一种高分子密封圈生产工艺及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种高分子密封圈生产工艺及其生产设备。


背景技术：

2.密封圈固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
3.中国专利申请号cn201620425435.5公开了一种制造密封圈的注塑模具，能够完成密封圈的所有工步，实现连续化生产，提高了生产效率，减少了模具的使用量，缩减了企业的制造成本；该制造密封圈的注塑模具在使用时，在环形槽中的密封圈不能很好的取出，降低了密封圈生产的效率，使用的效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高分子密封圈生产工艺及其生产设备，解决以下技术问题：该制造密封圈的注塑模具在使用时，在环形槽中的密封圈不能很好的取出，降低了密封圈生产的效率，使用的效果不好。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高分子密封圈生产工艺，包括以下步骤：将丁腈橡胶、炭黑、有机锌、抗老化剂、活性剂、补强剂、软化剂、硫化剂、发泡剂从进料漏斗中，并对原料和挤出管进行加热，通过螺旋杆混合挤出，然后通过模头挤出成板状，并通过输送踏板对其进行输送，输送至上下模具处，通过上下模具对其热压成型，并将其切断。
7.一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,包括挤出机壳体，所述挤出机壳体的内部设置有挤出机框架，所述挤出机壳体的一侧设置有模头，所述模头远离挤出机壳体的一侧设置有输送架，所述输送架上设置有输送踏板，所述输送踏板上安装有多个下模座，所述下模座上安装有下模具，所述u型架的中心处安装有倒立的u型架，所述u型架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有上模座，所述上模座的底部安装有上模具，所述上模具与下模具配合。
8.作为本发明进一步的方案：所述下模具的内部设置有环形的顶升模板三、，所述下模具的内侧设置有圆形的顶升模板二，所述下模具的外侧设置有顶升模板一，所述顶升模板一、顶升模板二、顶升模板三的底部均安装有顶升弹簧，所述上模具的一侧设置有切断刀，所述上模具的内侧设置有内圈切割刀，所述上模具的外侧设置有外圈切割刀。
9.作为本发明进一步的方案：所述模头的内部设置有两块上下对称的导向斜板，所述导向斜板的一侧设置有上下对称的挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有弧形导向板，所述弧形导向板的一侧设置有固定板，所述固定板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上安装有安装座，所述安装座上均匀安装有多个挤压轮。
10.作为本发明进一步的方案：所述挤出机框架上固定安装有驱动电机，所述驱动电
机的输出轴上固定安装有同步带轮一，所述同步带轮一通过皮带与同步带轮二连接，所述同步带轮二上固定安装有中空的驱动杆，所述驱动杆通过减速器与中空的螺旋杆连接，所述减速器的外部设置有减速器壳体，所述螺旋杆的外部安装有挤出管，所述挤出管的一端安装有排料控制器，所述排料控制器上安装有进料漏斗。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动杆和螺旋杆的内部设置有进水管、出水管，所述进水管、出水管均与水箱连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述挤出管的外部设置有螺旋的循环加热管，所述挤出管的底部设置有多个散热风扇，且所述挤出机壳体上设置有多个通风窗。
13.本发明的有益效果：
14.本发明上模具与下模具进行热压成型的过程中，内圈切割刀和外圈切割刀配合，将成品的密封圈切割出来，此时便于将其取出，通过顶升模板一、顶升模板二、顶升模板三的设置，便于将下模具内部的材料顶起，无需人工取出，便于下模具可循环运用。
15.本发明将各种原料从进料漏斗加入到挤出管中，通过循环加热管进行均匀加热，以及进水管、出水管进行循环输送热水进行加热，内部外部进行同步加热，加热更加均匀，效果更好；当需要降低的时候，打开散热风扇，直接进行散热，并配合进水管、出水管输送冷水，进行循环冷却，冷却效果更好。
16.本发明当混合料输送至模头，通过导向斜板的设置，用于将挤出机输送的原料进行导向，便于后续的挤压辊将其挤压平整，然后通过挤压轮和复位弹簧的设置，便于将挤出的材料进行整平，方便后续的使用。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体的正视结构示意图；
19.图2是本发明挤出机框架的内部结构示意图；
20.图3是本发明下模座的俯视结构示意图；
21.图4是本发明下模座的内部结构示意图；
22.图5是本发明u型架的正视结构示意图；
23.图6是本发明模头的内部结构示意图。
