一种钢材轧辊加工用的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊打磨技术领域，具体为一种钢材轧辊加工用的打磨装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头分组成，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，轧辊打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取轧辊表面粗糙度，现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是钢材轧辊不能快速固定拿取不方便加大人工劳动。
3.现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn218658127u公开了一种清洁型轧辊打磨装置，“包括打磨机，打磨机上可转动地设置有磨轮，与所述打磨机相对应地设置有机座，机座上侧水平设置有固定座板，所述固定座板上活动连接有可横向移动的移动箱体，所述机座内部对应移动箱体设置有往复移动驱动机构，所述移动箱体内部设置有支撑座板，支撑座板表面布满设置有若干平行的定位凹槽，定位凹槽纵向设置，各定位凹槽上沿横向依次排列设置有若干轧辊，轧辊端面朝上设置，各轧辊对应磨轮设置；与所述移动箱体相对应设置有吸尘机构。本发明能够提高轧辊打磨的效率和精度，并且可以吸收打磨过程中产生的粉尘，提高车间内部清洁度，保证人员身心健康”，但是现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是钢材轧辊不能快速固定拿取不方便加大人工劳动；
5.2、专利文件cn217371624u公开了一种轧辊生产用打磨装置，“包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有安装机架，所述装置主体的正面固定安装有控制面板，所述安装机架上设置有打磨组件；定位基座，所述定位基座的数量为两个，且两个所述定位基座分别固定安装于装置主体的顶端两侧。本发明通过设置有定位基座、传动方条、夹持定位板、弧形罩板、齿条、安装竖板、安装圆杆、步进电机和传动齿轮，通过上述结构的设置，可使得本装置对不同尺寸大小的工件进行定位工作，从而解决了现有轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低的问题，且本发明的结构简单，易于推广，实用性强”，但是现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是压辊的打磨面积较小打磨效率底下；
6.3、专利文件cn217044000u公开了一种轧辊打磨用固定装置，“包括底板，所述底板顶部的右端设置有右立板，所述底板顶部的左端固定连接有左立板，所述左立板左侧的中端固定安装有电机，所述电机的输出端以及右立板左侧的中端均设置有夹座，所述底板顶部的右端固定连接有支撑块，所述支撑块上端的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述底板顶部的左端固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动块。本发明通过第一螺纹杆、右立板、夹座、风机、电机、电动推杆、弧形打磨台、风机、吸尘罩和废屑收集过滤箱的作用，解决了现有的固定装置无法根据轧辊的长度进行调节，且打磨时不具备除尘的功能，无法满足人们使用需求的问题”，但是现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是钢材轧辊打磨残渣
不能快速移出不方便清理；
7.4、专利文件cn216939937u公开了一种离线打磨轧辊焊槽的装置，“包括底板，底板上设有传动机构、调节机构和打磨机构；传动机构包括主传动电机、副传动电机、主传动辊和副传动辊，轧辊放置在主传动辊和副传动辊之间形成的支持区间内，并随主传动辊和副传动辊同步转动；调节机构，调节机构包括两个用于调节主传动辊和副传动辊之间距离的驱动单元，打磨机构包括用于调整打磨头位置的移动单元和设在移动单元上的打磨头安装座，打磨头安装座上安装有用于打磨轧辊焊槽的打磨头。本发明能够实现线下自动化离线打磨焊槽，上线后轧辊无需耽误时间打磨焊槽，避免过钢时出现打滑堆钢的情况，以满足线上生产需求”，但是现有的轧辊打磨装置存在的缺陷是钢材轧辊打磨时的气味无法进行过滤对人员造成损害。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种钢材轧辊加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的缺少固定功能、缺少调整功能、缺少清洁结构、缺少过滤结构的技术问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材轧辊加工用的打磨装置，包括支撑壳、第一电机和转块，所述支撑壳的内壁安装有第一电机，所述支撑壳的内壁安装有转块；
