一种适用于液冷机组的控制器测试工装的制作方法

1.本技术涉及控制器测试技术领域，特别涉及一种适用于液冷机组的控制器测试工装。


背景技术：

2.适用于液冷机组的控制器在出厂之前需要进行测试，现有技术中，通过将控制器连接真实的液冷机组，以对控制器进行测试。
3.将适用于液冷机组的控制器与真实的液冷机组连接，测试环境搭建较慢，测试调节效率低，且真实的液冷机组噪声大，耗能大。
4.因此，亟需一种适用于液冷机组的控制器测试工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种适用于液冷机组的控制器测试工装，能够快速高效的对液冷机组的控制器进行测试，集成度高，节能环保，且能够灵活的适配不同的液冷机组的控制器的测试场景。
6.本技术提供一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括安装件、模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组；
7.所述模拟输入装置、所述输出显示装置、所述液冷阀动作模拟装置和所述通信模拟线组均设置于所述安装件上；
8.所述模拟输入装置包括温度模拟装置和压力模拟装置，所述温度模拟装置和所述压力模拟装置均能够与所述控制器电连接；
9.所述输出显示装置、所述液冷阀动作模拟装置和所述通信模拟线组均能够与所述控制器电连接。
10.进一步的，所述温度模拟装置包括所述液冷机组的进水温度模拟电路和所述液冷机组的出水温度模拟电路；
11.所述进水温度模拟电路包括至少一个第一可调电阻，所述至少一个第一可调电阻串联；
12.所述出水温度模拟电路包括至少一个第二可调电阻，所述至少一个第二可调电阻串联。
13.进一步的，所述温度模拟装置包括所述液冷机组内压缩机的吸气温度模拟电路和所述压缩机的排气温度模拟电路；
14.所述吸气温度模拟电路包括至少一个第三可调电阻，所述至少一个第三可调电阻串联；
15.所述排气温度模拟电路包括至少一个第四可调电阻，所述至少一个第四可调电阻串联。
16.进一步的，所述压力模拟装置包括所述液冷机组的进水压力模拟装置和所述液冷
机组的出水压力模拟装置；
17.所述进水压力模拟装置包括第一变压装置，所述第一变压装置能够与所述控制器电连接；
18.所述出水压力模拟装置包括第二变压装置，所述第二变压装置能够与所述控制器电连接。
19.进一步的，所述压力模拟装置包括所述液冷机组内压缩机的吸气压力模拟装置和所述压缩机的排气压力模拟装置；
20.所述吸气压力模拟装置包括第三变压装置，所述第三变压装置能够与所述控制器电连接；
21.所述排气压力模拟装置包括第四变压装置，所述第四变压装置能够与所述控制器电连接。
22.进一步的，所述输出显示装置包括pwm数显仪表，所述pwm数显仪表能够与所述控制器电连接。
23.进一步的，所述输出显示装置包括数显电压表，所述数显电压表能够与所述控制器电连接。
24.进一步的，所述液冷阀动作模拟装置包括电机和位置传感器；
25.所述电机能够与所述控制器电连接，所述电机在所述位置传感器的感应区域内。
26.进一步的，所述通信模拟线组包括can接口组件，所述can接口组件设置于所述安装件上。
27.进一步的，所述适用于液冷机组的控制器测试工装还包括故障模拟器；
28.所述故障模拟器设置于所述安装件上，所述故障模拟器能够与所述控制器电连接。
29.本技术提供的一种适用于液冷机组的控制器测试工装，具有如下有益效果：
30.本技术的一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括安装件、模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组；模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均设置于安装件上；模拟输入装置包括温度模拟装置和压力模拟装置，温度模拟装置和压力模拟装置均能够与控制器电连接；输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均能够与控制器电连接。将液冷机组的控制器与适用于液冷机组的控制器测试工装对应连接，即可通过适用于液冷机组的控制器测试工装快速高效的对液冷机组的控制器进行测试，适用于液冷机组的控制器测试工装的集成度高，测试过程节能环保，且能够灵活的适配不同的液冷机组的控制器的测试场景。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的一种适用于液冷机组的控制器测试工装的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的一种适用于液冷机组的控制器测试工装的侧视图。
34.以下对附图作补充说明：
