T型长桁的制作方法

t型长桁
技术领域
1.本实用新型涉及航空制造技术领域，尤其涉及一种t型长桁。


背景技术：

2.t型长桁为复合材料长桁的一种。带腹板插层的t型长桁可以提高自身承载力，降低自身重量，因而在复材零件中有广泛应用。
3.参见图1，现有技术中，带有腹板插层的t型长桁包括左l件10、插层20、右l件30和捻条40，插层20夹设于左l件10和右l件30之间，捻条40夹设于左l件10和右l件30之间，且捻条40的下端面与插层20的上端面抵接。
4.该结构的t型长桁的成型工艺为：将插层20放置在预设位置，通过移动芯模工装50对左l件10和右l件30进行合模，使得插层20夹设于左l件10和右l件30之间，随后填充捻条40，盖上长桁底板，固化后形成t型长桁。
5.上述结构的t型长桁在制作成型时，长桁合模后的固化过程中，仅靠左l件10和右l件30对插层20施加压力，插层20可能会发生朝向左l件10或者右l件30的偏移，影响t型长桁的成型质量。
6.因此，亟需一种t型长桁来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种t型长桁，以解决现有技术中存在的插层在固化过程中容易发生偏移的技术问题。
8.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
9.t型长桁，包括左l件、右l件、左插层、右插层和捻条，所述左l件和所述右l件相对间隔设置，二者之间形成夹持腔，所述左插层和所述右插层贴合设置且夹设于所述夹持腔，所述左插层位于所述左l件和所述右插层之间且所述左插层与所述左l件贴合设置，所述右插层位于所述左插层和所述右l件之间且所述右插层与所述右l件贴合设置，所述左插层的上端设置有第一倒角面，所述右插层的上端设置有第二倒角面，所述第一倒角面和所述第二倒角面相对设置并形成限位腔，所述捻条位于所述夹持腔内且至少部分延伸至所述限位腔。
10.可选地，所述左l件为一体成型结构，包括互相连接的第一竖板和第一横板，所述右l件为一体成型结构，包括互相连接的第二竖板和第二横板，所述第一竖板和所述第二竖板相对间隔设置且二者之间形成所述夹持腔，所述第一横板和所述第二横板朝向互相远离的方向延伸。
11.可选地，所述第一倒角面为弧面。
12.可选地，所述第一倒角面为平面。
13.可选地，所述第二倒角面为弧面。
14.可选地，所述第二倒角面为平面。
15.可选地，所述捻条包括插入尖端，所述插入尖端延伸至所述限位腔。
16.可选地，所述捻条位于所述左插层和所述右插层之间。
17.可选地，所述捻条为一体成型结构。
18.可选地，所述第一倒角面和所述第二倒角面的形状相同。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出的t型长桁，在固化过程中，左插层贴合在已经预成型的左l件，其左侧受到左l件对其的作用力，右侧受到右插层对其的作用力；右插层贴合在已经预成型的右l件，其左侧受到左插层对其的作用力，右插层的右侧受到右l件对其的作用力；捻条至少部分延伸至限位腔，也即捻条能够插入左插层和右插层之间，增加对左插层和右插层的位置限制，避免左插层和右插层在固化过程中产生移位。左插层和右插层也能够对捻条进行限位，从而降低捻条在固化过程中产生的变形风险；左插层与左l件贴合设置，右插层与右l件贴合设置，从而能够提高长桁r区的成型质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中t型长桁在制作成型时的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的t型长桁的一种结构的剖面示意图；
24.图3是图2中的t型长桁在合模时的示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的t型长桁的再一种结构的剖面示意图；
26.图5是图4中的t型长桁在合模时的示意图。
27.图中：
28.10、左l件；20、插层；30、右l件；40、捻条；50、移动芯模工装；
29.101、夹持腔；
30.1、左l件；11、第一竖板；12、第一横板；
31.2、右l件；21、第二竖板；22、第二横板；
32.3、左插层；31、第一倒角面；
33.4、右插层；41、第二倒角面；
