一种适用于实验用的压差模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及压差模拟技术领域，具体为一种适用于实验用的压差模拟装置。


背景技术：

2.适用于实验用的压差模拟装置是一种具有高精度移动装置的压差模拟测量设备。在楼宇自控行业内，一般常规的控制设备包含ahu,mau，房间压差，房间温湿度等，其中房间压差和房间温湿度是控制和监视中的重要一环，可以直接反应相关控制和生产条件的稳定性和准确性情况，因此在制定方案时对压差做一个基本的模拟测试变得非常重要，然而现有的压差模拟设备存在以下问题，就比如：
3.如专利号cn201910375167.9所提出的一种压差模拟装置和连接结构，该设备传动结构精度无法达到实验所需要的精度要求，从而针对实验用的压差模拟无能为力，而且该设备不具备中控系统和对比功能，使用者需要手动对实验数据进行记录和对比作业，这降低了压差模拟作业效率，所以我们提出了一种适用于实验用的压差模拟装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于实验用的压差模拟装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上很多压差模拟装置设备内的传动结构精度无法达到实验所需要的精度要求，从而针对实验用的压差模拟无能为力，而且目前市场上很多压差模拟装置不具备中控系统和对比功能，使用者需要手动对实验数据进行记录和对比作业，这降低了压差模拟作业效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于实验用的压差模拟装置，包括底座、轴承座、线轨、滑块、出气口和中控面板，所述底座上安装轴承座，且在轴承座内贯通安装高精度丝杠，所述高精度丝杠上设置螺母座，且在螺母座顶部安装移动托板，所述高精度丝杠两侧均安装线轨，且在线轨上设置滑块，所述移动托板上安装进气支座，且在进气支座顶部设置进气口，所述进气支座右侧安装进气管，所述底座右侧安装模拟器支座，且在模拟器支座上安装模拟内腔，所述模拟内腔右侧安装出气口，所述底座左侧安装中控面板。
6.优选的，所述轴承座、高精度丝杠和螺母座相互构成丝杠传动结构，使用者可以在需要进行压差模拟实验时启动高精度丝杠一侧电机，因为轴承座、高精度丝杠和螺母座相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动高精度丝杠旋转时，螺母座随之带动安装在其顶部的移动托板以及进气设备沿着高精度丝杠在水平面左右方向上移动，从而方便后续的进气以及压差模拟实验作业。
7.优选的，所述高精度丝杠本身为滚珠丝杠结构，在压差模拟实验中，需要对进气设备的移动距离进行高精度测量，从而对设备中丝杠传动结构的移动精度提出了很高的精度要求，而滚珠丝杠结构不仅可以将电机的旋转效果转换为移动效果，同时在和螺母座的旋
转配合中有很多滚珠在做滚动运动，不仅大幅度减小了摩擦系数，提高了传动效率，而且因为滚珠丝杠本身加工精度极高，从而可以充分满足对移动距离的高精度测量。
8.优选的，所述滑块在线轨上构成滑动结构，当移动托板沿着高精度丝杠上的螺纹在水平面左右方向上移动时，安装在移动托板底部两侧的四套滑块随之开始沿着两套线轨在水平面左右方向上移动，四套滑块和两套线轨的设计不仅为移动托板的移动起到了导向作用，也提高了底座上这套传动装置的结构强度。
9.优选的，所述进气管在模拟内腔内构成滑动结构，当移动托板带动进气支座在水平面左右方向上移动时，使用者可以先打开进气口，此时一定量的空气会通过进气口进入进气管以及模拟内腔内，然后使用者关闭进气口，同时启动移动托板向右移动，此时进气管和模拟内腔的空间被压缩，从而达到了压差模拟的实验条件，此时使用者通过设备内的压差表进行测量比对即可完成对压差模拟的测量作业，整套测试过程完全自动化，而且因为装置内的传动机构精度极高，从而可以有效保证实验精度，十分高效。
10.优选的，所述模拟内腔内设置有机械式压差表，且进气口、出气口和高精度丝杠一侧电机均受到中控面板的集成控制，使用者不仅可以通过进气口以及高精度丝杠一侧电机的直接控制从而完成压差模拟实验，也可以提前将实验所需要的多套参数输入中控面板内，当需要进行其中一套参数的实验时只需要将参数调出然后编程运行即可，同时中控面板内也设置有简单的数据比对功能，使用者无需对实验结果进行大量记录工作即可完成比对作业，这大大提升了压差模拟实验的实验效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于实验用的压差模拟装置设置有一套模拟测量装置和一套自动化控制系统：
