一种机械加工钻孔装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种机械加工钻孔装置。


背景技术：

2.在机械加工中，钻孔是其中一个重要的工序。在钻孔时，通常需要不断调整钻头的位置在同一块钢板上钻出多个孔。
3.现有的部分钻孔装置，在同一块钢板上钻出多个孔时，需要在钻完一个孔后取下钢板进行重新夹持，以此调整钻头的位置，操作繁杂，效率低下。
4.比如现有技术的中国专利号为：cn215238022u的一种机械加工钻孔机床，其“包括主体，所述主体的上表面固定连接有转动柱，所述转动柱的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有动力仓，所述动力仓的下表面固定连接有升降柱，所述升降柱的外表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有钻头”，在同一块钢板上钻出多个孔时，需要在钻完一个孔后取下钢板进行重新夹持，以此调整钻头的位置。因此需要一种新型的机械加工钻孔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括底板，所述底板滑动安装有移动台，所述移动台螺纹连接有第一螺纹杆，所述移动台的顶部两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆共同滑动安装有两个夹板，且两个夹板镜像设置；
7.所述底板其中一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内腔滑动安装有t型滑块，所述t型滑块的底部固定连接有固定块，所述固定块的内腔滑动安装有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端同轴固定连接有用于机械加工钻孔的钻头。
8.作为本发明的一种较佳实施方式，所述t型滑块螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆其中一端贯穿安装座且同轴固定连接有第三转盘。
9.作为本发明的一种较佳实施方式，所述第三螺纹杆的两端均同轴固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承的外圈分别与支撑柱和安装座固定连接。
10.作为本发明的一种较佳实施方式，所述固定块的内腔顶壁固定连接有带有输出端的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端同轴固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与延伸块螺纹连接。
11.作为本发明的一种较佳实施方式，所述延伸块的顶端设置有凸起，且固定块设置有限制延伸块移动范围的内腔。
12.作为本发明的一种较佳实施方式，所述底板开设有两条平行的楔形滑槽，每个所述楔形滑槽均滑动安装有楔形滑块，且两个楔形滑块的顶部均与移动台的底面固定连接。
13.作为本发明的一种较佳实施方式，所述第一螺纹杆的两端均同轴固定连接有第一
轴承，两个所述第一轴承的外圈均固定连接有第一固定座，且两个第一固定座的底部均与底板的上表面固定连接，所述第一螺纹杆的其中一端同轴固定连接有第一转盘。
14.作为本发明的一种较佳实施方式，两个所述夹板的夹持面均开设有便于夹持且均匀分布的条状槽，两个所述夹板共同螺纹连接有正反螺纹杆，且两个夹板与正反螺纹杆的连接处螺纹旋转方向相反。
15.作为本发明的一种较佳实施方式，所述正反螺纹杆的两端均同轴固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定连接有第二固定座。
16.作为本发明的一种较佳实施方式，每个所述第二固定座的底部均与移动台的上表面固定连接，所述正反螺纹杆的其中一端同轴固定连接有便于转动的第二转盘。
17.与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
18.该机械加工钻孔装置，使用时，转动第一转盘，使得第一螺纹杆沿着楔形滑槽移动，用于调整钻孔位置，转动第三转盘，使得第三螺纹杆驱动t型滑块移动，用于调整钻孔位置，设置有可以快速调整钢板位置的夹持机构，提升了钻孔的效率；
19.该机械加工钻孔装置，使用时，将钢板放在两个夹板之间，转动第二转盘，使得正反螺纹杆驱动两个夹板沿着滑杆移动夹持住钢板，第一旋转电机驱动钻头旋转，同时第二旋转电机通过第二螺纹杆驱动延伸块上下移动进行钻孔，得益于旋转固定的夹持机构设置，提升了夹持的速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例另一个角度的整体结构示意图；
23.图3为本发明实施例第二轴承、t型滑块、第三转盘、固定块、延伸块、第一旋转电机、钻头、第二旋转电机和第三螺纹杆的结构示意图；
24.图4为本发明实施例固定块、延伸块、第二旋转电机和第二螺纹杆的结构示意图；
25.图5为本发明实施例固定块的剖视图；
26.图6为本发明实施例第二转盘、第二固定座、第二轴承和正反螺纹杆的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.图中：
29.1、底板；101、楔形滑槽；
30.2、楔形滑块；3、移动台；4、第一螺纹杆；5、第一固定座；6、第一转盘；7、第一轴承；8、滑杆；9、夹板；10、第二转盘；11、第二固定座；12、第二轴承；13、正反螺纹杆；14、支撑柱；15、安装座；16、第三轴承；17、t型滑块；18、第三转盘；19、固定块；20、延伸块；21、第一旋转电机；22、钻头；23、第二旋转电机；24、第二螺纹杆；25、第三螺纹杆。
具体实施方式
31.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
32.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
33.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
34.为了便于调整钻头22的位置，如图1至图6所示的一种机械加工钻孔装置，设置有可以快速调整钢板位置的夹持机构，包括底板1，底板1滑动安装有移动台3，移动台3螺纹连接有第一螺纹杆4，移动台3的顶部两侧均固定安装有滑杆8，两个滑杆8共同滑动安装有两个夹板9，且两个夹板9镜像设置。底板1开设有两条平行的楔形滑槽101，每个楔形滑槽101均滑动安装有楔形滑块2，且两个楔形滑块2的顶部均与移动台3的底面固定连接。
35.第一螺纹杆4的两端均同轴固定连接有第一轴承7，两个第一轴承7的外圈均固定连接有第一固定座5，且两个第一固定座5的底部均与底板1的上表面固定连接，第一螺纹杆4的其中一端同轴固定连接有第一转盘6。
36.两个夹板9的夹持面均开设有便于夹持且均匀分布的条状槽，两个夹板9共同螺纹连接有正反螺纹杆13，且两个夹板9与正反螺纹杆13的连接处螺纹旋转方向相反。正反螺纹杆13的两端均同轴固定连接有第二轴承12，两个第二轴承12的外圈均固定连接有第二固定座11。每个第二固定座11的底部均与移动台3的上表面固定连接，正反螺纹杆13的其中一端同轴固定连接有便于转动的第二转盘10。
