一种铅酸电池检测装置的制作方法

1.本发明属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸电池检测装置。


背景技术：

2.蓄电池的正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上需要焊接伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。
3.蓄电池的极柱是连接用电元件的接头，为了标准化生产，需要严格把控各个部件的标准程度。蓄电池极柱的位置和高度将影响后续端子焊接、合盖等工艺操作以及与外接电源或用电设备相连接的性能，因此，需要在蓄电池极柱焊接完成后，对极柱进行检测。
4.现有的检测过程为人工直接将蓄电池的盒盖与蓄电池壳体进行盖合，通过观察盒盖是否能与蓄电池壳体完全配合，而间接判断极柱位置和高度是否符合标准，或采用检测治具进行手动检测。
5.但上述技术方案中，采用盒盖检测时无法直接观察到极柱，当极柱高度较低时，盒盖仍然能与蓄电池壳体盖合，从而导致对极柱的高度检测无法做出准确的判断，检测的精确性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铅酸电池检测装置，通过检测柱与极柱上端相抵，利用齿条带动传动轴和转轴转动，并通过转轴的带动角度传感器转动，从而通过角度传感器实现对检测结果的反馈，解决了现有人工检测精确性差的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种铅酸电池检测装置，包括输送机和检测机构，所述检测机构位于输送机的一侧；所述检测机构包括竖板，滑动连接于竖板侧面的滑动板，以及带动滑动板上下滑动的驱动装置；所述滑动板连接有盖板，盖板开设有与蓄电池极柱位置对应的检测通孔，以及连接有与检测通孔一一对应的检测单元；所述检测单元包括l型安装板，l型安装板的底壁活动穿插有检测柱，l型安装板的侧壁转动连接有传动轴和转轴，且l型安装板连接有与转轴一端连接的角度传感器；所述检测柱上端固定连接有齿条；所述传动轴固定连接有传动齿轮和主动轮，且传动齿轮与齿条啮合；所述转轴固定连接有与主动轮啮合的从动轮，且主动轮与从动轮的齿数比大于1，用于通过检测柱与极柱上端相抵，并产生相对l型安装板的轴向移动时，通过转轴的带动角度传感器转动，实现对检测结果反馈。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板活动穿插有若干导柱，导柱套设有弹簧，且导柱的上端与滑动板固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴套设有发条弹簧，且发条弹簧一端与l型安装板侧面连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴端部贯穿l型安装板的侧壁，并连接有
指针，且l型安装板侧面标记有指示刻度，用于通过指针转动至对应的刻度，实现对极柱的高度检测。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述l型安装板侧面固定连接有连接板，连接板连接有侧板；所述传动轴和转轴一端均与侧板转动连接，且角度传感器连接于侧板一侧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条上端固定连接有导向柱，且导向柱与连接板间活动穿插。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板侧面固定连接有限位块，用于通过限位块对滑动板的下降位置进行限定。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测柱与齿条间通过螺纹连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板为尼龙板，且盖板下表面开设有与蓄电池壳体适配的沉槽。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机连接有与检测机构位置对应的伸缩装置，伸缩装置的伸缩端连接有推板，用于通过推板挤推蓄电池，实现对蓄电池的位置定位。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明检测机构的盖板下移，利用检测单元的检测柱与蓄电池的极柱上端相抵，通过盖板的下移，利用齿条与传动齿轮传动，带动传动轴转动，并利用主动轮和从动轮啮合，带动转轴转动，从而利用转动带动角度传感器进行转动，从而将极柱的高度通过角度传感器的检测结果进行反馈，实现自动化检测，有效的提高了整体的检测效率和检测的精确性。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种铅酸电池检测装置的结构示意图；
23.图2为图1的右视图；
24.图3为检测机构的结构示意图；
25.图4为滑动板、盖板和检测单元的结构示意图；
26.图5为图4样式视角的结构示意图；
27.图6为图4的侧视图；
28.图7为图6中a-a处的剖视图；
29.图8为图6中b-b处的剖视图；
30.图9为图8中c部的结构放大示意图；
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-输送机，2-检测机构，3-检测单元，4-检测柱，5-传动轴，6-转轴，7-角度传感器，8-伸缩装置，201-竖板，202-滑动板，203-驱动装置，204-盖板，205-检测通孔，206-导柱，
