一种发泡沥青外墙保温板的制作方法

1.本发明属于建筑保温材料技术领域，具体为一种发泡沥青外墙保温板。


背景技术：

2.在我国，建筑方面的能源消耗所占比例逐年增加。据统计，建筑能源消耗已经占全社会能源消耗的30～40％，其中绝大部分是采暖和空调的能耗。建筑节能的形势越来越严峻，对建筑物采取隔热保温措施已经成为国家的一项硬性要求指标。墙体外保温技术是减少建筑能耗的最有效途径，不仅符合国家节约能源的要求，又能改善生活环境。
3.如申请公布号为cn 111348874 a的专利，公开了一种建筑外墙用保温板，其原料组成为：改性聚苯颗粒、硅酸盐水泥、聚丙烯纤维、中温煤沥青、甲苯、碳酸氢钠、水滑石、粘结剂以及防水剂。其中，改性聚苯颗粒用于提高保温板的热工性和耐候性，聚丙烯纤维能够起到增韧效果，由中温煤沥青、甲苯、碳酸氢钠以及水滑石制成的泡沫碳可以为保温板提供强度。该发明制备的建筑外墙用保温板可以起到保温的作用，但是受到外界环境如冷热、干湿、冲击的影响后，泡沫碳的多孔框架会出现细微的断裂，表现为保温板的粉化，保温板的力学性能也随之下降，从而出现保温板脱落的现象。此外，该发明制备的建筑外墙用保温板防火性能不好，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述问题，从而提供了一种发泡沥青外墙保温板，其抗压强度高、保温性能好、体积稳定性好、防火等级高同时耐久性强。
5.本发明解决上述问题的技术方案如下：
6.一种发泡沥青外墙保温板，包含如下重量份的组分：sbs改性沥青80～120份、粉煤灰10～20份、阻燃剂5～20份、玄武岩纤维0.5～2份、发泡剂0.5～0.9份、水2～6份；
7.所述阻燃剂选自红磷、氢氧化镁中的一种或多种；
8.所述发泡剂选自松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
9.作为优选，所述阻燃剂包括以下组分：
10.红磷
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3～12份；
11.氢氧化镁
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2～8份。
12.作为优选，所述发泡剂包括以下组分：
13.松香酸钠
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0.15～0.25份；
14.茶皂素
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0.3～0.5份；
15.十二烷基磺酸钠
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0.05～0.15份。
16.作为优选，所述玄武岩纤维为12mm玄武岩纤维。
17.作为优选，所述粉煤灰为一级或二级粉煤灰。
18.作为优选，所述阻燃剂的等级为化学纯。
19.作为优选，所述发泡剂的等级为化学纯。
20.作为优选，所述水为自来水。
21.沥青具有卓越的耐老化性能、良好的水稳定性和抗冲击性，但是由于沥青易燃且对温度敏感，高温易软化、低温变脆，所以本发明使用sbs改性沥青作为原料制备外墙保温板。sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方式使sbs均匀地分散在沥青中，于此同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用“sbs”良好的物理性能对沥青作改性处理。在发明的技术方案中采用的sbs改性沥青为购买的成品。
22.粉煤灰是煤粉经高温燃烧后的一种似火山灰质混合材料，主要成分为氧化硅和氧化铝，能够增强发泡沥青外墙保温板的抗冲刷、耐磨损的性能。本发明的技术方案中，采用的粉煤灰为国标一级或国标二级。
23.将氢氧化镁、红磷作为阻燃剂加入到配方中，能够提升发泡沥青外墙保温板的防火等级，减少安全隐患，保护人民的生命安全和财产安全。
24.玄武岩纤维的主要成分为氧化硅、氧化铝以及氧化镁，具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗老化等特点，可以增强发泡沥青外墙保温板的耐久性。
25.发泡沥青外墙保温板的制备方法，包括以下步骤：
26.s1、将配方量的粉煤灰、阻燃剂充分混合，得到混合料；
27.s2、将sbs改性沥青在拌合炉中加热至流动状态，搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，搅拌，得到沥青混合料；
28.s3、将配方量的玄武岩纤维均分两份，分两次倒入沥青拌合炉，搅拌；
29.s4、将配方量的发泡剂加入水中，搅拌均匀后倒入发泡机的发泡剂储存仓；
30.s5、将所述沥青混合料倒至发泡机中发泡；
31.s6、发泡完成后倒入模具中凝固、脱模，得到发泡沥青外墙保温板。
32.作为优选，所述sbs改性沥青在拌合炉中加热至流动状态的温度为150～160℃；所述玄武岩纤维两次倒入沥青拌合炉的时间间隔为4～6min。
33.本发明具有以下的有益效果：
34.1、本发明制备的发泡沥青外墙保温板具有卓越的耐老化性能、良好的水稳定性和抗冲击性，可以在雨水冲刷、冰雹冲击的作用下保持完整不损坏，耐久性强；
35.2、本发明制备的发泡沥青外墙保温板体积稳定性好，在温度改变时也能够保持其形态的稳定；
36.3、本发明在制备发泡沥青外墙保温板时加入了阻燃剂，使其防火等级变高，减小了安全隐患；
37.4、本发明可通过市场上常见的沥青发泡机进行制备发泡沥青外墙保温板，提高了生产效率，降低了成本。
具体实施方式
38.本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
39.实施例1
40.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kgsbs改性沥青、1000g粉煤灰、500g氢氧化镁、800g红磷、100g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
41.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
42.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
43.s2、将sbs改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
44.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
45.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
46.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
47.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
48.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
49.实施例2
50.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kgsbs改性沥青、1500g粉煤灰、500g氢氧化镁、800g红磷、120g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
51.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
52.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
53.s2、将sbs改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