37.使用时，将钢板放在两个夹板9之间，转动第二转盘10，使得正反螺纹杆13驱动两个夹板9沿着滑杆8移动夹持住钢板，转动第一转盘6，使得第一螺纹杆4沿着楔形滑槽101移动，用于调整钻孔位置。
38.底板1其中一端固定安装有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定连接有安装座15，安装座15的内腔滑动安装有t型滑块17，t型滑块17的底部固定连接有固定块19，固定块19的内腔滑动安装有延伸块20，延伸块20的底部固定连接有第一旋转电机21，第一旋转电机21的输出端同轴固定连接有用于机械加工钻孔的钻头22。t型滑块17螺纹连接有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25其中一端贯穿安装座15且同轴固定连接有第三转盘18。第三螺纹杆25的两端均同轴固定连接有第三轴承16，两个第三轴承16的外圈分别与支撑柱14和安装座15固定连接。
39.固定块19的内腔顶壁固定连接有带有输出端的第二旋转电机23，第二旋转电机23的输出端同轴固定连接有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24与延伸块20螺纹连接。延伸块20的顶端设置有凸起，且固定块19设置有限制延伸块20移动范围的内腔。
40.使用时，转动第三转盘18，使得第三螺纹杆25驱动t型滑块17移动，用于调整钻孔位置，钻孔时，第一旋转电机21驱动钻头22旋转，同时第二旋转电机23通过第二螺纹杆24驱动延伸块20上下移动进行钻孔。
41.第一旋转电机21和第二旋转电机23均设置为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
42.工作原理
43.该机械加工钻孔装置，使用时，将钢板放在两个夹板9之间，转动第二转盘10，使得正反螺纹杆13驱动两个夹板9沿着滑杆8移动夹持住钢板，转动第一转盘6，使得第一螺纹杆4沿着楔形滑槽101移动，用于调整钻孔位置；
44.转动第三转盘18，使得第三螺纹杆25驱动t型滑块17移动，用于调整钻孔位置，钻孔时，第一旋转电机21驱动钻头22旋转，同时第二旋转电机23通过第二螺纹杆24驱动延伸块20上下移动进行钻孔。
45.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机械加工钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)滑动安装有移动台(3)，所述移动台(3)螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述移动台(3)的顶部两侧均固定安装有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)共同滑动安装有两个夹板(9)，且两个夹板(9)镜像设置；所述底板(1)其中一端固定安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的内腔滑动安装有t型滑块(17)，所述t型滑块(17)的底部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的内腔滑动安装有延伸块(20)，所述延伸块(20)的底部固定连接有第一旋转电机(21)，所述第一旋转电机(21)的输出端同轴固定连接有用于机械加工钻孔的钻头(22)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述t型滑块(17)螺纹连接有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)其中一端贯穿安装座(15)且同轴固定连接有第三转盘(18)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(25)的两端均同轴固定连接有第三轴承(16)，两个所述第三轴承(16)的外圈分别与支撑柱(14)和安装座(15)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述固定块(19)的内腔顶壁固定连接有带有输出端的第二旋转电机(23)，所述第二旋转电机(23)的输出端同轴固定连接有第二螺纹杆(24)，且第二螺纹杆(24)与延伸块(20)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述延伸块(20)的顶端设置有凸起，且固定块(19)设置有限制延伸块(20)移动范围的内腔。6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)开设有两条平行的楔形滑槽(101)，每个所述楔形滑槽(101)均滑动安装有楔形滑块(2)，且两个楔形滑块(2)的顶部均与移动台(3)的底面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的两端均同轴固定连接有第一轴承(7)，两个所述第一轴承(7)的外圈均固定连接有第一固定座(5)，且两个第一固定座(5)的底部均与底板(1)的上表面固定连接，所述第一螺纹杆(4)的其中一端同轴固定连接有第一转盘(6)。8.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：两个所述夹板(9)的夹持面均开设有便于夹持且均匀分布的条状槽，两个所述夹板(9)共同螺纹连接有正反螺纹杆(13)，且两个夹板(9)与正反螺纹杆(13)的连接处螺纹旋转方向相反。9.根据权利要求8所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(13)的两端均同轴固定连接有第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)的外圈均固定连接有第二固定座(11)。10.根据权利要求9所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：每个所述第二固定座(11)的底部均与移动台(3)的上表面固定连接，所述正反螺纹杆(13)的其中一端同轴固定连接有便于转动的第二转盘(10)。

技术总结
本发明公开了一种机械加工钻孔装置，属于机械加工技术领域，包括底板，所述底板滑动安装有移动台，所述移动台螺纹连接有第一螺纹杆，所述移动台的顶部两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆共同滑动安装有两个夹板，且两个夹板镜像设置，所述底板其中一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内腔滑动安装有T型滑块，所述T型滑块的底部固定连接有固定块，所述固定块的内腔滑动安装有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端同轴固定连接有用于机械加工钻孔的钻头。该机械加工钻孔装置，设置有可以快速调整钢板位置的夹持机构，提升了钻孔的效率。提升了钻孔的效率。提升了钻孔的效率。


技术研发人员：邱少敏 吴春筱 朱金峰
受保护的技术使用者：苏州弗诺格斯智能科技有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/6