀的注浆液进行注浆，不仅会降低深孔注浆的施工质量，甚至会由于注浆液的硬度不达标而造成顶管处的土地崩塌，造成施工事故。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种顶管施工深孔注浆装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶管施工深孔注浆装置，包括底座，伸缩部件和搅拌箱，所述底座的上表面与所述伸缩部件的下端面相固定连接，所述伸缩部件的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有组件箱，所述底座的上表面与所述搅拌箱的下端面相固定连接；
8.往复驱动机构，所述往复机构设置在所述组件箱上，用于带动本装置持续运转，从而带动本装置进行正转和反转的搅拌；
9.正向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在所述组件箱上，用于正向转动，使得搅拌箱中的搅拌更加的充分；
10.反向搅拌机构，所述反向搅拌机构设置在所述组件箱上，用于反向转动从而对所
述搅拌箱中的注浆液进行搅拌。
11.可选的，所述往复驱动机构包括：
12.支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端面与所述组件箱的上表面相固定连接，所述支撑板的上表面开设有贯穿的通槽，所述通槽的槽壁固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转盘一，所述转盘一皮带传动有转盘二，所述转盘二的下端面固定连接有转动杆一，所述转动杆一的表面贯穿所述组件箱的上表面，且所述转动杆一的表面与所述组件箱上表面的贯穿口相转动连接。
13.可选的，所述往复驱动机构还包括：
14.曲杆一，所述曲杆一的一端上表面与所述转动杆一的下端面相转动连接，所述曲杆一远离所述转动杆一的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的端面转动连接有直齿排，所述直齿排的齿面啮合连接有齿环，所述齿环的内壁固定连接有转动杆二，所述转动杆二的表面贯穿所述组件箱的内部上表面，且所述转动杆二的表面与所述组件箱内部上表面的贯穿口相转动连接，所述转动杆二的表面转动连接有限位块，所述限位块用于限制所述直齿排的齿面始终与所述齿环的齿面相啮合连接。
15.可选的，所述正向搅拌机构包括：
16.转动架一，所述转动架一的上端面开设有贯穿口，所述贯穿口的槽壁与所述转动杆二的表面相固定连接，所述转动架一设置有三个端口，其中一个所述端口的下表面固定连接有搅拌叶一，剩余两个所述端口的下表面也设置同样的搅拌叶一，所述搅拌叶一用于对所述搅拌箱内的注浆液进行搅拌。
17.可选的，所述反向搅拌机构包括：
18.转动盘一，所述转动盘一的上端面与所述转动杆二的下端面相固定连接，所述转动盘一的下端面设置有齿面，所述转动盘一的齿面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的齿面啮合连接有转动盘二，所述转动盘二的上表面开设有通槽，所述通槽的槽壁固定连接有转动杆三，所述转动杆三的上端面与所述转动盘一的下端面相转动连接，所述转动杆三的下表面转动连接有转动架二，所述转动架二设置有三个端口，其中一个所述端口的下表面固定连接有搅拌叶二，剩余的两个所述端口的下表面也设置同样的所述搅拌叶二，所述搅拌叶二也用于对所述搅拌箱内的浇筑液进行搅拌。
19.可选的，还包括有上下搅拌机构，所述上下搅拌机构设置在所述组件箱内，用于上下移动，使得所述搅拌箱中的注浆液搅拌的更加的充分。
20.可选的，所述上下搅拌机构包括：
21.转动柱，所述转动柱的端面与所述齿轮一的端面相固定连接，所述转动柱的表面转动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面开设有贯穿的通槽，所述通槽的槽壁与所述转动杆三的表面相转动连接；
22.所述转动柱远离所述齿轮一的端面固定连接有曲杆二，所述曲杆二远离所述转动柱的端面转动连接有转动柱二，所述转动柱二的表面固定连接有齿环二，所述转动柱二的端面固定连接有曲杆三，所述曲杆三远离所述转动柱二的一端固定连接有转动柱三，所述转动柱三的表面转动连接有上下搅动杆。
23.可选的，所述上下搅拌机构还包括：
24.齿环架，所述齿环架的齿面与所述齿环二的齿面相啮合连接，所述齿环架的端面
