一种钢材剪切的建筑机械装置及方法与流程

1.本发明属于钢材剪切领域，具体为一种钢材剪切的建筑机械装置及方法。


背景技术：

2.根据授权公告号为“cn216882659u”，发明名称为“一种建筑钢材剪切加工装置”的专利文件，其说明书中记载：在使用时，将钢管固定在两组第一半弧环和第二半弧环处后，启动切割刀片侧边的电机带动切割刀片转动，对钢管进行切割，再启动电机箱内部的电机驱动贯穿活动板的螺纹杆转动，使活动板在活动槽内部进行横向移动，使连接件能够带动切割刀片准确移动到需要指定的切割位置，再启动气缸将连接件带动切割刀片向下压，靠切割刀片对钢管进行切割，通过这种定位切割方式，解决了人工靠移动钢管切割不准确且耗费体力的问题，但是仍旧存在以下缺陷：由于钢管固定于两组第一半弧环和第二半弧环处，而无法对钢管产生压力固定效果，在对钢管进行剪切时，对钢管的支撑固定效果不佳，使得钢管与切割刀片之间的受力效果不佳，影响剪切质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢材剪切的建筑机械装置及方法，有效的解决了目前对钢管进行剪切时，对钢管的支撑固定效果不佳，影响剪切质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材剪切的建筑机械装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有钢管安装组件，工作台的顶端安装有钢管剪切组件；钢管剪切组件包括开设于工作台顶端的第二滑槽，工作台的顶端设有固定台，固定台的底端安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑槽的内部，第二滑槽的端部转动安装有第二螺杆，第二螺杆与第二滑块螺纹连接，第二螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于工作台上，固定台的顶端安装有升降气缸，升降气缸的输出端上安装有切割架，切割架设置呈n字型，切割架的一端与升降气缸输出端固定连接，切割架的另一端安装有切割机；钢管安装组件包括安装于工作台顶端的底座，底座位于切割机的下方，底座的上方设有端部筒，端部筒远离第二滑槽的一侧安装有侧支板，侧支板的一端安装有第一滑块，底座上安装有侧板，侧板靠近端部筒的一侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽的内部，第一滑槽的端部转动安装有第一螺杆，第一螺杆与第一滑块螺纹连接，第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于侧板上，端部筒的顶端安装有压紧固定单元，端部筒的底端安装有底部支撑单元，底座的订单安装有抵接板，抵接板与端部筒处于一条直线上。
5.优选的，所述压紧固定单元包括安装于端部筒顶端的顶筒，顶筒与端部筒内部相连通，顶筒的顶端安装有下顶板，下顶板的上方设有上顶板，下顶板与上顶板之间等角度安
装有支撑柱，上顶板的顶端安装有气缸，气缸的输出端安装有压杆，压杆的底端贯穿至顶筒的内部，压杆的底端安装有压块，压块位于顶筒的内部。
6.优选的，所述底部支撑单元包括安装于端部筒底端的底块，底块靠近抵接板的一侧设有支撑板，支撑板靠近底块的一侧对称安装有横杆，底块的内部对称开设有纵向槽，两个横杆分别位于两个纵向槽的内部，横杆的一端位于底块远离支撑板的一侧，横杆的一端安装有限位板，支撑板与固定台之间安装有定位支撑单元。
7..根据权利要求所述的一种钢材剪切的建筑机械装置及方法，其特征在于：所述底块靠近侧板的一侧开设有侧槽，侧槽贯穿至最近的一个纵向槽内部，侧槽的内部活动安装有杆套，杆套套设于横杆的外侧，杆套的内壁与横杆的内壁紧贴，杆套的外壁与纵向槽的内壁紧贴，杆套靠近侧槽的一侧安装有侧滑块，侧滑块与侧槽滑动连接，侧滑块的一端安装有横板，横板位于底块靠近侧板的一侧，横板的底端安装有受压块，底座的顶端安装有固定板，固定板的顶壁倾斜设置，且固定板远离抵接板顶端一侧高度高于固定板靠近抵接板顶端一侧高度，受压块的底端与固定板的顶壁接触，底块远离侧板的一侧安装有挤压支撑单元。
