用于CT检测的检测通道及CT检测装置的制作方法

用于ct检测的检测通道及ct检测装置
技术领域
1.本发明涉及辐射检测领域，具体涉及一种用于ct检测的检测通道及ct检测装置。


背景技术：

2.ct检测广泛应用于工业生产的产品检测，而在ct检测中，待测物体从ct检测装置的一端进入ct检测装置，并从ct检测装置的另一端离开ct检测装置，在该检测过程中，待测物体移动的空间是ct检测装置的检测通道。而检测通道的结构强度以及射线的透射率直接影响待测物体的移动平稳以及射线对待测物体的检测效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于ct检测的检测通道，所述检测通道能够降低检测通道的生产成本，同时保证检测通道具有较高的结构刚性。
4.本发明还提出一种具有上述检测通道的ct检测装置。
5.根据本发明实施例的用于ct检测的检测通道，包括：至少两个基础管，所述基础管为金属件，每个所述基础管均两端敞开，所有所述基础管沿所述检测通道的长度方向依次分布，所有所述基础管的管腔依次连通以允许待测物体通过，其中两个所述基础管在所述长度方向上间隔开且二者之间限定出辐射用间隙；碳纤维连接件，所述碳纤维连接件沿所述长度方向延伸设置，所述碳纤维连接件的中间部分位于所述辐射用间隙内，所述碳纤维连接件两端部分至少与所述辐射用间隙两侧所述基础管分别固定连接，所述碳纤维连接件为实心杆或者为管体。
6.根据本发明实施例的用于ct检测的检测通道，在保证射线对待测物体的检测效果的前提下，能够降低检测通道的生产成本，同时保证检测通道具有较高的结构刚性。
7.在一些实施例中，所述碳纤维连接件为型材件。
8.在一些实施例中，所述碳纤维连接件为方管或圆管或工字管。
9.在一些实施例中，所述碳纤维连接件为多个，多个所述碳纤维连接件沿所述基础管的周长方向依次间隔开分布。
10.在一些实施例中，所述基础管的管内底部设有两个托板，每个所述托板沿所述长度方向延伸设置，两个所述托板沿所述基础管的宽度方向间隔开排布，两个所述托板用于托住传送带；两个所述托板下方各连接有所述碳纤维连接件。
11.进一步地，所述基础管的管壁包括：下横壁板，所述下横壁板横向设置；上横壁板，所述上横壁板横向设置在所述上横壁板的上方；两个上侧壁板，所述上侧壁板竖向设置，两个所述上侧壁板的上端分别连接所述上横壁板的相对两端；两个下侧壁板，所述下侧壁板竖向设置，两个所述下侧壁板的下端分别连接所述下横壁板的相对两端；两个侧横板，所述侧横板横向设置，两个所述侧横板对应两个所述上侧壁板设置，每个所述侧横板的相对两端连接在对应的所述上侧壁板和下侧壁板之间；其中，所述托板连接在所述侧横板上，所述
碳纤维连接件与所述托板、所述下侧壁板均接触。
12.进一步地，两个所述托板均悬置在所述下横壁板上方，两个所述碳纤维连接件在远离彼此的一侧连接在所述托板上，且所述碳纤维连接件悬置在所述下横壁板的上方。
13.在一些具体实施例中，两个所述基础管在朝向彼此的一端分别设置有套管，所述套管连接在所述基础管的外侧，两个所述套管位于所述辐射用间隙两侧，两个所述套管均为圆管且同轴设置。
14.进一步地，所述基础管和所述套管之间连接有多个加强肋。
15.进一步地，所述套管为金属件。
16.在一些具体实施例中，所述辐射用间隙至少一侧的所述基础管数量超过一个，所述碳纤维连接件与每个所述基础管均固定连接；同侧相邻两个所述基础管之间通过焊接或通过紧固件相连。
17.根据本发明实施例的ct检测装置，包括上述实施例中任一项所述的用于ct检测的检测通道。
18.根据本发明实施例的ct检测装置，通过采用上述实施例的用于ct检测的检测通道，能够降低检测通道的生产成本，同时保证检测通道较高的结构刚性，进而能够保证ct检测装置的检测效果以及降低其生产成本。
19.在一些实施例中，所述的ct检测装置还包括：支撑架，所述支撑架上设有轴承安装孔；滑环轴承，所述滑环轴承布置在所述轴承安装孔中；旋转框架，所述旋转框架上设有辐射源和探测器，所述旋转框架连接在所述滑环轴承上以相对所述主体部可旋转，所述检测通道布置在所述旋转框架的安装空间中。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本发明一实施例的检测通道的主侧视图；
23.图2为根据本发明另一实施例的检测通道的主侧视图；
24.图3为图2实施例的检测通道的侧视图；
25.图4为图2实施例的检测通道的主视图；
26.图5为图4中a处所示的放大结构图；
27.图6为根据本发明实施例的ct检测装置的主视图；
28.图7为图6实施例的ct检测装置的侧视图。