10.所述第一电机的输出端安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外壁安装有收卷轮，所述收卷轮的外壁安装有拉绳，所述支撑块的内壁安装有第一支板，所述第一支板的外壁贯穿安装有第一套筒，所述第一套筒的内壁贯穿安装有卡头，所述卡头的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第一支板的顶部连接，所述第一支板的顶部安装有滑杆；
11.所述支撑块的外壁贯穿安装有压辊，所述压辊的外壁设有第一开口，且卡头的一端延伸至第一开口的内部。
12.优选的，所述支撑壳的内壁安装有第二支板，支撑壳的内壁安装有支撑盒，支撑壳的外壁安装有防护板。
13.优选的，所述第二支板的外壁贯穿安装有第二套筒，第二套筒的内壁贯穿安装有第一支杆，防护板的顶部设有第二开口，第一支杆的一端安装有弧形磨块，第一支杆的一端安装有齿杆，支撑壳的内壁安装有第六电机，第六电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿杆啮合。
14.优选的，所述支撑盒的内壁安装有支架，支撑盒的顶部设有第四开口，支架的外壁贯穿安装有第三套筒，第三套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，第三支杆的一端安装有固定头，固定头的外壁贯穿安装有螺纹套，螺纹套的内壁安装有螺纹杆，支架的外壁安装有第四电机，且螺纹杆的一端与第四电机的输出端连接，支撑壳的外壁贯穿安装有收集盒，收集盒的外壁设有第五开口，支撑壳的内壁安装有导流板。
15.优选的，所述滑杆的外壁安装有滑筒，且滑筒的外壁与卡头的外壁连接，固定头的一端延伸至第五开口的内壁，防护板的顶部设有贯穿口。
16.优选的，所述支撑壳的底部贯穿安装有支盒，支撑壳的外壁安装有控制器。
17.优选的，所述支盒的顶部设有第八开口，支盒的底壁设有第六开口，支盒的内壁安
装有第五支板，第五支板的底部安装有风机，支盒的外壁贯穿安装有吸附板，吸附板为活性炭，吸附板的外壁安装有拉板，支盒的内壁安装有放置块，且吸附板的底部与放置块接触。
18.优选的，所述支撑壳的外壁安装有机门。
19.优选的，该打磨装置的工作步骤如下：
20.s1、压辊为轧辊，第二电机转动带动转杆转动，转杆转动带动收卷轮转动，收卷轮转动带动拉绳移动，拉绳移动带动卡头移动，卡头移动带动滑筒移动，滑筒移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第一开口，此时将压辊拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能；
21.s2、第六电机转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动磨块移动，磨块移动与压辊接触，此时第一电机转动带动支撑块转动，支撑块转动带动压辊转动，压辊转动通过磨块将压辊打磨，由于磨块为弧形可加大压辊的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊的打磨面积使其提高打磨效率的功能；
22.s3、支撑壳的内壁安装有导流板，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口流入导流板表面，碎屑通过导流板进入收集盒内部将其收集，第四电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动固定头移动，固定头移动带动第三支杆移动，第三支杆移动使固定头移出第五开口，此时拉动收集盒使其移出支撑壳方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能；
23.s4、风机转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口吸至支盒的内部，气味通过吸附板的吸附后由第八开口排出，拉动拉板带动吸附板移动，吸附板移动使其快速移出支盒方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。
24.优选的，在所述步骤s1中还包括如下步骤：
25.s11、滑筒通过滑杆的支撑进行移动，卡头通过第一套筒的支撑进行移动；
26.在所述步骤s2中还包括如下步骤：
27.s21、第一支杆通过第二开口进行移动，第一支杆通过第二套筒进行移动。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1.本发明通过安装有拉绳、滑筒和卡头，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的效果，压辊为轧辊，第二电机转动带动转杆转动，转杆转动带动收卷轮转动，收卷轮转动带动拉绳移动，拉绳移动带动卡头移动，卡头移动带动滑筒移动，滑筒移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第一开口，此时将压辊拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能；
