一种大型热处理零件的分区冷却设备及方法与流程

1.本技术涉及车辆零部件制造技术领域，特别涉及一种大型热处理零件的分区冷却设备及方法。


背景技术：

2.目前，为调整例如提高金属零件材料的硬度或降低零件的内应力，常常采用正火热处理，正火，也即是将工件加热至临界温度以上30～50℃，保温适当时间后，在空气中进行冷却的热处理工艺，正火的冷却速度是正火工艺的重要指标，为了得到细化的组织，需要一定的冷却速度，但是如果冷却速度过快，会得到非珠光体组织例如贝氏体，如果冷却速度过慢，则会得到网状碳化物。目前正火冷却速度要求是1℃/s左右，一般会选择空冷，空冷一般选择开放场地，用风机对零件进行吹风直冷，因为其具有操作简单、对环境要求不高、后续不需要零件清洗等等优点，在热处理过程中被广泛采用，但是如果工件尺寸较大，需要采用更大的冷却速度，冷却方式也会调整，例如采用风冷、喷雾、水冷等。
3.相关技术中，对于质量要求较高的工件进行冷却时常采用风冷，并配合冷却室，在使用时，进料门打开，工件从加热炉转移到冷却室内，进料门关闭，离心风机开启，将冷空气由进风管道吸入冷却室中，对工件进行冷却，经热交换后的空气由排风管道排出，工件冷却到预定的工艺温度后，出料门打开，工件转移出快速冷却室。尽管以上这种方法有助于提高零件冷却的均匀性，但是，使用风机机组对工件表面直吹来进行冷却，也有其固有的一些缺点：首先是冷却速度相对固定，不容易根据冷却曲线进行调整，其次工件的结构往往不规则，有凸起或凹坑、孔洞等，冷却过程中工件各部位冷却速度无法做到一致，造成工件变形、残余应力大等问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种大型热处理零件的分区冷却设备及方法，以解决相关技术中零件在冷却时各部位冷却速度无法做到一致与冷却曲线不符，导致零件容易发生变形、残余应力大的问题。
5.第一方面，提供了一种大型热处理零件的分区冷却设备，其包括：
6.冷却室；
7.多块具有不同过风面积的控冷吹风板，部分所述控冷吹风板可拆卸地设于所述冷却室内，并在所述冷却室内形成用于收容待冷却零件的冷却区，所述控冷吹风板用于将流进所述冷却室的气流分散并引导至所述待冷却零件，以冷却所述待冷却零件后并将该气流引导至所述冷却室外部；
8.控制单元，其用于监测所述待冷却零件的温度，并根据所述待冷却零件的温度辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板的过风面积，以使所述待冷却零件的实际降温曲线满足预设冷却曲线。
9.一些实施例中，所述冷却室内转动设有多块间隔设置的导流板，所述导流板与位
于同一侧的所述导流板之间形成大小可以调节的导流区，所述导流区用于调节处于不同位置的所述控冷吹风板的实际过风量。
10.一些实施例中，所述控冷吹风板上设有多个间隔设置的通风孔，所述通风孔呈圆形、椭圆形或腰圆形，所述控冷吹风板的过风面积的取值范围为6000～24000mm2。
11.一些实施例中，所述控冷吹风板包括多个调节件，每一所述调节件可拆卸地设于其中一所述通风孔上，所述调节件可以相对所述通风孔移动，以调节对应所述通风孔的通风面积。
12.一些实施例中，所述调节件吸附或滑设于所述控冷吹风板上。
13.一些实施例中，所述冷却室还包括传送组件，所述传送组件用于固定所述待冷却零件，并还用于将所述待冷却零件传送至所述冷却室的冷却区，以及将冷却后的零件传送至所述冷却室外部。
14.一些实施例中，所述冷却室内转动设有多个间隔设置的雾化喷头。
15.一些实施例中，所述冷却室的内壁铺设有保温层，且所述保温层的表面镀有一层防水膜。
16.一些实施例中，所述控制单元包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别用于监测所述待冷却零件不同区域的温度，所述控制单元根据监测的温度调节所述导流区的大小，以及辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板的过风面积，以使所述待冷却零件的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。