8.优选的，所述挤压支撑单元包括安装于底块远离侧板一侧的侧箱，侧箱的内部开设有储油腔，储油腔靠近支撑板的一侧安装有第一连接管，储油腔远离第一连接管的一侧开设有第一连通槽，第一连通槽设置呈l型，第一连通槽的一端贯穿至侧箱的顶端，侧箱的顶端安装有顶管，顶管与第一连通槽相连通，顶管的内部活动安装有活塞块，活塞块的外壁与顶管的内壁紧贴，活塞块的顶端安装有压动杆，压动杆贯穿至顶管的上方，压动杆的顶端安装有连接板，连接板与压杆固定连接，储油腔至顶管的内部充有液压油。
9.优选的，所述支撑板靠近侧箱的一侧安装有第二连接管，第一连接管与第二连接管之间安装有软管，支撑板的内部开设有第二连通槽，第二连通槽与第二连接管相连通，支撑板的内部开设有进油腔，进油腔靠近第二连通槽的一侧开设有横槽，横槽与第二连通槽相连通，支撑板的内部开设有移动槽，移动槽位于进油腔远离第二连通槽的一侧，移动槽与进油腔之间开设有纵槽，移动槽的顶端开设有顶槽。
10.优选的，所述移动槽的内部滑动安装有移动板，移动板的上方设有支撑块，支撑块位于顶槽的内部，支撑块的内部对称开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有活动块，活动块的底端安装有底杆，底杆的底端与移动板顶端固定连接，活动块的顶端安装有第一弹簧。
11.优选的，所述进油腔的内部活动安装有活塞板，活塞板的外壁与进油腔的内壁紧贴，活塞板靠近移动槽的一侧底端安装有第一转座，第一转座上转动安装有转动杆，转动杆的一端转动安装有第二转座，第二转座与纵向滑块固定连接，纵向滑块与纵槽滑动连接，纵向滑块与移动板固定连接。
12.优选的，所述定位支撑单元包括开设于支撑板远离侧板一侧的定位块，定位块上开设有卡接槽，固定台上安装有安装板，安装板远离支撑板的一侧安装有安装筒，安装筒的内部活动安装有内板，内板靠近支撑板的一侧安装有卡接板，卡接板贯穿至安装板靠近支撑板的一侧，卡接板与卡接槽卡接，内板靠近安装板的一侧对称安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装筒的内壁固定连接，内板上安装有第一磁块，安装筒远离安装板的一端安装有第一电磁铁，第一电磁铁外接电源，第一电磁铁与第一磁块磁性连接。
13.优选的，一种钢材剪切方法，其剪切步骤如下：
一、将需要剪切的钢管插入端部筒中，开启第一电机，使得端部筒带动钢管朝着抵接板移动，使得钢管的一端与抵接板抵接；二、将支撑板移动至与固定台对应位置，第一电磁铁通电使卡接板插入卡接槽中，对支撑板进行定位，随后开启第二电机，将切割机移动至钢管需剪切位置上方，对钢管的剪切长度进行调整；三、开启气缸，使得压块向下移动将钢管顶壁压紧，同时活塞块向下移动，推动液压油移动，推动活塞板移动，使得移动板向上移动，使得第一弹簧压缩，提高支撑块对钢管底部的支撑效果；四、开启切割机和升降气缸，使得切割机向下移动对钢管进行切割，在切割好后，切割下的钢管掉落出料；五、开启第一电机，使得端部筒朝着抵接板移动，使得钢管的两端分别与端部筒的内壁和抵接板接触，再次对钢管进行剪切，将钢管分切成多段。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：、本发明，通过将钢管一端放置于端部筒内部，端部筒移动使得钢管另一端抵接于抵接板上，使得端部筒与抵接板对钢管进行横向夹持，同时开启气缸，使得压块向下移动，对钢管进行纵向夹持，提高钢管剪切时的固定效果，提高钢管剪切稳定性，且支撑板对钢管底部进行支撑，进一步提高钢管剪切稳定性；、该发明通过第一电磁铁通电对第一磁块产生斥力，推动卡接板卡入到卡接槽内部，从而对支撑板进行定位，使得支撑板固定于钢管需要剪切位置附近，对钢管剪切过程中受力位置附近产生向上的支撑力，提高钢管在剪切过程中的固定效果，进一步提高钢管剪切稳定性；、该发明通过压杆向下移动，带动活塞块向下移动，推动储油腔内部液压油流通，对活塞板产生推动，继而通过转动杆带动移动板向上移动，而支撑块的顶端与钢管底壁接触，从而使得移动板向上移动而第一弹簧压缩，提高支撑块