一种炼油催化剂煅烧炉的制作方法

1.本发明涉及催化剂煅烧炉的技术领域，尤其涉及一种炼油催化剂煅烧炉。


背景技术：

2.炼油催化剂是一种用于催化炼油反应的物质，通过其表面活性和结构特性，可以促使炼油反应发生或加速反应速率，从而提高炼油过程中的产率和产品质量，炼油催化剂广泛应用于各种炼油工艺中，包括催化裂化、重整、加氢和脱硫等过程。不同的反应需要不同种类的催化剂，以满足特定反应的要求，因此催化剂在炼油过程中起着重要的作用，且煅烧过程是催化剂制备的重要环节。
3.催化剂煅烧是一个高温氧化过程，催化剂中的某些组分可能会发生氧化反应，这些反应产生的气体会导致催化剂颗粒表面粘连，形成结块，且由于催化剂的受热均匀性不好，催化剂在炉内就会出现堆积，或者有结块等情况，且传统的煅烧炉在煅烧过程中无法对催化剂进行粉碎搅拌，从而会影响煅烧的效果，并且催化剂容易附着在煅烧筒的内壁，因此需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有炼油催化剂煅烧炉存在受热不均匀，在煅烧过程中无法对催化剂进行粉碎搅拌，以及催化剂容易附着在煅烧筒的内壁的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种炼油催化剂煅烧炉，其目的在于：使催化剂在煅烧炉内能受热均匀，充分吸收炉体热能，防止催化剂粘黏在煅烧筒内壁。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼油催化剂煅烧炉，包括炉体、设置于炉体上的承载板，以及设置于炉体内的煅烧筒，煅烧筒转动连接在炉体内，可充分吸收炉体的热量，所述煅烧筒上设置有传动单元，传动单元上设置有粉碎单元，粉碎单元上设置有清理单元；
8.所述传动单元包括设置于承载板上的动力部件，以及设置于炉体上的转动部件；
9.所述粉碎单元用于在传动单元运动的同时，对煅烧筒内的催化剂进行搅拌粉碎以便充分燃烧；
10.所述清理单元用于在传动单元带动煅烧筒转动时，对桶体内壁上的催化剂进行清理。
11.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述动力部件包括设置于承载板上的电机、设置于电机输出轴上的传动杆、设置于传动杆上的第一轴杆、设置于第一轴杆上的滑轮，电机带动传动杆转动，滑轮与第一轴杆转动连接，以及设置于滑轮上的环形槽。
12.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述转动部件包括设置于炉体外侧的连接块、设置于连接块上的第一滑槽、设置于第一滑槽上的两组第二轴杆、设置于两组第二轴杆上的滚轮、设置于滑槽上的滑板、设于滑板上的第二滑槽，第二滑槽为滑板提供滑道，可使滑板在连接块上通过滚轮来回顺畅滑动，设置于滑板上的齿牙、设置于滑板上的环形圈、设置于炉体上的两组管套，以及设置于管套上的第一齿轮，其中管套与煅烧筒固定连接。
13.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述滑轮与第一轴杆转动连接，环形圈与滑轮上的环形槽相滑动连接，且环形圈的外形与环形槽相适配卡接，当传动杆转动时，滑轮将带动环形槽左右移动，从而传动煅烧筒实现往复的转动。
14.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述粉碎单元包括设置于管套内的第三轴杆、设置于炉体外侧的固定架、设置于第三轴杆上的两组连接箱，连接箱连接在第三轴杆上为固定不动的状态，以及设置于连接箱上的搅动部件。
15.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述搅动部件包括设置于两组管套上的第二齿轮、设置于两组连接箱之间的第四轴杆、设置于第四轴杆上的两组第三齿轮、设置于第二齿轮与第三齿轮上的链条，以及设置于第三轴杆和第四轴杆上的搅拌叶，当煅烧筒体转动时，链条将传动第四轴杆转动从而带动第四轴杆上的搅拌叶转动，与固定不动的第三轴杆上的搅拌叶形成搅拌机构对煅烧筒内的催化剂进行粉碎搅拌。
16.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述连接箱与第三轴杆固定连接，管套与连接箱转动连接，第四轴杆与管套转动连接。