17.第二方面，提供了一种大型热处理零件的分区冷却方法，其用于利用上述的分区冷却设备实施，其特征在于，其步骤包括：
18.根据待冷却零件的结构选择部分控冷吹风板可拆卸地设于冷却室内；
19.利用所述控冷吹风板将流进所述冷却室的气流分散并引导至所述待冷却零件，以冷却所述待冷却零件；
20.监测所述待冷却零件的温度，根据所述待冷却零件的温度计算所述待冷却零件的实际降温曲线，并判断所述实际降温曲线是否满足预设冷却曲线，若否，则调节处于不同位置的所述控冷吹风板的过风面积，直至所述待冷却零件的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种大型热处理零件的分区冷却设备，由于多块具有不同过风面积的控冷吹风板可拆卸地设于冷却室内，用于将流进冷却室的气流分散并引导至待冷却零件，以冷却待冷却零件后并将该气流引导至冷却室外部，且控制单元用于监测待冷却零件的温度，并根据待冷却零件的温度辅助调节处于不同位置的控冷吹风板的过风面积，以使待冷却零件的实际降温曲线满足预设冷却曲线，因此，本分区冷却设备通过设置具有不同过风面积的控冷吹风板，在与控制单元的配合下可以根据具有不同结构特征的待冷却零件而调节当下控冷吹风板的过风面积，以满足具有不同结构特征的待冷却零件的冷却需求，使其的实际降温曲线满足预设冷却曲线，避免在冷却过程中发生变形或残余应力大的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的大型热处理零件的分区冷却设备的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的大型热处理零件的分区冷却设备的具有不同过风面积的控冷吹风板的结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的在对实施例中的发动机缸盖进行冷却时一侧的控冷吹风板的排列示意图；
27.图4为本技术实施例提供的在对实施例中的发动机缸盖进行控冷吹风冷却前后的效果对比图。
28.图中：1-冷却室，10-冷却区，11-导流板，12-导流区，2-控冷吹风板，20-通风孔，3-待冷却零件，4-变频风机，5-排风机。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种大型热处理零件的分区冷却设备，其能解决相关技术中零件在冷却时各部位冷却速度无法做到一致与冷却曲线不符，导致零件容易发生变形、残余应力大的问题。
31.参见图1所示，本分区冷却设备主要包括冷却室1、多块具有不同过风面积的控冷吹风板2和控制单元，其中，所述冷却室1为一具有一定体积的独立的腔室，其形状可以为规则形状，也可以为不规则的形状，规则形状例如正方形、长方形等，为了更好的控制进入所述冷却室1的气流，优选的，所述冷却室1的形状为规则的方形；从设计的角度出发，所述冷却室1的其中一组对边上均设有至少一进风口，另一组对边上则均设有至少一出风口，所述进风口处均设置有变频风机，所述变频风机用于将气流引入所述冷却室1，并可以根据不同待冷却零件的冷却需求调节气流的流动速度；同理的，所述出风口处也设置有排风机，所述排风机主要用于将升温后的高温气流排出所述冷却室1，与所述变频风机共同配合，以保证所述冷却室1内气流的良性循环，从而保证冷却的顺利进行。其中，任一变频风机的风力大小及启停均可单独调节，根据实际的冷却需求选择合适的风力，且为保证所述冷却室的内部气压，总的进风量需要适当大于总的出风量。
32.多块具有不同过风面积的控冷吹风板2具体是指部分所述控冷吹风板2的过风面积不同，而不是任意两块所述控冷吹风板2的过风面积均不同，也即存在至少两块具有相同过风面积的所述控冷吹风板2，这是因为虽然所述待冷却零件的形状大部分不规则，但是绝大部分是左右对称的结构，又或者正反两面的结构是一致的，因此上述情况下需要在相同形状的部位设置具有相同过风面积的所述控冷吹风板2。所述控冷吹风板2的总量一般大于
