一种可时间调控温室用沼气发酵系统的制作方法

1.本发明涉及沼气发酵技术领域，尤其是涉及一种可时间调控温室用沼气发酵系统。


背景技术：

2.沼气发酵系统是一种制造沼气的设施，沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体，温室，又称暖房，指有防寒、加温和透光等设施，供冬季培育喜温植物的房间，因此，一般的温室不仅利用阳光携带的热量，也需要进行辅助供暖，而沼气作为低成本的能源，因此，为了降低温室供暖成本，就需要一种可时间调控温室用沼气发酵系统。
3.现有技术中，沼气发酵系统在使用时，向沼气发酵系统内部投放有机物的过程中，外界空气会大量进入发酵罐中，而空气中的氧气会严重抑制发酵工作的进行，导致发酵效率较低，另外，沼气发酵过程中还需要对发酵罐内部的温度进行控制，较高或者较低的温度，都会影响微生物的活性，导致发酵效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可时间调控温室用沼气发酵系统，以解决现有技术中的技术问题。
5.本发明采用如下技术方案来实现：
6.本发明提供一种可时间调控温室用沼气发酵系统，包括：
7.发酵罐；
8.箱体，所述箱体设置在发酵罐侧壁上；
9.安装箱，所述安装箱设置在箱体底部内壁上，所述安装箱内设置有压缩机；
10.抽气管，所述抽气管设置在发酵罐顶部，且抽气管和压缩机的输入口连通；
11.送气管，所述送气管设置在压缩机的输出口上；
12.筛分组件，所述筛分组件设置在送气管端部；
13.输气座，所述输气座设置在发酵罐底部内壁上；
14.调节组件，所述调节组件和筛分组件连通，所述调节组件和输气座连通，所述调节组件用于调节回流的二氧化碳气体温度。
15.优选的，所述筛分组件包括：
16.筛分管，所述筛分管设置在送气管端部；
17.安装板，所述安装板设置在筛分管顶部内壁上，所述安装板底部设置有压力传感器和温度传感器；
18.第一活塞板，所述第一活塞板滑动设置在筛分管内侧壁上；
19.第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压力传感器和第一活塞板固定；
20.圆孔，所述圆孔开设在第一活塞板顶部，所述圆孔内设置有分子筛；
21.输出管，所述输出管设置在筛分管侧壁上，且输出管贯穿箱体。
22.优选的，还包括：
23.控制座，所述控制座设置在筛分管侧壁上；
24.第二活塞板，所述第二活塞板滑动设置在控制座内侧壁上；
25.第二弹簧，所述第二弹簧设置在控制座内侧壁上，且第二弹簧和第二活塞板固定。
26.优选的，所述调节组件包括：
27.第一连接管，所述第一连接管和控制座连通；
28.第二连接管，所述第二连接管和第一连接管连通，且第二连接管和输气座连通；
29.调节座，所述调节座为圆柱结构，所述调节座套设在第二连接管侧壁上，所述调节座为中空结构；
30.多个第一通孔，多个所述第一通孔等距离开设在调节座顶部和底部外壁上；
31.散热孔，所述散热孔开设在调节座外侧壁上；
32.密封板，所述密封板滑动设置在调节座外侧壁上，所述密封板用于密封散热孔；
33.两个调节板，两个所述调节板分别设置在密封板顶部和底部，且两个调节板分别和调节座顶部和底部转动连接；
34.多个第二通孔，多个所述第二通孔等距离开设在两个调节板顶部。
35.优选的，还包括：
36.多个导热片，多个所述导热片等距离贯穿设置在第二连接管侧壁上，且多个导热片均贯穿调节座；
37.多个加热座，多个所述加热座等距离设置在调节座内，每个所述加热座侧壁均设置有电热丝。
38.优选的，所述压力传感器和温度传感器通过信号线接有同一个控制器，且控制器通过信号线与电热丝和压缩机电性连接。
39.优选的，所述输气座顶部开设有多个等距离分布的输出孔，所述发酵罐内侧壁处于输气座上方处设置有滤网。
40.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