17.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述清理单元包括设置于连接箱上的支撑架、设置于支撑架上的伸缩槽、设置于伸缩槽上的伸缩块、设置于伸缩槽与伸缩块之间的弹簧，以及设置于伸缩块上的清刮部件，清刮部件在弹簧的作用下始终与煅烧筒的内壁相抵接从而对煅烧筒内壁上的催化剂进行刮落，防止粘连。
18.作为本发明所述炼油催化剂煅烧炉的一种优选方案，其中：所述清刮部件包括设置于所述伸缩块上的刮板、设置于刮板上的刮槽，设置于刮板上的第五轴杆，设置于第五轴杆上的挡板。
19.本发明还提供一种炼油催化剂煅烧炉的煅烧方法，其目的在于：使催化剂受热均匀，煅烧的更充分。
20.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种炼油催化剂煅烧炉，包括以下步骤，
21.首先启动电机，电机的输出轴将带动传动杆转动，从而传动滑板在连接块上左右滑动，由于滑板上的齿牙与管套上的第一齿牙啮合，管套又与炉体转动连接，所以当滑板左右移动时，将带动煅烧筒在炉体上左右往复转动；
22.当电机驱动煅烧筒转动时，由于连接箱固定连接在第三轴杆上，第三轴杆与固定架固定连接所以，因此三轴杆不会转动，由于第二齿轮与第三齿轮通过链连接，第二齿轮又固定连接在管套上，所以煅烧筒转动时，链条将传动第四轴杆转动，从而第四轴杆上的搅拌叶与第三轴杆上的搅拌叶形成相对转动，对煅烧筒内的催化剂进行粉碎搅拌；
23.最后在弹簧的作用下，刮板将始终与煅烧筒的内壁相抵接，当煅烧筒转动时，刮板将对内壁上的催化剂进行清刮，由于刮板上刮槽的斜切形状，当遇到颗粒较大硬度较高的
催化剂颗粒时，刮槽将增加与其的接触面积，防止伸缩块回弹进伸缩槽，且在挡板的作用下可防止颗粒物在伸缩槽上的堆积。
24.本发明的有益效果：
25.1、当启动电机时，电机的输出轴将带动传动杆转动，从而传动滑板在连接块上左右滑动，由于滑板上的齿牙与管套上的第一齿牙啮合，管套又与炉体转动连接，所以当滑板左右移动时，将带动煅烧筒在炉体上左右往复转动，可使煅烧筒内的催化剂不停翻滚，充分吸收炉体的热量，受热均匀。
26.2、煅烧筒转动时，链条将传动第四轴杆转动，从而第四轴杆上的搅拌叶与第三轴杆上的搅拌叶形成相对转动，对煅烧筒内的催化剂进行粉碎搅拌，使其充分煅烧，防止催化剂形成块状。
27.3、在煅烧筒转动的同时，可对煅烧筒的内壁进行清刮，防止催化剂粘黏在内壁上，由于刮板上刮槽的斜切形状，当遇到颗粒较大硬度较高的催化剂颗粒时，刮槽将增加与其的接触面积，防止伸缩块回弹进伸缩槽，且在挡板的作用下可防止颗粒物在伸缩槽上的堆积。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为本发明炼油催化剂煅烧炉的整体结构示意图。
30.图2为本发明炼油催化剂煅烧炉的动力部件和转动部件结构示意图。
31.图3为本发明炼油催化剂煅烧炉的连接块结构示意图。
32.图4为本发明炼油催化剂煅烧炉的粉碎单元结构示意图。
33.图5为本发明炼油催化剂煅烧炉的搅动部件结构示意图。
34.图6为本发明炼油催化剂煅烧炉的清刮部件结构示意图
35.图7为本发明炼油催化剂煅烧炉的清刮部件剖面结构示意图
36.图8为本发明炼油催化剂煅烧炉的刮板局部结构示意图
37.图中：1、炉体；2、承载板；3、煅烧筒；4、传动单元；41、动力部件；411、电机；412、传动杆；413、第一轴杆；414、滑轮；415、环形槽；42、转动部件；421、连接块；422、第一滑槽；423、第二轴杆；424、滚轮；425、滑板；426、第二滑槽；427、齿牙；428、环形圈；429、管套；430、第一齿轮；5、粉碎单元；51、第三轴杆；52、固定架；53、连接箱；54、搅动部件；541、第二齿轮；542、第四轴杆；543、第三齿轮；544、链条；545、搅拌叶；6、清理单元；61、支撑架；62、伸缩槽；63、伸缩块；64、清刮部件；65、弹簧；641、刮板；642、刮槽；643、第五轴杆；644、挡板。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
42.实施例1
43.参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种炼油催化剂煅烧炉，此装置包括炉体1、固定安装在炉体1上的承载板2，以及安装在炉体1内的煅烧筒3，煅烧筒3转动连接在炉体1内，可充分吸收炉体1的热量，所述煅烧筒3上安装有传动单元4，传动单元4上安装有粉碎单元5，粉碎单元5上安装有清理单元6，传动单元4包括安装在承载板2上的动力部件41，以及安装在炉体1上的转动部件42，粉碎单元5可以为粉碎机，用于在传动单元4运动的同时，对煅烧筒3内的催化剂进行搅拌粉碎以便充分燃烧，所述清理单元6可以为清洁板，用于在传动单元4带动煅烧筒3转动时，对桶体内壁上的催化剂进行清理。
