一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及防腐喷涂技术领域，具体为一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备。


背景技术：

2.衬胶储罐是一种用于储存腐蚀性物质的容器，它主要由外壳、内层衬胶、支撑结构以及出入口和其他用于通风排气的管口组成，衬胶储罐整体在组合焊接完成后，需要在其表面喷涂防腐涂料，以有效的抵御外界环境中的化学腐蚀，延长衬胶储罐的使用寿命。
3.衬胶储罐喷涂时通常需要通过吊车或起重机将其吊起，再对其各表面进行喷涂操作。但目前在衬胶储罐的喷涂过程中存在以下问题：1、由于衬胶储罐体积庞大，对其进行吊起喷涂时，需要考虑到高度、角度以及距离等因素，因而需要花费较多的时间与人力资源才能完成喷涂工作，影响施工效率。
4.2、现有衬胶储罐进行喷涂时未对其入口、出口等连通管口进行封闭，容易使涂料进入内层衬胶，导致内层衬胶受到损坏，从而降低了内层衬胶的防腐效果。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，以解决相关技术中吊起喷涂效率低，以及衬胶罐喷涂过程中各管口未进行封闭，容易损坏内层衬胶等技术问题。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例的提供一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，包括固定框；所述的固定框呈前端开口的矩形结构，固定框的内腔上部设置有用于限位与封堵衬胶储罐的挤压机构，挤压机构的下方设置有升降机构，升降机构上放置有托板，托板上左右对称各设置有一个限位块，挤压机构的左右两侧设置有喷涂机构。
7.所述的挤压机构包括滑板，所述固定框内腔顶壁的中部为圆弧面，固定框圆弧段的前后两侧各滑动安装有一个滑板，两个滑板的下端面共同设置有一个支撑板，支撑板的下端面设置有限位单元，支撑板和托板上均设置有封堵单元，支撑板的上端面前后对称各设置有一个支撑柱，支撑柱的上端延伸至固定框的外部，固定框上与支撑柱一一对应开设有弧形槽，且支撑柱与弧形槽滑动配合，固定框的上端面前后对称各设置有一个弧形板，两个弧形板之间滑动安装有固定板，固定板上安装有步进电机，步进电机的输出轴安装有锥齿轮，其中一个弧形板上沿其轨迹均匀设置有与锥齿轮啮合的一号齿牙，支撑柱的上端与固定板连接。
8.作为优选方案，所述的升降机构包括伸缩油缸，所述固定框的内腔底壁均匀铰接有四个伸缩油缸，四个伸缩油缸的伸缩端共同铰接有一个承接板，承接板呈凹型结构，承接板位于上部的水平段上端面均匀滚动安装有滚珠，承接板位于上部的水平段前侧和左右两侧的下端面均设置有旋转油缸，旋转油缸的伸缩端设置有整形板，承接板的后侧设置有连接板，固定框内腔后端面开设有限位槽，连接板通过滚轴与限位槽滑动配合。
9.作为优选方案，所述的喷涂机构包括输送管，所述固定框内部左右对称各设置有一个输送管，且输送管呈f型结构，输送管两个竖直段的相对侧和两个竖直段之间的水平段下方均匀设置有喷头，输送管的后端延伸至固定框的外部，固定框的后端面开设有圆弧槽，且输送管与圆弧槽滑动配合，固定框的后端面设置有用于驱动两个输送管移动与摆动的驱动单元。
10.作为优选方案，所述的驱动单元包括轴柱，所述固定框的后端面设置有轴柱，轴柱上沿其轴向方向转动安装有两个连板，两个连板远离轴柱的一侧分别与对应输送管转动连接，连板靠近轴柱的一侧沿其周向方向均匀设置有二号齿牙，轴柱的下方设置有支撑架，支撑架安装在固定框上，且支撑架呈f型结构，支撑架的两个竖直段与轴柱连接，支撑架的两个竖直段之间转动设置有一号直齿轮，支撑架靠近固定框一侧的竖直段与固定框之间设置有转动二号直齿轮，固定框的后端设置有用于驱动输送管摆动的摆动件。