41.本发明通过设置的压缩机、筛分管、调节组件，可以实现在使用过程中，通过注入二氧化碳气体，排出发酵罐内部的多余空气，再通过压缩机和筛分管等部件，将二氧化碳和沼气分离，将沼气输出，同时将二氧化碳返回至发酵罐中，在二氧化碳回流的过程中，通过调节组件调节二氧化碳的温度，进而实现了对发酵罐内部的温度调节，以保证发酵工作能够快速稳定的进行。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明的立体结构示意图；
44.图2是本发明的箱体和输出管结构示意图；
45.图3是本发明的发酵罐部分剖视结构示意图；
46.图4是本发明的输气座和输出孔结构示意图；
47.图5是本发明的安装箱、送气管和筛分管结构示意图；
48.图6是本发明的结构示筛分管部分剖视意图；
49.图7是本发明的调节座和密封板爆炸结构示意图；
50.图8是本发明的第二连接管、导热片、调节座和加热座爆炸结构示意图。
51.附图标记：
52.1、发酵罐；2、箱体；3、第一连接管；4、调节座；5、密封板；6、第二连接管；7、抽气管；8、输出管；9、滤网；10、输气座；11、输出孔；12、安装箱；13、送气管；14、筛分管；15、控制座；16、调节板；17、安装板；18、第一弹簧；19、第一活塞板；20、分子筛；21、第二活塞板；22、第二弹簧；23、第一通孔；24、第二通孔；25、导热片；26、加热座。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
55.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.下面结合图1至图8所示，本发明提供了一种可时间调控温室用沼气发酵系统，包括：
59.发酵罐1；
60.箱体2，箱体2设置在发酵罐1侧壁上；
61.安装箱12，安装箱12设置在箱体2底部内壁上，安装箱12内设置有压缩机；
62.抽气管7，抽气管7设置在发酵罐1顶部，且抽气管7和压缩机的输入口连通；
63.送气管13，送气管13设置在压缩机的输出口上；
64.筛分组件，筛分组件设置在送气管13端部；
65.输气座10，输气座10设置在发酵罐1底部内壁上；
66.调节组件，调节组件和筛分组件连通，调节组件和输气座10连通，调节组件用于调节回流的二氧化碳气体温度。
67.通过筛分组件对二氧化碳和沼气进行分离，使得本系统输出的沼气能够直接利用，为温室供暖，通过调节组件对回流的二氧化碳进行温度调节工作，使得发酵罐1内部的温度能够被控制，进而保证了发酵罐1内部的气温始终处于合适范围内，进而保证了发酵工作的快速进行。
68.进一步的，筛分组件包括：
69.筛分管14，筛分管14设置在送气管13端部；
70.安装板17，安装板17设置在筛分管14顶部内壁上，安装板17底部设置有压力传感器和温度传感器；
71.第一活塞板19，第一活塞板19滑动设置在筛分管14内侧壁上；
72.第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别与压力传感器和第一活塞板19固定；
73.圆孔，圆孔开设在第一活塞板19顶部，圆孔内设置有分子筛20；
74.输出管8，输出管8设置在筛分管14侧壁上，且输出管8贯穿箱体2。
75.压缩机工作时通过抽气管7将发酵罐1内部上方的气体抽出，并且通过送气管13输入至筛分管14中，使得第一活塞板19下方的气压上升，混合气体中，只有沼气能够通过分子筛20移动至第一活塞板19上方处，并且通过输出管8输出，通过沼气的燃烧等方式，产生热量，为温室供暖。
76.进一步的，还包括：
77.控制座15，控制座15设置在筛分管14侧壁上；
78.第二活塞板21，第二活塞板21滑动设置在控制座15内侧壁上；
79.第二弹簧22，第二弹簧22设置在控制座15内侧壁上，且第二弹簧22和第二活塞板21固定。
80.在第一活塞板19下方压力上升的过程中，在气压的作用下，气体推动第二活塞板21移动，压缩第二弹簧22，当第二活塞板21远离第一连接管3后，第一活塞板19下方的气体通过第一连接管3进入第二连接管6中，经过分子筛20的筛分，进入第二连接管6中的气体沼气含量较低。
81.进一步的，调节组件包括：
82.第一连接管3，第一连接管3和控制座15连通；
83.第二连接管6，第二连接管6和第一连接管3连通，且第二连接管6和输气座10连通；