35.10-安装件；20-输出显示装置；21-pwm数显仪表；22-数显电压表；30-通信模拟线组；31-can接口组件；40-温度模拟装置；41-第一可调电阻；42-第二可调电阻；43-第三可调电阻；44-第四可调电阻；50-压力模拟装置；51-第一变压装置；52-第二变压装置；53-第三变压装置；54-第四变压装置；60-故障模拟器。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.以下参照附图对实施例进行说明，附图不对权利要求所记载的申请内容起任何限定作用。
39.本说明书提供了如实施例或流程图的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。
40.请参见图1和图2，本技术实施例提供了一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括：安装件10、模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30；模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30均设置于安装件10上；模拟输入装置包括温度模拟装置40和压力模拟装置50，温度模拟装置40和压力模拟装置50均能够与控制器电连接；输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30均能够与控制器电连接。
41.一些实施例中，安装件10用于固定支撑模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30。
42.具体的，安装件10可以为安装壳体，也可以为简易安装板。
43.一些实施例中，模拟输入装置用于模拟液冷机组的多个运行状态参数，以使控制器基于模拟的液冷机组运行状态参数进行控制输出，进而对控制器进行测试；其中，多个运行状态参数可以包括多个温度参数和多个压力参数。
44.具体的，温度模拟装置40用于模拟液冷机组的多个温度参数，示例性的，多个温度参数可以包括液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度
和压缩机的排气温度等。
45.具体的，压力模拟装置50用于模拟液冷机组的多个压力参数，示例性的，多个压力参数可以包括液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等。
46.一些实施例中，输出显示装置20用于对控制器基于模拟的液冷机组运行状态参数进行的控制输出的显示，以便利的对控制器的控制输出进行查看观察。
47.一些实施例中，基于控制器的控制输出，液冷阀动作模拟装置能够模拟液冷机组内目标阀体的动作控制，以便利的实现控制器对目标阀体的控制测试。
48.示例性的，目标阀体可以为液冷机组内的膨胀阀；基于控制器的控制输出，液冷阀动作模拟装置能够模拟膨胀阀的动作控制，以便利的实现控制器对膨胀阀的控制测试。
49.一些实施例中，通过通信模拟线组30，能够模拟液冷机组内第一目标器件的数据收发，以便利的实现控制器与液冷机组内第一目标器件间的通信测试。
50.示例性的，第一目标器件可以为液冷机组内的压缩机；通过通信模拟线组30，能够模拟压缩机的数据收发，以便利的实现控制器与压缩机间的通信测试。
51.本技术的一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括安装件、模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组；模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均设置于安装件上；模拟输入装置包括温度模拟装置和压力模拟装置，温度模拟装置和压力模拟装置均能够与控制器电连接；输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均能够与控制器电连接。将液冷机组的控制器与适用于液冷机组的控制器测试工装对应连接，即可通过适用于液冷机组的控制器测试工装快速高效的对液冷机组的控制器进行测试，适用于液冷机组的控制器测试工装的集成度高，测试过程节能环保，且能够灵活的适配不同的液冷机组的控制器的测试场景。
52.本技术实施例中，温度模拟装置40包括液冷机组的进水温度模拟电路和液冷机组的出水温度模拟电路；进水温度模拟电路包括至少一个第一可调电阻41，至少一个第一可调电阻41串联；出水温度模拟电路包括至少一个第二可调电阻42，至少一个第二可调电阻42串联。
53.进一步的，液冷机组的进水温度模拟电路能够调节模拟液冷机组的进水温度。
54.进一步的，在进水温度模拟电路包括多个第一可调电阻41的情况下，多个第一可调电阻41依次串联。
55.进一步的，多个第一可调电阻41各自对应的阻值调节范围可以相同,多个第一可调电阻41各自对应的阻值调节范围也可以不同。