207-弹簧，208-沉槽，209-限位块，301-l型安装板，305-连接板，306-侧板，401-齿条，402-导向柱，501-传动齿轮，502-主动轮，601-从动轮，602-发条弹簧，603-指针，801-推板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例一
36.请参阅图1和2所示，本发明为一种铅酸电池检测装置，包括输送机1和检测机构2，检测机构2位于输送机1的一侧，输送机1用于输送蓄电池，输送机1间歇输送，使得蓄电池位于检测机构2位置时，输送机1停止，检测完成后输送机1启动输送，将下一个待检测的蓄电池移动至检测位置。
37.检测机构2包括竖板201，滑动连接于竖板201侧面的滑动板202，以及带动滑动板202上下滑动的驱动装置203。其中，竖板201通过机架固定，或直接与输送机1的机架连接固定。滑动板202通过导轨滑块机构与竖板201滑动连接，驱动装置203可为气缸，气缸的伸缩杆与滑动板202连接。
38.如图3～5所示，滑动板202连接有盖板204，盖板204水平设置，盖板204开设有与蓄电池极柱位置对应的检测通孔205，以及连接有与检测通孔205一一对应的检测单元3。
39.如图6～9所示，检测单元3包括l型安装板301，l型安装板301通过连接柱安装于盖板204上表面，l型安装板301的底壁活动穿插有检测柱4，l型安装板301的侧壁转动连接有传动轴5和转轴6，且l型安装板301连接有与转轴6一端连接的角度传感器7。
40.其中，l型安装板301侧面焊接或通过螺钉有连接板305，连接板305连接有侧板306，连接板305和侧板306可为一体式结构，传动轴5和转轴6一端均与侧板306转动连接，且角度传感器7连接于侧板306一侧，通过将传动轴5和转轴6与侧板306转动连接，有利于提高传动轴5和转轴6转动的稳定性。
41.检测柱4上端固定连接有齿条401，如通过螺纹连接，使得检测柱4可实现拆卸更换。传动轴5固定连接有传动齿轮501和主动轮502，且传动齿轮501与齿条401啮合。
42.转轴6固定连接有与主动轮502啮合的从动轮601，且主动轮502与从动轮601的齿数比大于1，使得传动轴5的转动角度得到放大，即转轴6的转动角度大于传动轴5的转动角度，便于在齿条401轴向移动量较小的情况下，转轴6能够或较大的转动角度，从而有利于提高检测的精确性。
43.检测时，通过驱动装置203带动滑动板202下移，当蓄电池的极柱插入盖板204的检测通孔205内，并与检测柱4下端面相抵时，滑动板202带动盖板204继续下移，此时，通过检测柱4与极柱上端相抵，使得检测柱4无法轴向移动，从而产生相对l型安装板301的轴向向
上移动时，使得齿条401带动传动齿轮501转动，继而通过传动轴5带动和主动轮502转动。
44.而主动轮502与从动轮601啮合，使得转轴6产生转动，通过转轴6的带动角度传感器7转动，不同高度的极柱使得齿条401相对l型安装板301产生的轴向移动量不同，继而使得转轴6带动角度传感器7产生转动的角度不同，从而将对极柱高度转换为角度传感器7转动的角度，即通过角度传感器7转动时产生的电信号，实现对检测结果反馈。如增加显示单元实现将角度传感器7的检测结果可视化，还可增加报警模块，可系统设置报警范围，即对应极柱的公差范围，当角度传感器7检测结果超出范围时，则通过报警提示，从而提高检测的自动化程度，使得整体的检测效率和检测的精确性得到进一步提高。
45.其中，盖板204为尼龙板，且盖板204下表面开设有与蓄电池壳体适配的沉槽208。盖板204采用尼龙板可降低整体的重量，同时减少对蓄电池壳体造成损伤的情况发生。通过设置沉槽208，沉槽208的下边沿开设倒角，便于对蓄电池进行定位，使得盖板204下移与蓄电池配合时，蓄电池能过准确卡入沉槽208内，保证蓄电池的极柱与检测通孔205对应。
46.同时，输送机1连接有与检测机构2位置对应的伸缩装置8，伸缩装置8为气缸，伸缩装置8的伸缩端连接有推板801，用于通过推板801挤推蓄电池，实现对蓄电池的位置定位，从而进一步的提高检测时蓄电池的位置精确性和稳定性。
47.实施例二
48.在实施例一的基础上，如图3所示，竖板201侧面固定连接有限位块209，用于通过限位块209对滑动板202的下降位置进行限定，避免盖板204下移位置过低，对蓄电池造成损伤的情况发生。
49.如图4所示，盖板204活动穿插有两至四个导柱206，盖板204开设有安装孔，安装孔内安装有与导柱206配合的导套，导柱206下端设置有凸缘，通过凸缘实现对盖板204的限定，防止盖板204滑脱。
50.导柱206套设有弹簧207，且导柱206的上端与滑动板202侧面的固定板固定连接。弹簧207位于盖板204与固定板之间，当盖板204与蓄电池壳体配合后，若滑动板202继续下移，则通过固定板压缩弹簧207，从而实现缓冲的效果，避免盖板204过渡下压蓄电池壳体，对蓄电池壳体造成压伤或损坏的情况发生。
51.实施例三
52.在实施例一或实施例二的基础上，转轴6套设有发条弹簧602，且发条弹簧602一端与l型安装板301侧面连接，在发条弹簧602的作用下，使得传动轴5带动转轴6转动时，转轴6具有一定的符合，从而能够消除齿条401和传动齿轮501，以及主动轮502和从动轮601间的配合间隙，从而提高检测的精确性，并且，在滑动板202上移时，通过发条弹簧602带动转轴6反转，从而保证检测柱4能过顺利复位。
53.其中，齿条401上端焊接或螺纹连接有导向柱402，且导向柱402与连接板305间活动穿插，使得齿条401的轴向移动稳定性得到进一步的提高。