与所述连接架的侧面相固定连接，所述齿环架的外部表面固定连接有滑动槽，所述滑动槽的槽壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上表面开设有贯穿的通槽，所述通槽的槽壁与所述上下搅动杆的表面相滑动连接。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.一、本发明通过持续的让转盘二转动带动曲杆一转动，进一步的使得直齿排往复的运动，从而使得本装置会实现正转后再反转的往复运动，使得在使用本装置对注浆液进行搅拌时，不会由于单向搅拌的问题而使得搅拌不充分，通过不停的改变搅拌方向，进一步的使得搅拌更加的充分，也进一步的提高注浆液的混合程度，从而间接的提高深孔注浆的工程质量。
27.二、本发明通过直接在转动杆二上直接设置转动架一，使得转动杆二转动时会带动转动架一转动，从而带动搅拌叶一对搅拌箱内靠近搅拌箱箱壁的部分进行搅拌，并且还会跟随着转动杆二改变方向而改变方向，不仅增加了搅拌的范围，还提高了搅拌的效果。
28.三、本发明通过转动盘一转动带动转动盘二转动，会进一步的使得转动盘一与转动盘二的转动方向相反，从而使得的搅拌叶二与搅拌叶一的转动方向相反，不仅提高的搅拌的不规则性，还使得在搅拌的过程中通过不同方向的搅拌带动注浆液相互碰撞，进一步的提高注浆液的混合程度，从而提高注浆液的混合率，进一步的提高搅拌的效果。
29.四、本发明通过通过上下搅动杆的上下移动可以进一步的带动搅拌箱内的注浆液进行上下的翻转，从而增加本装置的搅拌范围，并且本装置在上下移动时还会转动，这就会使得上下搅动杆在移动过程中还会对注浆液进行旋转搅拌，同时本还会跟随着齿环转动的方向而改变方向，进一步的提高了搅拌的不规则性，通过不规则的搅拌可以进一步的提高了本装置对注浆液的搅拌效果，提高注浆液的混合程度。
附图说明
30.图1为本发明结构的主视图；
31.图2为本发明结构的俯视放大图；
32.图3为本发明结构的往复驱动机构示意图；
33.图4为本发明的组件箱内部结构示意图；
34.图5为本发明结构的反向搅拌机构的放大图；
35.图6为本发明结构的上下搅拌机构的放大图；
36.图7为本发明结构图4中a处结构放大视图；
37.图8为本发明结构图6中b处结构放大视图。
38.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、组件箱；4、支撑块；5、伸缩部件；6、转盘二；7、转盘一；8、支撑柱；9、电机；10、支撑板；11、转动杆二；12、转动杆一；13、曲杆一；14、连接柱；15、直齿排；16、限位块；17、齿环；18、转动架一；19、搅拌叶一；20、转动杆三；21、转动架二；22、搅拌叶二；23、连接架；24、转动盘二；25、滑动槽；26、齿轮一；27、转动盘一；28、支撑板；29、曲杆二；30、转动柱；31、齿环架；32、齿环二；33、转动柱二；34、曲杆三；35、上下搅动杆；36、滑动柱；37、转动柱三。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.请参阅图1至图8，本实施提供一种技术方案：一种顶管施工深孔注浆装置，包括底座1，伸缩部件5和搅拌箱2，底座1的上表面与伸缩部件5的下端面相固定连接，伸缩部件5的上端面固定连接有支撑块4，支撑块4的侧面固定连接有组件箱3，底座1的上表面与搅拌箱2的下端面相固定连接；
42.往复驱动机构，往复机构设置在组件箱3上，用于带动本装置持续运转，从而带动本装置进行正转和反转的搅拌；
43.往复驱动机构包括：
44.支撑板10，支撑板10的下表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下端面与组件箱3的上表面相固定连接，支撑板10的上表面开设有贯穿的通槽，通槽的槽壁固定连接有电机9，电机9的输出端转动连接有转盘一7，转盘一7皮带传动有转盘二6，转盘二6的下端面固定连接有转动杆一12，转动杆一12的表面贯穿组件箱3的上表面，且转动杆一12的表面与组件箱3上表面的贯穿口相转动连接；
45.曲杆一13，曲杆一13的一端上表面与转动杆一12的下端面相转动连接，曲杆一13远离转动杆一12的一端转动连接有连接柱14，连接柱14的端面转动连接有直齿排15，直齿排15的齿面啮合连接有齿环17，齿环17的内壁固定连接有转动杆二11，转动杆二11的表面贯穿组件箱3的内部上表面，且转动杆二11的表面与组件箱3内部上表面的贯穿口相转动连接，转动杆二11的表面转动连接有限位块16，限位块16用于限制直齿排15的齿面始终与齿环17的齿面相啮合连接。
