一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置。


背景技术：

2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，现施工工地上常用的混凝土振捣工具为内部振捣器，又称插入式振捣器，其由振动棒、软管、油门控制器、汽油机和仿真背带组成。
3.现有的振捣器在使用时通常是由人工手持软管将振捣头插入到待振捣的混凝土内，由油门控制器控制振捣频率，振捣完全依赖于振捣手的经验和自觉，振动棒的插入位置、振动棒的工作时间、振动棒的拔出时间以及振动棒的位移量均无任何数据追溯，振捣效率较低，且由于建筑模板为钢筋网格状，振捣头难免会碰到模板和钢筋，容易导致模板和钢筋变形松动，影响建筑的搭设成型，且在人工振捣过程中无法对振捣的间距、振捣深度和振捣范围进行确定，影响振捣的效果。
4.因此我们对此做出改进，提出一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置。


技术实现要素：

5.(一)本发明要解决的技术问题是：人工振捣振捣头难免会碰到模板和钢筋，容易导致模板和钢筋变形松动；人工振捣无法对振捣的间距、振捣深度和振捣范围进行确定，影响振捣的效果。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，包括小车，所述小车的前侧居中连接有驱动前轮，所述小车的内部连接有支撑组件，所述支撑组件的中部连接有安装板，所述安装板的中部贯穿连接有振捣棒，所述振捣棒的上端安装有驱动电机，所述振捣棒的下端套接有防护组件，所述驱动电机和振捣棒的中部连接有定位杆。
8.其中，所述小车包括对称的两个车轮，所述车轮的上方设有半圆的挡泥板，所述挡泥板的前端连接有连接架。
9.其中，所述驱动前轮包括前轮架，所述前轮架的中部转动连接在连接架上，所述前轮架的底端安装有方向轮，所述前轮架的上端连接有方向盘。
10.其中，所述支撑组件包括支撑台和对称的两个调节板，所述支撑台的中部开设有圆形通孔并套接有转动芯，所述支撑台的两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的外端连接有滑块，所述滑块与支撑台的中部连接有电动推杆，所述调节板的内侧开设有滑槽，所述滑块套接于滑槽的内部，所述滑槽的内壁开设有定位孔，所述滑块的中部开设有限位孔，所述限位孔和定位孔的内部穿插安装有插销。
11.其中，所述振捣棒包括振捣杆，所述振捣杆的上端连接有软管，所述振捣杆和软管的拼接处安装有拼接板，所述软管的上端与驱动电机的输出轴固定连接，所述振捣杆的两侧均开设有齿槽，所述齿槽上啮合连接有齿轮组件，所述齿轮组件连接有转动电机，所述齿轮组件和转动电机的底端均架设于防护组件上。
12.其中，所述齿轮组件包括对称的两个主动轮，两个所述主动轮的前端分别连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮为两个同向的二分之一齿轮，且所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮交替与齿槽啮合。
13.其中，所述防护组件包括固定板和缓冲板，所述固定板固定与振捣杆的外表面，所述缓冲板的中部向下连接有操作孔，所述固定板和缓冲板的四角连接有四个第一弹簧，所述缓冲板的底面安装有缓冲组件。
14.其中，所述缓冲组件包括弹板和连接件，所述连接件铰接与缓冲板底面，所述弹板为
‘
r’字状倾斜连接于连接件上，所述弹板中部与缓冲板的地面连接有第二弹簧。
15.其中，所述缓冲组件的数量为四个，且四个所述缓冲组件沿操作孔为轴中心对称。
16.其中，所述操作孔内壁铺设有缓冲胶垫，所述操作孔通过缓冲胶垫与振捣杆进行接触。
17.(三)有益效果
18.本发明所提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其有益效果是：
19.1、通过将振捣棒安装于支撑组件的内部，通过支撑组件的连接和支撑将振捣棒架设在小车和驱动前轮上，使小车和驱动前轮可以带动振捣棒在建筑模板网架上进行行走，且由于车轮和方向轮形似舵盘，以支撑腿支撑于地面上，使装置整体在进行振捣的过程中不会挤压踩踏模板钢筋，也不会对建筑模板上的混凝土浆产生大幅度的挤压和扰动，避免混凝土浆重新产生气泡，保证建筑构件的质量。
20.2、通过在振捣棒的底端安装有防护组件，且固定板和缓冲板连接有第一弹簧，缓冲板的底部中心对称的设置有四个缓冲组件，通过缓冲组件防护于振捣杆的端部外侧，使振捣杆在进行振捣时首先通过缓冲组件接触建筑构件的钢筋模板，并通过四个缓冲组件的导向，使振捣杆居中的探入钢筋网格的中部，避免于钢筋网格发生碰触，避免模板钢筋出现松动变形。
21.3、通过在振捣杆的两侧开设有齿槽，齿槽上啮合连接有齿轮组件，而齿轮组件通过转动电机驱动主动轮，使第一不完全齿轮和第二不完全齿轮交替的与齿槽进行啮合，使振捣杆进行上下往复的移动，便于实现振捣杆的自动下探和自动上拔，且通过转动电机的转速调整振捣的间距。