29.附图标记：
30.ct检测装置1000、
31.检测通道100、
32.辐射用间隙10、
33.基础管11、下横壁板111、上横壁板112、上侧壁板113、下侧壁板114、侧横板115、碳纤维连接件12、托板13、套管14、加强肋15、
34.支撑架200、
35.旋转框架300、辐射源310、探测器320。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面参考附图描述根据本发明实施例的用于ct检测的检测通道100及ct检测装置1000。
40.如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于ct检测的检测通道100，包括：至少两个基础管11和碳纤维连接件12。
41.需要说明的是，ct检测中采用射线对待测物体进行检测。在待测物体通过检测通道100的过程中，ct检测通过在检测通道100外发出射线，且射线集中在在沿检测通道100长度方向的一个断面内并穿过检测通道100，在待测物体经过上述的断面的过程中，射线穿过待测物体以实现对待测物体的检测。
42.可以理解的是，由于射线穿过检测通道100后照射到待测物体上，检测通道100对射线的阻挡直接影响到检测所需的射线强度以及对待测物体的检测效果。而在现有的检测通道100的构建方案中，采用碳纤维材料或金属材料构建检测通道100，其中，射线在碳纤维材料中的透过率较高，在金属材料中的透过率较低。
43.在现有技术中，存在不同的检测通道100构建方案，在一些方案中，采用全碳纤维结构形成检测通道100，在这种方案中，检测通道100的结构刚性高，射线在全碳纤维的检测通道100上的透射率较高，能够保证射线对待测物体的检测效果，但全碳纤维的结构在加工中需要通过模具一次成型，不同结构的检测通道100需要使用不同的模具，而检测通道100为长期使用的设备，同一型号的检测通道100制造的数量通常较少，导致单个检测通道100的制造成本高。
44.在另一些方案中，采用碳纤维通道两端连接金属通道的结构，其中，射线的束面位于碳纤维通道的范围内，能够保证射线对待测物体的检测效果。但在这种结构下，由于两端金属通道需采用悬臂结构，本身制造和装配误差较大，装配精度要求高，工艺上较难保证，
同时，由于多处采用连接结构，检测通道100整体结构的刚性也较差。
45.在本技术的检测通道100中，基础管11为金属件，每个基础管11均两端敞开，所有基础管11沿检测通道100的长度方向依次分布，所有基础管11的管腔依次连通以允许待测物体通过，其中两个基础管11在长度方向上间隔开且二者之间限定出辐射用间隙10。
46.由此，所有基础管11以及辐射用间隙10共同构成待测物体的移动通道，在ct检测的过程中，射线从辐射用间隙10照射穿过检测通道100，射线不受到基础管11的阻挡，能够在较低的射线强度下实现较好的检测效果。同时，射线不从基础管11穿过检测通道100，从而基础管11采用金属件不会对射线产生阻挡影响检测效果，而金属件相对于采用碳纤维件能够降低检测通道100的材料成本。
47.此外，碳纤维连接件12沿长度方向延伸设置，碳纤维连接件12的中间部分位于辐射用间隙10内，碳纤维连接件12两端部分至少与辐射用间隙10两侧基础管11分别固定连接，碳纤维连接件12为实心杆或者为管体。
48.可以理解的是，碳纤维连接件12起到连接辐射用间隙10两侧基础管11的作用，通过碳纤维连接件12固定连接两侧基础管11，使两侧基础管11的开口能够正对设置，保证检测通道100的装配精度，同时提高检测通道100的结构刚性。
49.在这样的结构下，由于射线在碳纤维中的透过率较高，碳纤维连接件12位于辐射用间隙10内的中间部分对射线产生的阻挡较小，从而能够保证在低强度射线下对待测物体的检测效果。
50.同时，实心杆或管体结构的碳纤维连接件12在市面上存在较多不同尺寸的标准件，从而能够直接从市场上购买检测通道100所需的碳纤维连接件12，省去了对碳纤维结构开模加工的成本，能够降低检测通道100整体的生产成本。
51.本技术的检测通道100，在保证射线对待测物体的检测效果的前提下，能够降低检测通道100的生产成本，同时保证检测通道100具有较高的结构刚性。
52.需要说明的是，本技术对碳纤维连接件12在基础管11上的固定连接方式不做限定。例如，碳纤维连接件12与基础管11之间采用螺栓固定连接。
53.在一些实施例中，碳纤维连接件12为型材件。由此，碳纤维连接件12具有较高的结构强度以及模量，使碳纤维连接件12具有较好的振动衰减性以及耐磨损能力，保证检测通道100在长期使用下能够保持较高的结构可靠性。