56.在一些具体的实施例中，进水温度模拟电路包括四个第一可调电阻41，四个第一可调电阻41的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k；通过多个不同阻值调节范围的第一可调电阻41串联成进水温度模拟电路，能够提高多个第一可调电阻41的阻值调节精度，进而能够提高液冷机组的进水温度的模拟精度，进而能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
57.具体的，第一可调电阻41可以为第一滑动变阻器。
58.需要说明的是，第一可调电阻41的数量和各第一可调电阻41的阻值调节范围根据实际情况而定，本技术对第一可调电阻41的数量和各第一可调电阻41的阻值调节范围不做
限定。
59.进一步的，液冷机组的出水温度模拟电路能够调节模拟液冷机组的出水温度。
60.进一步的，在出水温度模拟电路包括多个第二可调电阻42的情况下，多个第二可调电阻42依次串联。
61.进一步的，多个第二可调电阻42各自对应的阻值调节范围可以相同,多个第二可调电阻42各自对应的阻值调节范围也可以不同。
62.在一些具体的实施例中，出水温度模拟电路包括四个第二可调电阻42，四个第二可调电阻42的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k；通过多个不同阻值调节范围的第二可调电阻42串联成出水温度模拟电路，能够提高多个第二可调电阻42的阻值调节精度，进而能够提高液冷机组的出水温度的模拟精度，进而能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
63.具体的，第二可调电阻42可以为第二滑动变阻器。
64.需要说明的是，第二可调电阻42的数量和各第二可调电阻42的阻值调节范围根据实际情况而定，本技术对第二可调电阻42的数量和各第二可调电阻42的阻值调节范围不做限定。
65.本技术实施例中，温度模拟装置40包括液冷机组内压缩机的吸气温度模拟电路和压缩机的排气温度模拟电路；吸气温度模拟电路包括至少一个第三可调电阻43，至少一个第三可调电阻43串联；排气温度模拟电路包括至少一个第四可调电阻44，至少一个第四可调电阻44串联。
66.进一步的，压缩机的吸气温度模拟电路能够调节模拟压缩机的吸气温度。
67.进一步的，在吸气温度模拟电路包括多个第三可调电阻43的情况下，多个第三可调电阻43依次串联。
68.进一步的，多个第三可调电阻43各自对应的阻值调节范围可以相同,多个第三可调电阻43各自对应的阻值调节范围也可以不同。
69.在一些具体的实施例中，吸气温度模拟电路包括四个第三可调电阻43，四个第三可调电阻43的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k；通过多个不同阻值调节范围的第三可调电阻43串联成吸气温度模拟电路，能够提高多个第三可调电阻43的阻值调节精度，进而能够提高液冷机组内压缩机的吸气温度的模拟精度，进而能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
70.具体的，第三可调电阻43可以为第三滑动变阻器。
71.需要说明的是，第三可调电阻43的数量和各第三可调电阻43的阻值调节范围根据实际情况而定，本技术对第三可调电阻43的数量和各第三可调电阻43的阻值调节范围不做限定。
72.进一步的，压缩机的排气温度模拟电路能够调节模拟压缩机的排气温度。
73.进一步的，在排气温度模拟电路包括多个第四可调电阻44的情况下，多个第四可调电阻44依次串联。
74.进一步的，多个第四可调电阻44各自对应的阻值调节范围可以相同,多个第四可调电阻44各自对应的阻值调节范围也可以不同。
75.在一些具体的实施例中，排气温度模拟电路包括四个第四可调电阻44，四个第四
可调电阻44的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k；通过多个不同阻值调节范围的第四可调电阻44串联成排气温度模拟电路，能够提高多个第四可调电阻44的阻值调节精度，进而能够提高液冷机组内压缩机的排气温度的模拟精度，进而能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
76.具体的，第四可调电阻44可以为第四滑动变阻器。
77.需要说明的是，第四可调电阻44的数量和各第四可调电阻44的阻值调节范围根据实际情况而定，本技术对第四可调电阻44的数量和各第四可调电阻44的阻值调节范围不做限定。
78.本技术实施例中，压力模拟装置50包括液冷机组的进水压力模拟装置和液冷机组的出水压力模拟装置；进水压力模拟装置包括第一变压装置51，第一变压装置51能够与控制器电连接；出水压力模拟装置包括第二变压装置52，第二变压装置52能够与控制器电连接。
