一种具有限位安装结构的翅片铜管的制作方法

1.本实用新型涉及翅片铜管技术领域，尤其涉及一种具有限位安装结构的翅片铜管。


背景技术：

2.众所周知，翅片铜管是通过轧制挤压技术制造生产出来的一种换热元件，由于翅片铜管具有耐压力高、抗腐蚀性能强、不易氧化、延展性比较好等等优点，进而翅片铜管广泛应用在空气冷却器、冷凝器等换热器中，进而可以起到有效的加热或冷却空气的作用。
3.翅片铜管的外观大多为长形的铜管外壁固定连接有多个翅片形状的铜片，两个翅片铜管的两端会通过u形的铜管固定连接在一起，随后将多个翅片铜管通过支架固定连接在一起。
4.但是目前市场上现有大多的翅片铜管均不具有限位安装结构，安装手法大多为直接焊接，进而给工作人员带来较大的麻烦，提高了安装工作的难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位安装结构的翅片铜管。其优点在于翅片铜管均具有限位安装结构，给工作人员带来较大的便利。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有限位安装结构的翅片铜管，包括铜管本体和u形管，所述铜管本体的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁开设有第一螺纹槽，所述u形管的一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板的外壁滑动连接有限位块。
8.所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述第二安装板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板的一侧镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺帽。
9.通过以上技术方案：实现铜管本体具有限位安装结构，不需要焊接工艺便可进行安装，给工作人员带来较大的便利，降低了安装工作的难度。
10.本实用新型进一步设置为，所述铜管本体的外壁固定连接有翅片本体，所述u形管的形状为“u”形管结构，u形管的端上的结构均相同。
11.通过以上技术方案：所述u形管可以更加方便的将两个铜管本体安装在一起。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一安装板的形状为“圆盘”形结构，且第二安装板与第一安装板的形状均相同。
13.通过以上技术方案：所述第一安装板和第二安装板可以相互贴合，使得第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽均相互对准。
14.本实用新型进一步设置为，所述限位块的形状为字母“u”形结构，所述限位块的内壁与第二安装板的外壁滑动连接。
15.通过以上技术方案：使得该装置更加牢固。
16.本实用新型进一步设置为，所述压板的一侧与限位块的外壁滑动连接，所述螺纹杆的一端贯穿螺帽并延伸至螺帽的外部。
17.通过以上技术方案：提高了该装置的稳定性。
18.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆与螺帽螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第二螺纹槽螺纹套接。
19.通过以上技术方案：提高了限位块的牢固性。
20.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆与第三螺纹槽螺纹套接。
21.通过以上技术方案：使得限位块与螺纹杆固定起来，实现两个铜管本体通过u形管安装在一起。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、该一种具有限位安装结构的翅片铜管，通过设置有铜管本体、第一安装板、第二安装板、限位块、螺帽和螺纹杆，将第一安装板和第二安装板相互贴合，使得第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽均相互对准，将螺纹杆与第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽均螺纹套接，转动螺帽，使得限位块与螺纹杆固定起来，实现两个铜管本体通过u形管安装在一起，进而实现铜管本体具有限位安装结构，不需要焊接工艺便可进行安装，给工作人员带来较大的便利，降低了安装工作的难度。
24.2、该一种具有限位安装结构的翅片铜管，通过设置有伸缩杆、压板、轴承和螺帽，进而压板可以起到限位的作用，避免螺帽在拆卸和安装工作过程中出现丢失的情况，进而进一步满足了该装置的使用需求，从而给该装置带来有效的辅助作用，从而值得推广。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种具有限位安装结构的翅片铜管的结构示意图；
26.图2为图1中a处结构的放大图；
27.图3为本实用新型中限位块的结构示意图；
28.图4为本实用新型中第一安装板的结构示意图。
29.图中：1、铜管本体；2、翅片本体；3、第一安装板；4、第一螺纹槽；5、u形管；6、第二安装板；7、限位块；8、第二螺纹槽；9、第三螺纹槽；10、伸缩杆；11、压板；12、轴承；13、螺帽；14、螺纹杆。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.参照图1-4，一种具有限位安装结构的翅片铜管，包括铜管本体1和u形管5，铜管本体1的一端固定连接有第一安装板3，第一安装板3的外壁开设有第一螺纹槽4，u形管5的一端固定连接有第二安装板6，第一安装板3的外壁滑动连接有限位块7。
32.第一螺纹槽4的内壁螺纹连接有螺纹杆14，第二安装板6的一侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有压板11，压板11的一侧镶嵌有轴承12，轴承12的内圈固定连接有螺帽13，将第一安装板3和第二安装板6相互贴合，使得第一螺纹槽4、第二螺纹槽8和第三螺纹槽9均相互对准，将螺纹杆14与第一螺纹槽4、第二螺纹槽8和第三螺纹槽9均螺纹套
