一种对铝合金材料的切割系统及切割方法与流程

1.本发明涉及铝合金材料加工技术领域，尤其涉及一种对铝合金材料的切割系统及切割方法。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在对铝合金材料进行切割时，需要先对其进行固定，然而现有的固定设备采用的方式大多数采用挤压式固定，即定位块或者定位板对铝合金材料进行压紧或者夹紧固定，这种方式难以控制固定所需的力度，进而容易出现固定力度过大对铝合金材料造成损坏，进而提出一种对铝合金材料的切割系统及切割方法。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统及切割方法，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种对铝合金材料的切割系统及切割方法，包括切割台，所述切割台下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿，所述切割台上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶端均呈矩形阵列固定安装于上安装板下端面，所述上安装板上端固定安装有切割组件，且切割组件下端贯穿于上安装板，并延伸至上安装板下方，所述切割台上端开设有切割口，且切割口位于切割组件正下方，所述切割台下端，且位于切割口右侧位置固定安装有第二辅助机构；所述切割台上端，且位于切割口右侧位置开设有第二辅助开口以及第一辅助开口，且第一辅助开口位于第二辅助开口右侧；所述切割组件包括切割气缸，所述切割气缸固定安装于上安装板上端面，所述切割气缸输出端贯穿于上安装板，并延伸至上安装板下方，并固定安装有保护壳，所述保护壳内部安装有切割电机，所述切割电机输出轴右端贯穿于保护壳，并延伸至保护壳右侧，且固定套装有切割刀轮，所述切割口内侧右壁面位于切割刀轮正下方；所述第二辅助机构包括第二辅助壳，所述第二辅助壳固定安装于切割台下端，且位于切割口右侧，所述第二辅助壳内部后端对称固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一驱动电机位于第二驱动电机右侧，所述第一驱动电机输出轴前端固定连接有第一双向丝杆，所述第二驱动电机输出轴前端固定连接有第二双向丝杆，所述第一双向丝杆上对称螺纹套装有第一l形定位夹板，所述第二双向丝杆上对称螺纹套装有第二l形定位夹板，所述第二辅助壳上端对称开设有第三辅助开口以及第四辅助开口，且第三辅助开口位于第一辅助开口正下方，所述第四辅助开口位于第二辅助开口正下方，两个所述第一l形定
位夹板上端依次穿过第三辅助开口、第一辅助开口，并延伸至切割台上方，两个所述第二l形定位夹板上端依次穿过第四辅助开口、第二辅助开口，并延伸至切割台上方。
6.优选的，所述保护壳左端开设有维护口，且维护口处铰接安装有第一门板。
7.优选的，所述第一l形定位夹板以及第二l形定位夹板下端面均与第二辅助壳内部底端面滑动贴合；所述第一l形定位夹板侧端面与第一辅助开口以及第三辅助开口内侧壁滑动贴合，所述第二l形定位夹板侧端面与第二辅助开口以及第四辅助开口内侧壁滑动贴合。
8.优选的，所述上安装板上端，且位于切割组件右侧位置固定安装有第一辅助机构。
9.优选的，所述第一辅助机构包括第一辅助壳，所述第一辅助壳固定安装于上安装板上端，且位于切割组件右侧，所述第一辅助壳内部底端固定安装有第一定位气缸、第二定位气缸、警报器以及控制器，所述第一定位气缸、第二定位气缸以及警报器均位于控制器前侧，所述警报器位于第一定位气缸与第二定位气缸之间，所述第一定位气缸位于第二定位气缸右侧，所述第一定位气缸以及第二定位气缸输出端贯穿于第一辅助壳，并延伸至第一辅助壳下方，且均固定连接有定位杆筒，两个所述定位杆筒下端分别安装有第一定位板、第二定位板，所述第一定位板位于第二定位板右侧。
10.优选的，所述两个所述定位杆筒内部顶端均固定安装有压力传感器，两个所述压力传感器感应端均固定安装有定位压杆，两个所述定位压杆下端分别滑动贯穿于两个定位杆筒下端，且分别固定安装于第一定位板、第二定位板上端。
11.优选的，所述第一定位板以及第二定位板分别位于两个第一l形定位夹板、两个第二l形定位夹板正上方，两个所述第一l形定位夹板上端均开设有第一上定位开口槽，两个所述第二l形定位夹板上端均开设有第二上定位开口槽；所述第一定位开口槽位置以及尺寸均与第一定位板相匹配，所述第二定位开口槽位置以及尺寸均与第二定位板相匹配。
12.优选的，两个所述压力传感器均与控制器电性连接，所述控制器与警报器电性连接。
13.优选的，所述切割台下端，且位于切割口正下方位置固定安装有回收箱，所述回收箱上端为敞口设置，所述回收箱前端开设有收取，且收取处铰接安装有第二门板。
