一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构的制作方法

一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构
【技术领域】
1.本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。为了方便安装跟检修一般会在反应容器上设置人孔及人孔盖，因此人孔及人孔盖对于反应容器而言是一个重要部件，设计时既要考虑到人孔盖开闭方便，而且由于反应容器为大型设备，人孔盖开闭的过程中还要考虑到现场操作人员的安全。
3.请参阅中国专利第201620487015.x，其揭示了一种吊臂提升机构，包括吊臂支座及与吊臂支座相连接的吊臂，所述吊臂提升机构用于提升反应容器的人孔盖，所述吊臂支座与反应容器的罐体相连接固定，所述吊臂包括立柱及与立柱相连接的吊臂横梁，所述吊臂横梁头部与轴套连接，所述轴套内套装有吊柱，该吊柱于轴套的上方套装有用于驱动吊柱转动的手轮，所述吊柱的下方设有吊钩，其工作原理为：转动手轮，吊柱在传动螺纹的作用下向上运动，从而实现人孔盖的打开，然后使整个吊臂相对于套管旋转，从而使得人孔盖与人孔位置错开，方便操作人员进出人孔内检修。该种吊臂提升机构的缺陷在于：它只能适用于水平设置的人孔盖，对于设置于立式反应容器筒壁处的竖直设置的人孔盖并不适用，因为整个吊臂相对于套管转动的过程中是没有任何限位的，因此当该机构应用于水平设置的人孔盖上时是没有问题的，整个吊臂的转动角度随操作人员操作而定(既操作人员转动到哪个位置吊臂就停留在哪个位置)，安全可靠，但是如果将该种吊臂提升机构应用于竖直设置的人孔盖上时就不适用，当该种吊臂提升机构应用于竖直设置的人孔盖上时，整个吊臂转动的过程中受重力作用会快速旋转180
°
落到最底下位置，那么我们知道反应容器属于大型设备，人孔盖重量也较重，因此人孔盖在这个快速落下的过程中就会给一旁操作的操作人员带来安全隐患，因此该种吊臂提升机构无法适用于竖直设置的人孔盖。
4.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种安全可靠的适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，包括：支座、转臂、滑行组件及吊钩组件，所述支座包括：第一垫板、第一盖板、第二盖板及第一筋板，所述第一垫板与反应容器的外筒壁相焊接，所述第一盖板及第二盖板分别与第一垫板呈垂直焊接设置，所述第一筋板焊接于第一盖板与第二盖板之间，所述转臂包括：工型支撑梁、设置于工型支撑梁自由末端的钢管件及设置于工型支撑梁内的
第二筋板，所述转臂的钢管件与支座的第一盖板及第二盖板之间通过转动连接件连接从而使转臂可相对于支座转动，所述滑行组件包括：第一端板、第二端板及设置于第一端板与第二端板之间的双头螺柱及至少两组滑轮组件，所述双头螺柱呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述双头螺柱的一端穿过第一端板后通过第一螺母固定，所述双头螺柱的另一端穿过第二端板后通过第二螺母固定，每组滑轮组件包括第一轮轴、第二轮轴、第一滑轮及第二滑轮，所述第一轮轴与第二轮轴的轴心线位于同一条直线上，所述第一轮轴及第二轮轴均呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述第一滑轮安装于第一轮轴上，所述第一轮轴的一端穿过第一端板后通过第三螺母固定，所述第一轮轴的另一端通过第一开口销定位，所述第二滑轮安装于第二轮轴上，所述第二轮轴的一端穿过第二端板后通过第四螺母定位，所述第二轮轴的另一端通过第二开口销定位，所述第一滑轮及第二滑轮均支撑于工型支撑梁上并可沿工型支撑梁作来回滑动，所述吊钩组件套设于双头螺柱上。