30.2.本发明通过安装有磨块、齿杆和第一支杆，实现了加大压辊的打磨面积使其提高打磨效率的效果，第六电机转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动磨块移动，磨块移动与压辊接触，此时第一电机转动带动支撑块转动，支撑块转动带动压辊转动，压辊转动通过磨块将压辊打磨，由于磨块为弧形可加大压辊的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊的打磨面积使其提高打磨效率的功能；
31.3.本发明通过安装有螺纹杆、固定头和第三支杆，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的效果，支撑壳的内壁安装有导流板，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口
流入导流板表面，碎屑通过导流板进入收集盒内部将其收集，第四电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动固定头移动，固定头移动带动第三支杆移动，第三支杆移动使固定头移出第五开口，此时拉动收集盒使其移出支撑壳方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能；
32.4.本发明通过安装有拉板、吸附板和第六开口，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的效果，风机转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口吸至支盒的内部，气味通过吸附板的吸附后由第八开口排出，拉动拉板带动吸附板移动，吸附板移动使其快速移出支盒方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。
附图说明
33.图1为本发明的正视结构示意图；
34.图2为本发明的正面结构示意图；
35.图3为本发明的卡头结构示意图；
36.图4为本发明的齿杆结构示意图；
37.图5为本发明的磨块结构示意图；
38.图6为本发明的固定头结构示意图；
39.图7为本发明的吸附板结构示意图；
40.图8为本发明的流程示意图。
41.图中：1、支撑壳；2、机门；3、控制器；4、第一电机；5、防护板；6、转块；7、支撑块；8、转杆；9、第一支板；10、第一套筒；11、卡头；12、第一弹簧；13、滑杆；14、滑筒；15、收卷轮；16、拉绳；17、压辊；18、第一开口；19、第二支板；20、第二套筒；21、第一支杆；22、第二开口；23、磨块；25、齿杆；26、第六电机；27、齿轮；28、支撑盒；29、支架；30、第三套筒；31、第三支杆；32、固定头；34、第四电机；35、螺纹杆；36、螺纹套；37、收集盒；38、第五开口；39、导流板；40、支盒；41、第八开口；42、第五支板；43、风机；44、吸附板；45、拉板；46、第六开口；47、第二电机。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种钢材轧辊加工用的打磨装置，包括支撑壳1、第一电机4和转块6，支撑壳1的作用是为钢材轧辊加工用的打磨装置提供保护，转块6的作用是方便轧辊的转动，支撑壳1的内壁安装有第一电机4，支撑壳1的内壁安装有转块6，支撑壳1的内壁安装有第二支板19，第二支板19的作用是为第二套筒20提供支撑，支撑壳1的内壁安装有支撑盒28，支撑壳1的外壁安装有防护板5，防护板5的作用是为支撑盒28提供保护，防护板5的顶部设有贯穿口，贯穿口的作用是方便碎屑的移动，支撑壳1的底部贯穿安装有支盒40，支盒40的作用是为第五支板42提供支撑，支撑壳1的外壁安装有控制器3，控制器3的作用是快速钢材轧辊加工用的打磨装置的启停，支撑壳1的外壁安装有机门2，机门2的作用是方便轧辊的拿取。
46.第一电机4的输出端安装有支撑块7，支撑块7的内壁安装有第二电机47，第二电机47的输出端安装有转杆8，转杆8的外壁安装有收卷轮15，收卷轮15的外壁安装有拉绳16，支撑块7的内壁安装有第一支板9，第一支板9的外壁贯穿安装有第一套筒10，第一套筒10的内壁贯穿安装有卡头11，卡头11的外壁安装有第一弹簧12，且第一弹簧12的一端与第一支板9的顶部连接，第一支板9的顶部安装有滑杆13，支撑块7的外壁贯穿安装有压辊17，压辊17的外壁设有第一开口18，且卡头11的一端延伸至第一开口18的内部，滑杆13的外壁安装有滑筒14，且滑筒14的外壁与卡头11的外壁连接，压辊17为轧辊，第二电机47转动带动转杆8转动，转杆8转动带动收卷轮15转动，收卷轮15转动带动拉绳16移动，拉绳16移动带动卡头11移动，卡头11移动带动滑筒14移动，滑筒14移动带动第一弹簧12移动，第一弹簧12移动使卡头11移出第一开口18，此时将压辊17拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能。