14.一种对铝合金材料的切割方法，包括以下步骤：s1、可将铝合金材料两端部分别卡在两个第一l形定位夹板、两个第二l形定位夹板之间，并且将切割端置于切割刀轮正下方，可通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机带动第一双向丝杆以及第二双向丝杆转动，进而对两个第一l形定位夹板间距以及两个第二l形定位夹板间距进行调节，进而满足于不同尺寸的铝合金材料的定位。
15.s2、首先对控制器设定一个极值，当铝合金材料两端部放于两个第一l形定位夹板以及两个第二l形定位夹板之间后，可启动第一定位气缸以及第二定位气缸，进而带动第一定位板以及第二定位板下移，下移的第一定位板以及第二定位板可对分别卡入到第一上定位开口槽、第二上定位开口槽内，并对铝合金材料进行压紧固定，此时第一定位板以及第二定位板对铝合金材料的压紧力信息可通过定位压杆传入到压力传感器内，压力传感器可将收集到的压力信息传给控制器，控制器将该压力信息转变为数据，并与极值做对比，当大于等于极值时，说明此时第一定位板或者第二定位板对铝合金材料的压力已达到了极值，若
再增大压力，则容易对铝合金材料造成损坏，此时控制器便会对警报器发送指令，警报器工作报警可提醒工作人员，为了能够分别第一定位板与第二定位板哪个对铝合金材料施加的压力大，则需要先使用其中一个，即先启动第一定位气缸或者第二定位气缸。
16.s3、固定完成后，可同时启动切割气缸以及切割电机，切割电机工作可带动切割刀轮转动，并且切割气缸工作可带动切割刀轮下降，下降且高速旋转的切割刀轮可对铝合金材料进行切割。
17.s4、切割后的铝合金材料可进入到回收箱内，回收时，打开第二门板，可通过收取对切割后的铝合金材料进行收取。
18.本发明的有益效果是：可将铝合金材料两端部分别卡在两个第一l形定位夹板、两个第二l形定位夹板之间，并且将切割端置于切割刀轮正下方，可通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机带动第一双向丝杆以及第二双向丝杆转动，进而对两个第一l形定位夹板间距以及两个第二l形定位夹板间距进行调节，进而满足于不同尺寸的铝合金材料的定位。通过上述设计，可实现对不同尺寸的铝合金材料进行初步自动定位。
19.当铝合金材料两端部放于两个第一l形定位夹板以及两个第二l形定位夹板之间后，可启动第一定位气缸以及第二定位气缸，进而带动第一定位板以及第二定位板下移，下移的第一定位板以及第二定位板可对分别卡入到第一上定位开口槽、第二上定位开口槽内，并对铝合金材料进行压紧固定。通过上述设计，可实现对不同尺寸的铝合金材料进行自动固定，进而便于切割。
20.首先对控制器设定一个极值，当第一定位板以及第二定位板对铝合金材料进行固定时，此时第一定位板以及第二定位板对铝合金材料的压紧力信息可通过定位压杆传入到压力传感器内，压力传感器可将收集到的压力信息传给控制器，控制器将该压力信息转变为数据，并与极值做对比，当大于等于极值时，说明此时第一定位板或者第二定位板对铝合金材料的压力已达到了极值，若再增大压力，则容易对铝合金材料造成损坏，此时控制器便会对警报器发送指令，警报器工作报警可提醒工作人员，为了能够分别第一定位板与第二定位板哪个对铝合金材料施加的压力大，则需要先使用其中一个，即先启动第一定位气缸或者第二定位气缸。通过上述设计，可实现在对铝合金材料进行固定时对其进行自动保护，进而避免固定压力过大容易对铝合金材料造成损坏。
21.本发明可对铝合金材料进行定位以及固定，并且能够对铝合金材料进行自动保护，且自动化程度高，操作更加方便。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中切割组件的结构示意图。
24.图3为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中切割组件的剖视图。
25.图4为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中第一辅助机构的结构示意图。
26.图5为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中独一辅助机构的剖视图。
27.图6为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中局部结构的爆炸图。
28.图7为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中第二辅助机构的结构示意图。
29.图8为本发明提出的一种对铝合金材料的切割系统中第二辅助机构的剖视图。