44.动力部件41包括固定安装在承载板2上的电机411、固定安装在电机411输出轴上的传动杆412、固定连接在传动杆412上的第一轴杆413、转动连接第一轴杆413上的滑轮414，电机411带动传动杆412转动，滑轮414与第一轴杆413转动连接，以及开设在滑轮414上的环形槽415。
45.转动部件42包括固定安装在炉体1外侧的连接块421、开设在连接块421上的第一滑槽422、固定连接在第一滑槽422上的两组第二轴杆423、转动连接在两组第二轴杆423上的滚轮424、滑动连接在滑槽上的滑板425、开设在滑板425上下两边的第二滑槽426，第二滑槽426与滚轮424滑动连接，为滑板425提供滑道，可使滑板425在连接块421上通过滚轮424来回顺畅滑动，固定连接在滑板425上的齿牙427，齿牙427的位置位于滑板425的中部，且齿牙427与滑板425齐平，以及固定连接在滑板425上的环形圈428，转动连接在炉体1上的两组管套429，以及固定连接在管套429上的第一齿轮430，其中管套429与煅烧筒3固定连接，煅烧筒3通过管套429转动连接在炉体1上。
46.其中，滑轮414与第一轴杆413转动连接，环形圈428与滑轮414上的环形槽415相滑动连接，且环形圈428的外形与环形槽415相适配卡接，当传动杆412转动时，滑轮414将带动环形槽415左右移动，从而传动煅烧筒3实现往复的转动。
47.使用过程中，当启动电机411时，电机411的输出轴将带动传动杆412转动，从而传动滑板425在连接块421上左右滑动，由于滑板425上的齿牙427与管套429上的第一齿牙427啮合，管套429又与炉体1转动连接，所以当滑板425左右移动时，将带动煅烧筒3在炉体1上左右往复转动。
48.煅烧筒3可在电机411带动下往复转动，可使煅烧筒3内的催化剂不停翻滚，充分吸收炉体1的热量，受热均匀。
49.实施例2
50.参照图4、5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：粉碎
单元5包括转动连接在管套429内的第三轴杆51、固定连接在炉体1外侧的固定架52，固定架52与第三轴杆51固定连接，固定连接在第三轴杆51上的两组连接箱53，连接箱53连接在第三轴杆51上为固定不动的状态，且管套429与连接箱53转动连接，以及安装在连接箱53上的搅动部件54。
51.搅动部件54包括固定连接在两组管套429上的第二齿轮541、转动连接在两组连接箱53之间的第四轴杆542，第四轴杆542贯穿连接箱53，固定连接在第四轴杆542上的两组第三齿轮543、第二齿轮541与第三齿轮543通过链条544连接，当煅烧筒3转动时链条544将传动第四轴杆542转动，以及固定连接在第三轴杆51和第四轴杆542上的搅拌叶545，当煅烧筒3转动时，链条544将传动第四轴杆542转动，从而带动第四轴杆542上的搅拌叶545转动，与固定不动的第三轴杆51上的搅拌叶545形成搅拌机构，对煅烧筒3内的催化剂进行粉碎搅拌。
52.使用过程中，当电机411驱动煅烧筒3转动时，由于连接箱53固定连接在第三轴杆51上，第三轴杆51与固定架52固定连接所以，因此三轴杆不会转动，由于第二齿轮541与第三齿轮543通过链条544连接，第二齿轮541又固定连接在管套429上，所以煅烧筒3转动时，链条544将传动第四轴杆542转动，从而第四轴杆542上的搅拌叶545与第三轴杆51上的搅拌叶545形成相对转动，对煅烧筒3内的催化剂进行粉碎搅拌。
53.自动对煅烧筒3内的催化剂进行粉碎搅拌，使其充分煅烧，防止催化剂形成块状。
54.其余结构与实施例1的结构相同。
55.实施例3
56.参照图6-8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：清理单元6包括固定连接在连接箱53上的支撑架61、开设在支撑架61顶部的伸缩槽62、滑动连接在伸缩槽62上的伸缩块63、安装在伸缩槽62与伸缩块63之间的弹簧65，弹簧65一端与伸缩槽62固定连接，弹簧65另一端与伸缩块63固定连接，以及安装在伸缩块63上的清刮部件64，清刮部件64在弹簧65的作用下始终与煅烧筒3的内壁相抵接从而对煅烧筒3内壁上的催化剂进行刮落，防止粘连。