7.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述吊钩组件包括：上螺杆、下螺杆及螺旋套，所述螺旋套包括上调节螺母、下调节螺母及设置于上调节螺母与下调节螺母之间的连接件，所述连接件包括第一弧形件及第二弧形件，所述第一弧形件与第二弧形件之间形成第一长条槽及第二长条槽，所述上螺杆的底部设有第一穿销槽，所述下螺杆的顶部设有第二穿销槽，第三开口销依次穿过第一长条槽、第一穿销槽及第二长条槽后叉开从而实现上螺杆与螺旋套之间的锁扣，第四开口销依次穿过第一长条槽、第二穿销槽及第二长条槽后叉开从而实现下螺杆与螺旋套之间的锁扣。
8.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述工型支撑梁包括上梁、下梁及用于连接上梁及下梁的中间连接梁。
9.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：每组滑轮组件的第一滑轮及第二滑轮分别位于中间连接梁的两侧且均支撑于下梁上。
10.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述工型支撑梁远离钢管件的那一端设有两个限位角钢件，其中一个限位角钢件通过螺栓固定于中间连接梁的一侧，另一个限位角钢件通过螺栓固定于中间连接梁的另一侧。
11.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述转动连接件为螺栓及螺母，所述支座的第一盖板上设有第一通孔，所述支座的第二盖板上设有第二通孔，所述螺栓设置于转臂的钢管件内，所述螺栓的其中一个自由末端穿过第一盖板上的第一通孔后通过第五螺母固定，所述螺栓的另一个自由末端穿过第二盖板上的第二通孔后通过第六螺母固定。
12.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：两组滑轮组件与双头螺柱三者形成三角形排布。
13.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述转臂与反应容器的筒壁呈垂直设置。
14.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设置为：所述双头螺柱设置于滑轮组件的下方。
15.优选地，本发明中的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构进一步设
置为：所述第一螺母、第二螺母、第三螺母及第四螺母的数量均为两个。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的吊装机构结构简单、安装方便，通过设置滑行组件可使人孔盖水平脱离人孔，通过设置可转动的转臂可使人孔盖脱离人孔后转动一个角度，从而方便检修人员进出人孔，相比于现有技术中的吊装机构结构，本发明中的吊装机构安全可靠，从而可避免人孔盖突然掉落的风险，大大提高了安全性能。
【附图说明】
17.图1为本发明中吊装机构的主视结构示意图。
18.图2为本发明中吊装机构的侧视结构示意图。
19.图3为沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
20.图4为转臂的结构示意图。
21.图5为沿图4中b-b线的剖视结构示意图。
22.图6为沿图4中c-c线的剖视结构示意图。
23.图7为螺旋套的结构示意图。
24.图8为沿图7中d-d线的剖视结构示意图。
25.图9为本发明中的吊装机构吊装作业时的结构示意图。
26.图10为本发明中的转臂转动到不同角度时的结构示意图。
27.图1至图10中：1、支座，10、第一垫板，11、第一盖板，110、第一通孔，12、第二盖板，120、第二通孔，13、第一筋板，2、转臂，20、工型支撑梁，200、上梁，201、下梁，202、中间连接梁，21、钢管件，22、第二筋板，23、转动连接件，230、螺栓，231、第五螺母，232、第六螺母，24、限位角钢件，3、滑行组件，30、第一端板，31、第二端板，32、双头螺柱，320、中间光轴段，321、第一螺纹段，322、第二螺纹段，33、滑轮组件，330、第一轮轴，3300、第一轴段，3301、第二轴段，3302、第三轴段，3303、第一销孔，3304、第一开口销，331、