核电站安全壳密封状态评价方法、系统和电子装置与流程

1.本发明涉及核安全监控技术领域，特别是涉及核电站安全壳密封状态评价方法、系统和电子装置。


背景技术：

2.安全壳作为核电厂放射性包容的最后一道屏障，其密封性能必须得到保证。大修期间通过安全壳隔离阀密封性试验及安全壳整体打压试验验证其在loca事故工况的密封性，日常运行期间通过安全壳日常泄漏率在线监测系统(简称epp在线监测系统)监测安全壳对大气的泄漏，以便发现因安全壳贯穿件隔离阀或管线在线异常导致的安全壳异常泄漏。
3.在相关技术中，压水堆核电站使用epp在线监测系统监测安全壳对大气的泄漏，计算方法如下：
4.①
采集安全壳内的温度t、湿度h、压力pc，注入安全壳的仪用压缩空气流量qsar和大气压pa，并计算各参数每半小时的平均值；
5.②
根据理想气体状态方程和道尔顿分压定律计算出每半小时安全壳内的湿空气体积dvh；
6.③
当天0:00-23:30的48个(dvh，t)数据点通过最小二乘法拟合计算出当天安全壳压差
△
p时的日泄漏率qld；
7.④
5天及以上的有效(qld，
△
p)数据点(最多20个数据点，持续更新)通过最小二乘法拟合计算出运行技术规范要求的安全壳泄漏率ql60(安全壳内压力比大气压高60mbar时的泄漏率)。
8.以上算法通过两次最小二乘法拟合，优点是能够降低当日某个(dvh，t)瞬态数据对qld的影响，能够降低某日(qld，
△
p)波动点对ql60的影响，但存在以下问题：
9.qld为dvh与时间t的拟合值，多种因素会破坏dvh数据点的“一致性”，图1是相关技术中dvh数据点发生阶跃变化的示意图，如图1所示，例如，安全壳内风机或冷冻机切换导致温度/湿度变化，导致dvh数据点发生阶跃变化，则拟合计算的qld不具有代表性或不可用。
10.当qld不可用时，当日的ql60数据将不更新继续使用前一天的数据，只有连续5天ql60不更新时，才会重新计算ql60，存在安全壳密封状态变化无法及时发现的风险。
11.系统启动阶段，ql60的拟合计算至少需要5个有效的(qld，
△
p)，即至少5天的时间，在这段时间内安全壳的密封性状态无法评价。
12.目前针对相关技术中通过epp在线监测系统监测安全壳异常泄漏，不能及时的评价安全壳密封状态的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

13.本发明要解决的技术问题在于，提供一种核电站安全壳密封状态评价方法、系统和电子装置。
14.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站安全壳密封状态评价方法，所述方法包括：
15.获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将所述第一差值记为安全壳内气体压力变化值；
16.获取所述预设初始时刻到所述预设终止时刻的时间段内，仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；
17.根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态。
18.在其中一些实施例中，在所述获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值的步骤中，包括：
19.对所述第一差值进行气体温度修正和气体湿度修正，获得修正后的第一差值，将所述修正后的第一差值记为安全壳内气体压力变化值。
20.在其中一些实施例中，对所述第一差值进行气体温度修正包括：
21.根据理想气体状态方程，获得安全壳内气体温度变化时，对应的安全壳内气体压力的变化量，根据所述安全壳内气体压力的变化量对所述第一差值进行气体温度修正。
22.在其中一些实施例中，对所述第一差值进行气体湿度修正包括：
23.获取预设终止时刻安全壳内气体湿度分压力和预设初始时刻安全壳内气体湿度分压力的第二差值，根据所述第二差值对所述第一差值进行气体湿度修正。
24.在其中一些实施例中，根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态包括：
25.获取所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值的第三差值；
26.若所述第三差值在预设波动范围内，则所述安全壳密封状态良好，若所述第三差值在预设波动范围外，则所述安全壳密封状态异常。
27.在其中一些实施例中，所述方法还包括：
28.获取多机组大量历史数据，对所述多机组大量历史数据进行统计和分析，获得所述预设波动范围。
29.在其中一些实施例中，所述获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值包括：
30.获取进入安全壳内仪用压缩空气的流量，根据所述进入安全壳内仪用压缩空气的流量和理想气体状态方程，获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值。