54.在一些实施例中，碳纤维连接件12为方管或圆管或工字管。
55.可以理解的是，方管、圆管或工字管均具有较好的承力能力和抗弯折能力，从而保证基础管11通过碳纤维连接件12的固定连接具有较高的可靠性。
56.在碳纤维连接件12的实际使用中，根据基础管11的形状使用对应结构的碳纤维连接件12，能够增大碳纤维连接件12与基础管11的接触面积，提高碳纤维连接件12与基础管11之间的连接可靠性。例如，在图1的示例中，基础管11为方管，碳纤维连接件12也对应采用方管，此时两者之间的接触面较大，使基础管11与碳纤维连接件12连接较为可靠。
57.而方管、圆管或工字管均为中空结构，能够减少碳纤维的用料，从而降低碳纤维连接件12所需的成本。
58.在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，碳纤维连接件12为多个，多个碳纤维连接件12沿基础管11的周长方向依次间隔开分布。可以理解的是，通过至少两个碳纤维连接件
12连接基础管11，能够提高碳纤维连接件12与基础管11的连接可靠性，避免基础管11以一个碳纤维连接件12为轴产生转动。
59.例如，在图1的示例中，基础管11为方管，且基础管11的数量为两个，检测通道100采用四个碳纤维连接件12分别连接于基础管11的四个角上，保证两个基础管11的可靠固定。又例如，在图2和图4的示例中，两个基础管11通过两个碳纤维连接件12连接，也能够保证两个基础管11的可靠固定。
60.在一些实施例中，如图4和图5所示，基础管11的管内底部设有两个托板13，每个托板13沿长度方向延伸设置，两个托板13沿基础管11的宽度方向间隔开排布，两个托板13用于托住传送带，且两个托板13下方各连接有碳纤维连接件12。由此，碳纤维连接件12对托板13提供竖向的支撑，而托板13对传送带提供支撑，使传送带不会在承受待测物体的重量时产生向下的形变，保证传送带能够沿托板13的上表面移动，进而稳定带动待测物体沿检测通道100的长度方向移动。
61.进一步地，基础管11的管壁包括：下横壁板111、上横壁板112、两个上侧壁板113、两个下侧壁板114和两个侧横板115。
62.其中，下横壁板111横向设置；上横壁板112横向设置在上横壁板112的上方；上侧壁板113竖向设置，两个上侧壁板113的上端分别连接上横壁板112的相对两端；下侧壁板114竖向设置，两个下侧壁板114的下端分别连接下横壁板111的相对两端；侧横板115横向设置，两个侧横板115对应两个上侧壁板113设置，每个侧横板115的相对两端连接在对应的上侧壁板113和下侧壁板114之间。此外，托板13连接在侧横板115上，碳纤维连接件12与托板13、下侧壁板114均接触。
63.在这样的结构下，侧横板115与下侧壁板114形成一个台阶结构，侧横板115能够形成托板13的连接平台并对托板13提供竖向的支撑，同时下侧壁板114能够为碳纤维连接件12提供较大的连接面积，碳纤维连接件12能够同时连接下侧壁板114和支撑托板13。由此，托板13能够具有较好的承力能力，提高待测物体在传送带上移动的稳定性。
64.需要说明的是，在本技术中，对下横壁板111、上横壁板112、上侧壁板113、下侧壁板114和侧横板115的板形不做限定，其板形可根据对应检测装置的结构设置，不限于平板。例如，在图2、图4和图6的示例中，上横壁板112为弯折板，即上横壁板112在宽度方向(图中示为左右方向)的两端向下弯折，在这种结构下，检测通道100置于ct检测装置1000的圆形空腔内，能够增大检测通道100的容纳空间，从而使检测通道100能够通过更大体积的待测物体。
65.进一步地，两个托板13均悬置在下横壁板111上方，两个碳纤维连接件12在远离彼此的一侧连接在托板13上，且碳纤维连接件12悬置在下横壁板111的上方。
66.可以理解的是，传送带可分为中间间隔开的上下两段，上段与下段的移动方向相反，且传送带的上段被支撑于托板13上。在这样的结构下，碳纤维连接件12与下横壁板111之间间隔有一定空间，上述空间能够容纳传送带的下段，从而保证传送带的持续运转。
67.在一些具体实施例中，如图2和图3所示，两个基础管11在朝向彼此的一端分别设置有套管14，套管14连接在基础管11的外侧，两个套管14位于辐射用间隙10两侧，两个套管14均为圆管且同轴设置。
68.可以理解的是，在ct检测的过程中，在ct检测装置1000的振动影响下，存在部分射
线照射至检测通道100外的风险。