22.4、通过将振捣棒安装于支撑组件上，且支撑台的两端通过电动推杆进行连接，使支撑台在两个滑块之间进行左右的调节，从而调整支撑台及振捣棒的振捣位置，且滑块是通过插销固定于滑槽内部，可以通过插销调整滑块在滑槽内部的高度从而调整振捣棒的振捣深度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的结构示意图；
25.图2为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的前视图；
26.图3为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的小车示意图；
27.图4为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的支撑组件示意图；
28.图5为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的振捣棒、驱动电机、防护组件安装示意图；
29.图6为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的振捣棒示意图；
30.图7为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的防护组件示意图；
31.图8为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的齿轮组件示意图；
32.图9为本技术提供的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置的缓冲组件示意图。
33.图中：1、小车；11、挡泥板；12、车轮；13、连接架；2、驱动前轮；21、前轮架；22、方向轮；23、方向盘；3、支撑组件；31、支撑台；32、转动芯；33、安装孔；34、支撑杆；35、滑块；36、限位孔；37、电动推杆；38、调节板；39、滑槽；310、定位孔；311、插销；4、振捣棒；41、振捣杆；42、软管；43、拼接板；44、齿槽；45、齿轮组件；4501、第一不完全齿轮；4502、第二不完全齿轮；4503、主动轮；46、转动电机；5、驱动电机；6、防护组件；61、固定板；62、缓冲板；63、第一弹簧；64、操作孔；65、缓冲组件；6501、弹板；6502、连接件；6503、第二弹簧；7、安装板；8、定位杆。
具体实施方式
34.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.如图1-图9所示，本实施方式提出一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，包括小车1，小车1的前侧居中连接有驱动前轮2，小车1的内部连接有支撑组件3，支撑组件3的中部连接有安装板7，安装板7的中部贯穿连接有振捣棒4，振捣棒4的上端安装有驱动电机5，振捣棒4的下端套接有防护组件6，驱动电机5和振捣棒4的中部连接有定位杆8。
36.小车1包括对称的两个车轮12，车轮12的上方设有半圆的挡泥板11，挡泥板11的前端连接有连接架13，通过设置两个车轮12将装置整体进行支撑，且车轮12滚动的过程中带动装置进行移动，车轮12滚动时也只是点状的伸入混凝土浆内部，因此不会在滚轮滚动时带走大量混凝土浆，也不会对混凝土浆进行搅动干扰，避免混凝土浆内部重新产生气泡。
37.驱动前轮2包括前轮架21，前轮架21的中部转动连接在连接架13上，前轮架21的底端安装有方向轮22，前轮架21的上端连接有方向盘23，方向轮22在结构上与车轮12同理，也是避免混凝土浆内部重新产生气泡，同时方向轮22对装置整体进行前进方向的控制。
38.支撑组件3包括支撑台31和对称的两个调节板38，支撑台31的中部开设有圆形通
孔并套接有转动芯32，支撑台31的两侧开设有安装孔33，安装孔33的内部套接有支撑杆34，支撑杆34的外端连接有滑块35，滑块35与支撑台31的中部连接有电动推杆37，调节板38的内侧开设有滑槽39，滑块35套接于滑槽39的内部，滑槽39的内壁开设有定位孔310，滑块35的中部开设有限位孔36，限位孔36和定位孔310的内部穿插安装有插销311，支撑台31的中部滚动连接的转动芯32，转动芯32与振捣棒4固定，使振捣棒4在转动芯32的内部进行一定幅度的翻转，调整振捣棒4底端的振捣角度，且支撑台31与滑块35、调节板38的连接，使支撑台31带动振捣棒4在调节板38的内侧进行左右及上下的调整，对振捣棒4的振捣范围、振捣角度、振捣深度进行自动调整，提高装置的振捣效率。