30.图中标号：1切割台、2支撑杆、3上安装板、6第一辅助开口、7第二辅助开口、8支撑腿、10回收箱、11切割口；4切割组件、401切割气缸、402保护壳、403切割刀轮、404第一门板、405切割电机；5第一辅助机构、501第一辅助壳、502定位杆筒、503定位压杆、504第一定位板、505第一定位气缸、506控制器、507警报器、508第二定位气缸、509压力传感器、510第二定位板；9第二辅助机构、901第二辅助壳、902第一双向丝杆、903第三辅助开口、904第一l形定位夹板、905第四辅助开口、906第二l形定位夹板、907第二双向丝杆、a第一上定位开口槽、b第二上定位开口槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1
32.参照图1-3和图7-8，一种对铝合金材料的切割系统，包括切割台1，切割台1下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿8，切割台1上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2顶端均呈矩形阵列固定安装于上安装板3下端面，上安装板3上端固定安装有切割组件4，且切割组件4下端贯穿于上安装板3，并延伸至上安装板3下方，切割台1上端开设有切割口11，且切割口11位于切割组件4正下方，切割台1下端，且位于切割口11右侧位置固定安装有第二辅助机构9；切割台1上端，且位于切割口11右侧位置开设有第二辅助开口7以及第一辅助开口6，且第一辅助开口6位于第二辅助开口7右侧；切割组件4包括切割气缸401，切割气缸401固定安装于上安装板3上端面，切割气缸401输出端贯穿于上安装板3，并延伸至上安装板3下方，并固定安装有保护壳402，保护壳402内部安装有切割电机405，切割电机405输出轴右端贯穿于保护壳402，并延伸至保护壳402右侧，且固定套装有切割刀轮403，切割口11内侧右壁面位于切割刀轮403正下方；第二辅助机构9包括第二辅助壳901，第二辅助壳901固定安装于切割台1下端，且位于切割口11右侧，第二辅助壳901内部后端对称固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机，第一驱动电机位于第二驱动电机右侧，第一驱动电机输出轴前端固定连接有第一双向丝杆902，第二驱动电机输出轴前端固定连接有第二双向丝杆907，第一双向丝杆902上对称螺纹套装有第一l形定位夹板904，第二双向丝杆907上对称螺纹套装有第二l形定位夹板906，第二辅助壳901上端对称开设有第三辅助开口903以及第四辅助开口905，且第三辅助开口903位于第一辅助开口6正下方，第四辅助开口905位于第二辅助开口7正下方，两个第一l形定位夹板904上端依次穿过第三辅助开口903、第一辅助开口6，并延伸至切割台1上方，两个第二l形定位夹板906上端依次穿过第四辅助开口905、第二辅助开口7，并延伸至切割台1上方。
33.本实施例中，保护壳402左端开设有维护口，且维护口处铰接安装有第一门板404。
打开第一门板404，可通过维护口对保护壳402内部的切割电机405进行维护。
34.第一l形定位夹板904以及第二l形定位夹板906下端面均与第二辅助壳901内部底端面滑动贴合；第一l形定位夹板904侧端面与第一辅助开口6以及第三辅助开口903内侧壁滑动贴合，第二l形定位夹板906侧端面与第二辅助开口7以及第四辅助开口905内侧壁滑动贴合。他通过上述设计，可提高第一l形定位夹板904与第二l形定位夹板906在驱动时的稳定性。
35.工作原理：可将铝合金材料两端部分别卡在两个第一l形定位夹板904、两个第二l形定位夹板906之间，可通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机带动第一双向丝杆902以及第二双向丝杆907转动，进而对两个第一l形定位夹板904间距以及两个第二l形定位夹板906间距进行调节，进而满足于不同尺寸的铝合金材料的定位，将需要切割端置于切割刀轮403正下方，并且同时启动切割气缸401以及切割电机405，切割电机405工作可带动切割刀轮403转动，并且切割气缸401工作可带动切割刀轮403下降，下降且高速旋转的切割刀轮403可对铝合金材料进行切割。实施例2