69.由此，套管14能够与ct检测装置1000的检测腔体配合，套管14与ct检测装置1000之间的空隙较小，使射线的束面能够被限定在辐射用间隙10内，减少直接照射至检测通道100外的射线，进而减少ct检测中射线对检测人员的伤害，提高ct检测的安全性。
70.需要说明的是，本技术中，对套管14的形状不做限定。例如，在图2和图3的示例中，检测通道100用于具有圆筒形检测腔体的ct检测装置1000，套管14对应设置为圆筒形，使套管14能够与ct检测装置1000的圆筒形检测腔体配合，从而减少射线的泄漏。
71.此外，由于套管14的形状与ct检测装置1000的检测腔体配合，在检测通道100安装至ct检测装置1000时，能够通过套管14在检测腔体内的位置，快速的确定检测通道100在ct检测装置1000上的安装位置，从而便于检测通道100在ct检测装置1000上的安装。
72.进一步地，基础管11和套管14之间连接有多个加强肋15。由此，加强肋15能够提高套管14与基础管11之间的连接强度，保证套管14可靠的固定连接在基础管11上。
73.进一步地，套管14为金属件。可以理解的是，射线在金属材料中的透过率较低，将套管14采用金属件，能够减少穿过套管14透射至检测通道100外的射线，从而进一步减少照射至检测通道100外的射线。
74.在一些具体实施例中，辐射用间隙10至少一侧的基础管11数量超过一个，碳纤维连接件12与每个基础管11均固定连接。
75.由此，辐射用间隙10同侧的所有基础管11能够在碳纤维连接件12的固定作用下沿检测通道100逐一对齐，使相邻的两个基础管11之间开口正对，从而减少或避免待测物体在检测通道100中移动时卡在两个基础管11之间。
76.同时，同侧相邻两个基础管11之间通过焊接或紧固件相连，能够提高同侧相邻两个基础管11之间的连接稳固性，提高检测通道100整体的结构稳定性。
77.如图6和图7所示，根据本发明实施例的ct检测装置1000，包括上述实施例中任一项的用于ct检测的检测通道100。
78.本技术的ct检测装置1000，通过采用上述实施例的用于ct检测的检测通道100，能够降低检测通道100的生产成本，同时保证检测通道100较高的结构刚性，进而能够保证ct检测装置1000的检测效果以及降低其生产成本。
79.在一些实施例中，如图6和图7所示，ct检测装置1000还包括：支撑架200、滑环轴承和旋转框架300。
80.其中，支撑架200上设有轴承安装孔；滑环轴承布置在轴承安装孔中；旋转框架300上设有辐射源310和探测器320，旋转框架300连接在滑环轴承上以相对主体部可旋转，检测通道100布置在旋转框架300的安装空间中。
81.由此，旋转框架300能够带动辐射源310和探测器320相对主体部转动，从而使辐射源310和探测器320能够在不同的角度进行检测，提高ct检测装置1000的检测效果。
82.根据本发明实施例的用于ct检测的检测通道100及ct检测装置1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
83.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而
且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于ct检测的检测通道，其特征在于，包括：至少两个基础管(11)，所述基础管(11)为金属件，每个所述基础管(11)均两端敞开，所有所述基础管(11)沿所述检测通道(100)的长度方向依次分布，所有所述基础管(11)的管腔依次连通以允许待测物体通过，其中两个所述基础管(11)在所述长度方向上间隔开且二者之间限定出辐射用间隙(10)；碳纤维连接件(12)，所述碳纤维连接件(12)沿所述长度方向延伸设置，所述碳纤维连接件(12)的中间部分位于所述辐射用间隙(10)内，所述碳纤维连接件(12)两端部分至少与所述辐射用间隙(10)两侧的所述基础管(11)分别固定连接，所述碳纤维连接件(12)为实心杆或者为管体。2.根据权利要求1所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述碳纤维连接件(12)为型材件。3.根据权利要求1所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述碳纤维连接件(12)为方管或圆管或工字管。4.根据权利要求1所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述碳纤维连接件(12)为多个，多个所述碳纤维连接件(12)沿所述基础管(11)的周长方向依次间隔开分布。