11.作为优选方案，所述的限位单元包括固定柱，所述支撑板的下端面前后对称各设置有一个固定柱，固定柱的下端面通过压缩弹簧安装有遮环，遮环的圆周内壁沿其周向方向均匀滑动安装有抵触块，固定柱的下端面设置有上大下小的圆台柱，抵触块的内侧设置有与圆台柱圆周面配合的斜面，抵触块之间设置有环形弹簧，且环形弹簧与遮环连接。
12.作为优选方案，所述的封堵单元包括t型筒，所述支撑板上和托板上均通过螺纹连接有多个t型筒，t型筒的竖直段滑动安装有滑杆，滑杆远离t型筒的一侧设置有遮挡块，滑杆上套设有压簧，压簧两端分别与t型筒、遮挡块连接，遮挡块远离滑杆的一侧开设有圆槽。
13.作为优选方案，所述的摆动件包括圆弧板，固定框的后端面设置有圆弧板，圆弧板的圆周内壁对应连板设置有两个凸块，输送管的前端设置有v型板，v型板的两端转动安装有与对应两个凸块抵触的辊轴。
14.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明通过托板以及限位块配合外部吊机预先固定衬胶板，然后将其放置在升降机构上，通过挤压机构的封堵与限位之后进行喷涂操作，从而减少人力资源的使用，且在喷涂过程中可通过其他托板和限位块准备下一所需加工的衬胶储罐，从而保证衬胶储罐加工的连续性，提高喷涂效率。
15.二、本发明设置的挤压机构通过封堵单元与限位单元实现对衬胶储罐的连通管口的封闭，避免喷涂过程中涂料进入衬胶储罐内，对内层衬胶造成损伤，影响其防腐效果，且通过压簧保证遮挡块与连通管口贴合度的同时，避免影响限位单元对衬胶储罐的限位固定。
16.三、本发明设置的喷涂机构通过驱动单元依次移动驱动两个输送管，使输送管将衬胶储罐分为两个部分进行喷涂，以减少衬胶储罐的转动频率以及转动角度，从而提高衬胶储罐的稳定性，同时通过摆动件使输送管进行摆动，以扩大喷涂范围以及提高喷涂质量。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本技术的主体结构示意图。
20.图2为图1从左向右看的剖视图。
21.图3为图1的升降机部分结构示意图。
22.图4为本技术的承接板和托板之间的爆炸图。
23.图5为图2中的a处结构放大图。
24.图6为本技术截取部分遮环后的遮环、抵触块和环形压簧之间的结构示意图。
25.图7为图1的第二视角结构示意图。
26.图8为本技术截取部分支撑架后的喷涂机构结构示意图。
27.附图标记：10、固定框；11、托板；12、限位块；2、挤压机构；20、滑板；21、支撑板；22、支撑柱；23、弧形板；24、固定板；25、步进电机；26、锥齿轮；27、限位单元；270、固定柱；271、压缩弹簧；272、遮环；273、抵触块；274、圆台柱；275、环形弹簧；28、封堵单元；280、t型筒；281、滑杆；282、遮挡块；283、压簧；3、升降机构；30、伸缩油缸；31、承接板；32、滚珠；33、旋转油缸；34、整形板；35、连接板；36、限位槽；4、喷涂机构；40、输送管；41、喷头；42、圆弧槽；5、驱动单元；50、轴柱；51、连板；52、二号齿牙；53、支撑架；54、一号直齿轮；55、二号直齿轮；56、摆动件；560、圆弧板；561、凸块；562、v型板；563、辊轴。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1、图3和图4所示，一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，包括固定框10；所述的固定框10呈前端开口的矩形结构，固定框10的内腔上部设置有用于限位与封堵衬胶储罐的挤压机构2，挤压机构2的下方设置有升降机构3，升降机构3上放置有托板11，托板11上左右对称各设置有一个限位块12，挤压机构2的左右两侧设置有喷涂机构4。
