一种风机出风网罩的制作方法

1.本发明涉及一种风机出风网罩。


背景技术：

2.目前，风机出风网罩可以应用于多种行业，如于空调、电机、排风扇、散热器、风机、发电机、柴油机等部位的散热、排风和通气的防护；在使用过程中，风机网罩容易脱落；故在安装过程中，一方面风机网罩会使用大量的螺钉与主机面板进行固定，导致会使用大量的人力进行螺钉固定，安装过程繁琐，另一方面，螺钉裸露在外，导致外形不美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种风机出风网罩，通过卡扣连接的方式固定风机网罩，固定牢固，安装简单方便，节约大量的人力及物力，并且无螺钉裸露在外，外形美观。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种风机出风网罩，包括风罩及装饰圈；在所述风罩的外侧向内翻折形成连接环，所述连接环的外侧向外翻折形成安装边沿，在所述安装边沿上设有一个以上的螺孔及两个以上的卡扣结构，所述卡扣结构可与主机面板扣接配合固定，所述螺孔与主机面板通过螺接配合固定；在所述连接环上设有两个以上的卡槽结构，在所述装饰圈的后侧设有两个以上向后延伸的内固定卡扣及两个以上向后延伸的外固定装置，所述外固定装置位于内固定卡扣的外侧，所述内固定卡扣可与对应的卡槽结构扣接配合固定，所述外固定装置与主机面板配合固定，所述内固定卡扣及外固定装置共同配合使装饰圈固定在风罩上。
5.在本技术方案中，所述卡扣结构包括卡槽、卡扣连接臂、卡扣板；所述卡槽设在安装边沿上，所述卡扣连接臂的一端与连接安装边沿连接，卡扣连接臂的另一端向后延伸，所述卡扣板的一端与卡扣连接臂的另一端连接，卡扣板的另一端沿顺时针或逆时针方向延伸并向后倾斜形成导斜面。
6.在本技术方案中，在所述卡槽结构包括一个以上的卡槽板，所述卡槽板的后部向内倾斜形成扣接边；所述内固定卡扣与扣接边配合。
7.在本技术方案中，所述内固定卡扣包括连接臂及向内倾斜的卡扣臂；在所述卡扣臂的底部两侧向下延伸有定位凸台，所述两定位凸台与卡扣臂顶部共同形成限位槽，所述卡扣臂的底部与扣接边配合，所述定位凸台分别位于扣接边的两侧。
8.在本技术方案中，所述外固定装置是外固定卡扣或外固定螺孔，所述外固定卡扣与主机面板扣接配合固定，所述外固定螺孔与主机面板螺纹配合固定。
9.在本技术方案中，在所述外固定卡扣的后端向上凸起形成方便卡扣的凸台，在所述凸台的后端向内倾斜形成外固定卡扣导斜面。
10.在本技术方案中，在所述风罩上设有两个以上的内拆卸槽，所述内拆卸槽位于卡槽结构处。
11.在本技术方案中，在所述装饰圈上设有两个以上外拆卸槽，所述外拆卸槽位于外固定卡扣旁。
12.在本技术方案中，在所述装饰圈的后侧设有若干条加强筋。
13.在本技术方案中，在所述主机面板上设有沉台，所述沉台与风罩及装饰圈的大小相适应。
14.本发明与现有技术相比的优点为：通过卡扣连接的方式固定风机网罩，固定牢固，安装简单方便，节约大量的人力及物力，并且无螺钉裸露在外，外形美观。
附图说明
15.图1是本发明的立体图；图2是图1的分解图；图3是图2的局部a放大图；图4是图2的局部b放大图；图5是本发明风罩的后视位的立体图；图6是图5的局部c放大图；图7是图6的局部d放大图；图8是图2后视位的示意图；图9是图8的局部e放大图；图10是本实用消息的俯视图；图11是图10的a-a剖视图；图12是图11的局部f放大图；图13是图11的局部g放大图；图14是本发明装饰圈、风罩及主机面板的背面配合示意图；图15是图14的局部h放大图；图16是本发明装饰圈、风罩及主机面板的正面配合示意图；图17是图16的局部i放大图；图18是本发明的俯视图；图19是图18的b-b剖视图；图20是图19的局部j放大图；图21是本实用消息装饰圈的后视位立体图；图22是图21的局部k放大图；图23是图16的分解图。
实施方式
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