31.在其中一些实施例中，所述方法还包括：所述预设终止时刻和所述预设初始时刻的时间间隔为一天，连续两天根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态。
32.本发明还构造一种核电站安全壳密封状态评价系统，所述系统包括第一获取模块、第二获取模块和评价模块；
33.所述第一获取模块，用于获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将所述第一差值记为安全壳内气体压力变化值；
34.所述第二获取模块，用于获取所述预设初始时刻到所述预设终止时刻的时间段内，仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；
35.所述评价模块，用于根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态。
36.本发明还构造一种电子装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的核电站安全壳密封状态评价方法。
37.通过实施本发明，具有以下有益效果：
38.本发明公开了一种核电站安全壳密封状态评价方法和系统，通过获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将第一差值记为安全壳内气体压力变化值；获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态，可以评价任何时间段的安全壳密封状态，无需5个有效的(qld，
△
p)，即至少5天的时间才能获取ql60评价安全壳密封状态，解决了不能及时评价安全壳密封状态的问题。
附图说明
39.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
40.图1是相关技术中dvh数据点发生阶跃变化的示意图；
41.图2是根据本发明实施例的核电站安全壳密封状态评价方法的流程图；
42.图3是根据本发明实施例的核电站安全壳密封状态评价系统的结构框图。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。
44.在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
45.除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单
元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
46.本实施例提供了一种核电站安全壳密封状态评价方法，图2是根据本发明实施例的核电站安全壳密封状态评价方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：
47.步骤s201，获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将第一差值记为安全壳内气体压力变化值
△
p。
48.本实施例中，要对半天内安全壳密封状态进行评价时，预设初始时刻和预设终止时刻可以为每天的0:00点和17:30点，以及每天的18:00点和23:30点，要对一天内安全壳密封状态进行评价时，预设初始时刻和预设终止时刻可以为每天的0:00点和23:30点，工作人员可以根据需求进行修改设置。
49.可选的，由于epp在线监测系统计算周期是每天0:00-23:30，因此可以直接选取epp系统报表中的计算数据来使用，使两者时间上能够匹配，能更快速方便的评价安全壳密封状态。
50.步骤s202，获取预设初始时刻到预设终止时刻的时间段内，仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
。本实施例中，仪用压缩空气系统向安全壳注入仪用压缩空气，根据进入安全壳内仪用压缩空气的流量q
sar
，即可得到安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
。
51.步骤s203，根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态。
52.本实施例中，安全壳内的气体来源主要有仪用压缩空气系统(sar)的持续注入，因此，当安全壳无异常泄漏时，安全壳内气体压力变化值
△
p与安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
相等，不过，安全壳不可能100％密封无泄漏，氮气分配系统在安全壳内部分容器设备上方的氮气的微小泄漏，机组运行期间安全壳内气体泄漏的途径主要是安全壳贯穿件隔离阀、气闸门/设备闸门密封圈及安全壳的钢内衬。因设备闸门在机组运行期间不会动作，且人员进入安全壳的概率低(气闸门开关的概率低)，故机组正常运行期间安全壳的气体泄漏途径主要是贯穿件隔离阀状态的异常。
53.因此当安全壳内气体压力变化值
△
p和安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