对钢管底壁的支撑效果，进一步提高钢管剪切稳定性；、该发明通过受压块的底壁与固定板的顶壁接触，而固定板远离抵接板顶端一侧高度高于固定板靠近抵接板顶端一侧高度，使得端部筒与抵接板之间距离较长时，杆套在固定板作用下向上移动，使得支撑板向上移动，提高对钢管底壁的支撑效果，使得对钢管的支撑效果与钢管长度相适配，进一步提高钢管剪切稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1为本发明钢材剪切的建筑机械装置结构示意图；图2为本发明钢管安装组件结构示意图；图3为本发明底部支撑单元结构示意图；图4为本发明挤压支撑单元结构示意图；图5为本发明支撑板内部结构示意图；
图6为本发明钢管剪切组件结构示意图；图7为本发明定位支撑单元结构示意图；图中：1、工作台；2、钢管安装组件；201、底座；202、端部筒；203、侧支板；204、第一滑块；205、侧板；206、第一滑槽；207、第一螺杆；208、第一电机；209、压紧固定单元；2091、顶筒；2092、下顶板；2093、上顶板；2094、支撑柱；2095、气缸；2096、压杆；2097、压块；210、底部支撑单元；2101、固定板；2102、底块；2103、支撑板；2104、横杆；2105、纵向槽；2106、限位板；2107、侧槽；2108、杆套；2109、侧滑块；21010、横板；21011、受压块；211、挤压支撑单元；2111、侧箱；2112、储油腔；2113、第一连接管；2114、第一连通槽；2115、顶管；2116、活塞块；2117、压动杆；2118、连接板；2119、第二连接管；21110、第二连通槽；21111、进油腔；21112、横槽；21113、活塞板；21114、移动槽；21115、顶槽；21116、纵槽；21117、移动板；21118、支撑块；21119、活动槽；21120、活动块；21121、底杆；21122、第一弹簧；21124、第一转座；21125、转动杆；21126、第二转座；21127、纵向滑块；212、定位支撑单元；2121、定位块；2122、卡接槽；2123、安装板；2124、安装筒；2125、内板；2126、卡接板；2127、第二弹簧；2128、第一磁块；2129、第一电磁铁；213、抵接板；3、钢管剪切组件；301、第二滑槽；302、固定台；303、第二滑块；304、第二螺杆；305、第二电机；306、升降气缸；307、切割架；308、切割机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一，由图1-图7给出，本发明包括工作台1，工作台1的顶端安装有钢管安装组件2，工作台1的顶端安装有钢管剪切组件3；钢管剪切组件3包括开设于工作台1顶端的第二滑槽301，工作台1的顶端设有固定台302，固定台302的底端安装有第二滑块303，第二滑块303滑动安装于第二滑槽301的内部，第二滑槽301的端部转动安装有第二螺杆304，第二螺杆304与第二滑块303螺纹连接，第二螺杆304的一端与第二电机305的输出轴固定连接，第二电机305固定安装于工作台1上，固定台302的顶端安装有升降气缸306，升降气缸306的输出端上安装有切割架307，切割架307设置呈n字型，切割架307的一端与升降气缸306输出端固定连接，切割架307的另一端安装有切割机308；钢管安装组件2包括安装于工作台1顶端的底座201，底座201位于切割机308的下方，底座201的上方设有端部筒202，端部筒202远离第二滑槽301的一侧安装有侧支板203，侧支板203的一端安装有第一滑块204，底座201上安装有侧板205，侧板205靠近端部筒202的一侧开设有第一滑槽206，第一滑块204滑动安装于第一滑槽206的内部，第一滑槽206的端部转动安装有第一螺杆207，第一螺杆207与第一滑块204螺纹连接，第一螺杆207的一端与第一电机208的输出轴固定连接，第一电机208固定安装于侧板205上，端部筒202的顶端安装有压紧固定单元209，端部筒202的底端安装有底部支撑单元210，底座201的订单安装有抵接板213，抵接板213与端部筒202处于一条直线上。