34.5、捻条；51、插入尖端；
35.61、左移动芯模；62、右移动芯模。
具体实施方式
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参见图2-图5，本实施例提供一种t型长桁。
40.具体地，参见图2和图4，本实施例中，t型长桁包括左l件1、右l件2、左插层3、右插层4和捻条5。
41.左l件1和右l件2相对间隔设置，二者之间形成夹持腔101，左插层3和右插层4贴合设置且夹设于夹持腔101，左插层3位于左l件1和右插层4之间且左插层3与左l件1贴合设置，右插层4位于左插层3和右l件2之间且右插层4与右l件2贴合设置，左插层3的上端设置有第一倒角面31，右插层4的上端设置有第二倒角面41，第一倒角面31和第二倒角面41相对设置并形成限位腔，捻条5位于夹持腔101内且至少部分延伸至限位腔。
42.本实施例提供的t型长桁在制作成型时，参见图3和图5，先将左插层3与预成型后的左l件1贴合设置，将右插层4与预成型后的右l件2贴合设置，然后进行合模操作。
43.也即，本实施例中，先预成型左l件1和右l件2，随后再放置左插层3和右插层4。
44.具体地，在进行合模操作时，用于合模的左移动芯模61位于左l件1的左侧，用于合模的右移动芯模62位于右l件2的右侧，左移动芯模61和右移动芯模62对左l件1和右l件2进行合模。
45.具体地，在合模时，按正t成型长桁芯模合模操作进行。
46.左l件1和右l件2合模完成后，放置捻条5，捻条5位于夹持腔101内且至少部分延伸至限位腔。最后进行零件的制袋、固化和脱模等工序。
47.也即，本实施例中，在固化过程中，左插层3贴合在左l件1，其左侧受到左l件1对其的作用力，右侧受到右插层4对其的作用力；右插层4的左侧受到左插层3对其的作用力，右插层4的右侧受到右l件2对其的作用力；捻条5至少部分延伸至限位腔，也即捻条5能够插入左插层3和右插层4之间，增加对左插层3和右插层4的位置限制，避免左插层3和右插层4在固化过程中产生移位。
48.具体地，本实施例中，捻条5为一体成型结构。
49.具体地，本实施例中，左l件1为一体成型结构，包括互相连接的第一竖板11和第一横板12。
50.右l件2为一体成型结构，包括互相连接的第二竖板21和第二横板22，第一竖板11和第二竖板21相对间隔设置且二者之间形成夹持腔101，第一横板12和第二横板22朝向互相远离的方向延伸。
51.具体地，左l件1和右l件2由裁切好的料片热隔膜预成型而形成。
52.可选地，第一倒角面31为弧面。或者，第一倒角面31为平面。
53.可选地，第二倒角面41为弧面。或者。第二倒角面41为平面。
54.优选地，第一倒角面31和第二倒角面41的形状相同，如此设置，使得该t型长桁为镜像结构，更为稳定。
55.可选地，参见图2和图3，第一倒角面31和第二倒角面41的形状均为弧面。两个弧面之间形成限位腔，捻条5位于左插层3和右插层4之间，捻条5全部位于限位腔内。进一步优选地，捻条5包括插入尖端51，插入尖端51延伸至限位腔，从而对左插层3和右插层4进行限位。
56.具体地，图2和图3中，弧面的第一倒角面31和第二倒角面41由超声裁切机裁切制成。
57.具体地，在图3中，将左插层3与左l件1贴合设置，右插层4与右l件2贴合设置时，需使用电吹风辅助，将第一倒角面31和第二倒角面41的翘起部分往长桁r区压至贴合。
58.可选地，参见图4和图5，第一倒角面31和第二倒角面41的形状均为平面，也即第一倒角面31和第二倒角面41均为斜面，二者之间形成v形的限位腔，捻条5位于左l件1和右l件2之间，捻条5包括插入尖端51，插入尖端51延伸至v形的限位腔，也即捻条5仅插入尖端51位于限位腔，从而对左插层3和右插层4进行限位。
59.具体地，在图4和图5中，斜面的第一倒角面31和第二倒角面41由自动铺带机直接铺贴制成。
60.可以理解的是，在合模前，捻条5为湿料，其在合模的过程中能够适应性变形，以形成插入尖端51且插入尖端51能够延伸至限位腔，从而对左插层3和右插层4进行限位。
61.示例性地，参见图3和图5，合模的具体过程为：
62.1、以长桁工装腹板下缘凸台为放置基准，将制造完成的左插层3和右插层4分别放置在预设位置，并使得左插层3与左l件1贴合设置，右插层4与右l件2贴合设置；