36.参照图1和图4-6，一种对铝合金材料的切割系统，本实施例相较于实施例一还包括，上安装板3上端，且位于切割组件4右侧位置固定安装有第一辅助机构5；第一辅助机构5包括第一辅助壳501，第一辅助壳501固定安装于上安装板3上端，且位于切割组件4右侧，第一辅助壳501内部底端固定安装有第一定位气缸505、第二定位气缸508、警报器507以及控制器506，第一定位气缸505、第二定位气缸508以及警报器507均位于控制器506前侧，警报器507位于第一定位气缸505与第二定位气缸508之间，第一定位气缸505位于第二定位气缸508右侧，第一定位气缸505以及第二定位气缸508输出端贯穿于第一辅助壳501，并延伸至第一辅助壳501下方，且均固定连接有定位杆筒502，两个定位杆筒502下端分别安装有第一定位板504、第二定位板510，第一定位板504位于第二定位板510右侧；两个定位杆筒502内部顶端均固定安装有压力传感器509，两个压力传感器509感应端均固定安装有定位压杆503，两个定位压杆503下端分别滑动贯穿于两个定位杆筒502下端，且分别固定安装于第一定位板504、第二定位板510上端。
37.第一定位板504以及第二定位板510分别位于两个第一l形定位夹板904、两个第二l形定位夹板906正上方，两个第一l形定位夹板904上端均开设有第一上定位开口槽a，两个第二l形定位夹板906上端均开设有第二上定位开口槽b；第一定位开口槽位置以及尺寸均与第一定位板504相匹配，第二定位开口槽位置以及尺寸均与第二定位板510相匹配。
38.两个压力传感器509均与控制器506电性连接，控制器506与警报器507电性连接。
39.切割台1下端，且位于切割口11正下方位置固定安装有回收箱10，回收箱10上端为敞口设置，回收箱10前端开设有收取，且收取处铰接安装有第二门板。切割后的铝合金材料可进入到回收箱10内，回收时，打开第二门板，可通过收取对切割后的铝合金材料进行收取。
40.工作原理：首先对控制器506设定一个极值，当铝合金材料两端部放于两个第一l形定位夹板904以及两个第二l形定位夹板906之间后，可启动第一定位气缸505以及第二定
位气缸508，进而带动第一定位板504以及第二定位板510下移，下移的第一定位板504以及第二定位板510可对分别卡入到第一上定位开口槽a、第二上定位开口槽b内，并对铝合金材料进行压紧固定，此时第一定位板504以及第二定位板510对铝合金材料的压紧力信息可通过定位压杆503传入到压力传感器509内，压力传感器509可将收集到的压力信息传给控制器506，控制器506为sc200通用型控制器，控制器506将该压力信息转变为数据，并与极值做对比，当大于等于极值时，说明此时第一定位板504或者第二定位板510对铝合金材料的压力已达到了极值，若再增大压力，则容易对铝合金材料造成损坏，此时控制器506便会对警报器507发送指令，警报器507工作报警可提醒工作人员，为了能够分别第一定位板504与第二定位板510哪个对铝合金材料施加的压力大，则需要先使用其中一个，即先启动第一定位气缸505或者第二定位气缸508。实施例3
41.一种对铝合金材料的切割方法，包括如下步骤：s1、可将铝合金材料两端部分别卡在两个第一l形定位夹板904、两个第二l形定位夹板906之间，并且将切割端置于切割刀轮403正下方，可通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机带动第一双向丝杆902以及第二双向丝杆907转动，进而对两个第一l形定位夹板904间距以及两个第二l形定位夹板906间距进行调节，进而满足于不同尺寸的铝合金材料的定位。
42.s2、首先对控制器506设定一个极值，当铝合金材料两端部放于两个第一l形定位夹板904以及两个第二l形定位夹板906之间后，可启动第一定位气缸505以及第二定位气缸508，进而带动第一定位板504以及第二定位板510下移，下移的第一定位板504以及第二定位板510可对分别卡入到第一上定位开口槽a、第二上定位开口槽b内，并对铝合金材料进行压紧固定，此时第一定位板504以及第二定位板510对铝合金材料的压紧力信息可通过定位压杆503传入到压力传感器509内，压力传感器509可将收集到的压力信息传给控制器506，控制器506将该压力信息转变为数据，并与极值做对比，当大于等于极值时，说明此时第一定位板504或者第二定位板510对铝合金材料的压力已达到了极值，若再增大压力，则容易对铝合金材料造成损坏，此时控制器506便会对警报器507发送指令，警报器507工作报警可提醒工作人员，为了能够分别第一定位板504与第二定位板510哪个对铝合金材料施加的压力大，则需要先使用其中一个，即先启动第一定位气缸505或者第二定位气缸508。
43.s3、固定完成后，可同时启动切割气缸401以及切割电机405，切割电机405工作可带动切割刀轮403转动，并且切割气缸401工作可带动切割刀轮403下降，下降且高速旋转的切割刀轮403可对铝合金材料进行切割。