19.压紧固定单元209包括安装于端部筒202顶端的顶筒2091，顶筒2091与端部筒202
内部相连通，顶筒2091的顶端安装有下顶板2092，下顶板2092的上方设有上顶板2093，下顶板2092与上顶板2093之间等角度安装有支撑柱2094，上顶板2093的顶端安装有气缸2095，气缸2095的输出端安装有压杆2096，压杆2096的底端贯穿至顶筒2091的内部，压杆2096的底端安装有压块2097，压块2097位于顶筒2091的内部，将钢管一端放置于端部筒202内部，端部筒202移动使得钢管另一端抵接于抵接板213上，使得端部筒202与抵接板213对钢管进行横向夹持，同时开启气缸2095，使得压块2097向下移动，对钢管进行纵向夹持，提高钢管剪切时的固定效果，提高钢管剪切稳定性，且支撑板2103对钢管底部进行支撑，进一步提高钢管剪切稳定性。
20.底部支撑单元210包括安装于端部筒202底端的底块2102，底块2102靠近抵接板213的一侧设有支撑板2103，支撑板2103靠近底块2102的一侧对称安装有横杆2104，底块2102的内部对称开设有纵向槽2105，两个横杆2104分别位于两个纵向槽2105的内部，横杆2104的一端位于底块2102远离支撑板2103的一侧，横杆2104的一端安装有限位板2106，支撑板2103与固定台302之间安装有定位支撑单元212，底块2102靠近侧板205的一侧开设有侧槽2107，侧槽2107贯穿至最近的一个纵向槽2105内部，侧槽2107的内部活动安装有杆套2108，杆套2108套设于横杆2104的外侧，杆套2108的内壁与横杆2104的内壁紧贴，杆套2108的外壁与纵向槽2105的内壁紧贴，杆套2108靠近侧槽2107的一侧安装有侧滑块2109，侧滑块2109与侧槽2107滑动连接，侧滑块2109的一端安装有横板21010，横板21010位于底块2102靠近侧板205的一侧，横板21010的底端安装有受压块21011，底座201的顶端安装有固定板2101，固定板2101的顶壁倾斜设置，且固定板2101远离抵接板213顶端一侧高度高于固定板2101靠近抵接板213顶端一侧高度，受压块21011的底端与固定板2101的顶壁接触，底块2102远离侧板205的一侧安装有挤压支撑单元211，受压块21011的底壁与固定板2101的顶壁接触，而固定板2101远离抵接板213顶端一侧高度高于固定板2101靠近抵接板213顶端一侧高度，使得端部筒202与抵接板213之间距离较长时，杆套2108在固定板2101作用下向上移动，使得支撑板2103向上移动，提高对钢管底壁的支撑效果，使得对钢管的支撑效果与钢管长度相适配，进一步提高钢管剪切稳定。
21.挤压支撑单元211包括安装于底块2102远离侧板205一侧的侧箱2111，侧箱2111的内部开设有储油腔2112，储油腔2112靠近支撑板2103的一侧安装有第一连接管2113，储油腔2112远离第一连接管2113的一侧开设有第一连通槽2114，第一连通槽2114设置呈l型，第一连通槽2114的一端贯穿至侧箱2111的顶端，侧箱2111的顶端安装有顶管2115，顶管2115与第一连通槽2114相连通，顶管2115的内部活动安装有活塞块2116，活塞块2116的外壁与顶管2115的内壁紧贴，活塞块2116的顶端安装有压动杆2117，压动杆2117贯穿至顶管2115的上方，压动杆2117的顶端安装有连接板2118，连接板2118与压杆2096固定连接，储油腔2112至顶管2115的内部充有液压油，支撑板2103靠近侧箱2111的一侧安装有第二连接管2119，第一连接管2113与第二连接管2119之间安装有软管，支撑板2103的内部开设有第二连通槽21110，第二连通槽21110与第二连接管2119相连通，支撑板2103的内部开设有进油腔21111，进油腔21111靠近第二连通槽21110的一侧开设有横槽21112，横槽21112与第二连通槽21110相连通，支撑板2103的内部开设有移动槽21114，移动槽21114位于进油腔21111远离第二连通槽21110的一侧，移动槽21114与进油腔21111之间开设有纵槽21116，移动槽21114的顶端开设有顶槽21115，移动槽21114的内部滑动安装有移动板21117，移动板21117