5.根据权利要求1所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述基础管(11)的管内底部设有两个托板(13)，每个所述托板(13)沿所述长度方向延伸设置，两个所述托板(13)沿所述基础管(11)的宽度方向间隔开排布，两个所述托板(13)用于托住传送带；两个所述托板(13)下方各连接有所述碳纤维连接件(12)。6.根据权利要求5所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述基础管(11)的管壁包括：下横壁板(111)，所述下横壁板(111)横向设置；上横壁板(112)，所述上横壁板(112)横向设置在所述上横壁板(112)的上方；两个上侧壁板(113)，所述上侧壁板(113)竖向设置，两个所述上侧壁板(113)的上端分别连接所述上横壁板(112)的相对两端；两个下侧壁板(114)，所述下侧壁板(114)竖向设置，两个所述下侧壁板(114)的下端分别连接所述下横壁板(111)的相对两端；两个侧横板(115)，所述侧横板(115)横向设置，两个所述侧横板(115)对应两个所述上侧壁板(113)设置，每个所述侧横板(115)的相对两端连接在对应的所述上侧壁板(113)和下侧壁板(114)之间；其中，所述托板(13)连接在所述侧横板(115)上，所述碳纤维连接件(12)与所述托板(13)、所述下侧壁板(114)均接触。7.根据权利要求6所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，两个所述托板(13)均悬置在所述下横壁板(111)上方，两个所述碳纤维连接件(12)在远离彼此的一侧连接在所述托板(13)上，且所述碳纤维连接件(12)悬置在所述下横壁板(111)的上方。8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，两个所述基础管(11)在朝向彼此的一端分别设置有套管(14)，所述套管(14)连接在所述基础管(11)的外侧，两个所述套管(14)位于所述辐射用间隙(10)两侧，两个所述套管(14)均为圆管且同轴设置。
9.根据权利要求8所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述基础管(11)和所述套管(14)之间连接有多个加强肋(15)。10.根据权利要求8所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述套管(14)为金属件。11.根据权利要求1-7中任一项所述的用于ct检测的检测通道，其特征在于，所述辐射用间隙(10)至少一侧的所述基础管(11)数量超过一个，所述碳纤维连接件(12)与每个所述基础管(11)均固定连接；同侧相邻两个所述基础管(11)之间通过焊接或通过紧固件相连。12.一种ct检测装置，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的用于ct检测的检测通道(100)。13.根据权利要求12所述的ct检测装置，其特征在于，还包括：支撑架(200)，所述支撑架(200)上设有轴承安装孔；滑环轴承，所述滑环轴承布置在所述轴承安装孔中；旋转框架(300)，所述旋转框架(300)上设有辐射源(310)和探测器(320)，所述旋转框架(300)连接在所述滑环轴承上以相对所述主体部可旋转，所述检测通道(100)布置在所述旋转框架(300)的安装空间中。

技术总结
本发明公开了一种用于CT检测的检测通道及CT检测装置，检测通道包括：至少两个基础管和碳纤维连接件。其中，基础管为金属件，每个基础管均两端敞开，所有基础管沿检测通道的长度方向依次分布，所有基础管的管腔依次连通以允许待测物体通过，其中两个基础管在长度方向上间隔开且二者之间限定出辐射用间隙；碳纤维连接件沿长度方向延伸设置，碳纤维连接件的中间部分位于辐射用间隙内，碳纤维连接件两端部分至少与辐射用间隙两侧基础管分别固定连接，碳纤维连接件为实心杆或者为管体。本申请的检测通道，能够降低检测通道的生产成本，同时保证检测通道具有较高的结构刚性。检测通道具有较高的结构刚性。检测通道具有较高的结构刚性。


技术研发人员：陈志强 张丽 李亮 洪明志 王子楠 夏勇杰
受保护的技术使用者：同方威视技术股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/20