17.在本发明描述中,术语“后”、“前”、“外”及“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1至图23所示，其是一种风机出风网罩；其特征在于包括风罩及装饰圈；在所述风罩1的外侧向内翻折形成连接环3，所述连接环3的外侧向外翻折形成安装边沿4，在所述安装边沿4上设有一个以上的螺孔41及两个以上的卡扣结构42，所述卡扣结构42可与主机面板扣接配合固定，所述螺孔41与主机面板通过螺接配合固定；在所述连接环3上设有两个以上的卡槽结构31，在所述装饰圈2的后侧设有两个以上向后延伸的内固定卡扣22及两个以上向后延伸的外固定装置21，所述外固定装置21位于内固定卡扣22的外侧，所述内固定卡扣22可与对应的卡槽结构31扣接配合固定，所述外固定装置21与主机面板配合固定，所述内固定卡扣22及外固定装置21共同配合使装饰圈2固定在风罩1上。
20.所述卡扣结构42可以是两个、三个、四个或若干个，根据风罩1实际的大小而定；卡扣结构42的固定端面与风罩1有一个板厚的距离，便于卡扣结构42与面板插接配合。
21.通过卡扣连接的方式固定风机网罩，固定牢固，安装简单方便，节约大量的人力及物力，并且无螺钉裸露在外，外形美观。
22.所述外固定装置21的固定端与装饰圈2有一个板厚的高度，便于与主机面板插接配合。
23.在本实施例中，所述卡扣结构42包括卡槽421、卡扣连接臂422、卡扣板423；所述卡槽421设在安装边沿4上，所述卡扣连接臂422的一端与连接安装边沿（4）连接，卡扣连接臂422的另一端向后延伸，所述卡扣板423的一端与卡扣连接臂422的另一端连接，卡扣板423的另一端沿顺时针或逆时针方向延伸并向后倾斜形成导斜面424。
24.卡扣板423的另一端沿顺时针方向延伸从而形成固定端，插接在主机面板上，固定端面与风罩1有一个板厚的距离;所述导斜面424更好的插入主机面板中并固定。
25.在本实施例中，在所述卡槽结构31包括一个以上的卡槽板311，所述卡槽板311的后部向内倾斜形成扣接边312；所述内固定卡扣22与扣接边312配合。
26.在本实施例中，所述内固定卡扣22包括连接臂221及向内倾斜的卡扣臂222；在所述卡扣臂222的底部两侧向下延伸有定位凸台223，所述两定位凸台223与卡扣臂222顶部共同形成限位槽224，所述卡扣臂222的底部与扣接边312配合，所述定位凸台223分别位于扣接边312的两侧。安装完成后，所述扣接边312位于两定位凸台223从而定位，防止装饰圈2晃动及脱落。
27.在本实施例中，所述外固定装置21是外固定卡扣或外固定螺孔，所述外固定卡扣与主机面板扣接配合固定，所述外固定螺孔与主机面板螺纹配合固定。外固定装置21还可以是多种形式。
28.在本实施例中，在所述外固定卡扣的后端向上凸起形成方便卡扣的凸台211，在所述凸台211的后端向内倾斜形成外固定卡扣导斜面。所述外固定卡扣导斜面更好的与主机面板扣接配合固定。
29.在本实施例中，在所述风罩1上设有两个以上的内拆卸槽11，所述内拆卸槽11位于卡槽结构31处。拆卸时，可以直接通过一字批等工具插进内拆卸槽11中从而顶开内固定卡扣22使风罩1及装饰圈2脱离，直接从外部可以进行拆卸，拆卸简单方便。
30.在本实施例中，在所述装饰圈2上设有两个以上外拆卸槽23，所述外拆卸槽23位于外固定卡扣旁。可以直接通过一字批等工具插进外拆卸槽23中从而顶开外固定卡扣使装饰圈2与主机面板脱离，直接从外部可以进行拆卸，拆卸简单方便。
31.在本实施例中，在所述装饰圈2的后侧设有若干条加强筋24。
32.在本实施例中，在所述主机面板上设有沉台10，所述沉台与风罩1及装饰圈2的大小相适应。所述沉台可以使装饰圈2陷入主机面板中，外形更加美观，装饰圈2及风罩1固定更加稳定,密封性更好。