47.第二支板19的外壁贯穿安装有第二套筒20，第二套筒20的内壁贯穿安装有第一支杆21，防护板5的顶部设有第二开口22，第一支杆21的一端安装有弧形磨块23，第一支杆21的一端安装有齿杆25，支撑壳1的内壁安装有第六电机26，第六电机26的输出端安装有齿轮27，且齿轮27与齿杆25啮合，第一支杆21的一端贯穿第二开口22，第六电机26转动带动齿杆25移动，齿杆25移动带动第一支杆21移动，第一支杆21移动带动磨块23移动，磨块23移动与压辊17接触，此时第一电机4转动带动支撑块7转动，支撑块7转动带动压辊17转动，压辊17转动通过磨块23将压辊17打磨，由于磨块23为弧形可加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率的功能。
48.支撑盒28的内壁安装有支架29，支撑盒28的顶部设有第四开口，支架29的外壁贯穿安装有第三套筒30，第三套筒30的内壁贯穿安装有第三支杆31，第三支杆31的一端安装有固定头32，固定头32的外壁贯穿安装有螺纹套36，螺纹套36的内壁安装有螺纹杆35，支架29的外壁安装有第四电机34，且螺纹杆35的一端与第四电机34的输出端连接，支撑壳1的外壁贯穿安装有收集盒37，收集盒37的外壁设有第五开口38，支撑壳1的内壁安装有导流板39，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口流入导流板39表面，碎屑通过导流板39进入收集盒37内部将其收集，第四电机34转动带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动固定头32移动，固定头32移动带动第三支杆31移动，第三支杆31移动使
固定头32移出第五开口38，此时拉动收集盒37使其移出支撑壳1方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能。
49.支盒40的顶部设有第八开口41，支盒40的底壁设有第六开口46，支盒40的内壁安装有第五支板42，第五支板42的底部安装有风机43，支盒40的外壁贯穿安装有吸附板44，吸附板44为活性炭，吸附板44的外壁安装有拉板45，支盒40的内壁安装有放置块，且吸附板44的底部与放置块接触，风机43转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口46吸至支盒40的内部，气味通过吸附板44的吸附后由第八开口41排出，拉动拉板45带动吸附板44移动，吸附板44移动使其快速移出支盒40方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。
50.该打磨装置的工作步骤如下：
51.s1、压辊17为轧辊，第二电机47转动带动转杆8转动，转杆8转动带动收卷轮15转动，收卷轮15转动带动拉绳16移动，拉绳16移动带动卡头11移动，卡头11移动带动滑筒14移动，滑筒14移动带动第一弹簧12移动，第一弹簧12移动使卡头11移出第一开口18，此时将压辊17拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能；
52.s2、第六电机26转动带动齿杆25移动，齿杆25移动带动第一支杆21移动，第一支杆21移动带动磨块23移动，磨块23移动与压辊17接触，此时第一电机4转动带动支撑块7转动，支撑块7转动带动压辊17转动，压辊17转动通过磨块23将压辊17打磨，由于磨块23为弧形可加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率的功能；
53.s3、支撑壳1的内壁安装有导流板39，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口流入导流板39表面，碎屑通过导流板39进入收集盒37内部将其收集，第四电机34转动带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动固定头32移动，固定头32移动带动第三支杆31移动，第三支杆31移动使固定头32移出第五开口38，此时拉动收集盒37使其移出支撑壳1方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能；
54.s4、风机43转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口46吸至支盒40的内部，气味通过吸附板44的吸附后由第八开口41排出，拉动拉板45带动吸附板44移动，吸附板44移动使其快速移出支盒40方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。
55.在步骤s1中还包括如下步骤：
56.s11、滑筒14通过滑杆13的支撑进行移动，卡头11通过第一套筒10的支撑进行移动；