一次冷却中需要用到的所述控冷吹风板2的数量，也即一般会根据常常需要冷却的所述待冷却零件的结构提前制备具有对应过风面积和形状的控冷吹风板2，在实际需要冷却时，则根据实际的所述待冷却零件的结构去选择对应过风面积和结构的所述控冷吹风板2，并根据所述待冷却零件的结构安装在所述冷却室1内，部分所述控冷吹风板2可拆卸地设于所述冷却室1内，并可以在所述冷却室1内形成用于收容待冷却零件3的冷却区10；一般多块所述控冷吹风板2沿平行于设有所述变频风扇的侧边对称设置，形成呈长条形的所述冷却区10，所述冷却区10可以容纳具有不同体积的所述待冷却零件，且所述冷却区10的两端与所述出风口对应并连通，经所述变频风机吹进所述冷却室1的气流分别经不同的所述控冷吹风板2后，所述控冷吹风板2用于将流进所述冷却室1的气流分散并引导至所述待冷却零件3不同的部位，以冷却所述待冷却零件3，后并将该气流引导至所述冷却室1外部。
33.控制单元主要用于监测所述待冷却零件3在冷却时的温度，并根据所述待冷却零件3的温度辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板2的过风面积，以使所述待冷却零件3的实际降温曲线满足预设冷却曲线。具体的，所述控制单元根据所述待冷却零件3的温度辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板2的过风面积可以是指，所述控制单元通过采集所述待冷却零件3不同部位的温度，经过计算得出其冷却情况，若冷却过快则将对应位置的所述控冷吹风板2的过风面积调小，或是直接更换成过风面积更小的控冷吹风板2，若冷却过慢则将对应位置的所述控冷吹风板2的过风面积调大，或是直接更换成过风面积更大的控冷吹风板2，这里的更换可以是通过设置在所述冷却室顶部的机械臂等结构进行自动更换，也可以是所述控制单元发出警报提醒后，工作人员手动进行更换。
34.进一步的，为了更好的灵活控制气流的走向，适应具有不同结构特征的所述待冷却零件3的冷却，所述冷却室1内转动设有多块间隔设置的导流板11，优选的，所述导流板11的数量至少有4个，且所述冷却室的每一个顶角处至少设有一个所述导流板11，因此，所述导流板11与位于同一侧的所述导流板11之间形成大小可以调节的导流区12，所述导流区12呈尺寸沿远离所述变频风机越来越小的锥形，其锥度可以根据所述导流板11的转动角度自由调节，从而起到调节处于不同位置的所述控冷吹风板2的实际过风量的目的，当同侧的所述导流板11之间的夹角比较小时，则形成的所述导流区12的锥度越小，位于中部的所述控冷吹风板2的实际过风量会减少，位于两侧的所述控冷吹风板2的实际过风量会增加；对应的，当同侧的所述导流板11之间的夹角比较大时，则形成的所述导流区12的锥度越大，位于中部的所述控冷吹风板2的实际过风量会增加，位于两侧的所述控冷吹风板2的实际过风量会减小。具体的，所述导流板11与控制单元相连，并可以在控制单元的驱动下调节自身的角度，一般在监测到所述待冷却零件中部冷却速率较高，且两侧的冷却速率较低，或中部冷却速率较低，且两侧的冷却速率较高时，优先选择先调节所述导流板11的角度；若仅仅监测到某个部位的冷却速率没有达到要求时，则优选选择调节对应位置的所述控冷吹风板2的过风面积。
35.进一步的，参见图2所示，所述控冷吹风板2上设有多个间隔设置的通风孔20，所述通风孔20可以呈圆形、椭圆形或腰圆形或是其他合适的形状，在本实施例中，优选的，所述通风孔20呈圆形，可以保证其出风更加均匀，另外，所述控冷吹风板2的过风面积的取值范围为6000～24000mm2，具有不同过风面积的所述控冷吹风板2上的通风孔20的个数以及单个所述通风孔20的尺寸均有差异，也即通过调节所述通风孔20的个数以及单个所述通风孔
20的尺寸来调节所述控冷吹风板2的过风面积。其中，可以预留几块所述控冷吹风板2不打孔，只起挡风作用，冷却气流通过所述控冷吹风板2上的通风孔，被精确分配到所述待冷却零件的不同部位，实现冷速一致，另外，同一所述控冷吹风板2上的通风孔的尺寸也可以不同。