79.进一步的，第一变压装置51能够调节模拟液冷机组的进水压力。
80.具体的，第一变压装置51的电压调节范围可以为0-5v，第一变压装置51的电压调节精度可以为0.01v。
81.一些实施例中，第一变压装置51可以为第一数显可调电源。
82.具体的，通过第一变压装置51能够快速模拟液冷机组的进水压力，且液冷机组的进水压力的模拟精度高，能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
83.需要说明的是，第一变压装置51的电压调节范围和电压调节精度根据实际情况而定，本技术对第一变压装置51的电压调节范围和电压调节精度不做限定。
84.进一步的，第二变压装置52能够调节模拟液冷机组的出水压力。
85.具体的，第二变压装置52的电压调节范围可以为0-5v，第二变压装置52的电压调节精度可以为0.01v。
86.一些实施例中，第二变压装置52可以为第二数显可调电源。
87.具体的，通过第二变压装置52能够快速模拟液冷机组的出水压力，且液冷机组的出水压力的模拟精度高，能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
88.需要说明的是，第二变压装置52的电压调节范围和电压调节精度根据实际情况而定，本技术对第二变压装置52的电压调节范围和电压调节精度不做限定。
89.本技术实施例中，压力模拟装置50包括液冷机组内压缩机的吸气压力模拟装置和压缩机的排气压力模拟装置；吸气压力模拟装置包括第三变压装置53，第三变压装置53能够与控制器电连接；排气压力模拟装置包括第四变压装置54，第四变压装置54能够与控制器电连接。
90.进一步的，第三变压装置53能够调节模拟液冷机组内压缩机的吸气压力。
91.具体的，第三变压装置53的电压调节范围可以为0-5v，第三变压装置53的电压调节精度可以为0.01v。
92.一些实施例中，第三变压装置53可以为第三数显可调电源。
93.具体的，通过第三变压装置53能够快速模拟液冷机组内压缩机的吸气压力，且压
缩机的吸气压力的模拟精度高，能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
94.需要说明的是，第三变压装置53的电压调节范围和电压调节精度根据实际情况而定，本技术对第三变压装置53的电压调节范围和电压调节精度不做限定。
95.进一步的，第四变压装置54能够调节模拟液冷机组内压缩机的排气压力。
96.具体的，第四变压装置54的电压调节范围可以为0-5v，第四变压装置54的电压调节精度可以为0.01v。
97.一些实施例中，第四变压装置54可以为第三数显可调电源。
98.具体的，通过第四变压装置54能够快速模拟液冷机组内压缩机的排气压力，且压缩机的排气压力的模拟精度高，能够提高适用于液冷机组的控制器测试工装对控制器的测试精度。
99.需要说明的是，第四变压装置54的电压调节范围和电压调节精度根据实际情况而定，本技术对第四变压装置54的电压调节范围和电压调节精度不做限定。
100.本技术实施例中，输出显示装置20包括pwm数显仪表21，pwm数显仪表21能够与控制器电连接。
101.具体的，pwm数显仪表21用于显示控制器输出的pwm控制信号，示例性的，pwm信号可以包括风机的pwm控制信号和水泵的pwm控制信号；其中，风机的pwm控制信号可以控制风机的转速，水泵的pwm控制信号可以控制水泵的转速。
102.示例性的，基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出风机的pwm控制信号，并在多个pwm数显仪表21中的其一显示，通过观察分析pwm数显仪表21显示的风机的pwm控制信号，进而能够便利的实现控制器对风机的控制测试。
103.示例性的，基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器额能够输出水泵的pwm控制信号，并在多个pwm数显仪表21中的另一显示，通过观察分析pwm数显仪表21显示的水泵的pwm控制信号，进而能够便利的实现控制器对水泵的控制测试。
104.需要说明的是，pwm数显仪表21的数量根据实际情况而定，本技术对pwm数显仪表21的数量不做限定。
105.一些实施例中，输出显示装置20包括数显电压表22，数显电压表22能够与控制器电连接。
106.具体的，数显电压表22用于显示控制器输出的电压控制信号，示例性的，电压控制信号可以包括风机的电压控制信号和水泵的电压控制信号；其中，风机的电压控制信号可以控制风机的转速，水泵的电压控制信号可以控制水泵的转速。
107.示例性的，基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟
的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出风机的电压控制信号，并在多个数显电压表22中的其一显示，通过观察分析数显电压表22显示的风机的电压控制信号，进而能够便利的实现控制器对风机的控制测试。
108.示例性的，基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出水泵的电压控制信号，并在多个数显电压表22中的另一显示，通过观察分析数显电压表22显示的水泵的电压控制信号，进而能够便利的实现控制器对水泵的控制测试。
109.具体的，数显电压表22的电压显示范围可以为0-10v。
110.需要说明的是，数显电压表22的数量和电压显示范围根据实际情况而定，本技术对数显电压表22的数量和电压显示范围不做限定。
111.本技术实施例中，液冷阀动作模拟装置包括电机和位置传感器；电机能够与控制器电连接，电机在位置传感器的感应区域内。
112.一些实施例中，电机可以为步进电机，位置传感器可以为编码器。
113.具体的，基于模拟的液冷机组的多个运行状态参数，控制器能够控制步进电机进行目标动作，同时，编码器能够检测步进电机目标动作的运动行程，并通过数显装置显示；通过控制器对步进电机的动作控制便利的模拟控制器对液冷机组内第二目标器件的动作控制，进而能够便利的实现控制器对第二目标器件的控制测试。
114.具体的，第二目标器件可以为液冷机组内的阀体，示例性的，第二目标器件可以为液冷机组内的膨胀阀；通过控制器对步进电机的动作控制便利的模拟控制器对液冷机组内膨胀阀的动作控制，能够便利的实现控制器对膨胀阀的控制测试。
115.本技术实施例中，适用于液冷机组的控制器测试工装还包括多个指示灯和多个开关，多个指示灯和多个开关均设置于安装件10上，多个指示灯和多个开关均能够与控制器电连接。
116.具体的，多个指示灯和多个开关用于模拟控制器数字量输入和输出信号，以便利的实现控制器对液冷机组内阀体的通断控制测试。
117.本技术实施例中，通信模拟线组30包括can接口组件31，can接口组件31设置于安装件10上。
118.一些实施例中，通过can接口组件31，能够模拟液冷机组内第一目标器件的数据收发，以便利的实现控制器与液冷机组内第一目标器件间的通信测试。
119.示例性的，第一目标器件可以为液冷机组内的压缩机；通过can接口组件31，能够模拟压缩机的数据收发，以便利的实现控制器与压缩机间的通信测试。
120.本技术实施例中，适用于液冷机组的控制器测试工装还包括故障模拟器60；故障模拟器60设置于安装件10上，故障模拟器60能够与控制器电连接。
121.一些实施例中，故障模拟器60可以为pwm占空比发生器。
122.示例性的，多个故障模拟器60中的其一可以为风机转速对应的pwm占空比发生器，风机转速对应的pwm占空比发生器用于模拟风机的实际转速；风机转速对应的pwm占空比发
生器能够向控制器传输风机实际转速模拟pwm信号；基于风机实际转速模拟pwm信号和风机的pwm控制信号，控制器能够判断是否报故障；若风机实际转速模拟pwm信号模拟的风机实际转速和风机的pwm控制信号对应的风机转速间的偏差超出预设范围，则控制器需要报故障；通过风机转速对应的pwm占空比发生器模拟风机的实际转速，可以便利的实现控制器对风机的故障处理测试。
123.示例性的，多个故障模拟器60中的另一可以为水泵转速对应的pwm占空比发生器，水泵转速对应的pwm占空比发生器用于模拟水泵的实际转速；水泵转速对应的pwm占空比发生器能够向控制器传输水泵实际转速模拟pwm信号；基于水泵实际转速模拟pwm信号和水泵的pwm控制信号，控制器能够判断是否报故障；若水泵实际转速模拟pwm信号模拟的水泵实际转速和水泵的pwm控制信号对应的水泵转速间的偏差超出预设范围，则控制器需要报故障；通过水泵转速对应的pwm占空比发生器模拟水泵的实际转速，可以便利的实现控制器对水泵的故障处理测试。
124.本技术实施例提供的适用于液冷机组的控制器测试工装，集成控制器所需的各种接口，集成度高，搭建测试环境时间短；测试工装全部低压直流供电，耗电量极低，降低对供电电源的要求，节能；测试工装体积小，便于移动；无需连接真实的液冷机组，测试过程中无噪音产生，无废弃物产生，更加安全环保；模拟输入装置可调，能够快速调节模拟控制器测试所需的测试数值，大幅缩短测试时间，提高测试效率，测试灵活性高。
125.以下基于上述技术方案介绍本技术的具体实施例。
126.实施例一
127.请参见图1和图2，实施例一提供了一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括：安装件10、模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30；模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30均设置于安装件10上；模拟输入装置包括温度模拟装置40和压力模拟装置50，温度模拟装置40和压力模拟装置50均能够与控制器电连接；输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30均能够与控制器电连接。