接，转动螺帽13，使得限位块7与螺纹杆14固定起来，实现两个铜管本体1通过u形管5安装在一起，进而实现铜管本体1具有限位安装结构，不需要焊接工艺便可进行安装，给工作人员带来较大的便利，降低了安装工作的难度。
33.为了两个铜管本体1可以更加方便的安装在一起，参照图1-4，铜管本体1的外壁固定连接有翅片本体2，u形管5的形状为“u”形管结构，u形管5的端上的结构均相同，进而铜管本体1的数量为两个，两个铜管本体1可以更加方便的安装在一起。
34.为了第一安装板3和第二安装板6贴合的更加紧凑，参照图1-4，第一安装板3的形状为“圆盘”形结构，且第二安装板6与第一安装板3的形状均相同，限位块7的形状为字母“u”形结构，限位块7的内壁与第二安装板6的外壁滑动连接，第一安装板3和第二安装板6对准并且相互贴合，第一安装板3和第二安装板6上的第一螺纹槽4对准，限位块7可以将第一安装板3和第二安装板6贴合的更加紧凑，进而提高稳定性。
35.为了两个铜管本体1铜管u形管5安装在一起，参照图1-4，压板11的一侧与限位块7的外壁滑动连接，螺纹杆14的一端贯穿螺帽13并延伸至螺帽13的外部，螺纹杆14与螺帽13螺纹连接，转动螺帽13可以使得螺帽13带动压板11往限位块7方向移动，使得限位块7与螺纹杆14固定起来，进而实现第一安装板3和第二安装板6安装在一起，进而实现两个铜管本体1铜管u形管5安装在一起。
36.为了使得该装置更加牢固，参照图1-4，螺纹杆14的一端与第二螺纹槽8螺纹套接，且螺纹杆14与第三螺纹槽9螺纹套接，进而实现限位块7固定在第一安装板3和第二安装板6上，进而使得该装置更加牢固。
37.工作原理：首先，由于u形管5的形状为“u”形管结构，u形管5的端上的结构均相同，将第一安装板3和第二安装板6上的第一螺纹槽4对准，第一安装板3和第二安装板6相互贴合，将限位块7套接在第一安装板3和第二安装板6外壁上，使得第一螺纹槽4、第二螺纹槽8和第三螺纹槽9均相互对准；
38.其次，插入螺纹杆14，并且使得螺纹杆14与第一螺纹槽4、第二螺纹槽8和第三螺纹槽9均螺纹套接，进而实现限位块7固定在第一安装板3和第二安装板6上，进而使得该装置更加牢固；
39.最后，转动螺帽13，使得限位块7与螺纹杆14固定起来，实现两个铜管本体1通过u形管5安装在一起，进而实现铜管本体1具有限位安装结构。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有限位安装结构的翅片铜管，包括铜管本体(1)和u形管(5)，其特征在于，所述铜管本体(1)的一端固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的外壁开设有第一螺纹槽(4)，所述u形管(5)的一端固定连接有第二安装板(6)，所述第一安装板(3)的外壁滑动连接有限位块(7)；所述第一螺纹槽(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(14)，所述第二安装板(6)的一侧固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有压板(11)，所述压板(11)的一侧镶嵌有轴承(12)，所述轴承(12)的内圈固定连接有螺帽(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述铜管本体(1)的外壁固定连接有翅片本体(2)，所述u形管(5)的形状为“u”形管结构，u形管(5)的端上的结构均相同。3.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述第一安装板(3)的形状为“圆盘”形结构，且第二安装板(6)与第一安装板(3)的形状均相同。4.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述限位块(7)的形状为字母“u”形结构，所述限位块(7)的内壁与第二安装板(6)的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述压板(11)的一侧与限位块(7)的外壁滑动连接，所述螺纹杆(14)的一端贯穿螺帽(13)并延伸至螺帽(13)的外部。6.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述螺纹杆(14)与螺帽(13)螺纹连接，所述螺纹杆(14)的一端与第二螺纹槽(8)螺纹套接。7.根据权利要求1所述的一种具有限位安装结构的翅片铜管，其特征在于，所述螺纹杆(14)与第三螺纹槽(9)螺纹套接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有限位安装结构的翅片铜管，涉及翅片铜管技术领域，包括铜管本体和U形管，所述铜管本体的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁开设有第一螺纹槽，所述U形管的一端固定连接有第二安装板。本实用新型通过设置有铜管本体、第一安装板、第二安装板、限位块、螺帽和螺纹杆，将第一安装板和第二安装板相互贴合，使得第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽均相互对准，将螺纹杆与第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽均螺纹套接，转动螺帽，使得限位块与螺纹杆固定起来，实现两个铜管本体通过U形管安装在一起，进而实现铜管本体具有限位安装结构，不需要焊接工艺便可进行安装。接工艺便可进行安装。接工艺便可进行安装。


技术研发人员：程晓亮 刘振伟 丁云龙
受保护的技术使用者：苏州斯坦普换热器有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20