36.具体的，所述控冷吹风板过风面积的设计因素包括所述待冷却零件对应部位的重量或体积、所述待冷却零件对应部位的形状和冷却部位的位置。其中，所述待冷却零件对应部位的重量或体积越大，过风面积越大，重量或体积越小，过风面积越小，一般重量或体积增加1倍，过风量则需要对应增加1倍；所述待冷却零件对应部位的形状若包括孔洞、尖角这些容易开裂的结构，则要避免直吹，若存在薄壁部分，也要避免直吹，避免冷却过程中发生变形；若所述待冷却零件的冷却部位的位置位于零件的边缘，与空气的接触面积较大，则该部位的冷速会比中间部位快，同样的重量或体积，位于零件边缘的部位所需的过风量只需要中间部位的40～50％即可。
37.进一步的，所述控冷吹风板2包括多个调节件，每一所述调节件可拆卸地设于其中一所述通风孔20上，所述调节件可以相对所述通风孔20移动，以调节对应所述通风孔20的通风面积。具体的，相比更换所述控冷吹风板2，直接调节对应所述控冷吹风板2的过风面积更为方便，因此，根据所述控制单元的监测计算结果，通过所述调节件调节部分所述通风孔的尺寸大小，以达到调节整块所述控冷吹风板2的过风面积的目的，这里的调节可以是机器调节，也可以是控制单元给出对应的提示信息后人手动去调节。
38.进一步的，所述调节件可以吸附或滑设于所述控冷吹风板2上。具体的，当所述调节件吸附于所述控冷吹风板2上时，所述调节件与控冷吹风板2之间可以通过磁铁相吸的原理吸附在一起，所述调节件的形状与通风孔的形状契合，并比通风孔的尺寸略大，通过自由调节所述调节件与通风孔的重叠面积达到调节通风孔尺寸大小的目的；当所述调节件滑设于所述控冷吹风板2上时，则每一所述通风孔上均滑设有一所述调节件，通过相对所述通风孔滑动所述调节件达到调节所述通风孔尺寸大小的目的。
39.进一步的，所述冷却室1还包括传送组件，所述传送组件用于固定所述待冷却零件3，并还用于将所述待冷却零件3传送至所述冷却室1的冷却区10，以及将冷却后的零件传送至所述冷却室1外部。具体的，所述传送组件包括传送带和固定座，所述固定座用于固定所述待冷却零件，在所述冷却室设有所述出风口的两端还设有开口，所述开口可以开启和闭合，当开启时，可以在所述传送带的传送下，将固定有所述冷却零件的固定座输送至所述冷却区内，当开始冷却时，所述开口闭合，当冷却结束后，同理的，所述开口再次开启，完成冷却的零件在所述传送带的传送下被移出所述冷却区。
40.进一步的，为了保证更好的冷却效果，所述冷却室1内转动设有多个间隔设置的雾化喷头，所述雾化喷头同样的与控制单元相连，并可以在所述控制单元的驱动下开启或关闭，以及转动方向。
41.进一步的，所述冷却室1的内壁铺设有保温层，以尽量避免外界的温度干扰所述待冷却零件的降温过程，另外，所述保温层的表面镀有一层防水膜，以保护所述冷却室的内壁不被打湿影响降温外，防水膜本身摩擦系数很低，也使得空气中被吹气的灰尘不容易沾附在其内壁，避免导致不易清理。
42.进一步的，所述控制单元主要包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别用
于监测所述待冷却零件3不同区域的温度，所述控制单元根据监测的温度调节所述导流区12的大小，以及辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板2的过风面积，以使所述待冷却零件3的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。
43.通过以下实施例进一步进行说明。
44.需要冷却的待冷却零件为发动机缸盖，发动机缸盖的尺寸长*高*宽为900*430*220，单位为mm，发动机缸盖的总重量为150kg，发动机缸盖的材料为ht250，发动机缸盖的热处理工艺为整体正火；在冷却时，开启的所述变频风机的数量为4台，总风量为74800m3/h，开启的所述排风扇的数量为2台，所述导流板的面积为1.2m2，数量为4块，分别分布在所述冷却室的四个拐角处；所述控冷吹风板的排布见图3，所述控冷吹风板的数量前后各10只，从左至右编号：1—10，中间部位因为重量大、散热面积小，所以需要的过风量最大，往两侧过风量逐渐减少，发动机缸盖两端因为散热面积大，过风量最小，发动机缸盖上部是裙边，而且厚度很薄，需要的过风量也比较小，所以通风孔的尺寸较小。