的差在一个波动范围内，则说明安全壳密封状态良好，无异常泄露，贯穿件隔离阀状态正常，因此可以根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值来评价安全壳密封状态。
54.本实施例中，通过每日统计安全壳内气体压力变化值
△
p和安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
来评价安全壳密封状态，能够及时发现安全壳密封状态变化，解决了epp在线监测系统启动阶段至少5天才能获取ql60评价安全壳密封状态，不能及时评价安全壳密封状态。
55.由于日泄漏率qld为dvh与时间t的拟合值，多种因素会破坏dvh数据点的“一致性”，例如安全壳内风机或冷冻机切换导致温度/湿度变化，导致dvh数据点发生阶跃变化，拟合计算的qld不具有代表性或不可用，当qld不可用时，当日的ql60数据将不更新继续使用前一天的数据，导致此时通过ql60评价安全壳密封状态会不准确。
56.故在其中一些实施例中，获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值后，对第一差值进行气体温度修正和气体湿度修正，获得修正后的第一差值，将修正后的第一差值记为安全壳内气体压力变化值
△
p。
57.可选的，对第一差值进行气体温度修正包括：根据理想气体状态方程，获得安全壳内气体温度变化时，对应的安全壳内气体压力的变化量，根据安全壳内气体压力的变化量对第一差值进行气体温度修正。
58.理想气体状态方程pv＝nrt，其中，n＝m/m，m＝ρv，因此p＝ρrt/m，p为压强、r为摩尔气体常数、t为热力学温度，ρ是气体密度，m是气体摩尔质量，m为气体质量，v为气体体积，由于气体充入安全壳内，因此气体体积就是安全壳的自由容积。
59.因机组正常运行时安全壳内气体的压力在-40～+60mbar.g之间，与大气压接近，忽略压力对空气的密度影响，r和m是常数，对p＝ρrt/m公式求t的导数，δp/δt＝ρr/m，将空气的密度ρ＝1.29kg/m3，m＝0.029kg/mol，r＝8.31j/(mol
·
k)带入公式，得δp/δt＝369.65pa/k，即温度变化1k，对应的安全壳内气体压力的变化量约370pa，由于温度变化1k也即温度变化1℃，所以温度变化1℃，安全壳内气体压力的变化量约370pa。
60.可选的，对第一差值进行气体湿度修正包括：获取预设终止时刻安全壳内气体湿度分压力和预设初始时刻安全壳内气体湿度分压力的第二差值，根据第二差值对第一差值进行气体湿度修正。
61.由于气体压力与温度和湿度存在关系，当温度升高，气体压力也会升高，湿度升高，安全壳气体压力也会升高，而安全壳内风机或冷冻机切换会导致温度/湿度变化，故需要对第一差值进行气体温度修正和气体湿度修正，获得修正后的第一差值，将修正后的第一差值记为安全壳内气体压力变化值
△
p，如下述公式1所示：
62.△
p＝
△
p
’‑△
p
v-370
×△
t
ꢀꢀ
公式1
63.其中，
△
p’为预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，单位为pa，
△
pv为预设终止时刻安全壳内气体湿度分压力和预设初始时刻安全壳内气体湿度分压力的第二差值，单位为pa，
△
t为预设终止时刻安全壳内气体温度和预设初始时刻安全壳内气体温度的差值，单位为k。
64.在安全壳内风机或冷冻机切换时，本实施例通过对安全壳内气体压力变化值进行气体温度修正和气体湿度修正，使根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值来评价安全壳密封状态时更准确。
65.在其中一些实施例中，获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值包括：获取进入安全壳内仪用压缩空气的流量q
sar
，根据进入安全壳内仪用压缩空气的流量q
sar
和理想气体状态方程，获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值。
66.本实施例中，仪用压缩空气系统(sar)注入安全壳内仪用压缩空气的气体体积v
sar
＝q
sar
*t，其中q
sar
的单位为nm3/h，n代表1个大气压和0℃，对仪用压缩空气使用理想气体状
态方程有：p
nvsar
＝nrtn；对仪用压缩空气系统进入安全壳后的气体使用理想气体状态方程有：
△
p
sar
v＝nrtavg，因n和r不变，得出如下公式2：
[0067][0068]
其中，
△
p
sar
为仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值，t
avg
为预设初始时刻到预设终止时刻之间每半小时安全壳内气体温度的平均温度，pn为大气压1.10325
×
105pa，tn为标准开尔文温度，273.15k，q
sar
为进入安全壳内仪用压缩空气的流量，单位为nm3/h，t为预设初始时刻到预设终止时刻之间的时长，单位为h，v为安全壳的自由容积，单位为m3。
[0069]
可选的，上述参数
△
p’、pv、
△
t、t
avg
、q
sar