84.调节座4，调节座4为圆柱结构，调节座4套设在第二连接管6侧壁上，调节座4为中空结构；
85.多个第一通孔23，多个第一通孔23等距离开设在调节座4顶部和底部外壁上；
86.散热孔，散热孔开设在调节座4外侧壁上；
87.密封板5，密封板5滑动设置在调节座4外侧壁上，密封板5用于密封散热孔；
88.两个调节板16，两个调节板16分别设置在密封板5顶部和底部，且两个调节板16分别和调节座4顶部和底部转动连接；
89.多个第二通孔24，多个第二通孔24等距离开设在两个调节板16顶部。
90.进一步的，还包括：
91.多个导热片25，多个导热片25等距离贯穿设置在第二连接管6侧壁上，且多个导热片25均贯穿调节座4；
92.多个加热座26，多个加热座26等距离设置在调节座4内，每个加热座26侧壁均设置有电热丝。
93.当气体温度过高时，断开加热座26上加热丝的开关，此时旋转密封板5，使得调节座4上的散热孔处于打开状态，此时通过散热孔和导热片25的作用，降低第二连接管6内部气体的温度，被降温处理后的气体通过第二连接管6进入输气座10中，经过输气座10上的多个输出孔11输出，对滤网9上方的垃圾进行降温处理，反之，控制器接通加热座26上电热丝的开关，为第二连接管6中的气体加热。
94.进一步的，压力传感器和温度传感器通过信号线接有同一个控制器，且控制器通过信号线与电热丝和压缩机电性连接。
95.进一步的，输气座10顶部开设有多个等距离分布的输出孔11，发酵罐1内侧壁处于输气座10上方处设置有滤网9。
96.具体的，发酵系统的工作原理为：将预处理有的有机物垃圾投放至发酵罐1中，并且箱发酵罐1中注入二氧化碳气体，排出发酵罐1内部的空气，接着进行发酵处理，发酵过程中，有机物经过微生物的分解，产生沼气，此时发酵罐1内部为二氧化碳和沼气的混合气体，接通压缩机的开关，压缩机工作时通过抽气管7将发酵罐1内部上方的气体抽出，并且通过送气管13输入至筛分管14中，使得第一活塞板19下方的气压上升，混合气体中，只有沼气能够通过分子筛20移动至第一活塞板19上方处，并且通过输出管8输出，通过沼气的燃烧等方式，产生热量，为温室供暖，当第一活塞板19下方的气压过大时，第一活塞板19压缩第一弹簧18，使得压力传感器产生信号，当第一活塞板19下方的压力过大后，控制器断开压缩机的开关，避免了筛分管14内压力过大导致二氧化碳和沼气的筛分效果降低，在第一活塞板19下方压力上升的过程中，在气压的作用下，气体推动第二活塞板21移动，压缩第二弹簧22，当第二活塞板21远离第一连接管3后，第一活塞板19下方的气体通过第一连接管3进入第二连接管6中，经过分子筛20的筛分，进入第二连接管6中的气体沼气含量较低，通过温度传感器对气体温度的检测，当气体温度过高时，断开加热座26上加热丝的开关，此时旋转密封板5，使得调节座4上的散热孔处于打开状态，此时通过散热孔和导热片25的作用，降低第二连接管6内部气体的温度，被降温处理后的气体通过第二连接管6进入输气座10中，经过输气座10上的多个输出孔11输出，对滤网9上方的垃圾进行降温处理，以保证发酵工作能够正常且高效的进行。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，包括：发酵罐(1)；箱体(2)，所述箱体(2)设置在发酵罐(1)侧壁上；安装箱(12)，所述安装箱(12)设置在箱体(2)底部内壁上，所述安装箱(12)内设置有压缩机；抽气管(7)，所述抽气管(7)设置在发酵罐(1)顶部，且抽气管(7)和压缩机的输入口连通；送气管(13)，所述送气管(13)设置在压缩机的输出口上；筛分组件，所述筛分组件设置在送气管(13)端部；输气座(10)，所述输气座(10)设置在发酵罐(1)底部内壁上；调节组件，所述调节组件和筛分组件连通，所述调节组件和输气座(10)连通，所述调节组件用于调节回流的二氧化碳气体温度。2.