的上方设有支撑块21118，支撑块21118位于顶槽21115的内部，支撑块21118的内部对称开设有活动槽21119，活动槽21119的内部活动安装有活动块21120，活动块21120的底端安装有底杆21121，底杆21121的底端与移动板21117顶端固定连接，活动块21120的顶端安装有第一弹簧21122，进油腔21111的内部活动安装有活塞板21113，活塞板21113的外壁与进油腔21111的内壁紧贴，活塞板21113靠近移动槽21114的一侧底端安装有第一转座21124，第一转座21124上转动安装有转动杆21125，转动杆21125的一端转动安装有第二转座21126，第二转座21126与纵向滑块21127固定连接，纵向滑块21127与纵槽21116滑动连接，纵向滑块21127与移动板21117固定连接，压杆2096向下移动，带动活塞块2116向下移动，推动储油腔2112内部液压油流通，对活塞板21113产生推动，继而通过转动杆21125带动移动板21117向上移动，而支撑块21118的顶端与钢管底壁接触，从而使得移动板21117向上移动而第一弹簧21122压缩，提高支撑块21118对钢管底壁的支撑效果，进一步提高钢管剪切稳定性。
22.定位支撑单元212包括开设于支撑板2103远离侧板205一侧的定位块2121，定位块2121上开设有卡接槽2122，固定台302上安装有安装板2123，安装板2123远离支撑板2103的一侧安装有安装筒2124，安装筒2124的内部活动安装有内板2125，内板2125靠近支撑板2103的一侧安装有卡接板2126，卡接板2126贯穿至安装板2123靠近支撑板2103的一侧，卡接板2126与卡接槽2122卡接，内板2125靠近安装板2123的一侧对称安装有第二弹簧2127，第二弹簧2127的一端安装筒2124的内壁固定连接，内板2125上安装有第一磁块2128，安装筒2124远离安装板2123的一端安装有第一电磁铁2129，第一电磁铁2129外接电源，第一电磁铁2129与第一磁块2128磁性连接，第一电磁铁2129通电对第一磁块2128产生斥力，推动卡接板2126卡入到卡接槽2122内部，从而对支撑板2103进行定位，使得支撑板2103固定于钢管需要剪切位置附近，对钢管剪切过程中受力位置附近产生向上的支撑力，提高钢管在剪切过程中的固定效果，进一步提高钢管剪切稳定性。
23.工作原理：在使用时，将需要剪切的钢管插入到端部筒202的内部，开启第一电机208，使得第一螺杆207转动，由于第一螺杆207与第一滑块204螺纹连接，从而带动端部筒202朝着抵接板213一端，使得钢管的一端与抵接板213抵接；将支撑板2103移动至与固定台302对应位置，第一电磁铁2129通电，对第一磁块2128产生斥力，从而推动卡接板2126朝着支撑板2103移动，使得卡接板2126卡入到卡接槽2122中，对支撑板2103进行定位，随后开启第二电机305，使得第二螺杆304转动，由于第二螺杆304与第二滑块303螺纹连接，从而使得切割机308移动，继而调节切割机308与抵接板213之间的距离，从而调节钢管的剪切距离，此时支撑板2103位于钢管需要剪切位置远离抵接板213的一侧，从而对钢管进行支撑，提高钢管剪切过程中的稳定性；随后开启气缸2095，使得气缸2095的输出端向下推动压块2097向下移动，将钢管的顶端压紧，对钢管进行纵向固定，而端部筒202与抵接板213对钢管进行横向夹持，从而提高对钢管的固定效果，提高钢管剪切稳定性；在压杆2096向下移动过程中，带动活塞块2116向下移动，继而推动储油腔2112内部液压油从软管进入到第二连通槽21110内部，并对活塞板21113的一侧产生推力，推动活塞板21113朝着移动槽21114移动，继而使得转动杆21125向上转动，带动移动板21117向上移动，由于支撑块21118与钢管底壁接触，从而在移动板21117向上移动后，第一弹簧21122压缩，进一步提高对钢管底部的支撑效果，进一步提高钢管剪切稳定性；