24.图中：1、挤出机壳体；2、挤出机框架；3、模头；4、u型架；5、输送架；11、通风窗；12、减速器壳体；13、进料漏斗；14、排料控制器；15、循环加热管；16、挤出管；17、散热风扇；18、驱动电机；19、同步带轮一；110、皮带；111、进水管；112、出水管；113、同步带轮二；114、驱动杆；31、导向斜板；32、挤压辊；33、弧形导向板；34、复位弹簧；35、安装座；36、挤压轮；37、固定板；41、气缸；42、升降板；43、上模座；431、上模具；432、内圈切割刀；433、外圈切割刀；44、切断刀；51、输送踏板；52、下模座；53、充气器；54、进气通道；521、下模具；522、顶升模板一；523、顶升模板二；524、顶升模板三；525、顶升弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-6所示，一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,包括挤出机壳体1，所述挤出机壳体1的内部设置有挤出机框架2，所述挤出机壳体1的一侧设置有模头3，所述模头3远离挤出机壳体1的一侧设置有输送架5，所述输送架5上设置有输送踏板51，所述输送踏板51上安装有多个下模座52，所述下模座52上安装有下模具521，所述u型架4的中心处安装有倒立的u型架4，所述u型架4上固定安装有气缸41，所述气缸41的活塞杆上固定安装有升降板42，所述升降板42上安装有上模座43，所述上模座43的底部安装有上模具431，所述上模具431与下模具521配合。
28.通过挤出机将原料混合挤出，然后通过模头3将混合后的原料挤压成板状，并通过有输送踏板51进行输送，当其输送至上模座43下方时，启动气缸41，带动上模具431下降，进而与下模具521配合，挤压成型一个密封圈。
29.所述下模具521的内部设置有环形的顶升模板三524、，所述下模具521的内侧设置有圆形的顶升模板二523，所述下模具521的外侧设置有顶升模板一522，所述顶升模板一522、顶升模板二523、顶升模板三524的底部均安装有顶升弹簧525，便于自动将其材料顶出，便于自己下料，所述上模具431的一侧设置有切断刀44，所述上模具431的内侧设置有内圈切割刀432，所述上模具431的外侧设置有外圈切割刀433。
30.当板材原料输送的过程中，上模座43下降的过程中，会带动切断刀44下降先将整个板材切断，然后上模具431与下模具521进行热压成型的过程中，内圈切割刀432和外圈切割刀433配合，将成品的密封圈切割出来，此时便于将其取出，通过顶升模板一522、顶升模板二523、顶升模板三524的设置，便于将下模具521内部的材料顶起，无需人工取出，便于下模具521可循环运用。
31.所述模头3的内部设置有两块上下对称的导向斜板31，所述导向斜板31的一侧设置有上下对称的挤压辊32，所述挤压辊32由电机驱动，两个挤压辊32之间通过同步带传动，所述挤压辊32的一侧设置有弧形导向板33，所述弧形导向板33的一侧设置有固定板37，所述固定板37的底部固定安装有复位弹簧34，所述复位弹簧34上安装有安装座35，所述安装座35上均匀安装有多个挤压轮36。
32.通过导向斜板31的设置，用于将挤出机输送的原料进行导向，便于后续的挤压辊32将其挤压平整，然后通过挤压轮36和复位弹簧34的设置，便于将挤出的材料进行整平，方便后续的使用。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，请参阅图1-6所示，所述挤出机框架2上固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴上固定安装有同步带轮一19，所述同步带轮一19通过皮带110与同步带轮二113连接，所述同步带轮二113上固定安装有中空的驱动杆114，所述驱动杆114通过减速器与中空的螺旋杆连接，所述减速器的外部设置有减速器壳体12，所述螺旋杆的外部安装有挤出管16，所述挤出管16的一端安装有排料控制器14，通过排料控制器14用于控制物料的出料速率，避免造成堵塞，所述排料控制器14上安装有进料漏斗13。
35.所述驱动杆114和螺旋杆的内部设置有进水管111、出水管112，所述进水管111、出
水管112均与水箱连接。
36.所述挤出管16的外部设置有螺旋的循环加热管15，所述挤出管16的底部设置有多个散热风扇17，且所述挤出机壳体1上设置有多个通风窗11。
37.通过进料漏斗13添加原料，然后进入到挤出管16中，通过循环加热管15进行均匀加热，以及进水管111、出水管112进行循环输送热水进行加热，内部外部进行同步加热，加热更加均匀，效果更好，然后启动驱动电机18，带动同步带轮一19转动，进而通过皮带110带动同步带轮二113转动，同步带轮二113带动驱动杆114转动，驱动杆114带动螺旋杆转动，与挤出管16进行螺旋输送挤出；当需要降低的时候，打开散热风扇17，直接进行散热，并配合进水管111、出水管112输送冷水，进行循环冷却，冷却效果更好。
38.实施例3
39.在实施例2的基础上，请参阅图1-6所示，本发明为一种高分子密封圈生产工艺，包括以下步骤：将丁腈橡胶、炭黑、有机锌、抗老化剂、活性剂、补强剂、软化剂、硫化剂、发泡剂从进料漏斗13加入到挤出管16中，通过循环加热管15进行均匀加热，以及进水管111、出水管112进行循环输送热水进行加热，内部外部进行同步加热，加热更加均匀，效果更好，然后启动驱动电机18，带动同步带轮一19转动，进而通过皮带110带动同步带轮二113转动，同步带轮二113带动驱动杆114转动，驱动杆114带动螺旋杆转动，与挤出管16进行螺旋输送挤出；当需要降低的时候，打开散热风扇17，直接进行散热，并配合进水管111、出水管112输送冷水，进行循环冷却，冷却效果更好。
40.当混合料输送至模头3，通过导向斜板31的设置，用于将挤出机输送的原料进行导向，便于后续的挤压辊32将其挤压平整，然后通过挤压轮36和复位弹簧34的设置，便于将挤出的材料进行整平，方便后续的使用；