根据权利要求1所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，所述筛分组件包括：筛分管(14)，所述筛分管(14)设置在送气管(13)端部；安装板(17)，所述安装板(17)设置在筛分管(14)顶部内壁上，所述安装板(17)底部设置有压力传感器和温度传感器；第一活塞板(19)，所述第一活塞板(19)滑动设置在筛分管(14)内侧壁上；第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的两端分别与压力传感器和第一活塞板(19)固定；圆孔，所述圆孔开设在第一活塞板(19)顶部，所述圆孔内设置有分子筛(20)；输出管(8)，所述输出管(8)设置在筛分管(14)侧壁上，且输出管(8)贯穿箱体(2)。3.根据权利要求2所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，还包括：控制座(15)，所述控制座(15)设置在筛分管(14)侧壁上；第二活塞板(21)，所述第二活塞板(21)滑动设置在控制座(15)内侧壁上；第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)设置在控制座(15)内侧壁上，且第二弹簧(22)和第二活塞板(21)固定。4.根据权利要求3所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，所述调节组件包括：第一连接管(3)，所述第一连接管(3)和控制座(15)连通；第二连接管(6)，所述第二连接管(6)和第一连接管(3)连通，且第二连接管(6)和输气座(10)连通；调节座(4)，所述调节座(4)为圆柱结构，所述调节座(4)套设在第二连接管(6)侧壁上，所述调节座(4)为中空结构；多个第一通孔(23)，多个所述第一通孔(23)等距离开设在调节座(4)顶部和底部外壁上；散热孔，所述散热孔开设在调节座(4)外侧壁上；密封板(5)，所述密封板(5)滑动设置在调节座(4)外侧壁上，所述密封板(5)用于密封散热孔；两个调节板(16)，两个所述调节板(16)分别设置在密封板(5)顶部和底部，且两个调节
板(16)分别和调节座(4)顶部和底部转动连接；多个第二通孔(24)，多个所述第二通孔(24)等距离开设在两个调节板(16)顶部。5.根据权利要求4所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，还包括：多个导热片(25)，多个所述导热片(25)等距离贯穿设置在第二连接管(6)侧壁上；多个加热座(26)，多个所述加热座(26)等距离设置在调节座(4)内，每个所述加热座(26)侧壁均设置有电热丝。6.根据权利要求5所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，多个导热片(25)均贯穿调节座(4)。7.根据权利要求2所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，所述压力传感器和温度传感器通过信号线接有同一个控制器，且控制器通过信号线与电热丝和压缩机电性连接。8.根据权利要求1所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，所述输气座(10)顶部开设有多个等距离分布的输出孔(11)。9.根据权利要求1所述的一种可时间调控温室用沼气发酵系统，其特征在于，所述发酵罐(1)内侧壁处于输气座(10)上方处设置有滤网(9)。

技术总结
本发明公开了一种可时间调控温室用沼气发酵系统，涉及沼气发酵技术领域，包括：发酵罐；箱体，所述箱体设置在发酵罐侧壁上；安装箱，所述安装箱设置在箱体底部内壁上，所述安装箱内设置有压缩机；抽气管，所述抽气管设置在发酵罐顶部，且抽气管和压缩机的输入口连通；送气管，所述送气管设置在压缩机的输出口上；筛分组件，所述筛分组件设置在送气管端部；输气座，所述输气座设置在发酵罐底部内壁上。本发明能够过注入二氧化碳气体，排出发酵罐内部的多余空气，再通过压缩机和筛分管等部件，将二氧化碳和沼气分离，将沼气输出，同时将二氧化碳返回至发酵罐中，通过调节组件调节二氧化碳的温度，进而实现了对发酵罐内部的温度调节。节。节。


技术研发人员：梁立刚 孟勇 赵永坚 赵杰 王国忠 徐远纲 王慧青
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/6