44.s4、切割后的铝合金材料可进入到回收箱10内，回收时，打开第二门板，可通过收取对切割后的铝合金材料进行收取。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种对铝合金材料的切割系统，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿（8），所述切割台（1）上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）顶端均呈矩形阵列固定安装于上安装板（3）下端面，所述上安装板（3）上端固定安装有切割组件（4），且切割组件（4）下端贯穿于上安装板（3），并延伸至上安装板（3）下方，所述切割台（1）上端开设有切割口（11），且切割口（11）位于切割组件（4）正下方，所述切割台（1）下端，且位于切割口（11）右侧位置固定安装有第二辅助机构（9）；所述切割台（1）上端，且位于切割口（11）右侧位置开设有第二辅助开口（7）以及第一辅助开口（6），且第一辅助开口（6）位于第二辅助开口（7）右侧；所述切割组件（4）包括切割气缸（401），所述切割气缸（401）固定安装于上安装板（3）上端面，所述切割气缸（401）输出端贯穿于上安装板（3），并延伸至上安装板（3）下方，并固定安装有保护壳（402），所述保护壳（402）内部安装有切割电机（405），所述切割电机（405）输出轴右端贯穿于保护壳（402），并延伸至保护壳（402）右侧，且固定套装有切割刀轮（403），所述切割口（11）内侧右壁面位于切割刀轮（403）正下方；所述第二辅助机构（9）包括第二辅助壳（901），所述第二辅助壳（901）固定安装于切割台（1）下端，且位于切割口（11）右侧，所述第二辅助壳（901）内部后端对称固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一驱动电机位于第二驱动电机右侧，所述第一驱动电机输出轴前端固定连接有第一双向丝杆（902），所述第二驱动电机输出轴前端固定连接有第二双向丝杆（907），所述第一双向丝杆（902）上对称螺纹套装有第一l形定位夹板（904），所述第二双向丝杆（907）上对称螺纹套装有第二l形定位夹板（906），所述第二辅助壳（901）上端对称开设有第三辅助开口（903）以及第四辅助开口（905），且第三辅助开口（903）位于第一辅助开口（6）正下方，所述第四辅助开口（905）位于第二辅助开口（7）正下方，两个所述第一l形定位夹板（904）上端依次穿过第三辅助开口（903）、第一辅助开口（6），并延伸至切割台（1）上方，两个所述第二l形定位夹板（906）上端依次穿过第四辅助开口（905）、第二辅助开口（7），并延伸至切割台（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述保护壳（402）左端开设有维护口，且维护口处铰接安装有第一门板（404）。3.根据权利要求2所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述第一l形定位夹板（904）以及第二l形定位夹板（906）下端面均与第二辅助壳（901）内部底端面滑动贴合；所述第一l形定位夹板（904）侧端面与第一辅助开口（6）以及第三辅助开口（903）内侧壁滑动贴合，所述第二l形定位夹板（906）侧端面与第二辅助开口（7）以及第四辅助开口（905）内侧壁滑动贴合。4.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述上安装板（3）上端，且位于切割组件（4）右侧位置固定安装有第一辅助机构（5）。5.根据权利要求4所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述第一辅助机构（5）包括第一辅助壳（501），所述第一辅助壳（501）固定安装于上安装板（3）上端，且位于切割组件（4）右侧，所述第一辅助壳（501）内部底端固定安装有第一定位气缸（505）、第二定位气缸（508）、警报器（507）以及控制器（506），所述第一定位气缸（505）、第二定位气缸（508）以及警报器（507）均位于控制器（506）前侧，所述警报器（507）位于第一定位气缸
（505）与第二定位气缸（508）之间，所述第一定位气缸（505）位于第二定位气缸（508）右侧，所述第一定位气缸（505）以及第二定位气缸（508）输出端贯穿于第一辅助壳（501），并延伸至第一辅助壳（501）下方，且均固定连接有定位杆筒（502），两个所述定位杆筒（502）下端分别安装有第一定位板（504）、第二定位板（510），所述第一定位板（504）位于第二定位板（510）右侧。6.根据权利要求5所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述两个所述定位杆筒（502）内部顶端均固定安装有压力传感器（509），两个所述压力传感器（509）感应端均固定安装有定位压杆（503），两个所述定位压杆（503）下端分别滑动贯穿于两个定位杆筒（502）下端，且分别固定安装于第一定位板（504）、第二定位板（510）上端。