57.清刮部件64包括固定连接在伸缩块63上的刮板641，刮板641为弧形板、与煅烧筒3的内壁相贴合，开设在刮板641上的刮槽642，刮槽642的形状为斜切状、其斜度由刮板641的边缘向中部延伸，固定连接在刮板641上的第五轴杆643，设置于第五轴杆643上的挡板644。
58.使用过程中，在弹簧65的作用下，刮板641将始终与煅烧筒3的内壁相抵接，当煅烧筒3转动时，刮板641将对内壁上的催化剂进行清刮，由于刮板641上刮槽642的斜切形状，当遇到颗粒较大硬度较高的催化剂颗粒时，刮槽642将增加与其的接触面积，防止伸缩块63回弹进伸缩槽62，且在挡板644的作用下可防止颗粒物在伸缩槽62上的堆积。
59.在煅烧筒3转动的同时，可对煅烧筒3的内壁进行清刮，防止催化剂粘黏在内壁上。
60.其余结构与实施例2的结构相同。
61.实施例4
62.参照图1-8，为本发明的第四个实施例，提供了一种炼油催化剂煅烧炉的使用方法，包括以下步骤：
63.首先启动电机411，电机411的输出轴将带动传动杆412转动，从而传动滑板425在连接块421上左右滑动，由于滑板425上的齿牙427与管套429上的第一齿牙427啮合，管套
429又与炉体1转动连接，所以当滑板425左右移动时，将带动煅烧筒3在炉体1上左右往复转动；
64.当电机411驱动煅烧筒3转动时，由于连接箱53固定连接在第三轴杆51上，第三轴杆51与固定架52固定连接所以，因此第三轴杆51不会转动，由于第二齿轮541与第三齿轮543通过链连接，第二齿轮541又固定连接在管套429上，所以煅烧筒3转动时，链条544将传动第四轴杆542转动，从而第四轴杆542上的搅拌叶545与第三轴杆51上的搅拌叶545形成相对转动，对煅烧筒3内的催化剂进行粉碎搅拌；
65.最后在弹簧65的作用下，刮板641将始终与煅烧筒3的内壁相抵接，当煅烧筒3转动时，刮板641将对内壁上的催化剂进行清刮，由于刮板641上刮槽642的斜切形状，当遇到颗粒较大硬度较高的催化剂颗粒时，刮槽642将增加与其的接触面积，防止伸缩块63回弹进伸缩槽62，且在挡板644的作用下可防止颗粒物在伸缩槽62上的堆积。
66.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
67.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
68.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种炼油催化剂煅烧炉，包括炉体(1)、设置于炉体(1)上的承载板(2)，以及设置于炉体(1)内的煅烧筒(3)，其特征在于：所述煅烧筒(3)上设置有传动单元(4)，传动单元(4)上设置有粉碎单元(5)，粉碎单元(5)上设置有清理单元(6)；所述传动单元(4)包括设置于承载板(2)上的动力部件(41)，以及设置于炉体(1)上的转动部件(42)；所述粉碎单元(5)用于在传动单元(4)运动的同时，对煅烧筒(3)内的催化剂进行搅拌粉碎以便充分燃烧；所述清理单元(6)用于在传动单元(4)带动煅烧筒(3)转动时，对桶体内壁上的催化剂进行清理。2.根据权利要求1所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述动力部件(41)包括设置于所述承载板(2)上的电机(411)、设置于电机(411)输出轴上的传动杆(412)、设置于传动杆(412)上的第一轴杆(413)、设置于第一轴杆(413)上的滑轮(414)，以及设置于滑轮(414)上的环形槽(415)。3.根据权利要求2所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述转动部件(42)包括设置于炉体(1)外侧的连接块(421)、设置于连接块(421)上的第一滑槽(422)、设置于第一滑槽(422)上的两组第二轴杆(423)、设置于两组第二轴杆(423)上的滚轮(424)、设置于滑槽上的滑板(425)、设于滑板(425)上的第二滑槽(426)、设置于滑板(425)上的齿牙(427)、以及设置于滑板(425)上的环形圈(428)、设置于炉体(1)上的两组管套(429)，以及设置于管套(429)上的第一齿轮(430)，其中管套(429)与煅烧筒(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述滑轮(414)与第一轴杆(413)转动连接，环形圈(428)与滑轮(414)上的环形槽(415)相滑动连接，且环形圈(428)的外形与环形槽(415)相适配卡接。