128.安装件10用于固定支撑模拟输入装置、输出显示装置20、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组30。
129.安装件10可以为安装壳体。
130.温度模拟装置40用于模拟液冷机组的多个温度参数，示例性的，多个温度参数可以包括液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等。
131.压力模拟装置50用于模拟液冷机组的多个压力参数，示例性的，多个压力参数可以包括液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等。
132.输出显示装置20用于对控制器基于模拟的液冷机组运行状态参数进行的控制输出的显示。
133.基于控制器的控制输出，液冷阀动作模拟装置能够模拟液冷机组内目标阀体的动作控制。
134.目标阀体可以为液冷机组内的膨胀阀；基于控制器的控制输出，液冷阀动作模拟
装置能够模拟膨胀阀的动作控制。
135.通过通信模拟线组30，能够模拟液冷机组内第一目标器件的数据收发。
136.第一目标器件可以为液冷机组内的压缩机；通过通信模拟线组30，能够模拟压缩机的数据收发。
137.温度模拟装置40包括液冷机组的进水温度模拟电路和液冷机组的出水温度模拟电路；进水温度模拟电路包括至少一个第一可调电阻41，至少一个第一可调电阻41串联；出水温度模拟电路包括至少一个第二可调电阻42，至少一个第二可调电阻42串联。
138.液冷机组的进水温度模拟电路能够调节模拟液冷机组的进水温度。
139.在进水温度模拟电路包括多个第一可调电阻41的情况下，多个第一可调电阻41依次串联。
140.多个第一可调电阻41各自对应的阻值调节范围不同。
141.进水温度模拟电路包括四个第一可调电阻41，四个第一可调电阻41的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k。
142.第一可调电阻41可以为第一滑动变阻器。
143.液冷机组的出水温度模拟电路能够调节模拟液冷机组的出水温度。
144.在出水温度模拟电路包括多个第二可调电阻42的情况下，多个第二可调电阻42依次串联。
145.多个第二可调电阻42各自对应的阻值调节范围不同。
146.出水温度模拟电路包括四个第二可调电阻42，四个第二可调电阻42的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k。
147.温度模拟装置40包括液冷机组内压缩机的吸气温度模拟电路和压缩机的排气温度模拟电路；吸气温度模拟电路包括至少一个第三可调电阻43，至少一个第三可调电阻43串联；排气温度模拟电路包括至少一个第四可调电阻44，至少一个第四可调电阻44串联。
148.压缩机的吸气温度模拟电路能够调节模拟压缩机的吸气温度。
149.在吸气温度模拟电路包括多个第三可调电阻43的情况下，多个第三可调电阻43依次串联。
150.多个第三可调电阻43各自对应的阻值调节范围不同。
151.吸气温度模拟电路包括四个第三可调电阻43，四个第三可调电阻43的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k。
152.第三可调电阻43可以为第三滑动变阻器。
153.压缩机的排气温度模拟电路能够调节模拟压缩机的排气温度。
154.在排气温度模拟电路包括多个第四可调电阻44的情况下，多个第四可调电阻44依次串联。
155.多个第四可调电阻44各自对应的阻值调节范围不同。
156.排气温度模拟电路包括四个第四可调电阻44，四个第四可调电阻44的阻值调节范围可以分别为0-100k,1-80k,0-50k和0-5k。
157.第四可调电阻44可以为第四滑动变阻器。
158.压力模拟装置50包括液冷机组的进水压力模拟装置和液冷机组的出水压力模拟装置；进水压力模拟装置包括第一变压装置51，第一变压装置51能够与控制器电连接；出水
压力模拟装置包括第二变压装置52，第二变压装置52能够与控制器电连接。
159.第一变压装置51能够调节模拟液冷机组的进水压力。
160.第一变压装置51的电压调节范围可以为0-5v，第一变压装置51的电压调节精度可以为0.01v。
161.第一变压装置51可以为第一数显可调电源。
162.第二变压装置52能够调节模拟液冷机组的出水压力。
163.第二变压装置52的电压调节范围可以为0-5v，第二变压装置52的电压调节精度可以为0.01v。
164.第二变压装置52可以为第二数显可调电源。