33.以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种风机出风网罩，其特征在于包括风罩（1）及装饰圈（2）；在所述风罩（1）的外侧向内翻折形成连接环（3），所述连接环（3）的外侧向外翻折形成安装边沿（4），在所述安装边沿（4）上设有一个以上的螺孔（41）及两个以上的卡扣结构（42），所述卡扣结构（42）可与主机面板扣接配合固定，所述螺孔（41）与主机面板通过螺接配合固定；在所述连接环（3）上设有两个以上的卡槽结构（31），在所述装饰圈（2）的后侧设有两个以上向后延伸的内固定卡扣（22）及两个以上向后延伸的外固定装置（21），所述外固定装置（21）位于内固定卡扣（22）的外侧，所述内固定卡扣（22）可与对应的卡槽结构（31）扣接配合固定，所述外固定装置（21）与主机面板配合固定，所述内固定卡扣（22）及外固定装置（21）共同配合使装饰圈（2）固定在风罩（1）上。2.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于所述卡扣结构（42）包括卡槽（421）、卡扣连接臂（422）、卡扣板（423）；所述卡槽（421）设在安装边沿（4）上，所述卡扣连接臂（422）的一端与连接安装边沿（4）连接，卡扣连接臂（422）的另一端向后延伸，所述卡扣板（423）的一端与卡扣连接臂（422）的另一端连接，卡扣板（423）的另一端沿顺时针或逆时针方向延伸并向后倾斜形成导斜面（424）。3.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于在所述卡槽结构（31）包括一个以上的卡槽板（311），所述卡槽板（311）的后部向内倾斜形成扣接边（312）；所述内固定卡扣（22）与扣接边（312）配合。4.根据权利要求3所述的风机出风网罩，其特征在于所述内固定卡扣（22）包括连接臂（221）及向内倾斜的卡扣臂（222）；在所述卡扣臂（222）的底部两侧向下延伸有定位凸台（223），所述两定位凸台（223）与卡扣臂（222）顶部共同形成限位槽（224），所述卡扣臂（222）的底部与扣接边（312）配合，所述定位凸台（223）分别位于扣接边（312）的两侧。5.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于所述外固定装置（21）是外固定卡扣或外固定螺孔，所述外固定卡扣与主机面板扣接配合固定，所述外固定螺孔与主机面板螺纹配合固定。6.根据权利要求5所述的风机出风网罩，其特征在于在所述外固定卡扣的后端向上凸起形成方便卡扣的凸台（211），在所述凸台（211）的后端向内倾斜形成外固定卡扣导斜面。7.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于在所述风罩（1）上设有两个以上的内拆卸槽（11），所述内拆卸槽（11）位于卡槽结构（31）处。8.根据权利要求5所述的风机出风网罩，其特征在于在所述装饰圈（2）上设有两个以上外拆卸槽（23），所述外拆卸槽（23）位于外固定卡扣旁。9.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于在所述装饰圈（2）的后侧设有若干条加强筋（24）。10.根据权利要求1所述的风机出风网罩，其特征在于在所述主机面板上设有沉台（10），所述沉台与风罩（1）及装饰圈（2）的大小相适应。

技术总结
本发明涉及了一种风机出风网罩，包括风罩及装饰圈；在所述风罩的外侧向内翻折形成连接环，连接环的外侧向外翻折形成安装边沿，在安装边沿上设有螺孔及卡扣结构，卡扣结构可与主机面板扣接配合固定，螺孔与主机面板通过螺接配合固定；在连接环上设有两个以上的卡槽结构，在装饰圈的后侧设有两个以上向后延伸的内固定卡扣及两个以上向后延伸的外固定装置，外固定装置位于内固定卡扣的外侧，内固定卡扣可与对应的卡槽结构扣接配合固定，外固定装置与主机面板配合固定，内固定卡扣及外固定装置共同配合使装饰圈固定在风罩上。其优点是通过卡扣连接的方式固定风机网罩，固定牢固，安装简单方便，节约大量的人力及物力，并且无螺钉裸露在外，外形美观。外形美观。外形美观。


技术研发人员：毕姬成 尹亚领 刘裕富 陈新平
受保护的技术使用者：日出东方控股股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/6