5.根据权利要求4所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述粉碎单元(5)包括设置于管套(429)内的第三轴杆(51)、设置于炉体(1)外侧的固定架(52)、设置于第三轴杆(51)上的两组连接箱(53)，以及设置于连接箱(53)上的搅动部件(54)。6.根据权利要求5所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述搅动部件(54)包括设置于两组管套(429)上的第二齿轮(541)、设置于两组连接箱(53)之间的第四轴杆(542)、设置于第四轴杆(542)上的两组第三齿轮(543)、设置于第二齿轮(541)与第三齿轮(543)上的链条(544)，以及设置于第三轴杆(51)和第四轴杆(542)上的搅拌叶(545)。7.根据权利要求6中所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述连接箱(53)与第三轴杆(51)固定连接，管套(429)与连接箱(53)转动连接，第四轴杆(542)与管套(429)转动连接。8.根据权利要求7所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述清理单元(6)包括设置于连接箱(53)上的支撑架(61)、设置于支撑架(61)上的伸缩槽(62)、设置于伸缩槽(62)上的伸缩块(63)、设置于伸缩槽(62)与伸缩块(63)之间的弹簧，以及设置于伸缩块(63)上的清刮部件(64)。9.根据权利要求8所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：所述清刮部件(64)包括设置于所述伸缩块(63)上的刮板(641)、设置于刮板(641)上的刮槽(642)，设置于刮板(641)上的第五轴杆(643)，设置于第五轴杆(643)上的挡板(644)。
10.一种炼油催化剂煅烧炉使用方法，其应用于权利要求1-9中任一项所述的炼油催化剂煅烧炉，其特征在于：包括以下步骤，首先启动电机(411)，电机(411)的输出轴将带动传动杆(412)转动，从而传动滑板(425)在连接块(421)上左右滑动，由于滑板(425)上的齿牙(427)与管套(429)上的第一齿牙(427)啮合，管套(429)又与炉体(1)转动连接，所以当滑板(425)左右移动时，将带动煅烧筒(3)在炉体(1)上左右往复转动；当电机(411)驱动煅烧筒(3)转动时，由于连接箱(53)固定连接在第三轴杆(51)上，第三轴杆(51)与固定架(52)固定连接所以，因此三轴杆不会转动，由于第二齿轮(541)与第三齿轮(543)通过链连接，第二齿轮(541)又固定连接在管套(429)上，所以煅烧筒(3)转动时，链条(544)将传动第四轴杆(542)转动，从而第四轴杆(542)上的搅拌叶(545)与第三轴杆(51)上的搅拌叶(545)形成相对转动，对煅烧筒(3)内的催化剂进行粉碎搅拌；最后在弹簧的作用下，刮板(641)将始终与煅烧筒(3)的内壁相抵接，当煅烧筒(3)转动时，刮板(641)将对内壁上的催化剂进行清刮，由于刮板(641)上刮槽(642)的斜切形状，当遇到颗粒较大硬度较高的催化剂颗粒时，刮槽(642)将增加与其的接触面积，防止伸缩块(63)回弹进伸缩槽(62)，且在挡板(644)的作用下可防止颗粒物在伸缩槽(62)上的堆积。

技术总结
本发明涉及催化剂煅烧炉技术领域，公开了一种炼油催化剂煅烧炉，包括炉体、设置于炉体上的承载板，以及设置于炉体内的煅烧筒，煅烧筒上设置有传动单元，传动单元上设置有粉碎单元，粉碎单元上设置有清理单元，传动单元包括设置于承载板上的动力部件，以及设置于炉体上的转动部件，粉碎单元用于在传动单元运动的同时，对煅烧筒内的催化剂进行搅拌粉碎以便充分燃烧，清理单元用于在传动单元带动煅烧筒转动时，对桶体内壁上的催化剂进行清理，当滑板左右移动时，将带动煅烧筒在炉体上左右往复转动，可使煅烧筒内的催化剂不停翻滚，充分吸收炉体的热量，受热均匀，防止催化剂粘黏在煅烧筒内壁。筒内壁。筒内壁。


技术研发人员：石文记 丁万顺 段宇宁 魏胜华
受保护的技术使用者：山东多友科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/6