12.1、当移动托板带动进气支座在水平面左右方向上移动时，使用者可以先打开进气口，此时一定量的空气会通过进气口进入进气管以及模拟内腔内，然后使用者关闭进气口，同时启动移动托板向右移动，此时进气管和模拟内腔的空间被压缩，从而达到了压差模拟的实验条件，此时使用者通过设备内的压差表进行测量比对即可完成对压差模拟的测量作业，整套测试过程完全自动化，而且因为装置内的传动机构精度极高，从而可以有效保证实验精度，十分高效；
13.2、使用者不仅可以通过进气口以及高精度丝杠一侧电机的直接控制从而完成压差模拟实验，也可以提前将实验所需要的多套参数输入中控面板内，当需要进行其中一套参数的实验时只需要将参数调出然后编程运行即可，同时中控面板内也设置有简单的数据比对功能，使用者无需对实验结果进行大量记录工作即可完成比对作业，这大大提升了压差模拟实验的实验效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型丝杠传动结构示意图；
17.图4为本实用新型底座结构示意图。
18.图中：1、底座；2、轴承座；3、高精度丝杠；4、螺母座；5、移动托板；6、线轨；7、滑块；8、进气支座；9、进气口；10、进气管；11、模拟器支座；12、模拟内腔；13、出气口；14、中控面
板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于实验用的压差模拟装置，包括底座1、轴承座2、高精度丝杠3、螺母座4、移动托板5、线轨6、滑块7、进气支座8、进气口9、进气管10、模拟器支座11、模拟内腔12、出气口13和中控面板14，底座1上安装轴承座2，且在轴承座2内贯通安装高精度丝杠3，高精度丝杠3上设置螺母座4，且在螺母座4顶部安装移动托板5，轴承座2、高精度丝杠3和螺母座4相互构成丝杠传动结构，使用者可以在需要进行压差模拟实验时启动高精度丝杠3一侧电机，因为轴承座2、高精度丝杠3和螺母座4相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动高精度丝杠3旋转时，螺母座4随之带动安装在其顶部的移动托板5以及进气设备沿着高精度丝杠3在水平面左右方向上移动，从而方便后续的进气以及压差模拟实验作业。
21.高精度丝杠3本身为滚珠丝杠结构，在压差模拟实验中，需要对进气设备的移动距离进行高精度测量，从而对设备中丝杠传动结构的移动精度提出了很高的精度要求，而滚珠丝杠结构不仅可以将电机的旋转效果转换为移动效果，同时在和螺母座4的旋转配合中有很多滚珠在做滚动运动，不仅大幅度减小了摩擦系数，提高了传动效率，而且因为滚珠丝杠本身加工精度极高，从而可以充分满足对移动距离的高精度测量。
22.高精度丝杠3两侧均安装线轨6，且在线轨6上设置滑块7，滑块7在线轨6上构成滑动结构，当移动托板5沿着高精度丝杠3上的螺纹在水平面左右方向上移动时，安装在移动托板5底部两侧的四套滑块7随之开始沿着两套线轨6在水平面左右方向上移动，四套滑块7和两套线轨6的设计不仅为移动托板5的移动起到了导向作用，也提高了底座1上这套传动装置的结构强度。
23.移动托板5上安装进气支座8，且在进气支座8顶部设置进气口9，进气支座8右侧安装进气管10，底座1右侧安装模拟器支座11，且在模拟器支座11上安装模拟内腔12，模拟内腔12右侧安装出气口13，进气管10在模拟内腔12内构成滑动结构，当移动托板5带动进气支座8在水平面左右方向上移动时，使用者可以先打开进气口9，此时一定量的空气会通过进气口9进入进气管10以及模拟内腔12内，然后使用者关闭进气口9，同时启动移动托板5向右移动，此时进气管10和模拟内腔12的空间被压缩，从而达到了压差模拟的实验条件，此时使用者通过设备内的压差表进行测量比对即可完成对压差模拟的测量作业，整套测试过程完全自动化，而且因为装置内的传动机构精度极高，从而可以有效保证实验精度，十分高效。
24.底座1左侧安装中控面板14，模拟内腔12内设置有机械式压差表，且进气口9、出气口13和高精度丝杠3一侧电机均受到中控面板14的集成控制，使用者不仅可以通过进气口9以及高精度丝杠3一侧电机的直接控制从而完成压差模拟实验，也可以提前将实验所需要的多套参数输入中控面板14内，当需要进行其中一套参数的实验时只需要将参数调出然后编程运行即可，同时中控面板14内也设置有简单的数据比对功能，使用者无需对实验结果
进行大量记录工作即可完成比对作业，这大大提升了压差模拟实验的实验效率。
25.工作原理：在使用该适用于实验用的压差模拟装置时，使用者可以在需要进行压差模拟实验时启动高精度丝杠3一侧电机，因为轴承座2、高精度丝杠3和螺母座4相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动高精度丝杠3旋转时，螺母座4随之带动安装在其顶部的移动托板5以及进气设备沿着高精度丝杠3在水平面左右方向上移动，从而方便后续的进气以及压差模拟实验作业。