45.具体的，每一所述控冷吹风板的尺寸均为长度为90mm，高度为430mm，从左至右编号1—10的过风面积依次为：
46.编号1：6000mm2(30％，理论计算应为8000，但因为处于零件边缘部位，与外部接触面积大，过风面积适当缩小)；
47.编号2：10000mm2(50％)；
48.编号3：17000mm2(85％)；
49.编号4：20000mm2(100％)；
50.编号5：20000mm2(100％)；
51.编号6—10：与编号5—1对称。
52.对于气流风量的计算，正火时的冷却风量约为(5-8m3/min)/kg，发动机缸盖的重量为150kg，所需的最大风量则为1200m3/min，即72000m3/h。选择所述变频风机每台的风量为18700m3/h，数量4台，总风量为78400m3/h，大于72000m3/h，并留有一定余量。
53.在具体冷却时，先将上述选好的控冷吹风板安装在冷却室内，加热保温完成的所述待冷却零件，将所述待冷却零件固定在所述固定座后，经所述传送带经由所述开口进入所述冷却室的冷却区内，开启风机机组，冷空风进入冷却室内，冷空风被所述导流板导流和聚拢后，汇集到所述控冷吹风板上，经过所述控冷吹风板的风量被二次分配，吹到所述待冷却零件的不同部位，对所述待冷却零件进行均匀冷却，期间，控制单元会同步监测冷却过程中所述待冷却零件不同部位的温度，以计算其冷却情况，通过调节导流板，以及调节待冷却零件的过风面积等，使所述待冷却零件的实际降温曲线始终满足预设冷却曲线。在具体冷却时，900℃—700℃温度区间的冷却速度为1.5℃/s，700℃—450℃温度区间的冷却速度为2.0℃/s，450℃—20℃温度区间的冷却速度为1.0℃/s；发动机缸盖正火后主要性能如下：
54.金相组织：细致珠光体；
55.硬度：210～230hb；
56.强度：300mpa；
57.疲劳强度：77.5mpa；
58.变形量：前后改善，具体参见图4，图4中位于左侧的图为变形控制前底板厚度，右侧的图为变形控制后底板厚度。
59.本技术还提供一种大型热处理零件的分区冷却方法，其用于利用上述的分区冷却设备实施，其步骤包括：
60.根据待冷却零件3的结构选择部分控冷吹风板2可拆卸地设于冷却室1内；
61.利用所述控冷吹风板2将流进所述冷却室1的气流分散并引导至所述待冷却零件3，以冷却所述待冷却零件3；
62.监测所述待冷却零件3的温度，根据所述待冷却零件3的温度计算所述待冷却零件3的实际降温曲线，并判断所述实际降温曲线是否满足预设冷却曲线，若否，则调节处于不同位置的所述控冷吹风板2的过风面积，直至所述待冷却零件3的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。
63.其中，本分区冷却方法的其他步骤分别与上述的分区冷却设备的各部分结构的实施分别对应，这里不再一一详细描述。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于，其包括：冷却室(1)；多块具有不同过风面积的控冷吹风板(2)，部分所述控冷吹风板(2)可拆卸地设于所述冷却室(1)内，并在所述冷却室(1)内形成用于收容待冷却零件(3)的冷却区(10)，所述控冷吹风板(2)用于将流进所述冷却室(1)的气流分散并引导至所述待冷却零件(3)，以冷却所述待冷却零件(3)后并将该气流引导至所述冷却室(1)外部；控制单元，其用于监测所述待冷却零件(3)的温度，并根据所述待冷却零件(3)的温度辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板(2)的过风面积，以使所述待冷却零件(3)的实际降温曲线满足预设冷却曲线。2.