一种碎石加工用碎石机的制作方法

1.本实用新型涉及碎石加工技术领域，尤其涉及一种碎石加工用碎石机。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
3.现有技术中，在对石头进行粉碎时，碎石机上的进料斗与碎石机的内部处于连通状态，当碎石机工作时，碎石时产生的灰尘会通过碎石机上的进料斗散发到空气中，导致工作车间的灰尘较大，严重危害操作人员的身体健康，为此我们设计了一种碎石加工用碎石机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种碎石加工用碎石机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碎石加工用碎石机，包括底座和碎石机本体，所述碎石机本体上开设有安装槽，所述安装槽内安装有传送装置，所述底座的顶部与安装槽之间设有淋洗机构，所述碎石机本体的顶部固定安装有与其内部相互连通的安装框，所述安装框的内顶部设有进料机构，所述进料机构的侧壁与安装框的内侧壁相抵，所述安装框的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料斗。
7.优选地，所述淋洗机构包括固定安装在底座顶部上的蓄水框，所述蓄水框内设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有与其内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿蓄水框的侧壁延伸至安装槽内并固定连接有与其内部相互连通的连接管，所述连接管的底部固定安装有多个与其内部相互连通的喷头。
8.优选地，所述进料机构包括固定安装在安装框内顶部上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁与安装框的内壁相抵，所述安装板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的侧壁与安装框的内侧壁相抵，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有锥形板，所述锥形板的侧壁与安装框的内壁相抵。
9.优选地，所述底座的底部固定安装有防滑垫。
10.优选地，所述蓄水框内固定安装有滤网框，所述滤网框内设有过滤网。
11.优选地，多个所述喷头位于传送装置的正上方。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过安装框、进料斗和进料机构的设置，其能够在进行碎石操作时，使得进料斗与碎石机本体内部之间处于封闭状态，减少碎石时产生的灰尘通过进料斗散发到空气中影响操作人员身体健康的情况发生。
14.2、通过淋洗机构的设置，其能够对粉碎后的石块进行淋洗，将石块上的灰尘淋洗
下来，保证石块的清洁，避免后续运输石块产生大量的灰尘，且能够对排出的石块进行降尘，进一步减少灰尘的散发。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在进行碎石操作时，使得进料斗与碎石机内部之间一直处于封闭状态，避免碎石时产生的灰尘通过进料斗散发到空气中影响操作人员身体健康的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种碎石加工用碎石机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种碎石加工用碎石机进料时的结构示意图；
18.图3为安装板上的部分结构立体示意图。
19.图中：1底座、2碎石机本体、3安装框、4进料斗、5电动推杆、6安装板、7挡板、8连接杆、9锥形板、10蓄水框、11传送装置、12水泵、13出水管、14连接管、15喷头、16安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种碎石加工用碎石机，包括底座1和碎石机本体2，底座1的底部固定安装有防滑垫，碎石机本体2上开设有安装槽16，安装槽16内安装有传送装置11，底座1的顶部与安装槽16之间设有淋洗机构，淋洗机构包括固定安装在底座1顶部上的蓄水框10，蓄水框10内固定安装有滤网框，滤网框内设有过滤网，通过蓄水框10、滤网框和过滤网的设置，其能够对淋洗后的水进行过滤并再次回收利用，减少水资源的浪费，蓄水框10内设有水泵12，水泵12的输出端固定连接有与其内部相互连通的出水管13，出水管13贯穿蓄水框10的侧壁延伸至安装槽16内并固定连接有与其内部相互连通的连接管14，连接管14的底部固定安装有多个与其内部相互连通的喷头15，多个喷头15位于传送装置11的正上方，通过淋洗机构的设置，其能够对粉碎后的石块进行淋洗，将石块上的灰尘淋洗下来，保证石块的清洁，避免后续运输石块产生大量的灰尘，且能够对排出的石块进行降尘，进一步减少灰尘的散发；