第二轮轴，3310、第四轴段，3311、第五轴段，3312、第六轴段，3313、第二销孔，3314、第二开口销，332、第一滑轮，333、第二滑轮，34、第一螺母，35、第二螺母，36、第三螺母，37、第四螺母，4、吊钩组件，40、上螺杆，400、第一穿销槽，41、下螺杆，410、弯钩，411、第二穿销槽，42、螺旋套，420、上调节螺母，421、下调节螺母，422、连接件，4220、第一弧形件，4221、第二弧形件，4222、第一长条槽，4223、第二长条槽，43、第三开口销，44、第四开口销，5、反应容器的筒壁，6、人孔盖，7、人孔。
【具体实施方式】
28.下面通过具体实施例对本发明所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构作进一步的详细描述。
29.参图1至图10所示，一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，包括：支座1、转臂2、滑行组件3及吊钩组件4，所述支座1包括：第一垫板10、第一盖板11、第二盖板12及第一筋板13，所述第一垫板10与反应容器的外筒壁相焊接，所述第一盖板11及第二盖板12分别与第一垫板10呈垂直焊接设置，所述第一筋板13垂直焊接于第一盖板11与第二盖板12之间，在本实施方式中，所述第一盖板11及第二盖板12呈水平设置且第一盖板11与第二盖板12相平行，所述第一筋板13呈竖直设置，所述转臂2与反应容器的筒壁5呈垂直设置。
30.所述转臂2包括：工型支撑梁20、设置于工型支撑梁20自由末端的钢管件21及设置
于工型支撑梁20内的第二筋板22，所述工型支撑梁20包括上梁200、下梁201及用于连接上梁200及下梁201的中间连接梁202。所述转臂2的钢管件21与支座1的第一盖板11及第二盖板12之间通过转动连接件23连接从而使转臂2可相对于支座1转动，在本实施方式中，所述转动连接件23为螺栓及螺母，所述支座1的第一盖板11上设有第一通孔110，所述支座1的第二盖板12上设有第二通孔120，所述螺栓230设置于转臂2的钢管件21内，所述螺栓230的其中一个自由末端穿过第一盖板11上的第一通孔110后通过第五螺母231固定，所述螺栓230的另一个自由末端穿过第二盖板12上的第二通孔120后通过第六螺母232固定。所述工型支撑梁20远离钢管件21的那一端设有两个限位角钢件24，其中一个限位角钢件24通过螺栓固定于中间连接梁202的一侧，另一个限位角钢件24通过螺栓固定于中间连接梁202的另一侧。所述限位角钢件24的作用是在端部挡住滑行组件3，使得滑行组件3不滑出工型支撑梁20外。
31.所述滑行组件3包括：第一端板30、第二端板31及设置于第一端板30与第二端板31之间的双头螺柱32及至少两组滑轮组件33，在本实施方式中，所述滑轮组件33的数量为两组，两组滑轮组件33与双头螺柱32三者形成三角形排布，三角形排布设置的好处是可使滑行组件3的滑行更加平稳，所述双头螺柱32设置于滑轮组件33的下方。当然在其他的实施方式中，所述滑轮组件33也可设置三组、四组或者更多，视具体工况而定。所述双头螺柱32呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述双头螺柱32包括中间光轴段320、设置于中间光轴段320一端的第一螺纹段321及设置于中间光轴段320另一端的第二螺纹段322，所述中间光轴段320的直径大于第一螺纹段321及第二螺纹段322的直径，所述第一螺纹段321穿过第一端板30后通过第一螺母34定位，所述第二螺纹段322穿过第二端板31后通过第二螺母35定位，每组滑轮组件33包括第一轮轴330、第二轮轴331、第一滑轮332及第二滑轮333，所述第一轮轴330与第二轮轴331的轴心线位于同一条直线上，所述第一轮轴330及第二轮轴331均呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述第一轮轴330包括第一轴段3300、第二轴段3301及第三轴段3302，所述第二轴段3301设置于第一轴段3300