均可从epp在线监测系统中获取或通过参数计算获取。
[0070]
在其中一些实施例中，根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态包括：
[0071]
获取安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值的第三差值；
[0072]
若第三差值在预设波动范围内，则安全壳密封状态良好，若第三差值在预设波动范围外，则安全壳密封状态异常。
[0073]
本实施例中，由于安全壳不可能100％密封，正常情况时存在非常微小的泄漏，且测量仪表也会存在测量误差，故实际中
△
p并不完全等于
△
p
sar
，因此，安全壳密封状态良好，未发生变化时，
△
p≈
△
p
sar
，该波动与安全壳本体泄漏、传感器测量准确性有关，通过对多机组大量历史数据的统计和分析，当安全壳密封性无异常时，该波动范围一般在
±
100pa内，因此可将预设波动范围设置为
±
100pa，故根据安全壳内气体压力变化值
△
p和安全壳内气体压力变化计算值
△
p
sar
，评价安全壳密封状态的方法如下：
[0074]
当
△
p
‑△
p
sar
在
±
100pa内，说明安全壳密封性状态良好，无明显变化。
[0075]
当
△
p
‑△
p
sar
大于100pa，且安全壳气体未排放时，说明安全壳密封性状态异常，气体漏入安全壳内。
[0076]
当
△
p
‑△
p
sar
小于-100pa，且安全壳气体未排放时，安全壳密封性状态异常，安全壳内的气体泄漏到安全壳外。
[0077]
在其中一些实施例中，预设终止时刻和预设初始时刻的时间间隔为一天，连续两天根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态。本实施例中，连续两日
△
p
‑△
p
sar
在
±
100pa内，说明安全壳密封性状态良好，无明显变化，连续两日
△
p
‑△
p
sar
在
±
100pa范围之外，则说明是安全壳密封状态异常，由于一般不会连续两天切换风机和冷冻机，因此本实施例进一步排除了风机和冷冻机切换带来的影响，使安全壳密封状态评价更准确。
[0078]
可选的，当sar流量仪表测量不准确时，也会影响对安全壳密封状态的评价，因此若
△
p
‑△
p
sar
大于100pa，且安全壳气体未排放，说明安全壳密封性状态异常，气体漏入安全壳内，或sar流量仪表测量偏小，需启动泄露查找。
[0079]
若
△
p
‑△
p
sar
小于-100pa，且安全壳气体未排放时，安全壳密封性状态异常，安全壳内的气体泄漏到安全壳外，或sar流量仪表测量偏大，需启动泄露查找。泄露查找方式如下：
[0080]
通过与历史趋势比较，sar流量仪表波动情况综合分析判断sar流量仪表情况，或者通过更换新的sar流量仪表备件的方式确认sar流量仪表是否准确。
[0081]
如确定sar流量仪表没问题，此时将执行开展安全壳泄漏查找，如果是漏入安全壳，则排查往安全壳内注入气体的系统(sar已排除)，如安全壳内的放射性监测管线的正压部分包括泵的隔膜、安全壳通风换气系统贯穿件的正压部分，安全壳内的氮气分配系统。如果安全壳气体漏出，则排查安全壳流出气体的系统，如安全壳内的放射性监测管线的负压部分、安全壳通风换气系统贯穿件的负压部分，放射性废水废气系统、安全壳大气监测系统、气闸门、设备舱门。
[0082]
通过本实施例，能够及时并准确的发现安全壳密封状态变化，并为电厂人员提供异常查找方向，能够避免因安全壳泄漏率异常未及时发现导致机组状态后撤的问题。
[0083]
需要说明的是，在上述流程中或者附图的流程图中示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0084]
本实施例还提供了一种核电站安全壳密封状态评价系统，该系统用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”、“单元”、“子单元”等可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
[0085]
图3是根据本发明实施例的核电站安全壳密封状态评价系统的结构框图，如图3所示，该系统包括第一获取模块31、第二获取模块32和评价模块33，第一获取模块31用于获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将第一差值记为安全壳内气体压力变化值；第二获取模块32用于获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；评价模块33用于根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态，解决了不能及时评价安全壳密封状态的问题。
[0086]
需要说明的是，上述各个模块可以是功能模块也可以是程序模块，既可以通过软件来实现，也可以通过硬件来实现。对于通过硬件来实现的模块而言，上述各个模块可以位于同一处理器中；或者上述各个模块还可以按照任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