165.压力模拟装置50包括液冷机组内压缩机的吸气压力模拟装置和压缩机的排气压力模拟装置；吸气压力模拟装置包括第三变压装置53，第三变压装置53能够与控制器电连接；排气压力模拟装置包括第四变压装置54，第四变压装置54能够与控制器电连接。
166.第三变压装置53能够调节模拟液冷机组内压缩机的吸气压力。
167.第三变压装置53的电压调节范围可以为0-5v，第三变压装置53的电压调节精度可以为0.01v。
168.第三变压装置53可以为第三数显可调电源。
169.第四变压装置54能够调节模拟液冷机组内压缩机的排气压力。
170.第四变压装置54的电压调节范围可以为0-5v，第四变压装置54的电压调节精度可以为0.01v。
171.第四变压装置54可以为第三数显可调电源。
172.输出显示装置20包括pwm数显仪表21，pwm数显仪表21能够与控制器电连接。
173.pwm数显仪表21用于显示控制器输出的pwm控制信号，示例性的，pwm信号可以包括风机的pwm控制信号和水泵的pwm控制信号；其中，风机的pwm控制信号可以控制风机的转速，水泵的pwm控制信号可以控制水泵的转速。
174.基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出风机的pwm控制信号，并在多个pwm数显仪表21中的其一显示。
175.基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器额能够输出水泵的pwm控制信号，并在多个pwm数显仪表21中的另一显示。
176.液冷阀动作模拟装置包括电机和位置传感器；电机能够与控制器电连接，电机在位置传感器的感应区域内。
177.电机可以为步进电机，位置传感器可以为编码器。
178.基于模拟的液冷机组的多个运行状态参数，控制器能够控制步进电机进行目标动作，同时，编码器能够检测步进电机目标动作的运动行程，并通过数显装置显示。
179.第二目标器件可以为液冷机组内的阀体，示例性的，第二目标器件可以为液冷机组内的膨胀阀。
180.适用于液冷机组的控制器测试工装还包括多个指示灯和多个开关，多个指示灯和多个开关均设置于安装件10上，多个指示灯和多个开关均能够与控制器电连接。
181.多个指示灯和多个开关用于模拟控制器数字量输入和输出信号。
182.通信模拟线组30包括can接口组件31，can接口组件31设置于安装件10上。
183.通过can接口组件31，能够模拟液冷机组内第一目标器件的数据收发。
184.第一目标器件可以为液冷机组内的压缩机；通过can接口组件31，能够模拟压缩机的数据收发。
185.适用于液冷机组的控制器测试工装还包括故障模拟器60；故障模拟器60设置于安装件10上，故障模拟器60能够与控制器电连接。
186.故障模拟器60可以为pwm占空比发生器。
187.多个故障模拟器60中的其一可以为风机转速对应的pwm占空比发生器，风机转速对应的pwm占空比发生器用于模拟风机的实际转速；风机转速对应的pwm占空比发生器能够向控制器传输风机实际转速模拟pwm信号；基于风机实际转速模拟pwm信号和风机的pwm控制信号，控制器能够判断是否报故障；若风机实际转速模拟pwm信号模拟的风机实际转速和风机的pwm控制信号对应的风机转速间的偏差超出预设范围，则控制器需要报故障。
188.多个故障模拟器60中的另一可以为水泵转速对应的pwm占空比发生器，水泵转速对应的pwm占空比发生器用于模拟水泵的实际转速；水泵转速对应的pwm占空比发生器能够向控制器传输水泵实际转速模拟pwm信号；基于水泵实际转速模拟pwm信号和水泵的pwm控制信号，控制器能够判断是否报故障；若水泵实际转速模拟pwm信号模拟的水泵实际转速和水泵的pwm控制信号对应的水泵转速间的偏差超出预设范围，则控制器需要报故障。
189.实施例二
190.实施例二和实施例一的不同之处在于输出显示装置20的设置，与实施例一的相同之处在此不再赘述，现对实施例二与实施例一的不同之处进行如下说明：
191.输出显示装置20包括数显电压表22，数显电压表22能够与控制器电连接。
192.数显电压表22用于显示控制器输出的电压控制信号，示例性的，电压控制信号可以包括风机的电压控制信号和水泵的电压控制信号；其中，风机的电压控制信号可以控制风机的转速，水泵的电压控制信号可以控制水泵的转速。
193.基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出风机的电压控制信号，并在多个数显电压表22中的其一显示。
194.基于温度模拟装置40模拟的液冷机组的进水温度、液冷机组的出水温度、液冷机组内压缩机的吸气温度和压缩机的排气温度等，以及基于压力模拟装置50模拟的液冷机组的进水压力、液冷机组的出水压力、压缩机的吸气压力和压缩机的排气压力等，控制器能够输出水泵的电压控制信号，并在多个数显电压表22中的另一显示。
195.数显电压表22的电压显示范围可以为0-10v。