46.更为具体的来说，在本实施例中：在使用本装置的时候，首先通过伸缩组件抬高组件箱3，然后在搅拌箱2中加入配比好的注浆液，将组件箱3放下来，接下来启动电机9转动带动转盘一7转动，然后转盘一7通过皮带传动进一步的带动转盘二6转动，转盘二6转动使得转动杆一12转动，转动杆一12转动会带动曲杆一13转动，曲杆一13转动会进一步的带动直齿排15往复的移动，从而使得本装置具备了以下两种运动状态：
47.其一：当曲杆一13转动拉动直齿排15向靠近转盘二6的方向移动时，会进一步的带动齿环17逆时针转动，从而进一步的使得本装置的运转方向是逆时针运转的；
48.其二：当曲杆一13继续转动，会变成推动直齿排15向远离转盘二6的方向移动，从而会带动齿环17顺时针转动，就会进一步的使得本装置的运转方向更变为顺时针转动；
49.本机构的设置通过持续的让转盘二6转动带动曲杆一13转动，进一步的使得直齿排15往复的运动，从而使得本装置会实现正转后再反转的往复运动，使得在使用本装置对注浆液进行搅拌时，不会由于单向搅拌的问题而使得搅拌不充分，通过不停的改变搅拌方向，进一步的使得搅拌更加的充分，也进一步的提高注浆液的混合程度，从而间接的提高深孔注浆的工程质量。
50.值得注意的是，本实施例中还包括：正向搅拌机构，正向搅拌机构设置在组件箱3
上，用于正向转动，使得搅拌箱2中的搅拌更加的充分；
51.正向搅拌机构包括：
52.转动架一18，转动架一18的上端面开设有贯穿口，贯穿口的槽壁与转动杆二11的表面相固定连接，转动架一18设置有三个端口，其中一个端口的下表面固定连接有搅拌叶一19，剩余两个端口的下表面也设置同样的搅拌叶一19，搅拌叶一19用于对搅拌箱2内的注浆液进行搅拌。
53.更为具体的来说，在本实施例中：当齿环17转动会带动转动杆二11转动，转动杆二11转动会进一步的带动转动架一18转动，转动架一18转动直接带动搅拌叶一19对搅拌箱2中的注浆液进行搅拌；
54.本装置通过直接在转动杆二11上直接设置转动架一18，使得转动杆二11转动时会带动转动架一18转动，从而带动搅拌叶一19对搅拌箱2内靠近搅拌箱2箱壁的部分进行搅拌，并且还会跟随着转动杆二11改变方向而改变方向，不仅增加了搅拌的范围，还提高了搅拌的效果。
55.实施例二：
56.在上述实施例的基础上：
57.请参阅图3、图4和图5，在本实施例中，反向搅拌机构包括：反向搅拌机构，反向搅拌机构设置在组件箱3上，用于反向转动从而对搅拌箱2中的注浆液进行搅拌；
58.反向搅拌机构包括：
59.转动盘一27，转动盘一27的上端面与转动杆二11的下端面相固定连接，转动盘一27的下端面设置有齿面，转动盘一27的齿面啮合连接有齿轮一26，齿轮一26的齿面啮合连接有转动盘二24，转动盘二24的上表面开设有通槽，通槽的槽壁固定连接有转动杆三20，转动杆三20的上端面与转动盘一27的下端面相转动连接，转动杆三20的下表面转动连接有转动架二21，转动架二21设置有三个端口，其中一个端口的下表面固定连接有搅拌叶二22，剩余的两个端口的下表面也设置同样的搅拌叶二22，搅拌叶二22也用于对搅拌箱2内的浇筑液进行搅拌。
60.更为具体的来说，在本实施例中：通过转动杆二11转动带动转动盘一27转动，转动盘一27转动会使得齿轮一26转动，齿轮一26转动会进一步的带动转动盘二24转动，转动盘二24转动会带动转动杆三20转动，转动杆三20转动会进一步的带动转动架二21转动，从而带动搅拌叶二22对搅拌箱2内的注浆液进行搅拌；
61.本机构的设置通过转动盘一27转动带动转动盘二24转动，会进一步的使得转动盘一27与转动盘二24的转动方向相反，从而使得的搅拌叶二22与搅拌叶一19的转动方向相反，不仅提高的搅拌的不规则性，还使得在搅拌的过程中通过不同方向的搅拌带动注浆液相互碰撞，进一步的提高注浆液的混合程度，从而提高注浆液的混合率，进一步的提高搅拌的效果。
62.实施例三：
63.在上述实施例的基础上：
64.请参阅图4、图6、图7和图8，在本实施例中，还包括有上下搅拌机构，上下搅拌机构设置在组件箱3内，用于上下移动，使得搅拌箱2中的注浆液搅拌的更加的充分；
65.上下搅拌机构包括：
66.转动柱30，转动柱30的端面与齿轮一26的端面相固定连接，转动柱30的表面转动连接有支撑板28，支撑板28的下表面固定连接有连接架23，连接架23的上表面开设有贯穿的通槽，通槽的槽壁与转动杆三20的表面相转动连接；
67.转动柱30远离齿轮一26的端面固定连接有曲杆二29，曲杆二29远离转动柱30的端面转动连接有转动柱二33，转动柱二33的表面固定连接有齿环二32，转动柱二33的端面固定连接有曲杆三34，曲杆三34远离转动柱二33的一端固定连接有转动柱三37，转动柱三37的表面转动连接有上下搅动杆35；