7.根据权利要求6所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述第一定位板（504）以及第二定位板（510）分别位于两个第一l形定位夹板（904）、两个第二l形定位夹板（906）正上方，两个所述第一l形定位夹板（904）上端均开设有第一上定位开口槽（a），两个所述第二l形定位夹板（906）上端均开设有第二上定位开口槽（b）；所述第一定位开口槽位置以及尺寸均与第一定位板（504）相匹配，所述第二定位开口槽位置以及尺寸均与第二定位板（510）相匹配。8.根据权利要求7所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，两个所述压力传感器（509）均与控制器（506）电性连接，所述控制器（506）与警报器（507）电性连接。9.根据权利要求8所述的一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，所述切割台（1）下端，且位于切割口（11）正下方位置固定安装有回收箱（10），所述回收箱（10）上端为敞口设置，所述回收箱（10）前端开设有收取，且收取处铰接安装有第二门板。10.一种对铝合金材料的切割方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述一种对铝合金材料的切割系统，其特征在于，包括以下步骤：s1、可将铝合金材料两端部分别卡在两个第一l形定位夹板（904）、两个第二l形定位夹板（906）之间，并且将切割端置于切割刀轮（403）正下方，可通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机带动第一双向丝杆（902）以及第二双向丝杆（907）转动，进而对两个第一l形定位夹板（904）间距以及两个第二l形定位夹板（906）间距进行调节，进而满足于不同尺寸的铝合金材料的定位；s2、首先对控制器（506）设定一个极值，当铝合金材料两端部放于两个第一l形定位夹板（904）以及两个第二l形定位夹板（906）之间后，可启动第一定位气缸（505）以及第二定位气缸（508），进而带动第一定位板（504）以及第二定位板（510）下移，下移的第一定位板（504）以及第二定位板（510）可对分别卡入到第一上定位开口槽（a）、第二上定位开口槽（b）内，并对铝合金材料进行压紧固定，此时第一定位板（504）以及第二定位板（510）对铝合金材料的压紧力信息可通过定位压杆（503）传入到压力传感器（509）内，压力传感器（509）可将收集到的压力信息传给控制器（506），控制器（506）将该压力信息转变为数据，并与极值做对比，当大于等于极值时，说明此时第一定位板（504）或者第二定位板（510）对铝合金材料的压力已达到了极值，若再增大压力，则容易对铝合金材料造成损坏，此时控制器（506）便会对警报器（507）发送指令，警报器（507）工作报警可提醒工作人员，为了能够分别第一定位板（504）与第二定位板（510）哪个对铝合金材料施加的压力大，则需要先使用其中一个，即先启动第一定位气缸（505）或者第二定位气缸（508）；
s3、固定完成后，可同时启动切割气缸（401）以及切割电机（405），切割电机（405）工作可带动切割刀轮（403）转动，并且切割气缸（401）工作可带动切割刀轮（403）下降，下降且高速旋转的切割刀轮（403）可对铝合金材料进行切割；s4、切割后的铝合金材料可进入到回收箱（10）内，回收时，打开第二门板，可通过收取对切割后的铝合金材料进行收取。

技术总结
本发明涉及铝合金材料加工技术领域，公开了一种对铝合金材料的切割系统及切割方法，其包括切割台，所述切割台下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿，所述切割台上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶端均呈矩形阵列固定安装于上安装板下端面，所述上安装板上端固定安装有切割组件，且切割组件下端贯穿于上安装板，并延伸至上安装板下方，所述切割台上端开设有切割口，且切割口位于切割组件正下方，所述切割台下端，且位于切割口右侧位置固定安装有第二辅助机构。本发明可对铝合金材料进行定位以及固定，并且能够对铝合金材料进行自动保护，且自动化程度高，操作更加方便。便。便。


技术研发人员：王怀玉 张云东
受保护的技术使用者：王怀玉
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/6