41.整平后板状材料通过输送踏板51进行输送，当输送至上模座43的下方时候，通过气缸，启动上模座43下降，上模座43下降的过程中，会带动切断刀44下降先将整个板材切断，然后上模具431与下模具521进行热压成型的过程中，内圈切割刀432和外圈切割刀433配合，将成品的密封圈切割出来，此时便于将其取出，通过顶升模板一522、顶升模板二523、顶升模板三524的设置，便于将下模具521内部的材料顶起，无需人工取出，便于下模具521可循环运用。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种高分子密封圈生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将丁腈橡胶、炭黑、有机锌、抗老化剂、活性剂、补强剂、软化剂、硫化剂、发泡剂从进料漏斗(13)加入到挤出管(16)中，并对原料和挤出管(16)进行加热，通过螺旋杆混合挤出，然后通过模头(3)挤出成板状，并通过输送踏板(51)对其进行输送，输送至上下模具处，通过上下模具对其热压成型，并将其切断。2.一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，包括挤出机壳体(1)，所述挤出机壳体(1)的内部设置有挤出机框架(2)，所述挤出机壳体(1)的一侧设置有模头(3)，所述模头(3)远离挤出机壳体(1)的一侧设置有输送架(5)，所述输送架(5)上设置有输送踏板(51)，所述输送踏板(51)上安装有多个下模座(52)，所述下模座(52)上安装有下模具(521)，所述u型架(4)的中心处安装有倒立的u型架(4)，所述u型架(4)上固定安装有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上固定安装有上模座(43)，所述上模座(43)的底部安装有上模具(431)，所述上模具(431)与下模具(521)配合。3.根据权利要求2所述的一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，所述下模具(521)的内部设置有环形的顶升模板三(524)、，所述下模具(521)的内侧设置有圆形的顶升模板二(523)，所述下模具(521)的外侧设置有顶升模板一(522)，所述顶升模板一(522)、顶升模板二(523)、顶升模板三(524)的底部均安装有顶升弹簧(525)，所述上模具(431)的一侧设置有切断刀(44)，所述上模具(431)的内侧设置有内圈切割刀(432)，所述上模具(431)的外侧设置有外圈切割刀(433)。4.根据权利要求2所述的一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，所述模头(3)的内部设置有两块上下对称的导向斜板(31)，所述导向斜板(31)的一侧设置有上下对称的挤压辊(32)，所述挤压辊(32)的一侧设置有弧形导向板(33)，所述弧形导向板(33)的一侧设置有固定板(37)，所述固定板(37)的底部固定安装有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)上安装有安装座(35)，所述安装座(35)上均匀安装有多个挤压轮(36)。5.根据权利要求2所述的一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，所述挤出机框架(2)上固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上固定安装有同步带轮一(19)，所述同步带轮一(19)通过皮带(110)与同步带轮二(113)连接，所述同步带轮二(113)上固定安装有中空的驱动杆(114)，所述驱动杆(114)通过减速器与中空的螺旋杆连接，所述减速器的外部设置有减速器壳体(12)，所述螺旋杆的外部安装有挤出管(16)，所述挤出管(16)的一端安装有排料控制器(14)，所述排料控制器(14)上安装有进料漏斗(13)。6.根据权利要求5所述的一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，所述驱动杆(114)和螺旋杆的内部设置有进水管(111)、出水管(112)，所述进水管(111)、出水管(112)均与水箱连接。7.根据权利要求6所述的一种高分子密封圈生产工艺的生产设备,其特征在于，所述挤出管(16)的外部设置有螺旋的循环加热管(15)，所述挤出管(16)的底部设置有多个散热风扇(17)，且所述挤出机壳体(1)上设置有多个通风窗(11)。

技术总结
本发明公开了一种高分子密封圈生产工艺及其生产设备，涉及密封圈生产设备技术领域，包括挤出机壳体，所述挤出机壳体的内部设置有挤出机框架，所述挤出机壳体的一侧设置有模头，所述模头远离挤出机壳体的一侧设置有输送架，所述输送架上设置有输送踏板，所述输送踏板上安装有多个下模座，所述下模座上安装有下模具，所述U型架的中心处安装有倒立的U型架，本发明上模具与下模具进行热压成型的过程中，内圈切割刀和外圈切割刀配合，将成品的密封圈切割出来，此时便于将其取出，通过顶升模板一、顶升模板二、顶升模板三的设置，便于将下模具内部的材料顶起，无需人工取出，便于下模具可循环运用。循环运用。循环运用。


技术研发人员：陈海名 鸦明川 王东亮
受保护的技术使用者：安徽省天马机电制造有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/6