开启切割机308和升降气缸306，使得切割机308向下移动对钢管进行切割，在切割好后，切割下的钢管掉落出料，同时开启第一电机208，使得端部筒202朝着抵接板213移动，使得钢管的两端分别与端部筒202的内壁和抵接板213接触，方便继续对钢管进行剪切，方便钢管的分段剪切；由于受压块21011的底壁与固定板2101的顶壁接触，而固定板2101远离抵接板213顶端一侧高度高于固定板2101靠近抵接板213顶端一侧高度，使得端部筒202与抵接板213之间距离较长时，杆套2108在固定板2101作用下向上移动，使得支撑板2103向上移动，提高第一弹簧21122的弹力，从而提高对钢管底壁的支撑效果，使得对钢管的支撑效果与钢管长度相适配，进一步提高钢管剪切稳定性。

技术特征：
1.一种钢材剪切的建筑机械装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有钢管安装组件（2），工作台（1）的顶端安装有钢管剪切组件（3）；钢管剪切组件（3）包括开设于工作台（1）顶端的第二滑槽（301），工作台（1）的顶端设有固定台（302），固定台（302）的底端安装有第二滑块（303），第二滑块（303）滑动安装于第二滑槽（301）的内部，第二滑槽（301）的端部转动安装有第二螺杆（304），第二螺杆（304）与第二滑块（303）螺纹连接，第二螺杆（304）的一端与第二电机（305）的输出轴固定连接，第二电机（305）固定安装于工作台（1）上，固定台（302）的顶端安装有升降气缸（306），升降气缸（306）的输出端上安装有切割架（307），切割架（307）设置呈n字型，切割架（307）的一端与升降气缸（306）输出端固定连接，切割架（307）的另一端安装有切割机（308）；钢管安装组件（2）包括安装于工作台（1）顶端的底座（201），底座（201）位于切割机（308）的下方，底座（201）的上方设有端部筒（202），端部筒（202）远离第二滑槽（301）的一侧安装有侧支板（203），侧支板（203）的一端安装有第一滑块（204），底座（201）上安装有侧板（205），侧板（205）靠近端部筒（202）的一侧开设有第一滑槽（206），第一滑块（204）滑动安装于第一滑槽（206）的内部，第一滑槽（206）的端部转动安装有第一螺杆（207），第一螺杆（207）与第一滑块（204）螺纹连接，第一螺杆（207）的一端与第一电机（208）的输出轴固定连接，第一电机（208）固定安装于侧板（205）上，端部筒（202）的顶端安装有压紧固定单元（209），端部筒（202）的底端安装有底部支撑单元（210），底座（201）的订单安装有抵接板（213），抵接板（213）与端部筒（202）处于一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述压紧固定单元（209）包括安装于端部筒（202）顶端的顶筒（2091），顶筒（2091）与端部筒（202）内部相连通，顶筒（2091）的顶端安装有下顶板（2092），下顶板（2092）的上方设有上顶板（2093），下顶板（2092）与上顶板（2093）之间等角度安装有支撑柱（2094），上顶板（2093）的顶端安装有气缸（2095），气缸（2095）的输出端安装有压杆（2096），压杆（2096）的底端贯穿至顶筒（2091）的内部，压杆（2096）的底端安装有压块（2097），压块（2097）位于顶筒（2091）的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述底部支撑单元（210）包括安装于端部筒（202）底端的底块（2102），底块（2102）靠近抵接板（213）的一侧设有支撑板（2103），支撑板（2103）靠近底块（2102）的一侧对称安装有横杆（2104），底块（2102）的内部对称开设有纵向槽（2105），两个横杆（2104）分别位于两个纵向槽（2105）的内部，横杆（2104）的一端位于底块（2102）远离支撑板（2103）的一侧，横杆（2104）的一端安装有限位板（2106），支撑板（2103）与固定台（302）之间安装有定位支撑单元（212）。