[0087]
本实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
[0088]
可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
[0089]
需要说明的是，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
[0090]
另外，结合上述实施例中的核电站安全壳密封状态评价方法，本发明实施例可提供一种存储介质来实现。该存储介质上存储有计算机程序；该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种核电站安全壳密封状态评价方法。
[0091]
本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0092]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种核电站安全壳密封状态评价方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将所述第一差值记为安全壳内气体压力变化值；获取所述预设初始时刻到所述预设终止时刻的时间段内，仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值的步骤中，包括：对所述第一差值进行气体温度修正和气体湿度修正，获得修正后的第一差值，将所述修正后的第一差值记为安全壳内气体压力变化值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述第一差值进行气体温度修正包括：根据理想气体状态方程，获得安全壳内气体温度变化时，对应的安全壳内气体压力的变化量，根据所述安全壳内气体压力的变化量对所述第一差值进行气体温度修正。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述第一差值进行气体湿度修正包括：获取预设终止时刻安全壳内气体湿度分压力和预设初始时刻安全壳内气体湿度分压力的第二差值，根据所述第二差值对所述第一差值进行气体湿度修正。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态包括：获取所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值的第三差值；若所述第三差值在预设波动范围内，则所述安全壳密封状态良好，若所述第三差值在预设波动范围外，则所述安全壳密封状态异常。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取多机组大量历史数据，对所述多机组大量历史数据进行统计和分析，获得所述预设波动范围。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值包括：获取进入安全壳内仪用压缩空气的流量，根据所述进入安全壳内仪用压缩空气的流量和理想气体状态方程，获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述预设终止时刻和所述预设初始时刻的时间间隔为一天，连续两天根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化计算值，评价所述安全壳密封状态。9.一种核电站安全壳密封状态评价系统，其特征在于，所述系统包括第一获取模块、第二获取模块和评价模块；所述第一获取模块，用于获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将所述第一差值记为安全壳内气体压力变化值；所述第二获取模块，用于获取所述预设初始时刻到所述预设终止时刻的时间段内，仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；所述评价模块，用于根据所述安全壳内气体压力变化值和所述安全壳内气体压力变化
计算值，评价所述安全壳密封状态。10.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行权利要求1至8中任一项所述的核电站安全壳密封状态评价方法。

技术总结
本发明涉及一种核电站安全壳密封状态评价方法、系统和电子装置，通过获取预设终止时刻安全壳内气体压力和预设初始时刻安全壳内气体压力的第一差值，将第一差值记为安全壳内气体压力变化值；获取仪用压缩空气系统注入导致安全壳内气体压力变化计算值；根据安全壳内气体压力变化值和安全壳内气体压力变化计算值，评价安全壳密封状态，可以评价任何时间段的安全壳密封状态，无需5个有效的(Qld，


技术研发人员：梁斌 张大勇 姚岩岩 王雷 韩正 田科浪 常维 孙继轶 周帅 田尧 袁志强 赵高昕 吴健晖 赵海亮
受保护的技术使用者：阳江核电有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/20