30.如图1、图2、图3和图4所示，所述的升降机构3包括伸缩油缸30，所述固定框10的内腔底壁均匀铰接有四个伸缩油缸30，四个伸缩油缸30的伸缩端共同铰接有一个承接板31，承接板31呈凹型结构，承接板31位于上部的水平段上端面均匀滚动安装有滚珠32，承接板31位于上部的水平段前侧和左右两侧的下端面均设置有旋转油缸33，旋转油缸33的伸缩端设置有整形板34，承接板31的后侧设置有连接板35，固定框10内腔后端面开设有限位槽36，连接板35通过滚轴与限位槽36滑动配合。
31.具体工作时，操作人员先通过外部起重设备将衬胶储罐吊起，然后将其摆正放置到托板11上，并通过限位块12与衬胶储罐的支撑座抵触进行限位，然后通过外部叉车将托板11以及衬胶储罐一起叉起移动至固定框10内，并将托板11放置在承接板31上，然后旋转油缸33拉动整形板34，整形板34会先向上转动再对托板11进行挤压，由于承接板31滚动安装有滚珠32，从而减小了托板11与承接板31之间的摩擦力，以便于整形板34推动托板11进行移动整形，然后四个伸缩油缸30伸缩端同时升起，以将承接板31向上抬起移动，使托板11
上的衬胶储罐靠近挤压机构2，挤压机构2对衬胶储罐进行限位，封堵衬胶储罐各个连通的管口，喷涂机构4对衬胶储罐的外表面进行喷涂操作，此外，托板11设置有多个，衬胶储罐在进行喷涂的同时，可提前将待加工的衬胶储罐放置在其他托板11上预固定，以等待加工，从而便于快速更换加工对象，进而提高整体的喷涂效率。
32.如图1、图2和图3所示，所述的挤压机构2包括滑板20，所述固定框10内腔顶壁的中部为圆弧面，固定框10圆弧段的前后两侧各滑动安装有一个滑板20，两个滑板20的下端面共同设置有一个支撑板21，支撑板21的下端面设置有限位单元27，支撑板21和托板11上均设置有封堵单元28，支撑板21的上端面前后对称各设置有一个支撑柱22，支撑柱22的上端延伸至固定框10的外部，固定框10上与支撑柱22一一对应开设有弧形槽，且支撑柱22与弧形槽滑动配合，固定框10的上端面前后对称各设置有一个弧形板23，两个弧形板23之间滑动安装有固定板24，固定板24上安装有步进电机25，步进电机25的输出轴安装有锥齿轮26，其中一个弧形板23上沿其轨迹均匀设置有与锥齿轮26啮合的一号齿牙（图中未示出），支撑柱22的上端与固定板24连接。
33.如图2和图5所示，所述的封堵单元28包括t型筒280，所述支撑板21上和托板11上均通过螺纹连接有多个t型筒280，t型筒280的竖直段滑动安装有滑杆281，滑杆281远离t型筒280的一侧设置有遮挡块282，滑杆281上套设有压簧283，压簧283两端分别与t型筒280、遮挡块282连接，遮挡块282远离滑杆281的一侧开设有圆槽。
34.如图2、图5和图6所示，所述的限位单元27包括固定柱270，所述支撑板21的下端面前后对称各设置有一个固定柱270，固定柱270的下端面通过压缩弹簧271安装有遮环272，遮环272的圆周内壁沿其周向方向均匀滑动安装有抵触块273，固定柱270的下端面设置有上大下小的圆台柱274，抵触块273的内侧设置有与圆台柱274圆周面配合的斜面，抵触块273之间设置有环形弹簧275，且环形弹簧275与遮环272连接。