与第三轴段3302之间，所述第二轴段3301的直径大于第一轴段3300及第三轴段3302的直径，所述第一轴段3300上设有螺纹，所述第二轴段3301与第三轴段3302均为光轴，所述第一滑轮332安装于第一轮轴330的第三轴段3302上，所述第一轮轴330的第一轴段3300穿过第一端板30后通过第三螺母36定位，所述第一轮轴330的第三轴段3302的自由末端设有第一销孔3303，所述第一销孔3303内设有第一开口销3304，所述第二轮轴331包括第四轴段3310、第五轴段3311及第六轴段3312，所述第五轴段3311设置于第四轴段3310与第六轴段3312之间，所述第五轴段3311的直径大于第四轴段3310与第六轴段3312的直径，所述第四轴段3310上设有螺纹，所述第五轴段3311与第六轴段3312均为光轴，所述第二滑轮333安装于第二轮轴331的第六轴段3312上，所述第二轮轴331的第四轴段3310穿过第二端板31后通过第四螺母37定位，所述第二轮轴331的第六轴段3312的自由末端设有第二销孔3313，所述第二销孔3313内设有第二开口销3314，所述第一滑轮332及第二滑轮333均支撑于工型支撑梁20的下梁201上并可沿下梁201作来回滑动，所述第一滑轮332及第二滑轮333分别位于工型支撑梁20的中间连接梁202的两侧，所述吊钩组件4套设于双头螺柱32的中间光轴段320上。在本实施方式中所述第一螺母34、第二螺母35、第三螺母36及第四螺母37的数量均为两个，从而使得固定更加牢靠。
32.所述吊钩组件4包括：上螺杆40、下螺杆41及螺旋套42，所述下螺杆41的底部设有
用于勾人孔盖6的弯钩410，所述螺旋套42包括上调节螺母420、下调节螺母421及设置于上调节螺母420与下调节螺母421之间的连接件422，所述连接件422包括第一弧形件4220及第二弧形件4221，所述第一弧形件4220与第二弧形件4221之间形成第一长条槽4222及第二长条槽4223，所述上螺杆40的底部设有第一穿销槽400，所述下螺杆41的顶部设有第二穿销槽411，第三开口销43依次穿过第一长条槽4222、第一穿销槽400及第二长条槽4223后叉开从而实现上螺杆40与螺旋套42之间的锁扣，第四开口销44依次穿过第一长条槽4222、第二穿销槽411及第二长条槽4223后叉开从而实现下螺杆41与螺旋套42之间的锁扣，从而可防止人孔盖6突然掉落造成安全隐患。
33.本发明中吊装机构的工作原理为：当需要将人孔盖6从人孔7上打开时，首先将吊装机构的弯钩410调整至人孔盖6位置处，然后弯钩410勾住人孔盖6，接着将滑行组件3由里向外滑行，使人孔盖6滑出人孔7一段距离，接着再转动转臂2，使得人孔盖6转过人孔7一个角度，从而方便检修人员进出人孔7进行检修，检修结束后再通过转动转臂2跟滑行滑行组件3来使人孔盖6复位。
34.综上所述，本发明中的吊装机构结构简单、安装方便，通过设置滑行组件可使人孔盖水平脱离人孔，通过设置可转动的转臂可使人孔盖脱离人孔后转动一个角度，从而方便检修人员进出人孔，相比于现有技术中的吊装机构结构，本发明中的吊装机构安全可靠，从而可避免人孔盖突然掉落的风险，大大提高了安全性能。
35.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：包括：支座、转臂、滑行组件及吊钩组件，所述支座包括：第一垫板、第一盖板、第二盖板及第一筋板，所述第一垫板与反应容器的外筒壁相焊接，所述第一盖板及第二盖板分别与第一垫板呈垂直焊接设置，所述第一筋板焊接于第一盖板与第二盖板之间，所述转臂包括：工型支撑梁、设置于工型支撑梁自由末端的钢管件及设置于工型支撑梁内的第二筋板，所述转臂的钢管件与支座的第一盖板及第二盖板之间通过转动连接件连接从而使转臂可相对于支座转动，所述滑行组件包括：第一端板、第二端板及设置于第一端板与第二端板之间的双头螺柱及至少两组滑轮组件，所述双头螺柱呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述双头螺柱的一端穿过第一端板后通过第一螺母固定，所述双头螺柱的另一端穿过第二端板后通过第二螺母固定，每组滑轮组件包括第一轮轴、第二轮轴、第一滑轮及第二滑轮，所述第一轮轴与第二轮轴的轴心线位于同一条直线上，所述第一轮轴及第二轮轴均呈中间宽两边窄台阶轴设置，所述第一滑轮安装于第一轮轴上，所述第一轮轴的一端穿过第一端板后通过第三螺母固定，所述第一轮轴的另一端通过第一开口销定位，所述第二滑轮安装于第二轮轴上，所述第二轮轴的一端穿过第二端板后通过第四螺母定位，所述第二轮轴的另一端通过第二开口销定位，所述第一滑轮及第二滑轮均支撑于工型支撑梁上并可沿工型支撑梁作来回滑动，所述吊钩组件套设于双头螺柱上。