熔喷布加工熨烫设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布加工熨烫技术领域，具体为熔喷布加工熨烫设备。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚乙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熨烫，指的是通过加热装置烫平熔喷布，用于保证熔喷布的平整性，保证熔喷布的生产质量。
3.经检索，中国专利授权号为cn 213447683 u的专利，公开了一种熔喷布生产用熨烫装置，涉及熔喷布加工熨烫技术领域，具体为一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳、滑槽、支撑架和进水管，所述外壳内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块一侧外壁插接安装有第二连接管，所述外壳内壁两侧下端均插接安装有第一连接管，所述外壳内壁下端开设有收集斗。本实用新型通过设置第一连接管、第二连接管和滚筒，达到了便于熨烫熔喷布的效果，保证了设备能够连续地对熔喷布进行熨烫，提高了设备的熨烫效率，提高了设备实用性，达到了清理熔喷布表面的目的，产生的灰尘通过扇叶本体转动时带动的空气流动进入收集斗内部，达到了降低熔喷布温度的目的，便于熔喷布后续加工，现有的工熨设备在对熔喷布进行熨烫时不能对熔喷布表面进行清理，这样就熔喷布表面存在灰尘影响后续的加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔喷布加工熨烫设备，解决了现有工熨设备在对熔喷布进行熨烫时不能对熔喷布表面进行清理，这样就熔喷布表面存在灰尘影响后续的加工的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括加工台，所述加工台顶部安装有喷淋装置、第一清理装置、熨烫装置、第二清理装置，所述第一清理装置和第二清理装置结构相同，所述第一清理装置包括第一挡板、第二挡板、第一通孔、第一中空管、第一进气孔、排风管、安装板、鼓风机和连接管，所述第一挡板和第二挡板对称安装加工台顶部，所述第一挡板和第二挡板之间安装有第一中空管，所述第一中空管一侧开设有第一进气孔，所述第二挡板一侧开设有第一通孔，所述第一挡板外壁焊接有安装板，所述安装板顶部安装有鼓风机，所述鼓风机一侧设有连接管，所述连接管贯穿第一通孔嵌合安装在第一进气孔内部，所述第一中空管外壁设有排风管，所述排风管一端伸入第一中空管内部。
6.进一步的，所述喷淋装置包括第一侧板、第二侧板、第二限位孔、第三通孔、输水管、第二中空管、分流管、雾化喷头和进水孔，所述第一侧板和第二侧板之间安装有第二中空管，所述第二中空管一侧开设有进水孔，所述第一侧板一侧开设有第二限位孔，所述输水管一端嵌合安装在第二限位孔内部。
7.进一步的，所述第二侧板一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内部嵌合安装有输
水管，所述输水管一端嵌合安装在进水孔内部，所述第二中空管外壁安装有分流管，所述分流管一端均安装有雾化喷头，所述分流管另一端均伸入第二中空管内部。
8.进一步的，所述熨烫装置包括第一限位板、第二限位板、第二通孔、第一限位孔、滚筒、第二进气孔、转杆和进气管，所述第一限位板和第二限位板之间活动安装有滚筒，所述滚筒一端焊接有转杆，所述滚筒另一端开设有第二进气孔，所述第一限位板一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内部安装有进气管，所述进气管一端嵌合安装在第二进气孔内部，所述第二限位板一侧开设有第一限位孔，所述转杆嵌合安装在第一限位孔内部。
9.进一步的，所述加工台顶部开设有限位槽，所述加工台底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱共设有四根。
10.本实用新型提供了熔喷布加工熨烫设备。具备以下有益效果：
11.该熔喷布加工熨烫，通过第一清理装置和第二清理装置可以对需要熨烫的熔喷布的表面进行清理，通过鼓风机产生的强风将熔喷布表面的灰尘吹走，然后再对熔喷布进行熨烫，这样极大地提升了熔喷布表面的清洁度，方便了后续的加工和检测。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一清理装置结构示意图；
14.图3为本实用新型喷淋装置结构示意图；
15.图4为本实用新型熨烫装置结构示意图。