39.振捣棒4包括振捣杆41，振捣杆41的上端连接有软管42，振捣杆41和软管42的拼接处安装有拼接板43，软管42的上端与驱动电机5的输出轴固定连接，振捣杆41的两侧均开设有齿槽44，齿槽44上啮合连接有齿轮组件45，齿轮组件45连接有转动电机46，齿轮组件45和转动电机46的底端均架设于防护组件6上，振捣杆41的两侧设置齿槽44，齿槽44与齿轮组件45的啮合，使第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502在转动电机46的驱动下交替的与齿槽44啮合，使振捣杆41在第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502的带动下进行往复的上下移动，且在上下交替途中完成10～30秒的振捣，可以通过转动电机46的转速控制第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502交替间歇的时间，完成下沉过程中的振捣。
40.齿轮组件45包括对称的两个主动轮4503，两个主动轮4503的前端分别连接有第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502，第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502为两个同向的二分之一齿轮，且第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502交替与齿槽44啮合，第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502的齿交替的与齿槽44啮合，且在第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502交替的间隙时间刚好满足振捣杆41在振捣时间，使振捣杆41在振捣之后向上拔出，并重复操作，自动化程度高，且振捣效果更好。
41.防护组件6包括固定板61和缓冲板62，固定板61固定与振捣杆41的外表面，缓冲板62的中部向下连接有操作孔64，固定板61和缓冲板62的四角连接有四个第一弹簧63，缓冲板62的底面安装有缓冲组件65，缓冲板62和缓冲组件65防护的安装于振捣杆41的底端外侧，使振捣杆41在插入过程中通过缓冲组件65进行钢筋网格的中心定位，通过缓冲组件65推动振捣杆41向钢筋网格的中部滑动，避免振捣杆41碰触钢筋，保证钢筋及振捣杆41不被损坏。
42.缓冲组件65包括弹板6501和连接件6502，连接件6502铰接与缓冲板62底面，弹板6501为
‘
r’字状倾斜连接于连接件6502上，弹板6501中部与缓冲板62的地面连接有第二弹簧6503，弹板6501的斜面可以在于钢筋接触时进行滑动，将振捣杆41推离钢筋一侧，避免振捣杆41碰触钢筋。
43.缓冲组件65的数量为四个，且四个缓冲组件65沿操作孔64为轴中心对称，四个缓冲组件65圆形阵列分布于振捣杆41的一周，对网格的四边同时进行格挡，保证振捣杆41居中探入网格中部。
44.操作孔64内壁铺设有缓冲胶垫，操作孔64通过缓冲胶垫与振捣杆41进行接触，操作孔64的设置将震动过程中振捣杆41与固定板61分开，并通过操作孔64对振捣杆41的表面进行擦拭，避免混凝土残留于振捣杆41表面。
45.具体的，本深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置在使用时：将振捣棒4安装于支撑
组件3上，通过电动推杆37伸缩调节支撑台31在两个滑块35之间的位置，通过插销311调整滑块35在滑槽39内部的高度从而调整振捣棒4的振捣深度，小车1和驱动前轮2可以带动振捣棒4在建筑模板网架上进行行走，形似舵盘的车轮12和方向轮22以支撑腿支撑于地面上，使装置整体在进行振捣的过程中不会挤压踩踏模板钢筋，也不会对建筑模板上的混凝土浆产生大幅度的挤压和扰动，避免混凝土浆重新产生气泡，保证建筑构件的质量；振捣杆41的两侧开设有齿槽44，转动电机46驱动第一不完全齿轮4501和第二不完全齿轮4502交替的与齿槽44进行啮合，使振捣杆41进行上下往复的移动，便于实现振捣杆41的自动下探和自动上拔；振捣棒4的底端安装有防护组件6，在振捣杆41进行振捣时，缓冲组件65首先接触建筑构件的钢筋模板，并通过四个缓冲组件65的导向，使振捣杆41居中的探入钢筋网格的中部，避免于钢筋网格发生碰触，避免模板钢筋出现松动变形。
46.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，包括小车(1)，其特征在于：所述小车(1)的前侧居中连接有驱动前轮(2)，所述小车(1)的内部连接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的中部连接有安装板(7)，所述安装板(7)的中部贯穿连接有振捣棒(4)，所述振捣棒(4)的上端安装有驱动电机(5)，所述振捣棒(4)的下端套接有防护组件(6)，所述驱动电机(5)和振捣棒(4)的中部连接有定位杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述小车(1)包括对称的两个车轮(12)，所述车轮(12)的上方设有半圆的挡泥板(11)，所述挡泥板(11)的前端连接有连接架(13)。