63.2、对左l件1与右l件2进行合模操作，合模工序按正t成型长桁芯模合模操作进行；
64.3、放置捻条5，并保证捻条5的插入尖端51能够延伸至左插层3和右插层4之间的限位腔；
65.4、零件制袋、固化、脱模等工序依次进行。
66.本实施例提供的t型长桁在制作过程中，能够降低左插层3和右插层4在固化过程中的位移风险，同时左插层3和右插层4也能够对捻条5进行限位，从而降低捻条5在固化过程中产生的变形风险；左插层3与左l件1贴合设置，右插层4与右l件2贴合设置，从而能够提高长桁r区的成型质量。
67.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.t型长桁，其特征在于，包括左l件(1)、右l件(2)、左插层(3)、右插层(4)和捻条(5)，所述左l件(1)和所述右l件(2)相对间隔设置，二者之间形成夹持腔(101)，所述左插层(3)和所述右插层(4)贴合设置且夹设于所述夹持腔(101)，所述左插层(3)位于所述左l件(1)和所述右插层(4)之间且所述左插层(3)与所述左l件(1)贴合设置，所述右插层(4)位于所述左插层(3)和所述右l件(2)之间且所述右插层(4)与所述右l件(2)贴合设置，所述左插层(3)的上端设置有第一倒角面(31)，所述右插层(4)的上端设置有第二倒角面(41)，所述第一倒角面(31)和所述第二倒角面(41)相对设置并形成限位腔，所述捻条(5)位于所述夹持腔(101)内且至少部分延伸至所述限位腔。2.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述左l件(1)为一体成型结构，包括互相连接的第一竖板(11)和第一横板(12)，所述右l件(2)为一体成型结构，包括互相连接的第二竖板(21)和第二横板(22)，所述第一竖板(11)和所述第二竖板(21)相对间隔设置且二者之间形成所述夹持腔(101)，所述第一横板(12)和所述第二横板(22)朝向互相远离的方向延伸。3.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述第一倒角面(31)为弧面。4.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述第一倒角面(31)为平面。5.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述第二倒角面(41)为弧面。6.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述第二倒角面(41)为平面。7.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述捻条(5)包括插入尖端(51)，所述插入尖端(51)延伸至所述限位腔。8.根据权利要求1所述的t型长桁，其特征在于，所述捻条(5)位于所述左插层(3)和所述右插层(4)之间。9.根据权利要求1-8任一项所述的t型长桁，其特征在于，所述捻条(5)为一体成型结构。10.根据权利要求1-8任一项所述的t型长桁，其特征在于，所述第一倒角面(31)和所述第二倒角面(41)的形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种T型长桁，其属于航空制造技术领域，T型长桁，包括左L件、右L件、左插层、右插层和捻条，所述左L件和所述右L件相对间隔设置，二者之间形成夹持腔，所述左插层和所述右插层贴合设置且夹设于所述夹持腔，所述左插层位于所述左L件和所述右插层之间且所述左插层与所述左L件贴合设置，所述右插层位于所述左插层和所述右L件之间且所述右插层与所述右L件贴合设置，所述左插层的上端设置有第一倒角面，所述右插层的上端设置有第二倒角面，所述第一倒角面和所述第二倒角面相对设置并形成限位腔，所述捻条位于所述夹持腔内且至少部分延伸至所述限位腔。本实用新型能够避免左插层和右插层在固化过程中产生移位。左插层和右插层在固化过程中产生移位。左插层和右插层在固化过程中产生移位。


技术研发人员：蔡正祥 崔立军 周雪霖 韩舒 张君红 陈萍
受保护的技术使用者：中国商用飞机有限责任公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/4/18