35.具体工作时，伸缩油缸30伸缩端伸出推动承接板31上移，使衬胶储罐靠近封堵单元28和限位单元27，随着衬胶储罐的移动，抵触块273会先插入衬胶储罐的出入口内，之后遮环272与衬胶储罐出入口的端面抵触，随着托板11的继续上移，压缩弹簧271逐渐被压缩，同时圆台柱274会对抵触块273进行挤压，使抵触块273向外部移动与衬胶储罐的内壁抵触，从而实现对衬胶储罐的限位，同时支撑板21上的封堵单元28的遮挡块282与衬胶储罐其他位置的连通管口抵触，将衬胶储罐的各个连通管口进行封堵，避免涂料进入衬胶储罐内损伤内层衬胶，此外压簧283在保证遮挡块282与连通管口贴合度的同时，也避免影响抵触块273与衬胶储罐内壁的挤压力度，而在衬胶储罐被摆正放置到托板11的过程中，托板11上封堵单元28的遮挡块282对衬胶储罐下部的连通管口进行封堵。
36.如图1、图2、图7和图8所示，所述的喷涂机构4包括输送管40，所述固定框10内部左右对称各设置有一个输送管40，且输送管40呈f型结构，输送管40两个竖直段的相对侧和两个竖直段之间的水平段下方均匀设置有喷头41，输送管40的后端延伸至固定框10的外部，固定框10的后端面开设有圆弧槽42，且输送管40与圆弧槽42滑动配合，固定框10的后端面设置有用于驱动两个输送管40移动与摆动的驱动单元5。
37.如图7和图8所示，所述的驱动单元5包括轴柱50，所述固定框10的后端面设置有轴柱50，轴柱50上沿其轴向方向转动安装有两个连板51，两个连板51远离轴柱50的一侧分别与对应输送管40转动连接，连板51靠近轴柱50的一侧沿其周向方向均匀设置有二号齿牙
52，轴柱50的下方设置有支撑架53，支撑架53安装在固定框10上，且支撑架53呈f型结构，支撑架53的两个竖直段与轴柱50连接，支撑架53的两个竖直段之间转动设置有一号直齿轮54，支撑架53靠近固定框10一侧的竖直段与固定框10之间转动设置有二号直齿轮55，固定框10的后端设置有用于驱动输送管40摆动的摆动件56。
38.具体工作时，位于右侧的两个伸缩油缸30伸缩端伸出，位于左侧的伸缩油缸30按比例收回，且伸缩油缸30随之发生偏转，同时启动步进电机25，通过锥齿轮26与一号齿牙（图中未示出）的啮合，使封堵单元28和限位单元27同步向左侧偏转，从而使衬胶储罐呈倾斜状态，使涂料更好的流动，减少喷涂漏洞；固定框10的后端面安装有两个外部电机，两个外部电机通过外部皮带轮机构分别带动对应的一号直齿轮54、二号直齿轮55转动。其中一个外部电机运转，带动二号直齿轮55转动，二号直齿轮55转动通过与二号齿牙52的啮合带动位于右侧的输送管40沿圆弧槽42移动，同时涂料经输送管40从喷头41喷到衬胶储罐上，衬胶储罐的右侧喷涂完成后，再通过伸缩油缸30和步进电机25使衬胶储罐向右侧倾斜，之后另一外部电机带动一号直齿轮54转动，一号直齿轮54通过连板51带动左侧的输送管40进行移动，以完成衬胶罐左侧外表面的喷涂操作，喷涂完成后将衬胶储罐回正，然后通过伸缩油缸30伸缩端收回使衬胶储罐脱离封堵单元28和限位单元27并向下移动，之后叉车将托板11和其上喷涂完成的衬胶储罐移出，然后对喷涂好的衬胶储罐的遮挡部位以及死角进行人工补喷，以保证衬胶储罐外表面喷涂的完整性。
39.如图7和图8所示，所述的摆动件56包括圆弧板560，固定框10的后端面设置有圆弧板560，圆弧板560的圆周内壁对应连板51设置有两个凸块561，输送管40的前端设置有v型板562，v型板562的两端转动安装有与对应两个凸块561抵触的辊轴563。
40.具体工作时，在连板51转动过程中，对应v型板562上的两个辊轴563在圆弧板560的内壁上滚动，辊轴563会缓缓向凸块561移动，其中一个辊轴563会先与凸块561抵触，使v型板562发生偏转，v型板562则带动输送管40进行偏转，之后下一辊轴563经过凸块561使输送管40反向偏转，从而输送管40可发生一定的摆动角度，以增大喷涂范围，提高喷涂质量。