3.根据权利要求2所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述驱动前轮(2)包括前轮架(21)，所述前轮架(21)的中部转动连接在连接架(13)上，所述前轮架(21)的底端安装有方向轮(22)，所述前轮架(21)的上端连接有方向盘(23)。4.根据权利要求1所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑台(31)和对称的两个调节板(38)，所述支撑台(31)的中部开设有圆形通孔并套接有转动芯(32)，所述支撑台(31)的两侧开设有安装孔(33)，所述安装孔(33)的内部套接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的外端连接有滑块(35)，所述滑块(35)与支撑台(31)的中部连接有电动推杆(37)，所述调节板(38)的内侧开设有滑槽(39)，所述滑块(35)套接于滑槽(39)的内部，所述滑槽(39)的内壁开设有定位孔(310)，所述滑块(35)的中部开设有限位孔(36)，所述限位孔(36)和定位孔(310)的内部穿插安装有插销(311)。5.根据权利要求1所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述振捣棒(4)包括振捣杆(41)，所述振捣杆(41)的上端连接有软管(42)，所述振捣杆(41)和软管(42)的拼接处安装有拼接板(43)，所述软管(42)的上端与驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述振捣杆(41)的两侧均开设有齿槽(44)，所述齿槽(44)上啮合连接有齿轮组件(45)，所述齿轮组件(45)连接有转动电机(46)，所述齿轮组件(45)和转动电机(46)的底端均架设于防护组件(6)上。6.根据权利要求5所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述齿轮组件(45)包括对称的两个主动轮(4503)，两个所述主动轮(4503)的前端分别连接有第一不完全齿轮(4501)和第二不完全齿轮(4502)，所述第一不完全齿轮(4501)和第二不完全齿轮(4502)为两个同向的二分之一齿轮，且所述第一不完全齿轮(4501)和第二不完全齿轮(4502)交替与齿槽(44)啮合。7.根据权利要求1所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括固定板(61)和缓冲板(62)，所述固定板(61)固定与振捣杆(41)的外表面，所述缓冲板(62)的中部向下连接有操作孔(64)，所述固定板(61)和缓冲板(62)的四角连接有四个第一弹簧(63)，所述缓冲板(62)的底面安装有缓冲组件(65)。8.根据权利要求7所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述缓冲组件(65)包括弹板(6501)和连接件(6502)，所述连接件(6502)铰接与缓冲板(62)底面，所述弹板(6501)为
‘
r’字状倾斜连接于连接件(6502)上，所述弹板(6501)中部与缓冲板(62)的地面连接有第二弹簧(6503)。9.根据权利要求7所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述缓冲组件(65)的数量为四个，且四个所述缓冲组件(65)沿操作孔(64)为轴中心对称。
10.根据权利要求7所述的一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，其特征在于：所述操作孔(64)内壁铺设有缓冲胶垫，所述操作孔(64)通过缓冲胶垫与振捣杆(41)进行接触。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，提出了一种深基坑模筑侧墙混凝土自动振捣装置，包括小车，小车的前侧居中连接有驱动前轮，小车的内部连接有支撑组件，支撑组件的中部连接有安装板，安装板的中部贯穿连接有振捣棒，振捣棒的上端安装有驱动电机，振捣棒的下端套接有防护组件。通过将振捣棒安装于支撑组件的内部，通过支撑组件的连接和支撑将振捣棒架设在小车和驱动前轮上，使小车和驱动前轮可以带动振捣棒在建筑模板网架上进行行走，且由于车轮和方向轮形似舵盘，以支撑腿支撑于地面上，使装置整体在进行振捣的过程中不会挤压踩踏模板钢筋，也不会对建筑模板上的混凝土浆产生大幅度的挤压和扰动，避免混凝土浆重新产生气泡，保证建筑构件的质量。证建筑构件的质量。证建筑构件的质量。


技术研发人员：韩翔宇 朱梅 王慧 刘红 冯煜
受保护的技术使用者：济南市交通工程质量与安全中心
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/6