2.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述吊钩组件包括：上螺杆、下螺杆及螺旋套，所述螺旋套包括上调节螺母、下调节螺母及设置于上调节螺母与下调节螺母之间的连接件，所述连接件包括第一弧形件及第二弧形件，所述第一弧形件与第二弧形件之间形成第一长条槽及第二长条槽，所述上螺杆的底部设有第一穿销槽，所述下螺杆的顶部设有第二穿销槽，第三开口销依次穿过第一长条槽、第一穿销槽及第二长条槽后叉开从而实现上螺杆与螺旋套之间的锁扣，第四开口销依次穿过第一长条槽、第二穿销槽及第二长条槽后叉开从而实现下螺杆与螺旋套之间的锁扣。3.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述工型支撑梁包括上梁、下梁及用于连接上梁及下梁的中间连接梁。4.如权利要求3所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：每组滑轮组件的第一滑轮及第二滑轮分别位于中间连接梁的两侧且均支撑于下梁上。5.如权利要求3所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述工型支撑梁远离钢管件的那一端设有两个限位角钢件，其中一个限位角钢件通过螺栓固定于中间连接梁的一侧，另一个限位角钢件通过螺栓固定于中间连接梁的另一侧。6.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述转动连接件为螺栓及螺母，所述支座的第一盖板上设有第一通孔，所述支座的第二盖板上设有第二通孔，所述螺栓设置于转臂的钢管件内，所述螺栓的其中一个自由末端穿过第一盖板上的第一通孔后通过第五螺母固定，所述螺栓的另一个自由末端穿过第二盖板上的第二通孔后通过第六螺母固定。7.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：两组滑轮组件与双头螺柱三者形成三角形排布。8.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述转臂与反应容器的筒壁呈垂直设置。
9.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述双头螺柱设置于滑轮组件的下方。10.如权利要求1所述的一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，其特征在于：所述第一螺母、第二螺母、第三螺母及第四螺母的数量均为两个。

技术总结
本发明涉及一种适用于立式反应容器筒壁处人孔盖的吊装机构，包括：支座、转臂、滑行组件及吊钩组件，所述支座包括：第一垫板、第一盖板、第二盖板及第一筋板，所述转臂包括：工型支撑梁、钢管件及第二筋板，所述转臂的钢管件与支座的第一盖板及第二盖板之间通过转动连接件连接从而使转臂可相对于支座转动，所述滑行组件包括：第一端板、第二端板及设置于第一端板与第二端板之间的双头螺柱及至少两组滑轮组件，每组滑轮组件包括第一轮轴、第二轮轴、第一滑轮及第二滑轮，第一轮轴与第二轮轴的轴心线位于同一条直线上，第一滑轮及第二滑轮均支撑于工型支撑梁上并可沿工型支撑梁作来回滑动，吊钩组件套设于双头螺柱上，大大提高了安全性能。全性能。全性能。


技术研发人员：袁金浩 赵泽熙 王国星
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/6