57.在步骤s2中还包括如下步骤：
58.s21、第一支杆21通过第二开口22进行移动，第一支杆21通过第二套筒20进行移动。
59.工作原理，支撑壳1的作用是为钢材轧辊加工用的打磨装置提供保护，转块6的作用是方便轧辊的转动，第二支板19的作用是为第二套筒20提供支撑，压辊17为轧辊，第二电机47转动带动转杆8转动，转杆8转动带动收卷轮15转动，收卷轮15转动带动拉绳16移动，拉绳16移动带动卡头11移动，卡头11移动带动滑筒14移动，滑筒14移动带动第一弹簧12移动，
第一弹簧12移动使卡头11移出第一开口18，此时将压辊17拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能，、第六电机26转动带动齿杆25移动，齿杆25移动带动第一支杆21移动，第一支杆21移动带动磨块23移动，磨块23移动与压辊17接触，此时第一电机4转动带动支撑块7转动，支撑块7转动带动压辊17转动，压辊17转动通过磨块23将压辊17打磨，由于磨块23为弧形可加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊17的打磨面积使其提高打磨效率的功能，支撑壳1的内壁安装有导流板39，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口流入导流板39表面，碎屑通过导流板39进入收集盒37内部将其收集，第四电机34转动带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动固定头32移动，固定头32移动带动第三支杆31移动，第三支杆31移动使固定头32移出第五开口38，此时拉动收集盒37使其移出支撑壳1方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能，风机43转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口46吸至支盒40的内部，气味通过吸附板44的吸附后由第八开口41排出，拉动拉板45带动吸附板44移动，吸附板44移动使其快速移出支盒40方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种钢材轧辊加工用的打磨装置，包括支撑壳(1)、第一电机(4)和转块(6)，其特征在于：所述支撑壳(1)的内壁安装有第一电机(4)，所述支撑壳(1)的内壁安装有转块(6)；所述第一电机(4)的输出端安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内壁安装有第二电机(47)，所述第二电机(47)的输出端安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁安装有收卷轮(15)，所述收卷轮(15)的外壁安装有拉绳(16)，所述支撑块(7)的内壁安装有第一支板(9)，所述第一支板(9)的外壁贯穿安装有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)的内壁贯穿安装有卡头(11)，所述卡头(11)的外壁安装有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)的一端与第一支板(9)的顶部连接，所述第一支板(9)的顶部安装有滑杆(13)；所述支撑块(7)的外壁贯穿安装有压辊(17)，所述压辊(17)的外壁设有第一开口(18)，且卡头(11)的一端延伸至第一开口(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述支撑壳(1)的内壁安装有第二支板(19)，支撑壳(1)的内壁安装有支撑盒(28)，支撑壳(1)的外壁安装有防护板(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述第二支板(19)的外壁贯穿安装有第二套筒(20)，第二套筒(20)的内壁贯穿安装有第一支杆(21)，防护板(5)的顶部设有第二开口(22)，第一支杆(21)的一端安装有弧形磨块(23)，第一支杆(21)的一端安装有齿杆(25)，支撑壳(1)的内壁安装有第六电机(26)，第六电机(26)的输出端安装有齿轮(27)，且齿轮(27)与齿杆(25)啮合。4.根据权利要求2所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述支撑盒(28)的内壁安装有支架(29)，支撑盒(28)的顶部设有第四开口，支架(29)的外壁贯穿安装有第三套筒(30)，第三套筒(30)的内壁贯穿安装有第三支杆(31)，第三支杆(31)的一端安装有固定头(32)，固定头(32)的外壁贯穿安装有螺纹套(36)，螺纹套(36)的内壁安装有螺纹杆(35)，支架(29)的外壁安装有第四电机(34)，且螺纹杆(35)的一端与第四电机(34)的输出端连接，支撑壳(1)的外壁贯穿安装有收集盒(37)，收集盒(37)的外壁设有第五开口(38)，支撑壳(1)的内壁安装有导流板(39)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述滑杆(13)的外壁安装有滑筒(14)，且滑筒(14)的外壁与卡头(11)的外壁连接，固定头(32)的一端延伸至第五开口(38)的内壁，防护板(5)的顶部设有贯穿口。