4.根据权利要求3所述的一种钢材剪切的建筑机械装置及方法，其特征在于：所述底块（2102）靠近侧板（205）的一侧开设有侧槽（2107），侧槽（2107）贯穿至最近的一个纵向槽（2105）内部，侧槽（2107）的内部活动安装有杆套（2108），杆套（2108）套设于横杆（2104）的外侧，杆套（2108）的内壁与横杆（2104）的内壁紧贴，杆套（2108）的外壁与纵向槽（2105）的内壁紧贴，杆套（2108）靠近侧槽（2107）的一侧安装有侧滑块（2109），侧滑块（2109）与侧槽（2107）滑动连接，侧滑块（2109）的一端安装有横板（21010），横板（21010）位于底块（2102）靠近侧板（205）的一侧，横板（21010）的底端安装有受压块（21011），底座（201）的顶端安装有固定板（2101），固定板（2101）的顶壁倾斜设置，且固定板（2101）远离抵接板（213）顶端一侧高度高于固定板（2101）靠近抵接板（213）顶端一侧高度，受压块（21011）的底端与固定板
（2101）的顶壁接触，底块（2102）远离侧板（205）的一侧安装有挤压支撑单元（211）。5.根据权利要求4所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述挤压支撑单元（211）包括安装于底块（2102）远离侧板（205）一侧的侧箱（2111），侧箱（2111）的内部开设有储油腔（2112），储油腔（2112）靠近支撑板（2103）的一侧安装有第一连接管（2113），储油腔（2112）远离第一连接管（2113）的一侧开设有第一连通槽（2114），第一连通槽（2114）设置呈l型，第一连通槽（2114）的一端贯穿至侧箱（2111）的顶端，侧箱（2111）的顶端安装有顶管（2115），顶管（2115）与第一连通槽（2114）相连通，顶管（2115）的内部活动安装有活塞块（2116），活塞块（2116）的外壁与顶管（2115）的内壁紧贴，活塞块（2116）的顶端安装有压动杆（2117），压动杆（2117）贯穿至顶管（2115）的上方，压动杆（2117）的顶端安装有连接板（2118），连接板（2118）与压杆（2096）固定连接，储油腔（2112）至顶管（2115）的内部充有液压油。6.根据权利要求5所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述支撑板（2103）靠近侧箱（2111）的一侧安装有第二连接管（2119），第一连接管（2113）与第二连接管（2119）之间安装有软管，支撑板（2103）的内部开设有第二连通槽（21110），第二连通槽（21110）与第二连接管（2119）相连通，支撑板（2103）的内部开设有进油腔（21111），进油腔（21111）靠近第二连通槽（21110）的一侧开设有横槽（21112），横槽（21112）与第二连通槽（21110）相连通，支撑板（2103）的内部开设有移动槽（21114），移动槽（21114）位于进油腔（21111）远离第二连通槽（21110）的一侧，移动槽（21114）与进油腔（21111）之间开设有纵槽（21116），移动槽（21114）的顶端开设有顶槽（21115）。7.根据权利要求6所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述移动槽（21114）的内部滑动安装有移动板（21117），移动板（21117）的上方设有支撑块（21118），支撑块（21118）位于顶槽（21115）的内部，支撑块（21118）的内部对称开设有活动槽（21119），活动槽（21119）的内部活动安装有活动块（21120），活动块（21120）的底端安装有底杆（21121），底杆（21121）的底端与移动板（21117）顶端固定连接，活动块（21120）的顶端安装有第一弹簧（21122）。