26.在压差模拟实验中，需要对进气设备的移动距离进行高精度测量，从而对设备中丝杠传动结构的移动精度提出了很高的精度要求，而滚珠丝杠结构不仅可以将电机的旋转效果转换为移动效果，同时在和螺母座4的旋转配合中有很多滚珠在做滚动运动，不仅大幅度减小了摩擦系数，提高了传动效率，而且因为滚珠丝杠本身加工精度极高，从而可以充分满足对移动距离的高精度测量。
27.当移动托板5沿着高精度丝杠3上的螺纹在水平面左右方向上移动时，安装在移动托板5底部两侧的四套滑块7随之开始沿着两套线轨6在水平面左右方向上移动，四套滑块7和两套线轨6的设计不仅为移动托板5的移动起到了导向作用，也提高了底座1上这套传动装置的结构强度。
28.当移动托板5带动进气支座8在水平面左右方向上移动时，使用者可以先打开进气口9，此时一定量的空气会通过进气口9进入进气管10以及模拟内腔12内，然后使用者关闭进气口9，同时启动移动托板5向右移动，此时进气管10和模拟内腔12的空间被压缩，从而达到了压差模拟的实验条件，此时使用者通过设备内的压差表进行测量比对即可完成对压差模拟的测量作业，整套测试过程完全自动化，而且因为装置内的传动机构精度极高，从而可以有效保证实验精度，十分高效。
29.使用者不仅可以通过进气口9以及高精度丝杠3一侧电机的直接控制从而完成压差模拟实验，也可以提前将实验所需要的多套参数输入中控面板14内，当需要进行其中一套参数的实验时只需要将参数调出然后编程运行即可，同时中控面板14内也设置有简单的数据比对功能，使用者无需对实验结果进行大量记录工作即可完成比对作业，这大大提升了压差模拟实验的实验效率。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于实验用的压差模拟装置，包括底座(1)、轴承座(2)、线轨(6)、滑块(7)、出气口(13)和中控面板(14)，其特征在于：所述底座(1)上安装轴承座(2)，且在轴承座(2)内贯通安装高精度丝杠(3)，所述高精度丝杠(3)上设置螺母座(4)，且在螺母座(4)顶部安装移动托板(5)，所述高精度丝杠(3)两侧均安装线轨(6)，且在线轨(6)上设置滑块(7)，所述移动托板(5)上安装进气支座(8)，且在进气支座(8)顶部设置进气口(9)，所述进气支座(8)右侧安装进气管(10)，所述底座(1)右侧安装模拟器支座(11)，且在模拟器支座(11)上安装模拟内腔(12)，所述模拟内腔(12)右侧安装出气口(13)，所述底座(1)左侧安装中控面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种适用于实验用的压差模拟装置，其特征在于：所述轴承座(2)、高精度丝杠(3)和螺母座(4)相互构成丝杠传动结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于实验用的压差模拟装置，其特征在于：所述高精度丝杠(3)本身为滚珠丝杠结构。4.根据权利要求1所述的一种适用于实验用的压差模拟装置，其特征在于：所述滑块(7)在线轨(6)上构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种适用于实验用的压差模拟装置，其特征在于：所述进气管(10)在模拟内腔(12)内构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种适用于实验用的压差模拟装置，其特征在于：所述模拟内腔(12)内设置有机械式压差表，且进气口(9)、出气口(13)和高精度丝杠(3)一侧电机均受到中控面板(14)的集成控制。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于实验用的压差模拟装置，包括底座、轴承座、线轨、滑块、出气口和中控面板，所述底座上安装轴承座，所述高精度丝杠两侧均安装线轨，所述底座右侧安装模拟器支座，所述底座左侧安装中控面板。该适用于实验用的压差模拟装置设置有一套自动化控制系统：使用者不仅可以通过进气口以及高精度丝杠一侧电机的直接控制从而完成压差模拟实验，也可以提前将实验所需要的多套参数输入中控面板内，当需要进行其中一套参数的实验时只需要将参数调出然后编程运行即可，同时中控面板内也设置有简单的数据比对功能，使用者无需对实验结果进行大量记录工作即可完成比对作业，这大大提升了压差模拟实验的实验效率。这大大提升了压差模拟实验的实验效率。这大大提升了压差模拟实验的实验效率。


技术研发人员：冯国建 刘席
受保护的技术使用者：苏州博思普工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/20