41.具体使用本发明对衬胶储罐进行喷涂加工时，先通过外部起重设备将衬胶储罐吊起，然后将其摆正放置到托板11上，并通过限位块12与衬胶储罐的支撑座抵触进行限位，然后将放置有衬胶储罐的托板11通过外部叉车叉到承接板31上，然后通过整形板34进行整形限位，之后升降机构3升起衬胶储罐使其与挤压单元配合，从而将衬胶储罐各管口进行封堵，以及对衬胶储罐进行固定，然后升降机构3一侧升起，配合步进电机25使衬胶储罐偏转一定的角度，再通过一侧的喷涂机构4对其进行喷涂操作，之后衬胶储罐向另一方向转动一定角度进行另一侧的喷涂，喷涂完成后更换衬胶储罐，并对喷涂好的衬胶储罐的遮挡部位以及死角进行人工补喷，以保证衬胶储罐外表面喷涂的完整性。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一
号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，包括固定框(10)；其特征在于：所述的固定框(10)呈前端开口的矩形结构，固定框(10)的内腔上部设置有用于限位与封堵衬胶储罐的挤压机构(2)，挤压机构(2)的下方设置有升降机构(3)，升降机构(3)上放置有托板(11)，托板(11)上左右对称各设置有一个限位块(12)，挤压机构(2)的左右两侧设置有喷涂机构(4)；其中：所述的挤压机构(2)包括滑板(20)，所述固定框(10)内腔顶壁的中部为圆弧面，固定框(10)圆弧段的前后两侧各滑动安装有一个滑板(20)，两个滑板(20)的下端面共同设置有一个支撑板(21)，支撑板(21)的下端面设置有限位单元(27)，支撑板(21)和托板(11)上均设置有封堵单元(28)，支撑板(21)的上端面前后对称各设置有一个支撑柱(22)，支撑柱(22)的上端延伸至固定框(10)的外部，固定框(10)上与支撑柱(22)一一对应开设有弧形槽，且支撑柱(22)与弧形槽滑动配合，固定框(10)的上端面前后对称各设置有一个弧形板(23)，两个弧形板(23)之间滑动安装有固定板(24)，固定板(24)上安装有步进电机(25)，步进电机(25)的输出轴安装有锥齿轮(26)，其中一个弧形板(23)上沿其轨迹均匀设置有与锥齿轮(26)啮合的一号齿牙，支撑柱(22)的上端与固定板(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的升降机构(3)包括伸缩油缸(30)，所述固定框(10)的内腔底壁均匀铰接有四个伸缩油缸(30)，四个伸缩油缸(30)的伸缩端共同铰接有一个承接板(31)，承接板(31)呈凹型结构，承接板(31)位于上部的水平段上端面均匀滚动安装有滚珠(32)，承接板(31)位于上部的水平段前侧和左右两侧的下端面均设置有旋转油缸(33)，旋转油缸(33)的伸缩端设置有整形板(34)，承接板(31)的后侧设置有连接板(35)，固定框(10)内腔后端面开设有限位槽(36)，连接板(35)通过滚轴与限位槽(36)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的喷涂机构(4)包括输送管(40)，所述固定框(10)内部左右对称各设置有一个输送管(40)，且输送管(40)呈f型结构，输送管(40)两个竖直段的相对侧和两个竖直段之间的水平段下方均匀设置有喷头(41)，输送管(40)的后端延伸至固定框(10)的外部，固定框(10)的后端面开设有圆弧槽(42)，且输送管(40)与圆弧槽(42)滑动配合，固定框(10)的后端面设置有用于驱动两个输送管(40)移动与摆动的驱动单元(5)。4.