68.上下搅拌机构还包括：
69.齿环架31，齿环架31的齿面与齿环二32的齿面相啮合连接，齿环架31的端面与连接架23的侧面相固定连接，齿环架31的外部表面固定连接有滑动槽38，滑动槽38的槽壁滑动连接有滑动柱36，滑动柱36的上表面开设有贯穿的通槽，通槽的槽壁与上下搅动杆35的表面相滑动连接。
70.更为具体的来说，在本实施例中：通过齿轮一26转动带动转动柱30转动，转动柱30转动进一步的带动曲杆二29转动，曲杆二29转动会进一步的带动齿环二32在齿环架31上滚动，从而使得曲杆三34转动，然后进一步的带动上下搅动杆35的位置发生移动，并且在齿轮一26的转动过程中，还会进一步的带动连接架23转动，从而带动上下搅动杆35围绕着转动杆三20发生转动，同时本机构还会跟随着齿环17转动的方向而改变转动的方向；
71.本机构的设置通过上下搅动杆35的上下移动可以进一步的带动搅拌箱2内的注浆液进行上下的翻转，从而增加本装置的搅拌范围，并且本装置在上下移动时还会转动，这就会使得上下搅动杆35在移动过程中还会对注浆液进行旋转搅拌，同时本还会跟随着齿环17转动的方向而改变方向，进一步的提高了搅拌的不规则性，通过不规则的搅拌可以进一步的提高了本装置对注浆液的搅拌效果，提高注浆液的混合程度。
72.工作原理：该一种顶管施工深孔注浆装置使用时，具有以下步骤：
73.s1：首先通过伸缩组件抬高组件箱3，然后在搅拌箱2中加入配比好的注浆液，将组件箱3放下来；
74.s2：接下来启动电机9转动带动正向搅拌机构对搅拌箱2中的注浆液进行搅拌；
75.s3：同时，在正向搅拌机构运转的时候还会带动反向搅拌机构运转，并且同时对搅拌箱2中的注浆液进行搅拌；
76.s4：在正向搅拌机构和反向搅拌机构共同的运转下还会带动上下搅拌机构对搅拌箱2内的注浆液进行上下的翻转，使搅拌更加的充分；
77.s5：搅拌完成后通过伸缩组件抬高组件箱3，将注浆液取出使用，然后清理搅拌箱2，对本装置进行合理储存即可。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种顶管施工深孔注浆装置，包括底座(1)，伸缩部件(5)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与所述伸缩部件(5)的下端面相固定连接，所述伸缩部件(5)的上端面固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的侧面固定连接有组件箱(3)，所述底座(1)的上表面与所述搅拌箱(2)的下端面相固定连接；往复驱动机构，所述往复机构设置在所述组件箱(3)上，用于带动本装置持续运转，并进行正转和反转的搅拌。2.根据权利要求1所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：还包括：正向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在所述组件箱(3)上，用于正向转动；反向搅拌机构，所述反向搅拌机构设置在所述组件箱(3)上，用于反向转动，以对所述搅拌箱(2)中的注浆液进行搅拌。3.根据权利要求2所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括：支撑板(10)，所述支撑板(10)的下表面固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下端面与所述组件箱(3)的上表面相固定连接，所述支撑板(10)的上表面开设有贯穿的通槽。4.根据权利要求3所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述通槽的槽壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端转动连接有转盘一(7)，所述转盘一(7)皮带传动有转盘二(6)，所述转盘二(6)的下端面固定连接有转动杆一(12)，所述转动杆一(12)的表面贯穿所述组件箱(3)的上表面，且所述转动杆一(12)的表面与所述组件箱(3)上表面的贯穿口相转动连接；所述往复驱动机构还包括：曲杆一(13)，所述曲杆一(13)的一端上表面与所述转动杆一(12)的下端面相转动连接，所述曲杆一(13)远离所述转动杆一(12)的一端转动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的端面转动连接有直齿排(15)，所述直齿排(15)的齿面啮合连接有齿环(17