54.同时，转轴6端部贯穿l型安装板301的侧壁，并连接有指针603，且l型安装板301侧面标记有指示刻度，用于通过指针603转动至对应的刻度，实现对极柱的高度检测。
55.即检测时，通过转轴6带动指针603，通过观察指针603转动的停止位置，从而实现对极柱高度是否在范围内的进行判断。如在指示刻度再设置区域标记，当指针603转动的停止在对应区域内时，则说明极柱高度在范围内，反之，则说明极柱高度超出范围。
56.通过设置指针603，则可实现配合人工目视进行检测，从而可在自动检测故障时，通过人工进行半自动的检测作业。或直接取消角度传感器7，通过人工控制驱动装置203的动作，实现半自动检测作业即可，从而降低检测装置的制造难度，便于在各生产线中进行推广使用。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种铅酸电池检测装置，包括输送机(1)和检测机构(2)，其特征在于：所述检测机构(2)位于输送机(1)的一侧；所述检测机构(2)包括竖板(201)，滑动连接于竖板(201)侧面的滑动板(202)，以及带动滑动板(202)上下滑动的驱动装置(203)；所述滑动板(202)连接有盖板(204)，盖板(204)开设有与蓄电池极柱位置对应的检测通孔(205)，以及连接有与检测通孔(205)一一对应的检测单元(3)；所述检测单元(3)包括l型安装板(301)，l型安装板(301)的底壁活动穿插有检测柱(4)，l型安装板(301)的侧壁转动连接有传动轴(5)和转轴(6)，且l型安装板(301)连接有与转轴(6)一端连接的角度传感器(7)；所述检测柱(4)上端固定连接有齿条(401)；所述传动轴(5)固定连接有传动齿轮(501)和主动轮(502)，且传动齿轮(501)与齿条(401)啮合；所述转轴(6)固定连接有与主动轮(502)啮合的从动轮(601)，且主动轮(502)与从动轮(601)的齿数比大于1，用于通过检测柱(4)与极柱上端相抵，并产生相对l型安装板(301)的轴向移动时，通过转轴(6)的带动角度传感器(7)转动，实现对检测结果反馈。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述盖板(204)活动穿插有若干导柱(206)，导柱(206)套设有弹簧(207)，且导柱(206)的上端与滑动板(202)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述转轴(6)套设有发条弹簧(602)，且发条弹簧(602)一端与l型安装板(301)侧面连接。4.根据权利要求1或2所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述转轴(6)端部贯穿l型安装板(301)的侧壁，并连接有指针(603)，且l型安装板(301)侧面标记有指示刻度，用于通过指针(603)转动至对应的刻度，实现对极柱的高度检测。5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述l型安装板(301)侧面固定连接有连接板(305)，连接板(305)连接有侧板(306)；所述传动轴(5)和转轴(6)一端均与侧板(306)转动连接，且角度传感器(7)连接于侧板(306)一侧。6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述齿条(401)上端固定连接有导向柱(402)，且导向柱(402)与连接板(305)间活动穿插。7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述竖板(201)侧面固定连接有限位块(209)，用于通过限位块(209)对滑动板(202)的下降位置进行限定。8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述检测柱(4)与齿条(401)间通过螺纹连接。9.根据权利要求1或2所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述盖板(204)为尼龙板，且盖板(204)下表面开设有与蓄电池壳体适配的沉槽(208)。10.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述输送机(1)连接有与检测机构(2)位置对应的伸缩装置(8)，伸缩装置(8)的伸缩端连接有推板(801)，用于通过推板(801)挤推蓄电池，实现对蓄电池的位置定位。

技术总结
本发明公开了一种铅酸电池检测装置，涉及蓄电池技术领域。本发明包括检测机构，检测机构包括滑动板，滑动板连接有盖板，盖板连接有检测单元，检测单元包括L型安装板，L型安装板的底壁活动穿插有检测柱，侧壁转动连接有传动轴和转轴，以及连接有角度传感器，检测柱连接有齿条；传动轴连接有传动齿轮和主动轮，传动齿轮与齿条啮合；转轴连接有与主动轮啮合的从动轮，通过检测柱与极柱相抵，通过转轴的带动角度传感器转动，实现对检测结果反馈。本发明通过检测柱与极柱上端相抵，利用齿条带动传动轴和转轴转动，并通过转轴的带动角度传感器转动，从而通过角度传感器实现对检测结果的反馈，解决了现有人工检测精确性差的问题。解决了现有人工检测精确性差的问题。解决了现有人工检测精确性差的问题。


技术研发人员：敖赢聪 邓昀峰 陈志远 余晓龙 刘自财
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/6