6.根据权利要求1所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述支撑壳(1)的底部贯穿安装有支盒(40)，支撑壳(1)的外壁安装有控制器(3)。7.根据权利要求6所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述支盒(40)的顶部设有第八开口(41)，支盒(40)的底壁设有第六开口(46)，支盒(40)的内壁安装有第五支板(42)，第五支板(42)的底部安装有风机(43)，支盒(40)的外壁贯穿安装有吸附板(44)，吸附板(44)为活性炭，吸附板(44)的外壁安装有拉板(45)，支盒(40)的内壁安装有放置块，且吸附板(44)的底部与放置块接触。8.根据权利要求1所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置，其特征在于：所述支撑壳(1)的外壁安装有机门(2)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置的使用方法，其特征在于，该打磨装置的工作步骤如下：
s1、压辊(17)为轧辊，第二电机(47)转动带动转杆(8)转动，转杆(8)转动带动收卷轮(15)转动，收卷轮(15)转动带动拉绳(16)移动，拉绳(16)移动带动卡头(11)移动，卡头(11)移动带动滑筒(14)移动，滑筒(14)移动带动第一弹簧(12)移动，第一弹簧(12)移动使卡头(11)移出第一开口(18)，此时将压辊(17)拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能；s2、第六电机(26)转动带动齿杆(25)移动，齿杆(25)移动带动第一支杆(21)移动，第一支杆(21)移动带动磨块(23)移动，磨块(23)移动与压辊(17)接触，此时第一电机(4转动带动支撑块(7)转动，支撑块(7)转动带动压辊(17)转动，压辊(17)转动通过磨块(23)将压辊(17)打磨，由于磨块(23)为弧形可加大压辊(17)的打磨面积使其提高打磨效率，实现了加大压辊(17)的打磨面积使其提高打磨效率的功能；s3、支撑壳(1)的内壁安装有导流板(39)，钢材轧辊加工打磨的碎屑通过贯穿口流入导流板(39)表面，碎屑通过导流板(39)进入收集盒(37)内部将其收集，第四电机(34)转动带动螺纹杆(35)转动，螺纹杆(35)转动带动螺纹套(36)移动，螺纹套(36)移动带动固定头(32)移动，固定头(32)移动带动第三支杆(31)移动，第三支杆(31)移动使固定头(32)移出第五开口(38)，此时拉动收集盒(37)使其移出支撑壳(1)方便碎屑的清理，实现了钢材轧辊打磨残渣快速移出方便清理的功能；s4、风机(43)转动产生吸力将钢材轧辊打磨使的气味通过第六开口(46)吸至支盒(40)的内部，气味通过吸附板(44)的吸附后由第八开口(41)排出，拉动拉板(45)带动吸附板(44)移动，吸附板(44)移动使其快速移出支盒(40)方便其的更换，实现了使钢材轧辊打磨时的气味进行过滤减小气味对人员损害的功能。10.根据权利要求9所述的一种钢材轧辊加工用的打磨装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中还包括如下步骤：s11、滑筒(14)通过滑杆(13)的支撑进行移动，卡头(11)通过第一套筒(10)的支撑进行移动；在所述步骤s2中还包括如下步骤：s21、第一支杆(21)通过第二开口(22)进行移动，第一支杆(21)通过第二套筒(20)进行移动。

技术总结
本发明公开了一种钢材轧辊加工用的打磨装置，包括支撑壳、第一电机和转块，所述支撑壳的内壁安装有第一电机，所述支撑壳的内壁安装有转块，所述第一电机的输出端安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有第二电机。本发明通过安装有拉绳、滑筒和卡头，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的效果，压辊为轧辊，第二电机转动带动转杆转动，转杆转动带动收卷轮转动，收卷轮转动带动拉绳移动，拉绳移动带动卡头移动，卡头移动带动滑筒移动，滑筒移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第一开口，此时将压辊拿出使其快速拿取方便钢材轧辊快速固定，实现了钢材轧辊快速固定方便拿取提高钢材轧辊减少人工劳动的功能。的功能。的功能。


技术研发人员：朱忠来
受保护的技术使用者：江苏锦航机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/6