8.根据权利要求7所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述进油腔（21111）的内部活动安装有活塞板（21113），活塞板（21113）的外壁与进油腔（21111）的内壁紧贴，活塞板（21113）靠近移动槽（21114）的一侧底端安装有第一转座（21124），第一转座（21124）上转动安装有转动杆（21125），转动杆（21125）的一端转动安装有第二转座（21126），第二转座（21126）与纵向滑块（21127）固定连接，纵向滑块（21127）与纵槽（21116）滑动连接，纵向滑块（21127）与移动板（21117）固定连接。9.根据权利要求3所述的一种钢材剪切的建筑机械装置，其特征在于：所述定位支撑单元（212）包括开设于支撑板（2103）远离侧板（205）一侧的定位块（2121），定位块（2121）上开设有卡接槽（2122），固定台（302）上安装有安装板（2123），安装板（2123）远离支撑板（2103）的一侧安装有安装筒（2124），安装筒（2124）的内部活动安装有内板（2125），内板（2125）靠近支撑板（2103）的一侧安装有卡接板（2126），卡接板（2126）贯穿至安装板（2123）靠近支撑板（2103）的一侧，卡接板（2126）与卡接槽（2122）卡接，内板（2125）靠近安装板（2123）的一侧对称安装有第二弹簧（2127），第二弹簧（2127）的一端安装筒（2124）的内壁固定连接，内板（2125）上安装有第一磁块（2128），安装筒（2124）远离安装板（2123）的一端安装有第一电
磁铁（2129），第一电磁铁（2129）外接电源，第一电磁铁（2129）与第一磁块（2128）磁性连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢材剪切方法，其剪切步骤如下：一、将需要剪切的钢管插入端部筒（202）中，开启第一电机（208），使得端部筒（202）带动钢管朝着抵接板（213）移动，使得钢管的一端与抵接板（213）抵接；二、将支撑板（2103）移动至与固定台（302）对应位置，第一电磁铁（2129）通电使卡接板（2126）插入卡接槽（2122）中，对支撑板（2103）进行定位，随后开启第二电机（305），将切割机（308）移动至钢管需剪切位置上方，对钢管的剪切长度进行调整；三、开启气缸（2095），使得压块（2097）向下移动将钢管顶壁压紧，同时活塞块（2116）向下移动，推动液压油移动，推动活塞板（21113）移动，使得移动板（21117）向上移动，使得第一弹簧（21122）压缩，提高支撑块（21118）对钢管底部的支撑效果；四、开启切割机（308）和升降气缸（306），使得切割机（308）向下移动对钢管进行切割，在切割好后，切割下的钢管掉落出料；五、开启第一电机（208），使得端部筒（202）朝着抵接板（213）移动，使得钢管的两端分别与端部筒（202）的内壁和抵接板（213）接触，再次对钢管进行剪切，将钢管分切成多段。

技术总结
本发明涉及钢材剪切领域，且公开了一种钢材剪切的建筑机械装置及方法，有效的解决了目前对钢管进行剪切时，对钢管的支撑固定效果不佳，影响剪切质量的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有钢管安装组件，工作台的顶端安装有钢管剪切组件，钢管剪切组件包括开设于工作台顶端的第二滑槽，工作台的顶端设有固定台，本发明，通过将钢管一端放置于端部筒内部，端部筒移动使得钢管另一端抵接于抵接板上，使得端部筒与抵接板对钢管进行横向夹持，同时开启气缸，使得压块向下移动，对钢管进行纵向夹持，提高钢管剪切时的固定效果，提高钢管剪切稳定性，且支撑板对钢管底部进行支撑，进一步提高钢管剪切稳定性。提高钢管剪切稳定性。提高钢管剪切稳定性。


技术研发人员：路永 李贺 于海亭
受保护的技术使用者：海阳精益建筑机械有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/6