16.图中，1、加工台；2、限位槽；3、第一清理装置；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第一通孔；34、第一中空管；35、第一进气孔；36、排风管；37、安装板；38、鼓风机；39、连接管；4、熨烫装置；41、第一限位板；42、第二限位板；43、第二通孔；44、第一限位孔；45、滚筒；46、第二进气孔；47、转杆；48、进气管；5、喷淋装置；51、第一侧板；52、第二侧板；53、第二限位孔；54、第三通孔；55、输水管；56、第二中空管；57、分流管；58、雾化喷头；59、进水孔；6、第二清理装置；7、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：熔喷布加工熨烫设备，包括加工台1，所述加工台1顶部安装有喷淋装置5、第一清理装置3、熨烫装置4、第二清理装置6，所述第一清理装置3和第二清理装置6结构相同，所述第一清理装置3包括第一挡板31、第二挡板32、第一通孔33、第一中空管34、第一进气孔35、排风管36、安装板37、鼓风机38和连接管39，所述第一挡板31和第二挡板32对称安装加工台1顶部，所述第一挡板31和第二挡板32之间安装有第一中空管34，所述第一中空管34一侧开设有第一进气孔35，所述第二挡板32一侧开设有第一通孔33，所述第一挡板31外壁焊接有安装板37，所述安装板37顶部安装有鼓风机38，所述鼓风机38一侧设有连接管39，所述连接管39贯穿第一通孔33嵌合安装在第
一进气孔35内部，所述第一中空管34外壁设有排风管36，所述排风管36一端伸入第一中空管34内部，第一清理装置3和第二清理装置6结构相同，第一清理装置3和第二清理装置6都可以对熔喷布表面进行清理，进行两次清理，可以提升清理的效果。
19.所述喷淋装置5包括第一侧板51、第二侧板52、第二限位孔53、第三通孔54、输水管55、第二中空管56、分流管57、雾化喷头58和进水孔59，所述第一侧板51和第二侧板52之间安装有第二中空管56，所述第二中空管56一侧开设有进水孔59，所述第一侧板51一侧开设有第二限位孔53，所述输水管55一端嵌合安装在第二限位孔53内部，喷淋装置5的设置可以喷洒消毒液对熔喷布表面进行杀菌操作，提升熔喷布的安全性。
20.所述第二侧板52一侧开设有第三通孔54，所述第三通孔54内部嵌合安装有输水管55，所述输水管55一端嵌合安装在进水孔59内部，所述第二中空管56外壁安装有分流管57，所述分流管57一端均安装有雾化喷头58，所述分流管57另一端均伸入第二中空管56内部，输水管55的设置方便了对第二中空管56内部输入消毒水，同时分流管57将消毒水分流，然后通过雾化喷头58喷出实现杀菌。
21.所述熨烫装置4包括第一限位板41、第二限位板42、第二通孔43、第一限位孔44、滚筒45、第二进气孔46、转杆47和进气管48，所述第一限位板41和第二限位板42之间活动安装有滚筒45，所述滚筒45一端焊接有转杆47，所述滚筒45另一端开设有第二进气孔46，所述第一限位板41一侧开设有第二通孔43，所述第二通孔43内部安装有进气管48，所述进气管48一端嵌合安装在第二进气孔46内部，所述第二限位板42一侧开设有第一限位孔44，所述转杆47嵌合安装在第一限位孔44内部，熨烫装置4的设置可以对熔喷布进行熨烫，使得熔喷布整体平整，同时提升熔喷布的加工效果。
22.所述加工台1顶部开设有限位槽2，所述加工台1底部对称焊接有支撑柱7，所述支撑柱7共设有四根，限位槽2的设置可以对熔喷布进行一个限位，同时支撑合租7的设置可以对加工台1起到一个支撑效果。
23.工作原理：在加工熨烫时将熔喷布放置在限位槽2内部，然后向一侧移动熔喷布，然后打开第一清理装置3内部设置的鼓风机38，鼓风机38产生的强风通过连接管39输送到第一中空管34内部，然后通过排风管36排出，实现对熔喷布表面的清理，第二清理装置6同理操作，当熔喷布移动到喷淋装置5底部时，消毒水通过雾化喷头58喷出，喷洒在熔喷布的表面，当熔喷布移动到熨烫装置4底部时，蒸汽通过进气管48进入滚筒45内部，滚筒45对熔喷布进行熨烫。