)，所述齿环(17)的内壁固定连接有转动杆二(11)，所述转动杆二(11)的表面贯穿所述组件箱(3)的内部上表面，且所述转动杆二(11)的表面与所述组件箱(3)内部上表面的贯穿口相转动连接，所述转动杆二(11)的表面转动连接有限位块(16)，所述限位块(16)用于限制所述直齿排(15)的齿面始终与所述齿环(17)的齿面相啮合连接；所述正向搅拌机构包括：转动架一(18)，所述转动架一(18)的上端面开设有贯穿口，所述贯穿口的槽壁与所述转动杆二(11)的表面相固定连接，所述转动架一(18)设置有三个端口，其中一个所述端口的下表面固定连接有搅拌叶一(19)，剩余两个所述端口的下表面也设置同样的搅拌叶一(19)；所述反向搅拌机构包括：转动盘一(27)，所述转动盘一(27)的上端面与所述转动杆二(11)的下端面相固定连接，所述转动盘一(27)的下端面设置有齿面，所述转动盘一(27)的齿面啮合连接有齿轮一(26)，所述齿轮一(26)的齿面啮合连接有转动盘二(24)，所述转动盘二(24)的上表面开设有通槽，所述通槽的槽壁固定连接有转动杆三(20)，所述转动杆三(20)的上端面与所述转动盘一(27)的下端面相转动连接，所述转动杆三(20)的下表面转动连接有转动架二(21)，
所述转动架二(21)设置有三个端口，其中一个所述端口的下表面固定连接有搅拌叶二(22)，剩余的两个所述端口的下表面也设置同样的所述搅拌叶二(22)。5.根据权利要求4所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：还包括有上下搅拌机构，所述上下搅拌机构设置在所述组件箱(3)内，用于上下移动，使得所述搅拌箱(2)中的注浆液搅拌的更加的充分。6.根据权利要求5所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述上下搅拌机构包括：转动柱(30)，所述转动柱(30)的端面与所述齿轮一(26)的端面相固定连接，所述转动柱(30)的表面转动连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的下表面固定连接有连接架(23)，所述连接架(23)的上表面开设有贯穿的通槽，所述通槽的槽壁与所述转动杆三(20)的表面相转动连接。7.根据权利要求6所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述转动柱(30)远离所述齿轮一(26)的端面固定连接有曲杆二(29)，所述曲杆二(29)远离所述转动柱(30)的端面转动连接有转动柱二(33)。8.根据权利要求7所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述转动柱二(33)的表面固定连接有齿环二(32)，所述转动柱二(33)的端面固定连接有曲杆三(34)，所述曲杆三(34)远离所述转动柱二(33)的一端固定连接有转动柱三(37)，所述转动柱三(37)的表面转动连接有上下搅动杆(35)。9.根据权利要求8所述的一种顶管施工深孔注浆装置，其特征在于：所述上下搅拌机构还包括：齿环架(31)，所述齿环架(31)的齿面与所述齿环二(32)的齿面相啮合连接，所述齿环架(31)的端面与所述连接架(23)的侧面相固定连接，所述齿环架(31)的外部表面固定连接有滑动槽(38)，所述滑动槽(38)的槽壁滑动连接有滑动柱(36)，所述滑动柱(36)的上表面开设有贯穿的通槽，所述通槽的槽壁与所述上下搅动杆(35)的表面相滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种顶管施工深孔注浆装置，涉及海洋顶管施工技术领域，包括底座，伸缩部件和搅拌箱，底座的上表面与伸缩部件的下端面相固定连接，伸缩部件的上端面固定连接有支撑块，支撑块的侧面固定连接有组件箱，底座的上表面与搅拌箱的下端面相固定连接，往复驱动机构，往复机构设置在组件箱上，用于带动本装置进行正转和反转的搅拌，正向搅拌机构，正向搅拌机构设置在组件箱上，用于正向搅拌，反向搅拌机构，反向搅拌机构设置在组件箱上，用于反向搅拌，还包括有上下搅拌机构，上下搅拌机构设置在组件箱内，用于翻转搅拌箱内的注浆液，解决了现存的搅拌机通常都是单向旋转搅拌，搅拌方式单一容易造成注浆液的混合不均匀的问题。题。


技术研发人员：来洪彬 李亚飞 唐艳超 季鹏 王照威 刘成龙 邵长龙
受保护的技术使用者：中交一公局海威工程建设有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/14