如权利要求1所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述冷却室(1)内转动设有多块间隔设置的导流板(11)，所述导流板(11)与位于同一侧的所述导流板(11)之间形成大小可以调节的导流区(12)，所述导流区(12)用于调节处于不同位置的所述控冷吹风板(2)的实际过风量。3.如权利要求1所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述控冷吹风板(2)上设有多个间隔设置的通风孔(20)，所述通风孔(20)呈圆形、椭圆形或腰圆形，所述控冷吹风板(2)的过风面积的取值范围为6000～24000mm2。4.如权利要求3所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述控冷吹风板(2)包括多个调节件，每一所述调节件可拆卸地设于其中一所述通风孔(20)上，所述调节件可以相对所述通风孔(20)移动，以调节对应所述通风孔(20)的通风面积。5.如权利要求4所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述调节件吸附或滑设于所述控冷吹风板(2)上。6.如权利要求1所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述冷却室(1)还包括传送组件，所述传送组件用于固定所述待冷却零件(3)，并还用于将所述待冷却零件(3)传送至所述冷却室(1)的冷却区(10)，以及将冷却后的零件传送至所述冷却室(1)外部。7.如权利要求1所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述冷却室(1)内转动设有多个间隔设置的雾化喷头。8.如权利要求1所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述冷却室(1)的内壁铺设有保温层，且所述保温层的表面镀有一层防水膜。9.如权利要求2所述的一种大型热处理零件的分区冷却设备，其特征在于：所述控制单元包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别用于监测所述待冷却零件(3)不同区域的温度，所述控制单元根据监测的温度调节所述导流区(12)的大小，以及辅助调节处于不同位置的所述控冷吹风板(2)的过风面积，以使所述待冷却零件(3)的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。10.一种大型热处理零件的分区冷却方法，其用于利用如权利要求1所述的分区冷却设备实施，其特征在于，其步骤包括：根据待冷却零件(3)的结构选择部分控冷吹风板(2)可拆卸地设于冷却室(1)内；利用所述控冷吹风板(2)将流进所述冷却室(1)的气流分散并引导至所述待冷却零件
(3)，以冷却所述待冷却零件(3)；监测所述待冷却零件(3)的温度，根据所述待冷却零件(3)的温度计算所述待冷却零件(3)的实际降温曲线，并判断所述实际降温曲线是否满足预设冷却曲线，若否，则调节处于不同位置的所述控冷吹风板(2)的过风面积，直至所述待冷却零件(3)的实际降温曲线满足所述预设冷却曲线。

技术总结
本申请涉及一种大型热处理零件的分区冷却设备及方法，其包括：多块可拆卸地设于冷却室内的具有不同过风面积的控冷吹风板，用于将流进冷却室的气流分散并引导至待冷却零件，控制单元用于监测待冷却零件的温度，并根据待冷却零件的温度辅助调节处于不同位置的控冷吹风板的过风面积，以使待冷却零件的实际降温曲线满足预设冷却曲线，本申请提供的分区冷却设备通过设置具有不同过风面积的控冷吹风板，在与控制单元的配合下可以根据具有不同结构特征的待冷却零件而调节当下控冷吹风板的过风面积，以满足具有不同结构特征的待冷却零件的冷却需求，使其的实际降温曲线满足预设冷却曲线，避免在冷却过程中发生变形或残余应力大的问题。问题。问题。


技术研发人员：吴永强 牛恩来 赵俊平 鲁福来 余金科 樊晓光 张春宾 戴勇
受保护的技术使用者：东风商用车有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/20