根据权利要求3所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的驱动单元(5)包括轴柱(50)，所述固定框(10)的后端面设置有轴柱(50)，轴柱(50)上沿其轴向方向转动安装有两个连板(51)，两个连板(51)远离轴柱(50)的一侧分别与对应输送管(40)转动连接，连板(51)靠近轴柱(50)的一侧沿其周向方向均匀设置有二号齿牙(52)，轴柱(50)的下方设置有支撑架(53)，支撑架(53)安装在固定框(10)上，且支撑架(53)呈f型结构，支撑架(53)的两个竖直段与轴柱(50)连接，支撑架(53)的两个竖直段之间设置有转动一号直齿轮(54)，支撑架(53)靠近固定框(10)一侧的竖直段与固定框(10)之间设置有转动二号直齿轮(55)，固定框(10)的后端设置有用于驱动输送管(40)摆动的摆动件(56)。5.根据权利要求1所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的限位单元(27)包括固定柱(270)，所述支撑板(21)的下端面前后对称各设置有一个固定柱(270)，固定柱(270)的下端面通过压缩弹簧(271)安装有遮环(272)，遮环(272)的圆周内壁沿其周向方向均匀滑动安装有抵触块(273)，固定柱(270)的下端面设置有上大下小的圆台柱(274)，抵触块(273)的内侧设置有与圆台柱(274)圆周面配合的斜面，抵触块(273)之间设
置有环形弹簧(275)，且环形弹簧(275)与遮环(272)连接。6.根据权利要求1所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的封堵单元(28)包括t型筒(280)，所述支撑板(21)上和托板(11)上均通过螺纹连接有多个t型筒(280)，t型筒(280)的竖直段滑动安装有滑杆(281)，滑杆(281)远离t型筒(280)的一侧设置有遮挡块(282)，滑杆(281)上套设有压簧(283)，压簧(283)两端分别与t型筒(280)、遮挡块(282)连接，遮挡块(282)远离滑杆(281)的一侧开设有圆槽。7.根据权利要求4所述的一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备，其特征在于：所述的摆动件(56)包括圆弧板(560)，固定框(10)的后端面设置有圆弧板(560)，圆弧板(560)的圆周内壁对应连板(51)设置有两个凸块(561)，输送管(40)的前端设置有v型板(562)，v型板(562)的两端转动安装有与对应两个凸块(561)抵触的辊轴(563)。

技术总结
本发明涉及防腐喷涂技术领域，具体为一种衬胶储罐表面防腐喷涂设备；包括固定框；所述的固定框呈前端开口的矩形结构，固定框的内腔上部设置有用于限位与封堵衬胶储罐的挤压机构，挤压机构的下方设置有升降机构，升降机构上放置有托板，托板上左右对称各设置有一个限位块，挤压机构的左右两侧设置有喷涂机构；本发明通过托板以及限位块配合外部吊机预先固定衬胶板，然后将其放置在升降机构上，通过挤压机构的封堵与限位之后进行喷涂操作，从而减少人力资源的使用，且在喷涂过程中可通过其他托板和限位块准备下一所需加工的衬胶储罐，从而保证衬胶储罐加工的连续性，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。


技术研发人员：沈青 吴纪君 张海艳 吴建波 顾家琦 侯娟
受保护的技术使用者：江苏开源环保技术工程有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/20