196.以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，包括：安装件(10)、模拟输入装置、输出显示装置(20)、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组(30)；所述模拟输入装置、所述输出显示装置(20)、所述液冷阀动作模拟装置和所述通信模拟线组(30)均设置于所述安装件(10)上；所述模拟输入装置包括温度模拟装置(40)和压力模拟装置(50)，所述温度模拟装置(40)和所述压力模拟装置(50)均能够与所述控制器电连接；所述输出显示装置(20)、所述液冷阀动作模拟装置和所述通信模拟线组(30)均能够与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述温度模拟装置(40)包括所述液冷机组的进水温度模拟电路和所述液冷机组的出水温度模拟电路；所述进水温度模拟电路包括至少一个第一可调电阻(41)，所述至少一个第一可调电阻(41)串联；所述出水温度模拟电路包括至少一个第二可调电阻(42)，所述至少一个第二可调电阻(42)串联。3.根据权利要求1所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述温度模拟装置(40)包括所述液冷机组内压缩机的吸气温度模拟电路和所述压缩机的排气温度模拟电路；所述吸气温度模拟电路包括至少一个第三可调电阻(43)，所述至少一个第三可调电阻(43)串联；所述排气温度模拟电路包括至少一个第四可调电阻(44)，所述至少一个第四可调电阻(44)串联。4.根据权利要求1所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述压力模拟装置(50)包括所述液冷机组的进水压力模拟装置和所述液冷机组的出水压力模拟装置；所述进水压力模拟装置包括第一变压装置(51)，所述第一变压装置(51)能够与所述控制器电连接；所述出水压力模拟装置包括第二变压装置(52)，所述第二变压装置(52)能够与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述压力模拟装置(50)包括所述液冷机组内压缩机的吸气压力模拟装置和所述压缩机的排气压力模拟装置；所述吸气压力模拟装置包括第三变压装置(53)，所述第三变压装置(53)能够与所述控制器电连接；所述排气压力模拟装置包括第四变压装置(54)，所述第四变压装置(54)能够与所述控制器电连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述输出显示装置(20)包括pwm数显仪表(21)，所述pwm数显仪表(21)能够与所述控制器电连接。7.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述输出显示装置(20)包括数显电压表(22)，所述数显电压表(22)能够与所述控制器电连
接。8.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述液冷阀动作模拟装置包括电机和位置传感器；所述电机能够与所述控制器电连接，所述电机在所述位置传感器的感应区域内。9.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述通信模拟线组(30)包括can接口组件(31)，所述can接口组件(31)设置于所述安装件(10)上。10.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于液冷机组的控制器测试工装，其特征在于，所述适用于液冷机组的控制器测试工装还包括故障模拟器(60)；所述故障模拟器(60)设置于所述安装件(10)上，所述故障模拟器(60)能够与所述控制器电连接。

技术总结
本申请涉及一种适用于液冷机组的控制器测试工装，包括安装件、模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组；模拟输入装置、输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均设置于安装件上；模拟输入装置包括温度模拟装置和压力模拟装置，温度模拟装置和压力模拟装置均能够与控制器电连接；输出显示装置、液冷阀动作模拟装置和通信模拟线组均能够与控制器电连接。本申请提供的适用于液冷机组的控制器测试工装能够快速高效的对液冷机组的控制器进行测试，集成度高，节能环保，且能够灵活的适配不同的液冷机组的控制器的测试场景。器的测试场景。器的测试场景。


技术研发人员：肖雅宁 曾昭颖 刘琪 孙亮 孙旭 宋子健
受保护的技术使用者：上海庭臻信息科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/14