54.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
55.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
56.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
57.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
58.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
59.实施例3
60.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kgsbs改性沥青、1000g粉煤灰、600g氢氧化镁、700g红磷、120g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
61.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
62.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
63.s2、将sbs改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
64.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
65.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
66.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
67.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
68.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
69.对比例1
70.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kg未改性沥青、1000g粉煤灰、500g氢氧化镁、800g红磷、100g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
71.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
72.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
73.s2、将未改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
74.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
75.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
76.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
77.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
78.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
79.对比例2
80.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kgsbs改性沥青、500g粉煤灰、500g氢氧化镁、800g红磷、100g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
81.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
82.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
83.s2、将sbs改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合
料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
84.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
85.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
86.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
87.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
88.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
89.对比例3
90.一种发泡沥青外墙保温板，按重量称取原料：10kgsbs改性沥青、1000g粉煤灰、150g氢氧化镁、200g红磷、100g玄武岩纤维、20g松香树脂、40g茶皂素、10g十二烷基磺酸钠、400g自来水。
91.所述发泡沥青外墙保温板的制备方法包括以下步骤：
92.s1、将配方量的粉煤灰、氢氧化镁、红磷用混料机进行充分混合，得到混合料；
93.s2、将sbs改性沥青倒入拌合炉中150℃加热至流动状态，并进行搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，继续搅拌5min；
94.s3、将玄武岩纤维均分成两份，将一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，再将另一份武岩纤维缓慢倒入沥青拌合炉，搅拌5min，得到沥青混合料；
95.s4、将松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠加入自来水中，搅拌均匀后倒入维特根(中国)机械有限公司的wlb 10s型沥青发泡机的发泡剂储存仓；
96.s5、将所述发泡机气量调至1.5m3/h，加热温度调至150℃，将所述沥青混合料从沥青拌合炉中取出，倒至发泡机中发泡；
97.s6、完成发泡后，立即将沥青倒入300mm*300mm*30mm模板，沥青面高度略高于模板面后，用钢辊沿模板单向反复辊压，直到模板被沥青完全填满，用抹刀把面层沥青刮平，刮除粘在模板上的多余沥青；
98.s7、8h后，板面温度自然降至25℃后，拆除模具，发泡沥青外墙保温板制备完成。
99.实施例1～3与对比例1～3的组分对比如下表所示。
100.表1：实施例1～3与对比例1～3的组分对比表
101.[0102][0103]
将上述实施例和对比例制备的发泡沥青保温板根据jg/t 480-2015进行如下性能测试，每个实施例及对比例均取5组进行试验，测试结果取平均值，如下表所示。
[0104]
表2：实施例1～3与对比例1～3的性能对比表
[0105][0106]
从表2可以看出，实施例1、实施例2、实施例3的性能都优于行业标准值，同时也优于对比例1、对比例2以及对比例3；
[0107]
从表1和表2可以看出，对比例1将实施例1中的sbs改性沥青换成了未改性沥青，制成的外墙保温板的抗拉强度无法达到行业标准值；
[0108]
从表1和表2可以看出，对比例2中的粉煤灰的添加量并不在配方量的范围内，制成的保温板的抗拉强度、尺寸稳定性、导热系数均无法达到行业标准值；
[0109]
从表1和表2可以看出，对比例3中的氢氧化镁、红磷的添加量均不在配方量的范围内，制成的保温板抗拉强度、抗压强度、密度、尺寸稳定性、导热系数仍然优于行业标准值，但是燃烧性未达到行业标准值。
[0110]
结合以上对比数据，本发明制备发泡沥青外墙保温板，强度高、体积稳定性好、防火等级高，这些优点能够很好的满足外墙保温板的使用条件，对改善居住环境、节约能源都具有重大意义。