22.碎石机本体2的顶部固定安装有与其内部相互连通的安装框3，安装框3的内顶部设有进料机构，进料机构的侧壁与安装框3的内侧壁相抵，安装框3的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料斗4，进料机构包括固定安装在安装框3内顶部上的电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定安装有安装板6，安装板6的侧壁与安装框3的内壁相抵，安装板6的顶部固定安装有挡板7，挡板7的侧壁与安装框3的内侧壁相抵，安装板6的底部固定安装有连接杆8，连接杆8的底端固定安装有锥形板9，锥形板9的侧壁与安装框3的内壁相抵，通过安装框3、进料斗4和进料机构的设置，其能够在进行碎石操作时，使得进料斗4与碎石机本体2内部之间处于封闭状态，减少碎石时产生的灰尘通过进料斗4散发到空气中影响操作人员身体健康的情况发生。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.当需要对石头进行粉碎时，首先，向蓄水框10内注入适量的水，启动水泵12，水泵
12将蓄水框10内的水通过出水管13泵入连接管14内，再通过喷头15喷洒出来，操作者开启碎石机本体2，将石头倒入进料斗4内，石头在重力的作用下通过进料斗4进入安装板6和锥形板9之间，然后控制电动推杆5带动安装板6向下移动，安装板6带动挡板7向下移动，并且，安装板6通过连接杆8带动锥形板9向下移动，挡板7向下移动时，将进料斗4的出口封堵住，此时，安装板6通过连接杆8带动锥形板9向下移动，使得锥形板9脱离对安装框3的封堵，安装板6和锥形板9之间的石头在重力的作用下落到碎石机本体2内，碎石机本体2对其进行粉碎，在粉碎时，挡板7将进料斗4与安装框3之间的通口封堵住，产生的灰尘不会通过进料斗4散发出，待安装板6和锥形板9之间的石头完全进入碎石机本体2内时，控制电动推杆5带动安装板6复位，安装板6复位后，锥形板9再次将安装框3封堵住，挡板7脱离对进料斗4的封堵，进料斗4内的石头再次通过进料斗4进入安装框3内的安装板6和锥形板9之间，粉碎后的石头在重力的作用下落到传送装置11上，启动传送装置11，传送装置11将粉碎后的碎石传送出去，在传送碎石时，喷头15喷洒出的水雾对碎石进行淋洗降尘，淋洗后的水通过蓄水框10内的过滤网的过滤再次流入蓄水框10内循环使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碎石加工用碎石机，包括底座(1)和碎石机本体(2)，其特征在于，所述碎石机本体(2)上开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内安装有传送装置(11)，所述底座(1)的顶部与安装槽(16)之间设有淋洗机构，所述碎石机本体(2)的顶部固定安装有与其内部相互连通的安装框(3)，所述安装框(3)的内顶部设有进料机构，所述进料机构的侧壁与安装框(3)的内侧壁相抵，所述进料机构包括固定安装在安装框(3)内顶部上的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁与安装框(3)的内壁相抵，所述安装板(6)的顶部固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的侧壁与安装框(3)的内侧壁相抵，所述安装板(6)的底部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定安装有锥形板(9)，所述锥形板(9)的侧壁与安装框(3)的内壁相抵，所述安装框(3)的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种碎石加工用碎石机，其特征在于，所述淋洗机构包括固定安装在底座(1)顶部上的蓄水框(10)，所述蓄水框(10)内设有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端固定连接有与其内部相互连通的出水管(13)，所述出水管(13)贯穿蓄水框(10)的侧壁延伸至安装槽(16)内并固定连接有与其内部相互连通的连接管(14)，所述连接管(14)的底部固定安装有多个与其内部相互连通的喷头(15)。3.根据权利要求1所述的一种碎石加工用碎石机，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有防滑垫。4.根据权利要求2所述的一种碎石加工用碎石机，其特征在于，所述蓄水框(10)内固定安装有滤网框，所述滤网框内设有过滤网。5.根据权利要求2所述的一种碎石加工用碎石机，其特征在于，多个所述喷头(15)位于传送装置(11)的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种碎石加工用碎石机，包括底座和碎石机本体，所述碎石机本体上开设有安装槽，所述安装槽内安装有传送装置，所述底座的顶部与安装槽之间设有淋洗机构，所述碎石机本体的顶部固定安装有与其内部相互连通的安装框，所述安装框的内顶部设有进料机构，所述进料机构的侧壁与安装框的内侧壁相抵，所述安装框的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料斗。本实用新型结构设计合理，其能够在进行碎石操作时，使得进料斗与碎石机内部之间处于封闭状态，减少碎石时产生的灰尘通过进料斗散发到空气中影响操作人员身体健康的情况发生。情况发生。情况发生。


技术研发人员：李定牛 郭凡 李雷雷 赵二阳
受保护的技术使用者：永寿县北方石钙业有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/20