24.本实用新型的1、加工台；2、限位槽；3、第一清理装置；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第一通孔；34、第一中空管；35、第一进气孔；36、排风管；37、安装板；38、鼓风机；39、连接管；4、熨烫装置；41、第一限位板；42、第二限位板；43、第二通孔；44、第一限位孔；45、滚筒；46、第二进气孔；47、转杆；48、进气管；5、喷淋装置；51、第一侧板；52、第二侧板；53、第二限位孔；54、第三通孔；55、输水管；56、第二中空管；57、分流管；58、雾化喷头；59、进水孔；6、第二清理装置；7、支撑柱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.熔喷布加工熨烫设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部安装有喷淋装置（5）、第一清理装置（3）、熨烫装置（4）、第二清理装置（6），所述第一清理装置（3）和第二清理装置（6）结构相同，所述第一清理装置（3）包括第一挡板（31）、第二挡板（32）、第一通孔（33）、第一中空管（34）、第一进气孔（35）、排风管（36）、安装板（37）、鼓风机（38）和连接管（39），所述第一挡板（31）和第二挡板（32）对称安装加工台（1）顶部，所述第一挡板（31）和第二挡板（32）之间安装有第一中空管（34），所述第一中空管（34）一侧开设有第一进气孔（35），所述第二挡板（32）一侧开设有第一通孔（33），所述第一挡板（31）外壁焊接有安装板（37），所述安装板（37）顶部安装有鼓风机（38），所述鼓风机（38）一侧设有连接管（39），所述连接管（39）贯穿第一通孔（33）嵌合安装在第一进气孔（35）内部，所述第一中空管（34）外壁设有排风管（36），所述排风管（36）一端伸入第一中空管（34）内部。2.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述喷淋装置（5）包括第一侧板（51）、第二侧板（52）、第二限位孔（53）、第三通孔（54）、输水管（55）、第二中空管（56）、分流管（57）、雾化喷头（58）和进水孔（59），所述第一侧板（51）和第二侧板（52）之间安装有第二中空管（56），所述第二中空管（56）一侧开设有进水孔（59），所述第一侧板（51）一侧开设有第二限位孔（53），所述输水管（55）一端嵌合安装在第二限位孔（53）内部。3.根据权利要求2所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述第二侧板（52）一侧开设有第三通孔（54），所述第三通孔（54）内部嵌合安装有输水管（55），所述输水管（55）一端嵌合安装在进水孔（59）内部，所述第二中空管（56）外壁安装有分流管（57），所述分流管（57）一端均安装有雾化喷头（58），所述分流管（57）另一端均伸入第二中空管（56）内部。4.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述熨烫装置（4）包括第一限位板（41）、第二限位板（42）、第二通孔（43）、第一限位孔（44）、滚筒（45）、第二进气孔（46）、转杆（47）和进气管（48），所述第一限位板（41）和第二限位板（42）之间活动安装有滚筒（45），所述滚筒（45）一端焊接有转杆（47），所述滚筒（45）另一端开设有第二进气孔（46），所述第一限位板（41）一侧开设有第二通孔（43），所述第二通孔（43）内部安装有进气管（48），所述进气管（48）一端嵌合安装在第二进气孔（46）内部，所述第二限位板（42）一侧开设有第一限位孔（44），所述转杆（47）嵌合安装在第一限位孔（44）内部。5.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述加工台（1）顶部开设有限位槽（2），所述加工台（1）底部对称焊接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）共设有四根。

技术总结
本实用新型公开了熔喷布加工熨烫设备，涉及熔喷布加工熨烫技术领域，包括加工台，所述加工台顶部安装有喷淋装置、第一清理装置、熨烫装置、第二清理装置，所述第一清理装置和第二清理装置结构相同，所述第一清理装置包括第一挡板、第二挡板、第一通孔、第一中空管、第一进气孔、排风管、安装板、鼓风机和连接管，所述第一挡板和第二挡板对称安装加工台顶部，该熔喷布加工熨烫，通过第一清理装置和第二清理装置可以对需要熨烫的熔喷布的表面进行清理，通过鼓风机产生的强风将熔喷布表面的灰尘吹走，然后再对熔喷布进行熨烫，这样极大地提升了熔喷布表面的清洁度，方便了后续的加工和检测。方便了后续的加工和检测。方便了后续的加工和检测。


技术研发人员：李海松
受保护的技术使用者：新乡市良虹包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/19