技术特征：
1.一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，包含如下重量份的组分：sbs改性沥青80～120份、粉煤灰10～20份、阻燃剂5～20份、玄武岩纤维0.5～2份、发泡剂0.5～0.9份、水2～6份；所述阻燃剂选自红磷、氢氧化镁中的一种或多种；所述发泡剂选自松香酸钠、茶皂素、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述阻燃剂包括以下组分：红磷3～12份；氢氧化镁2～8份。3.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述发泡剂包括以下组分：松香酸钠0.15～0.25份；茶皂素0.3～0.5份；十二烷基磺酸钠0.05～0.15份。4.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述玄武岩纤维为12mm玄武岩纤维。5.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述粉煤灰为一级或二级粉煤灰。6.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述阻燃剂的等级为化学纯。7.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述发泡剂的等级为化学纯。8.根据权利要求1所述的一种发泡沥青外墙保温板，其特征在于，所述水为自来水。9.权利要求1～8任一项所述的一种发泡沥青外墙保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将配方量的粉煤灰、阻燃剂充分混合，得到混合料；s2、将sbs改性沥青在拌合炉中加热至流动状态，搅拌，将所述混合料倒入沥青拌合炉中，搅拌，得到沥青混合料；s3、将配方量的玄武岩纤维均分两份，分两次倒入沥青拌合炉，搅拌；s4、将配方量的发泡剂加入水中，搅拌均匀后倒入发泡机的发泡剂储存仓；s5、将所述沥青混合料倒至发泡机中发泡；s6、发泡完成后倒入模具中凝固、脱模，得到发泡沥青外墙保温板。10.权利要求9所述的一种发泡沥青外墙保温板的制备方法，其特征在于，所述sbs改性沥青在拌合炉中加热至流动状态的温度为150～160℃；所述玄武岩纤维两次倒入沥青拌合炉的时间间隔为4～6min。

技术总结
本发明公开了一种发泡沥青外墙保温板，由以下重量份的组分制成：SBS改性沥青80～120份、粉煤灰10～20份、阻燃剂5～20份、玄武岩纤维0.5～2份、发泡剂0.5～0.9份、水2～6份。本发明提供的发泡沥青外墙保温板抗压强度高、保温性能好、体积稳定性好、防火等级高同时耐久性强。强。


技术研发人员：丁泽成 王文广 周东珊 蒋义赏 彭伟 朱博炘 李鹏程 林显杨 董陆慧 刘航东
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/6